1、.大壩防滲墻工程施工方法及技術(shù)措施.目錄一、概況 1二、施工順序 1三、施工準(zhǔn)備 11、人力準(zhǔn)備 32、儀器及設(shè)備準(zhǔn)備 33、施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 3四、地下連續(xù)墻成槽 41、制漿材料 42、制漿 43、造孔 4五、墻體材料 7六、混凝土澆筑 71、混凝土配合比及拌制 72、混凝土澆筑 73、混凝土澆筑注意事項(xiàng) 94、冬季施工措施 9七、接頭處理 9八、質(zhì)量檢測(cè) 101、造孔檢查 102、清孔檢查 103、混凝土質(zhì)量檢查 104、墻體質(zhì)量檢測(cè) 10.大壩防滲墻工程施工方法及技術(shù)措施一、概況本標(biāo)段的地下連續(xù)墻施工段總長(zhǎng)度共 4500m，城墻厚度為 0.8m。二、施工順序根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)， 對(duì)大壩

2、防滲處理可按先施工混凝土連續(xù)墻，后施工帷幕灌漿的先后進(jìn)行最為適宜。防滲墻施工程序流程如下：.槽孔式混凝土地下連續(xù)墻施工程序流程施工準(zhǔn)備導(dǎo)墻及平臺(tái)施工鋪設(shè)軌道一期槽孔成槽清孔換漿混凝土攪拌運(yùn)輸系統(tǒng)混凝土澆筑砂石系統(tǒng)拔出接頭管或鉆鑿接頭孔二期槽孔成槽泥漿系統(tǒng)制漿造孔泥漿清孔泥漿泥漿回收凈化廢漿渣土排棄混凝土澆筑質(zhì)量檢測(cè)資料整編.三、施工準(zhǔn)備1、人力準(zhǔn)備： 專(zhuān)門(mén)設(shè)置基礎(chǔ)處理作業(yè)隊(duì)和施工技術(shù)管理專(zhuān)業(yè)人員。基礎(chǔ)處理技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人，技術(shù)員 2 人，技術(shù)工人12 人。2、儀器及設(shè)備準(zhǔn)備： 基礎(chǔ)處理工程擬投入全鉆儀 1 臺(tái)，用于測(cè)量放樣；水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)，用于控制地面高程。設(shè)備選用 4 臺(tái) CZ-22 或 C

3、Z-30 沖擊式鉆機(jī)， 1 臺(tái) HBT40.10.55S 型砼輸送泵，其他輔助設(shè)備配套。3、施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備(1) 供電、供水：壩基礎(chǔ)處理施工供電系統(tǒng)包括變壓器及其以下的線(xiàn)路等設(shè)施。根據(jù)設(shè)備功率確定用電變壓器容量為 250KVA，型號(hào)選擇 S9，其他供電設(shè)備經(jīng)計(jì)算后配套。大壩基礎(chǔ)處理工程施工供水系統(tǒng)采抽儲(chǔ)排的方法進(jìn)行，因水庫(kù)水量充足，可滿(mǎn)足施工用水需求。(2) 防滲墻導(dǎo)墻 ( 導(dǎo)向槽 ) 及施工平臺(tái)施工本工程導(dǎo)墻采用直角形砼導(dǎo)墻型式導(dǎo)向槽凈寬為 0.8m，深度為 1m，直角樣形砼導(dǎo)墻寬 0.2m，導(dǎo)墻頂部高出平臺(tái)面 0.05m，以免積水流入槽內(nèi)。 導(dǎo)墻施工時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： a、導(dǎo)墻應(yīng)平等于防

4、滲墻中心線(xiàn)， 允許偏差為 1cm；b、導(dǎo)墻頂面高程 ( 整體 ) ，允許偏差為 1cm；c、導(dǎo)墻門(mén)凈距允許偏差 0.5cm。鉿導(dǎo)墻常用現(xiàn)場(chǎng)澆筑法。導(dǎo)墻的接頭位置應(yīng)與防滲幸喜施工接頭位置錯(cuò)開(kāi)。其施工為：平整場(chǎng)地測(cè)量放線(xiàn)挖槽與處理?xiàng)壨聊０逯ёo(hù)砼澆筑回填導(dǎo)墻處空隙壓實(shí)泥漿系統(tǒng)：泥漿系統(tǒng)是砼防滲墻施工的關(guān)鍵設(shè)施，由制漿站、供漿管路和泥漿回收凈化設(shè)施等組成。由于本工程現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較窄，泥漿系統(tǒng)的布置可能要考慮到壩外坡面一些適宜位置。混凝土系統(tǒng)：由于本工程場(chǎng)地不寬、交通不便，在壩后坡腳空地上設(shè)置拌和站，采用砼輸送泵運(yùn)輸砼。四、地下連續(xù)墻成槽1、制漿材料防滲墻固壁泥漿的主要成分是粘土、水和泥漿處理劑。2、制

5、漿.制漿時(shí)應(yīng)按下列流程進(jìn)行：測(cè)定純凈泥漿參數(shù)料場(chǎng)勘察和土料試驗(yàn)驗(yàn)用泥漿處理劑調(diào)整漿液性能測(cè)量放線(xiàn)泥漿回收和凈化施工前進(jìn)行粘土料場(chǎng)勘察，取樣試驗(yàn)分析，選擇粘粒含量大于 50%，塑性指數(shù)大于 20，含砂量小于 5%，二氧化二鋁的比值為 3 4 的粘土為宜。3、造孔(1) 造孔成槽在防滲墻造孔開(kāi)始之前，要妥善而周密地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，避免開(kāi)鉆以后再停頓下來(lái)。施工開(kāi)始以后，要真實(shí)和詳細(xì)地做好各種記錄，包括造孔記錄、基巖鑒定、終孔清孔驗(yàn)收記錄等。正式施工之前要詳細(xì)分析防滲墻槽位地質(zhì)條件，編制槽位軸線(xiàn)地質(zhì)剖面圖，根據(jù)本工程大壩的地質(zhì)情況，造孔設(shè)備選用CZ-22 或 CZ-30沖擊式鉆機(jī)。本工程設(shè)計(jì)成槽段長(zhǎng)

6、為4m，孔徑 0.8m。采用間隔分序法施工，先施工主孔，后施工副孔，再掃除主、副孔之間的小墻成槽。造成時(shí)要確保槽孔壁平整垂直， 孔位中心允許偏差不大于 3cm，孔斜率控制在允許范圍內(nèi)。孔內(nèi)泥漿面應(yīng)始終保持在導(dǎo)墻頂面以下30 50cm，嚴(yán)防坍孔。墻段連接方法采用鉆鑿法接頭。造孔結(jié)束后，要進(jìn)行清孔換漿，槽孔清孔換漿結(jié)束后1h，孔底淤積厚度不大于10cm；孔內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/cm 3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。(2) 遇漂石地層的造孔根據(jù)本工程的水地質(zhì)條件和壩體填筑料的觀察與分析，在壩頂上段造孔過(guò)程中有可能會(huì)碰到一些小型的漂石，用重錘沖鑿的方法進(jìn)行，做法是將 5 10t 的重錘吊

7、起，然后自由放落，以鉆具刃角將大漂石擊裂、.擊碎。(3) 沖擊鉆機(jī)對(duì)基巖陡坡的鉆進(jìn)應(yīng)采取下列措施避免鉆頭“留坡” ，不能進(jìn)尺：鉆鑿主孔接近或已到達(dá)傾斜基巖面時(shí)，可施鉆梅花孔破壞基巖的完整性。采用導(dǎo)向大筒式鉆頭鉆進(jìn)。(4) 孔底淤積的清除本工程淤積的清除方法，采用反循環(huán)“泵吸排渣法” 。此方法用設(shè)置在地面的抽砂泵通過(guò)排渣管將孔底的泥渣吸出，經(jīng)泥漿凈化系統(tǒng)除去粒徑 65um以上顆粒，再返回到槽內(nèi)使用。該方法效率高，效果好，節(jié)約泥漿。(5) 造孔的事故預(yù)防及處理槽孔坍塌的預(yù)防a、選擇低水位季節(jié)施工；b、開(kāi)鉆前加密槽壁土體，提高其內(nèi)磨擦角和抗剪強(qiáng)度；c、導(dǎo)墻及槽孔側(cè)旁的施工平臺(tái)要牢固；d、槽孔劃分要因

8、地制宜，適當(dāng)調(diào)整，密實(shí)地層劃長(zhǎng)些，疏松地層分短些；e、保證固壁泥漿的質(zhì)量，切忌片面追求節(jié)省而降低泥漿標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防廢水流入槽內(nèi)，使泥漿質(zhì)量變壞，造成槽壁失穩(wěn)；f 、儲(chǔ)備足夠的泥漿和堵漏材料，一旦發(fā)生大量漏漿時(shí)，及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，避免槽內(nèi)漿面大幅度降落；g、鉆進(jìn)過(guò)程中遇到疏松、空洞易坍塌地層時(shí)，應(yīng)向該部位投加適量粘土或增加泥漿粘度等，盡快穿過(guò)此層。槽孔坍塌的處理一旦出現(xiàn)了大面積槽孔坍塌，要分析原因，謹(jǐn)慎處理，a、如果槽口坍塌，導(dǎo)墻斷裂，要視情況及時(shí)移開(kāi)鉆孔設(shè)備，回填槽孔，拆除舊有的導(dǎo)墻，加固孔口土體，再重建新導(dǎo)墻；b、若僅是孔內(nèi)導(dǎo)墻下淺部坍塌，可先掏出坍塌物，然后回填粘土或低標(biāo)號(hào)砼，重新開(kāi)孔造槽。(6

9、) 嚴(yán)重漏漿的預(yù)防及應(yīng)急措施在施工過(guò)程中若遇到松散、空洞、裂隙、強(qiáng)風(fēng)化帶等嚴(yán)重漏漿情況，致使泥漿大量流失，漿面急劇下降，造成槽壁坍塌，甚至埋住鉆頭。漏漿的預(yù)防.a、對(duì)槽孔兩側(cè)一定深度內(nèi)土體進(jìn)行振沖加密；b、在槽孔兩側(cè)進(jìn)行灌漿、預(yù)先堵塞漏漿通道。c、制備性能良好、粘度較大、密度較小、泥皮致密的固壁泥漿。大量漏漿時(shí)的應(yīng)急措施a、立即中斷槽孔鉆掘， 停止泥漿循環(huán)， 迅速向槽孔內(nèi)加注合格泥漿，保持漿面高度。b、必要時(shí)向泥漿中摻加1%的堵漏劑。c、向孔底投放粘土、水泥加大泥漿粘度。(7) 孔斜的預(yù)防措施及超標(biāo)處理預(yù)防孔斜的措施a、造孔機(jī)械底座應(yīng)置于穩(wěn)定、牢固、平整的工作平臺(tái)或軌道上，對(duì)正孔位，在整個(gè)槽孔

10、鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生有害的沉陷和變形。b、鋼繩沖擊鉆機(jī)在鉆進(jìn)軟弱地層時(shí)要“輕打勤放”，即采用小沖程(500 800mm)、高頻次 (45 次/mim) 的重打法，配合采用高密度泥漿或向孔內(nèi)投放粘土球，以及勤抽砂等綜合辦法，以加大沖擊力，并使鉆頭能經(jīng)常沖擊到地層的新鮮面。孔斜超標(biāo)的處理單孔或槽孔一旦出現(xiàn)孔斜超標(biāo)嚴(yán)重時(shí)，一般需回填后重新鉆孔，回填材料可為塊石、砂卵石或碎石，也可用低標(biāo)號(hào)砼，之后再按前述要領(lǐng)緩慢重鉆，使其滿(mǎn)足鉆孔垂直度的要求。五、墻體材料防滲墻墻體材料根據(jù)其抗壓強(qiáng)度和彈性模量，可以分為剛性材料和柔性材料，本工程設(shè)計(jì)為塑性混凝土 ( 砂漿 ) ，塑性砼一般抗壓強(qiáng)度小于5MPa，彈性模量小于

11、 1000MPa。初步選定材料：水泥：采用42.5R 普通硅酸鹽水泥；粗骨料：最大粒徑不大于20mm，其含泥量不大于1%；細(xì)骨料：砂子細(xì)度模數(shù)2.68 3.0 ，含泥是尖石地1%；粘土：粘粒含量不小于50%，塑性九小于35%；膨潤(rùn)土：粘粒含量不不于55%，塑性指小一60%；砼級(jí)配：一級(jí)配。六、混凝土澆筑1、混凝土配合比及拌制根據(jù)查一些相關(guān)資料作為參考值，本工程塑性砼配合比初步擬定每.立方砼用水泥 80 120kg，粘土 140 250kg，膨潤(rùn)土 25 50kg，砂 600800kg，石 700900kg，水 250350kg，。施工前要通過(guò)取樣試驗(yàn)確定準(zhǔn)確參數(shù)。砼的拌制注意以下事項(xiàng)(1) 粘

12、土的摻和：首先將粘土制成泥漿，然后用泥漿料摻和，要注意加水時(shí)扣除泥漿中的水分，同時(shí)要注意漿池內(nèi)的泥漿保持均勻，否則影響砼配合比的精度。(2) 膨潤(rùn)土的摻和： 膨潤(rùn)土不要與水同時(shí)摻和， 最好是水泥、 膨潤(rùn)土、砂等攪拌均勻后再加水?dāng)嚢瑁駝t膨潤(rùn)土?xí)Y(jié)塊。(3) 塑性砼性能指標(biāo)參考值應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a、拌和物密度一般為 20002200Kg/m3；b、泌水率沁不超過(guò) 3%；c、機(jī)口坍落度為20 24cm；d、擴(kuò)散度 34 40cm；e、初凝時(shí)間不小于8h 左右；f 、終凝時(shí)間不小于48h 左右。2、混凝土澆筑防滲墻砼的澆筑采用水下導(dǎo)管澆筑法進(jìn)行。(1) 澆筑導(dǎo)管的配置和布設(shè)a、導(dǎo)管的配置：導(dǎo)管內(nèi)徑選

13、擇 200250mm的鋼管，長(zhǎng)度由 0.3m、0.5m、1.0m、2m四個(gè)檔次組合，以 2m為主，導(dǎo)管之間的連接方式采用法蘭盤(pán)連接，用橡膠墊止水。導(dǎo)管配置時(shí)要在每套導(dǎo)管的底部多設(shè)置幾節(jié)長(zhǎng)度為 0.3 1m 的短管，因?yàn)榻咏鼭仓戤厱r(shí)導(dǎo)管內(nèi)的砼壓力小，不易澆筑，短管可及時(shí)拆卸，使導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深少一些，以利于澆筑。b、導(dǎo)管的布設(shè)： 砼澆筑導(dǎo)管應(yīng)布置在防滲墻中心線(xiàn)上， 每段為 3 條，兩端頭要保持 1m間距。開(kāi)澆時(shí)導(dǎo)管口距孔底 15 25cm。(2) 混凝土開(kāi)澆開(kāi)始澆筑砼時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)放入一直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑略小的，且能被泥漿浮起的球體作為管塞，以便將最初進(jìn)入導(dǎo)管中的砼和管內(nèi)的泥漿隔離起來(lái)。 連續(xù)向管內(nèi)

14、注入砼時(shí)， 務(wù)使砼將導(dǎo)管下口埋住最少 30cm。因此，準(zhǔn)確計(jì)算和備足可連續(xù)澆入的砼方量。 是保證漿下砼澆筑質(zhì)量的第一步。(3) 混凝土澆筑過(guò)程的控制a、導(dǎo)管的埋深：在砼澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度不小于 1m。如果埋置過(guò)淺，在砼澆筑不順暢需上下提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，有可能將導(dǎo)管拔脫，使.砼出現(xiàn)冷縫和水平夾泥層。另外，從導(dǎo)管注入的砼還有可能順導(dǎo)管壁直接涌出砼面，而將落在砼表面的沉渣覆蓋，使砼內(nèi)混入泥渣，降低砼的均勻性和強(qiáng)度。b、澆筑速度： 槽孔內(nèi)砼面的上升速度不得小于 2m/h，單位時(shí)間澆筑量太低會(huì)延長(zhǎng)澆筑時(shí)間，而時(shí)間越長(zhǎng)砼的坍落度損失越大，容易造成堵管等各種事故。(4) 槽孔內(nèi)混凝土面的量測(cè)為了控制砼在槽

15、孔內(nèi)均勻上升，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定槽孔中的砼表面的深度或高程。每根導(dǎo)管灌注的砼要均勻分配，使槽孔內(nèi)的砼能均勻上升。在每次灌筑完一定量的砼后，都要量測(cè)砼面的上升高度，以便參照該處的槽孔斷面面積計(jì)算并校對(duì)所量測(cè)的砼面高程是否準(zhǔn)確。當(dāng)槽孔中泥漿的含砂量較大，在用測(cè)餅測(cè)量砼表面高程時(shí)，要特別注意測(cè)餅是否直正到達(dá)砼表面。這種情況下，還可用帶有倒刺的鋼筋棒插入砼面一定深度，然后再提出孔外，根據(jù)倒刺中是否留有新鮮砼以判定真正的砼面高程。(5) 混凝土終澆高程由于泥漿下澆筑的砼表面混有很多沉渣，其砂漿也被泥漿所稀析；因此表層的砼質(zhì)量都會(huì)存在很多缺陷。為此，在砼終澆時(shí)一般都使砼終澆高程高出砼的設(shè)計(jì)高程至少0.5m，以便把

16、這部分混有泥渣的砼鑿除。3、混凝土澆筑注意事項(xiàng)(1) 澆筑砼前必須要制定導(dǎo)管下設(shè)方案及砼拌和運(yùn)輸?shù)戎苊苡?jì)劃，繪制砼澆筑指示圖，準(zhǔn)備各種記錄表格。(2) 澆筑前要對(duì)準(zhǔn)備好的砼拌和設(shè)備、 運(yùn)輸車(chē)輛以及各種澆筑機(jī)具進(jìn)行細(xì)致的檢查保養(yǎng)，要有足夠的備用品，避免影響澆筑。(3) 為了保證澆筑的連續(xù)性和提高速度，現(xiàn)場(chǎng)道路必須全天候暢通，有干擾的其它施工環(huán)節(jié)、工序都要為澆筑工作讓路。(4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆入的砼量與砼上升高度不相符時(shí)，要立即查明原因，避免砼導(dǎo)管拔離砼面。(5) 當(dāng)用多根導(dǎo)管澆筑時(shí)， 要根據(jù)槽內(nèi)砼面的上升情況及時(shí)調(diào)整各導(dǎo)管的砼澆入量，保證砼面的均勻上升。(6) 導(dǎo)管的起拔要嚴(yán)格按澆筑指示圖進(jìn)行， 導(dǎo)管

17、下口埋入砼的深度不得小于 1m，也不宜大于 6m。(7) 當(dāng)砼澆筑不暢通時(shí)，常需上下抖動(dòng)導(dǎo)管，但抖動(dòng)時(shí)上提的幅度不應(yīng)超過(guò) 30cm。切忌因機(jī)械或操作失靈而使導(dǎo)管猛地提出砼頂面。(8) 澆筑工作一旦開(kāi)始就必須連續(xù)進(jìn)行，中途因故停等不應(yīng)超過(guò).30min。(9) 砼出機(jī)后應(yīng)在 1h 內(nèi)澆入到槽孔中。(10) 若在澆筑過(guò)程中發(fā)生事故 ( 如堵管等 ) ，要及時(shí)采取適當(dāng)措施處理，切勿久拖不決，造成槽內(nèi)砼失去流動(dòng)性，帶來(lái)更大的損失。4、冬季施工措施為保證低溫期間防滲墻造孔與澆筑正常進(jìn)行，應(yīng)采取以下措施：(1) 泥漿池上部搭設(shè)保溫棚并設(shè)循環(huán)泵， 每隔一段時(shí)間對(duì)漿池進(jìn)行攪動(dòng)，防止泥漿上凍。(2) 水、泥漿輸送

18、管路外用石棉保溫材料包裹后埋入凍土層以下。(3) 混凝土骨料在低溫期之前全部組織進(jìn)場(chǎng)， 料場(chǎng)盡量堆高防止結(jié)成大面積硬殼或混入冰雪。(4) 混凝土拌和站旁設(shè)電加熱水池，攪拌使用熱水，保證混凝土溫度不低于 5，混凝土拌和用水溫度在 3040，水溫也不宜過(guò)高以防混凝土假凝。七、接頭處理本工程采用鉆鑿法連接施工，鉆鑿法施工的接縫質(zhì)量一是取決于接頭孔的造孔質(zhì)量，接頭孔的空間位置要盡是與一期槽孔原主孔的位置保持一致；二是取決于二期槽孔施工時(shí)清孔泥漿和對(duì)一期墻段端面的刷洗質(zhì)量。施工工藝流程如下：一期槽孔造孔一期槽孔砼澆筑鉆鑿接頭孔鉆鑿二期槽孔二 期 槽 孔 砼 澆筑八、質(zhì)量檢測(cè)1、造孔檢查(1) 開(kāi)工前，在

19、槽孔兩端設(shè)置測(cè)量標(biāo)樁，根據(jù)該標(biāo)樁確定槽孔中心線(xiàn)并自始至終用該中心線(xiàn)校核、檢驗(yàn)所成墻體中心線(xiàn)的誤差。(2) 鉆孔偏斜：將沖擊鉆頭下至孔底，拉緊鋼繩，根據(jù)相似三角形原理，通過(guò)測(cè)量鋼繩在孔口處偏離槽孔中心的距離來(lái)計(jì)算孔底的偏斜率。2、清孔檢查(1) 墻段接頭的檢查：二期槽孔成槽后，需要對(duì)槽孔兩端的一期墻段的砼端部進(jìn)行刷洗干凈。要求應(yīng)當(dāng)用專(zhuān)用的鋼絲刷沿接縫分段上下提動(dòng).按規(guī)定在機(jī)口處進(jìn)行取樣，當(dāng)砼達(dá)到量、抗?jié)B指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。4、墻體質(zhì)量檢測(cè).沖刷，直到鋼絲刷上不再帶有泥屑，孔底淤積不再增加，方可認(rèn)為刷洗合格。(2) 孔底淤積厚度的檢查： 孔底淤積厚度的檢查可采用鋼制的測(cè)錘進(jìn)行，清孔換漿 1h 后孔底淤積

20、厚度不得大于 10cm。(3) 清也換漿檢查： 清孔換漿結(jié)束后 1h，孔內(nèi)粘土泥漿的密度應(yīng)不大于 1.3g/cm 3，粘度不大于 30s，含砂量應(yīng)不大于 10%。這是根據(jù)沖擊式鉆機(jī)造孔成槽、抽筒出渣、粘土泥固壁的施工方法確定的。3、混凝土質(zhì)量的檢查(1) 對(duì)原材料的檢驗(yàn)：在砼攪制前必須對(duì)原材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能使用。(2) 對(duì)新拌砼性能的檢查： 在拌好的砼入槽前， 應(yīng)注意檢查砼的易性。對(duì)新拌砼的坍落度和擴(kuò)散度進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄。每2h 在拌和機(jī)口進(jìn)行1 次抽樣檢查。(3) 對(duì)硬化物理力學(xué)性能的檢查：在砼拌和過(guò)程中，以槽孔為單元，28d 齡時(shí)，對(duì)砼抗壓強(qiáng)度、彈性模墻體質(zhì)量檢測(cè)，采用鉆孔取心法。采用巖芯鉆機(jī)在砼防滲墻體上獲取度樣，通過(guò)對(duì)試樣的檢查試驗(yàn)，了解墻體砼的情況，即有無(wú)夾泥和水平冷縫、砼密實(shí)程度、強(qiáng)度、與基巖面接觸情況、墻底沉渣厚度等。.