1、冷彎管制作施工方案 編制： 審核： 審批： 目錄1、編制依據2、工程概況3、主要工程量4、施工技術要求5、資源配置計劃6、質量保證措施7、安全保證措施8、施工平面圖1、 編制依據油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB50369-2006埋地鋼質管道聚乙烯防腐層 GB23257-2009儀征-長嶺原油管道復線工程冷彎管彎制技術規格書儀征-長嶺原油管道復線工程施工組織設計設計圖紙2、工程概況儀征長嶺原油管道復線工程儀征至九江段起點為儀征首站，終點為九江末站。設計管線全長506km，全線共設置20座線路截斷閥室，儀征首站設計輸量為2000104/a。建設地點：安徽省安慶市潛山縣、太湖縣、宿松縣共分三段
2、。我公司承建的太湖段線路施工：設計長度29.972（設計樁號：TH01SS001，設計里程：0+000.0031+111.22）。并承擔標段所有定向鉆和頂管穿越施工。3、主要工程量3.1、普通線路冷彎管86414.3： 121個。序號角度序號角度度（）分（）度（）分（）176625322758638583406482145396510215519668476111167455765968432873869738985370658103167155711637253612642735113350745371410375621510676112316102577411710257855618447
3、794551984580324207538182121651824542261783611236438441024102785540251019861115261053875182710428883528918895422992390831305469111253151692853253193118331136941131346129510553545796683654497754375529862138579949397441007340114910161417521021145426211036843881048164411591059224583810655646442107354476
4、16108111048725109921495511094504241118555153811264352812113915534251149585463711565559291169495661611711257461185555851119829591155120456078121841616313.2穿越段冷彎管：序號角度序號角度度（）分（）度（）分（）190810502738911233113410914113311805103712841674613100710251411354、制作技術要求4.1一般規定4.11彎管技術人員應具有中專或中專以上學歷，有一定的施工經驗。4.12彎管技
5、術人員應負責指導彎管作業，參與彎管質量管理，處理彎管技術問題，整理彎管技術資料。4.13彎管機操作工按照地方勞動部門的有關規定考取設備操作資格證；經過彎管機生產廠商技術人員的培訓或企業的培訓后進行考試、合格后方可上崗。4.14彎管機操作工進行網管作業時，當遇到工況條件不符合彎管工藝規程的要求時，應拒絕彎管。4.15用于彎管機彎制的其它工種，如起重工、電工等都應具有其工種的上崗資格。4.16在雨、雪天氣，環境溫度低于10c，風速大于10m/s任何一種情況下，無有效的防護措施，不能進行彎管作業。4.17彎管制作全工程應在監理監督下進行。4.2彎管前準備4.21彎管機性能應能滿足工藝參數要求，具有良
6、好的工作狀態，準確的量值顯示和安全性。正式彎管前，應調整主要參數。4.22在使用新軸前，應卸去安全螺栓，以免損壞芯軸或造成人員傷亡。4.23配合設備應能滿足彎管要求，具有良好的工作狀態。4.24彎管前，應根據有關委托單位委托單填寫冷彎管彎制報告。4.25彎管前，應對彎管機胎具和待彎管內進行清理，防止雜物將防腐層劃傷。4.3冷彎管彎制4.31彎管操作時，必須在設備規定壓力值下進行。4.32在第一次彎管前應進行校平，誤差不得大于0.1。4.33彎管過程中，芯軸前后位置應準確，誤差不得大于5mm，應保證芯軸充分撐起。4.34彎管彎制中、完成后應認真填寫冷彎管制作記錄。4.35在彎管過程中如發現管子偏
7、轉應及時調整。4.36彎管完成后，應將芯軸恢復原狀，以防主板受力變形。4.37冷彎管的曲率半徑為R=40D。彎曲角要求在管道長度300mm范圍內彎制不大于0.5。在彎管的兩端應留不小于2m的直管段，中段彎曲部分應力求彎曲曲率一致。4.38彎管兩端的橢圓度不大于5mm（0.006D），彎曲段的橢圓度不大于17mm（0.02D）。4.39冷彎管彎制使用86414.3直縫埋弧焊鋼管彎制。冷彎管用鋼管應符合儀征-長嶺原油管道復線工程儀征至九江直縫埋弧焊鋼管技術規格書。4.310彎管采用冷彎方法。所用設備為：彎管機（配套空壓機、彎管蕊軸）、吊車、抓管機、測角儀、直尺、防腐測厚儀、金屬測厚儀、測徑板、記號
8、筆、尼龍吊帶等。4.311彎管應就近預制，依靠液壓驅動芯軸彎曲而使得管子彎曲成預定角度。每根彎管要做好標識，注明管徑、壁厚、角度等有關數據。5、資源配置計劃5.1設備：彎管機（配套空壓機、彎管蕊軸）、吊車、抓管機、測角儀、直尺、防腐測厚儀、金屬測厚儀、測徑板、記號筆、尼龍吊帶。5.2人員：機組長1人，技術員1人，質量員1人，安全員1人，普工6人。6、質量保證措施6.1各種規格冷彎管在生產前，應通過試制驗證制作參數。6.2冷彎管制作完成應對其質量進行檢查：外觀檢查，防腐層應平滑、無皺折、麻點和損傷，彎曲部分的橢圓度應符合要求。6.3冷彎管應按規定的格式和位置進行標識并記錄。6.4冷彎管在制作、運
9、輸、吊裝和堆放過程中應注意采取措施保護防腐層和管口，較大度數的冷彎管運輸時應有專用管架保護防腐層，吊裝時應加設輔助吊帶，堆放和布管應加設管墩。6.5針孔檢查采用電火花檢漏儀進行，檢漏電壓及合格標志詳見防腐專業標準。6.6采用內徑千分尺對彎管段進行檢驗，其彎曲段橢圓度不大于0.02D，其只管段管端橢圓度不大于0.006D。6.7當彎管彎制完成后，并在彎管下管前用角度測量儀在校準點上進行角度測量，每根管的總彎曲角度誤差為0.5。6.8用內徑千分尺檢查冷彎管的波痕情況，起波高度一般不大于1mm，最大起波高度不大于2mm，波峰、波谷間距應不大于300mm，冷彎管不得出現皺折。6.9應將冷彎管放平后檢查
10、冷彎管的平面度，其平面度應不大于2.5%D。6.10彎管管端的質量要求符合油氣長輸管道工程施工及驗收規范（GB50369-2006）的要求。6.11應按以上規定對每根冷彎管進行檢驗，并填寫冷彎管質量檢查記錄。6.12由彎管造成的對管子外防腐層的損傷，必須按油氣長輸管道工程施工及驗收規范（GB50369-2006）中的有關規定進行修補。7、安全保證措施7.1嚴格遵守安全HSE管理規定。7.2學習并遵守中石化十大禁令。7.3進入施工現場必須穿戴勞保用品，必須穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、胸牌進入現場作業。7.4吊裝作業，所進行的大件、小件、高處吊裝，除遵守有關規定外，還應特別注意以下幾點：a)嚴禁在風力六級和六級以上進行吊裝作業。不得在風力五級和五級以上的天氣進行大型、中型工件吊裝作業；b)雨雪霧天禁止進行吊裝作業；c)吊車支腿必須完全伸出、墊實，打牢靠，支腿下所墊道木不少于三塊；d)在掉轉過程中，吊車配重旋轉范圍內和扒桿下禁止站人和車輛停留；8、施工平面圖
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