1、干掛花崗石施工方案1.3.1、工程特點干掛花崗石石材采用120*60*5鋼管為立柱，采用L50*50*4角鋼為橫梁,立柱通過連接件懸掛于建筑主體上，每層立料安裝于主體結(jié)構(gòu)之間，立料下口留20mm寬伸縮縫，以滿足伸縮變形的需要。25mm石材面板采用干掛方式固定于鋼橫梁上。1.3.2、材料要求1、鋼材：本工程鋼材采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)Q235鋼,需焊接的鋼轉(zhuǎn)接件等采用Q235B鋼，用120*60*5鋼管為立柱，用L50*50*4角鋼為橫梁。鋼件表面采用熱浸鍍鋅或無機富鋅涂料處理或采用其他有效的防腐措施。鍍鋅層厚度不小于75微米。2、石材：采用國產(chǎn)石材25mm（石材品種業(yè)主簽字定樣決定），其質(zhì)量要求符合相關規(guī)

2、范。3、結(jié)構(gòu)膠和密封膠：采用國內(nèi)產(chǎn)品，保證20年不開裂、不脫落，符合國標建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-97和硅酮建筑密封膠GB/T14683-2003性能標準，采用同結(jié)構(gòu)膠配套的中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，膠應在保質(zhì)期內(nèi)使用。1.3.3、施工前準備1、現(xiàn)場測量放線熟悉施工現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場進行測量，并彈出基準線。測量的主要內(nèi)容包括：、各樓層的標高的復測；、構(gòu)筑物、柱梁、中心線復核，并計算出偏移尺寸；、砼墻、柱面垂直度如何，是否影響墻飾面施工等等。復測時必須對照每個工作面逐一測量，并形成測量記錄報告，彈出各類基準線。測量記錄報告，按公司規(guī)定的程序?qū)徟螅l(fā)至各所在部門。測量設

3、備必須校檢，以保證數(shù)據(jù)的準確性。測量人員在入場前就必須對工程圖紙非常熟悉，放樣員及有關施工員將在測量前3天熟悉施工圖紙，以便入場后展開工作更為順利。2、其它各類計劃及資料編制我公司將按業(yè)主的要求在規(guī)定的時間內(nèi)提交變更計劃及資料。（1）、與土建進度協(xié)調(diào)之后的周月份施工進度計劃表。（2）、與其他施工單位協(xié)調(diào)的配合計劃表。（3）、材料采購及樣品送審送檢計劃。（4）、資料管理方案。（5）、特殊分項工程施工工序及施工方法。（6）、具體的施工方案及其他各類計劃資料。（7）、材料供應計劃，材料之色樣及有關材料的技術(shù)參數(shù)，規(guī)格要求等。3、材料及設備樣品（或資料）確認材料員根據(jù)監(jiān)理單位審批的材料采購及樣品送檢計

4、劃，在規(guī)定的時間內(nèi)組織有關的材料及設備樣品（或資料）交業(yè)主方、監(jiān)理單位及設計單位確認。材料樣品之規(guī)格及標準將按照業(yè)主的要求制作，一式兩份。審批確認后材料樣品（或資料）一份封存，另一份由我公司采購樣板。4、圖紙技術(shù)交底對即將展開施工的單體工程項目（與其他施工交叉的施工項目）由有關設計人員對有關施工員作圖紙技術(shù)交底，施工員對施工班組進行技術(shù)交底，務必使每位施工人員對其施工的施工工藝、施工方法及規(guī)范要清楚明了，并按公司質(zhì)量體系文件要求，形成圖紙技術(shù)交底，質(zhì)量記錄文件。在工程進行中不斷修訂的總進度計劃而制定，并將按要求詳細顯示施工各步驟的具體日期。、鋼骨架施工工藝1、施工工藝流程層高及橫梁測量定位與放

5、線橫梁固定定位鉆孔橫梁安裝三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝2、定位放線定位放線是在正式設計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進行的，待進場后我公司根據(jù)現(xiàn)場實際量出放樣分塊圖及鋼支架扣件節(jié)點圖為準。定位放線是石材幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質(zhì)性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質(zhì)量。放線必須準確，同時放線要求考慮的問題很全面，包括各轉(zhuǎn)角、節(jié)點處的尺寸處理。3、工藝流程說明熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準備所有的工器具，做好準備工作在施工現(xiàn)場找準所放線的位置在關鍵層找水平線尋找輔助層打水平線找出橫梁放樣定位點將定位點加固拉水平線檢查水平線的誤差調(diào)整誤差進行水平分割復查水平分

6、割的準確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準確性重點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。4、基本操作說明熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工圖作出全面的了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工方案有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。（1）、在正式施工前，要進行施工準備，準備的內(nèi)容有： 1）人員準備。人員準備包括：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。 2）工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 3

7、）材料準備。（2）、在施工現(xiàn)場找準所放線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。（3）、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對放線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀找平，以便按需要找水平線。（4）、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找橫梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面石材幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個方案和設計形式而決定關鍵點的多少。（5）、找出所有的定位點，對定位點調(diào)整固定。對定位點的調(diào)

8、整固定要求： 1）定位點誤差必須足夠小。 2）所用固定點材料應無明顯塑性變化。 3）固定必須牢固、穩(wěn)定。（6）、復核水平度，從定位點找水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于lmm。（7）、在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀＃?）、進行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：1）查看圖紙分格；2）明了分格線與定位軸線的關系；3）找出定位軸線的準

9、確位置；4）準備工具，同時對圈尺等測量儀器材進行調(diào)校；5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢，方法有二種：按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。按相反方向復尺，并按總長分長復核閉合差。以上復查加出現(xiàn)分割誤差大于2mm。則需要重新進行分割。（9）、水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：1）固定好吊線支座；2）每根線都在分割點上；3）分割點必須準確無誤；4）吊線時必須先察看是否的排柵或其它東西檔住：5）所吊垂線代表板塊的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須

10、完全吻合；6）在風力4級時不宜吊垂線；7）吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況。用重法碼的辦法來減少風力為對其的影響。8）吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。（10）、檢查垂直度有：1）經(jīng)緯儀檢查法；2）水平輔助層定位點重合復檢法；3）自由復檢法；經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂直線用經(jīng)緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調(diào)整這是一種最準確的辦法；水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；自由復檢法，任意選擇一層作為檢查或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照得出誤差后進行分析、記錄

11、、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急方法，一般情況下不采取。（11）、固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。（12）、至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保護安裝階段準確元誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，要反復查對以防搞錯。5、管理要領（1）、熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖。（2）、熟練各種操作的過程，順序。（3）、對全過程進行質(zhì)量控制。（

12、4）、對弧形，折線幕墻模板加工一定要準確。（5）、轉(zhuǎn)角位置的開線一定要準確無誤。（6）、誤差控制在放線階段0.5mm。（7）、全面控制與設計差值，如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入應與設計部門聯(lián)系。（8）、做好詳細的放線記錄。6、安全及防范（1）、嚴格遵照公司有關安全及建筑施工有關安全防范措施。（2）、做好安全用電、防火工作。7、質(zhì)量評定、資料整理（1）、對每道工序的施工過程，做好詳細的記錄。（2）、對放線后的數(shù)據(jù)做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數(shù)據(jù)。（3）、與設計誤差較大時要說明原因及報告給上級部門及設計部門，有必要時要將放線后的資料以公司名義報告給業(yè)主。（4）、資料必須整理完整，同時裝訂成冊記錄在案

13、。8、層高及橫梁測量定位與放線8.1說明首先進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工難備即對橫梁的測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為石材幕墻的美觀要求，故對石材幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才能放線，安裝。8.2工藝操作流程水準儀抄平測量層高誤差分析誤差調(diào)整誤差方案時（報批）調(diào)整繪制橫梁安裝垂直剖面圖放線檢查。8.3基本操作說明（1）、水準儀抄平：用水準儀在每層抄平，在抄平時要先選擇每根橫梁的水平線。并標上水平線位置。（2）、測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測

14、量每根橫梁的水平線位置至樓面的距離，記錄下每一個數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均值最大、最小值備用。（3）、測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根橫梁上取樓面點，然后測量每個樓面點間的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調(diào)整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行反復測量。將每層層高一一記錄。（4）、分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)量進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整：誤差不大的可不調(diào)；如誤差較大時，必須要調(diào)整石材分格尺寸。（5）、調(diào)整誤差方案：調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調(diào)整方案的制定

15、要遵循： 1）、不能破壞原有建筑風格； 2）、調(diào)整是局部的小范圍，小幅度的調(diào)整； 3）、考慮材料的利用及經(jīng)濟性。方案定下后應對照現(xiàn)場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設計部門，對方案中調(diào)幅不大的由主管部門制定即可調(diào)整，但要報設計部門備案。如調(diào)幅較明顯，則必須通過設計部門修改設計圖。（6）、調(diào)整：根據(jù)方案對圖紙中有改動的地方進行調(diào)整，調(diào)整時要附有詳細的文字調(diào)整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。（7）、繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在外墻上繪制橫梁具體

16、的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時，要注明調(diào)整后的樓層標高以便復查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工。（8）、放線：橫梁放線是在外墻上標出橫梁應在位置，要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。（9）、檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每一組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。8.4 管理要領（1）、測量放線前要校對量具，校正水準儀；（2）、對方案的調(diào)整要切實可行；（3）、一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖交予施工人員。（4）、質(zhì)量控制要嚴，每層必須復檢水平。9、橫

17、梁定位鉆孔9.1說明橫梁定位放線完成后隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。9.2工藝操作流程準備模具檢驗模具的準確性檢查橫梁定位線鉆孔檢查。9.3基本操作說明（1）、準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據(jù)不同的需要，一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。每次施工前要準備齊。（2）、檢驗模具的準確性（試模）：在全面鉆孔前先檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如有誤差就要對模具進行調(diào)整。直至準確為止。（3）、檢查橫梁定位

18、線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。（4）、鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備電源準備等，同時各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導致誤差。（5）、檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內(nèi)容有孔徑、標高、數(shù)量，定位對鋼材是否有損傷，是否有不通的孔等。9.4管理要領（1）、要選擇精確的模具。（2）、正確調(diào)整由模具導致的系統(tǒng)誤差。（3）、控制操作誤差，避免誤鉆，損壞鋼材。（4）、注意安全。10、橫梁安裝10.1工藝操作流程（1）、施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備

19、。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作。（2）、檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。（3）、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，同時注意觀察橫梁固定孔位與外墻上已經(jīng)打好的螺栓孔洞位置是否一致，調(diào)整好孔洞的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量，位置一致后用化學膨脹螺栓加以固定。（4）、檢查：橫

20、梁安裝完成后要對橫梁進行復查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)是否在同一平面上等。10.2管理要領（1）、要嚴格把好質(zhì)量關，不合格的半成品不得安裝。（2）、要調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙。（3）、橫梁用螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。、石材飾面施工工藝1、工藝流程測量放線骨架安裝板材開槽板塊安裝連接件固定縫隙處理2、連接構(gòu)造及施工要求（1）、測量放線按放樣圖在墻面上彈出飾面板分格線，相應找出骨架放置線，并在墻腳地面上彈出飾面板的外邊線。（2）、板材開槽用開槽機在板材上下端面各開槽兩個（過長板材適當增加），槽邊距板材端面60MM，槽長40MM，深16MM。

21、并配備相應連接件和螺栓。（3）、連接固定將飾面板用連接件和螺栓固定于水平角鋼上。先將下部連接件固定并插入板材槽外填塞不干性密封膩子，再固定上部連接件并勾住板材，經(jīng)校正水平、豎直和接縫符合要求后，擰緊螺栓。3、注意事項（1）、所有連接件與板材接縫處必須填塞不干性密封膩子，以防顫動時板材受損。（2）、鋼骨架和連接件均應認真作防銹處理，刷防銹涂料不少于兩遍；厚度不少于125M。（3）、板縫處理和打蠟上光與前述類同。4、石料加工1）將石料加工成所需要的鑲板尺寸和厚度，按照說明，加工。2）嚴格按照設計和細節(jié)圖以及批準的制配進行制作。A按要求準確切割石塊，保證尺寸正確。B提供砂是干凈、豎硬、銳利硅質(zhì)材料，至少有5%的濕度，所有砂經(jīng)過篩選。C水采用干凈的自來水，不要使用普通鹽含量百分之零點五或更多的水。D灰漿中不得使用防凍合成物。5、清潔收尾（1）、說明清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量此工序不能馬虎。（2）、注意事項在全過程中注意成品保護。