1、防腐施工方案防腐漆的選用根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的防腐工程說明書及安信捷公司提供的防腐技術(shù)方案。在預(yù)制時(shí)可先刷底漆，并留出周邊 50mm 涂刷可焊性無機(jī)富鋅涂料僅限于罐底板，作為焊接的熱影響區(qū)。加工廠拋丸除銹后涂刷底漆后，后期的中間漆面漆待罐體試水試驗(yàn)后進(jìn)行施工。本工程油罐采用繩索吊籃或吊板方法除銹和涂刷，方法一是：油罐檢驗(yàn)合格后在罐頂接管上綁好直徑18mm左右的兩條麻繩或尼龍索，一條綁吊籃或吊板、一條做為安全繩。然后坐上吊籃或吊板隨著罐壁圓周涂刷，刷完一層后再下來一層，以次往下，直到罐底；或坐上吊籃或吊板由罐頂至罐底涂刷，刷完在能涂的范圍內(nèi)，再上罐頂由上而下依次涂刷。1.1 1 防腐要求1外防腐：罐壁

2、外表面、罐頂頂板上表面及其他金屬結(jié)構(gòu)外表面等。要求耐紫外線、耐鹽霧、耐化工大氣。2內(nèi)防腐：罐壁內(nèi)表面、罐頂頂板下表面、罐底下表面及罐內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)外表面等。要求耐油導(dǎo)靜電。1.1.2 防腐結(jié)構(gòu)1、本工程中抽余油、異已烷、SBP80/100、SBP100/140、環(huán)戊烷富集液、甲基環(huán)戊烷、正己烷油、污油等儲(chǔ)罐的防腐配套涂層設(shè)計(jì)如下，我單位將會(huì)嚴(yán)格按照配套進(jìn)行油漆購買和涂刷：抽余油儲(chǔ)罐防腐配套3000m 3 抽余油儲(chǔ)罐 2 臺(tái)，內(nèi)徑 15m，壁高 17.82m-不保溫涂層結(jié)構(gòu)油漆種類名稱涂裝道數(shù)干膜厚度罐底板下表面底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料底漆1 100um 面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料底漆12 200um

3、 內(nèi)防腐防靜電漆23 250um 罐底邊緣板外緣CTPU 5 2MM 外防腐底漆環(huán)氧富鋅底漆1 50um 中間漆環(huán)氧中間漆12 150um 面漆聚氨脂面漆高固體份12 100um 美國 SPI 超級(jí)反射性瓷質(zhì)涂料23 250um 異己烷;SBP80/100;SBP100/140 儲(chǔ)罐防腐配套5000m3 異己烷儲(chǔ)罐 2 臺(tái)，SBP80/100 儲(chǔ)罐 2 臺(tái)，SBP100/140 儲(chǔ)罐 2 臺(tái)。內(nèi)徑 20m，壁高 17.82m 不保溫涂層結(jié)構(gòu)油漆種類名稱涂裝道數(shù)干膜厚度儲(chǔ)罐底板下表面底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料底漆1 100um 面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料面漆12 200um 內(nèi)防腐防靜電漆23 25

4、0um 罐底邊緣板外緣CTPU 5 2MM 外防腐底漆環(huán)氧富鋅底漆1 50um 中間漆環(huán)氧中間漆12 150um 面漆聚氨酯面漆高固體份12 100um 美國 SPI超級(jí)反射性瓷質(zhì)涂料23 250um 環(huán)戊烷富集液；甲基環(huán)戊烷儲(chǔ)罐防腐配套500m3 環(huán)戊烷富集液 2 臺(tái)，甲基環(huán)戊烷 3 臺(tái)。內(nèi)徑 8m，壁高 10.7m 不保溫所用部位類別油漆種類名稱涂裝道數(shù)干膜厚度儲(chǔ)罐底板下表面底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料底漆1 100um 面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料面漆12 200um 內(nèi)防腐 07/08 兩臺(tái)罐，剩余 04/05/06三臺(tái)罐待定防靜電漆23 250um 罐底邊緣板外緣CTPU 5 2MM 外防腐

5、底漆環(huán)氧富鋅底漆1 50um 中間漆環(huán)氧中間漆12 150um 面漆聚氨酯面漆高固體份1-2 100um 美國 SPI 超級(jí)反射性瓷質(zhì)涂料23 250um 罐底外緣CTPU 5 2MM 正己烷；污油罐儲(chǔ)罐防腐配套1000m3 正己烷 3 臺(tái)，輕污油罐 1 臺(tái)。內(nèi)徑 10.8m，壁高 12.48m 不保溫所用部位類別油漆種類名稱涂裝道數(shù)干膜厚度儲(chǔ)罐底板下表面底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料底漆1 100um 面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料面漆12 200um 內(nèi)防腐 09 罐，其余01/02/03 待定防靜電漆23 250um 罐底邊緣板外緣CTPU 5 2MM 外防腐底漆環(huán)氧富鋅底漆1 50um 中間漆環(huán)氧

6、中間漆12 150um 面漆聚氨酯面漆高固體份12 100um 美國 SPI 超級(jí)反射性瓷質(zhì)涂料23 250um 罐底外緣CTPU 5 2MM 2.1.1鋼構(gòu)件涂裝前表面處理1、待防腐的金屬表面，在涂敷之前應(yīng)進(jìn)行徹底除銹。金屬表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的Sa2.5 級(jí)，實(shí)在無法采用噴射除銹的部位及罐體型鋼，可采用動(dòng)力工具除銹達(dá)St3 級(jí)。我公司采用罐主體鋼板在安裝前在拋丸場(chǎng)預(yù)處理，刨丸除銹使鋼板表面達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，外壁涂刷底漆、內(nèi)壁涂刷底漆然后在焊接安裝罐體，焊縫留出不刷漆待水壓實(shí)驗(yàn)及探傷結(jié)束后單獨(dú)機(jī)械除銹處理，除銹合格之后在進(jìn)行罐體整體補(bǔ)刷面漆

7、，主要采用的主要機(jī)具為大型鋼丸刨丸機(jī)、龍門吊、空氣壓縮機(jī)、油水分離器、砂罐、噴砂槍及角磨機(jī)等，噴砂用材料為鋼丸及細(xì)砂。噴砂過程中，施工人員應(yīng)戴勞動(dòng)保護(hù)用品。半成品拋丸時(shí)，應(yīng)對(duì)其編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記移植。半成品噴砂除銹檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行涂料涂裝施工。涂裝方法有刷涂和噴涂兩種，具體施工方法根據(jù)涂料特性進(jìn)行選擇。噴涂所用工機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、噴槍等。涂裝前應(yīng)將零件表面的灰塵清理干凈。油罐底板與基礎(chǔ)接觸面涂裝涂料為焦油瀝青漆，施工采用刷涂或噴涂。油罐其它部件涂裝施工均采用底漆噴涂、面漆刷涂。2、磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力相適應(yīng)。磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油

8、污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂，其含水量不應(yīng)大于1。不宜使用河砂作為磨料，嚴(yán)禁使用海砂。我司采用的是大型鋼丸拋丸除銹機(jī)3、表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。4、拋丸作業(yè)時(shí)，金屬表面溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3以上，否則應(yīng)停止作業(yè)。5、表面處理后，應(yīng)進(jìn)行宏觀和局部抽樣檢查。宏觀檢查應(yīng)檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除；局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與 GB 8923中的典型樣板照片對(duì)照檢查，設(shè)備應(yīng)逐臺(tái)檢查，每臺(tái)至少抽查五處，每處面積不小于 100cm2，附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，同類鋼結(jié)構(gòu)至少每臺(tái)至少抽查五處，每處面積不小于501

9、00cm2。6、表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合除銹等級(jí)要求的部位，應(yīng)重新處理，直至合格。處理合格后的鋼材表面，最遲應(yīng)在 6 小時(shí)之內(nèi)涂底漆。7、防腐施工中各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序施工，最后一道工序完畢后應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)合格。2.1.2 涂裝施工考慮到儲(chǔ)罐鋼板除銹要求精度較高，一般手工噴砂機(jī)除銹達(dá)不到精度要求，而且手工噴沙除銹弊端較多對(duì)環(huán)境污染也比較嚴(yán)重，噴沙期間其他工種與單位都無法正常施工，噴沙除銹對(duì)場(chǎng)地要求和面積也較高并且要時(shí)刻進(jìn)行回收處理，效率底下。（噴沙作業(yè)還需要提供曬沙廠）所以我單位決定采用工廠拋丸除銹工

10、藝，以確保除銹精度要求和防腐質(zhì)量。工序示意：材料進(jìn)廠拋丸除銹檢查材料拋丸精度涂刷底漆出廠加工，安裝焊接分層組裝后對(duì)罐體油漆損壞處補(bǔ)漆對(duì)焊縫進(jìn)行磨光處理每層鋼板重復(fù)上述工作罐整體水壓試驗(yàn)放水后對(duì)內(nèi)壁外壁進(jìn)行處理補(bǔ)油漆檢查預(yù)刷油漆內(nèi)外中間漆涂刷內(nèi)外面漆涂刷底板頂板面油漆封罐。1、施工環(huán)境條件：2、施工場(chǎng)所空氣相對(duì)濕度5-85%，基材表面溫度不低于5o C，并應(yīng)高于露點(diǎn) 3以上，超過此范圍不能施工。施工場(chǎng)所宜干燥無灰塵，避免淋雨。3、雙組份漆在施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定比例配制(一桶油漆配一桶固化劑)，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃谑褂闷趦?nèi)用完。(具體的油漆的施工性能見方案后面附帶的油漆產(chǎn)品的說明書)4、在達(dá)到規(guī)

11、定的涂裝間隔（最佳覆涂時(shí)間12-48 小時(shí)，25 度）后可覆涂下道涂料。5、聚氨酯涂料在儲(chǔ)藏及使用時(shí)，應(yīng)避免接觸水份。6、稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)最佳施工效果，應(yīng)注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。7、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。涂裝后漆膜表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有流掛、針孔、漏涂等涂膜缺陷.2.1.3 涂裝施工技術(shù)要求1、涂裝工作開始前，涂料供應(yīng)商或或制造商應(yīng)向涂層承包商、業(yè)主及監(jiān)理提供適合于該項(xiàng)目的涂裝施工作業(yè)指導(dǎo)書，該指導(dǎo)書應(yīng)包含下列內(nèi)容：2、涂裝配套表，包括所供給的各部位所用的涂料型號(hào)、名稱、顏色；3、所供涂料的產(chǎn)品說明書、施工使用說明及涂裝施

12、工技術(shù)參數(shù)（包括干燥時(shí)間、覆涂間隔等等）；4、涂裝過程中應(yīng)采取的質(zhì)量控制措施，包括表面處理和涂裝過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄表；5、涂層質(zhì)量檢驗(yàn)措施，包括所用檢測(cè)儀器設(shè)備清單及質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。6、涂料涂敷前，應(yīng)確認(rèn)防腐用底漆、中間漆、面漆材料符合本說明書要求，并按本規(guī)定和產(chǎn)品使用說明書中的要求進(jìn)行施工，產(chǎn)品使用說明如與本規(guī)定有關(guān)內(nèi)容不同時(shí)，以廠家提供的產(chǎn)品使用說明書為準(zhǔn)。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻混使用。7、底漆涂敷前，應(yīng)對(duì)焊接坡口、螺紋及法蘭密封面等特殊部位加以保護(hù)，避免沾染涂料。8、拋丸后做了底漆的板材，必須采取一些成品保護(hù)措施。如篷布遮蓋、鋼板之間保持良好通風(fēng)、嚴(yán)禁浸泡在泥水中、嚴(yán)

13、禁暴曬。在搬運(yùn)、安裝過程中盡量減少漆膜碰傷。9、涂有底漆的罐體安裝后，內(nèi)外壁在做下一道油漆之前，必須整體打磨拉毛處理，采用粗砂紙打磨，清潔后再做油漆。10、除另有規(guī)定者外，設(shè)備防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按涂層要求補(bǔ)涂。11、7.5 施工環(huán)境溫度宜為530，相對(duì)濕度不宜大于80，被涂物表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨、雪及強(qiáng)風(fēng)天氣和強(qiáng)烈日光照射下進(jìn)行施工。12、涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂或高壓無空氣噴涂。刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，直到涂勻

14、為止；13、表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等現(xiàn)象。前一道漆實(shí)干后，方可涂下一道漆。14、底漆、中間漆、面漆應(yīng)分別進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。最后一道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，如有不合格缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。全部完工后，需按涂料施工說明書中規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.1.4 油漆環(huán)保與安裝1、一般要求在進(jìn)行所有工作時(shí)，涂層承包商有義務(wù)遵循所有相關(guān)的安全、健康條例，包括本規(guī)格書沒有列出的相關(guān)的安全條例。涂層承包商必須為工人備有指導(dǎo)工作程序的適用條例。2、安全途徑涂層承包商必須提供到清理、噴砂、噴涂或檢查工作面的安全途徑。腳手架、平臺(tái)、梯子等必須符合所有的適用條例。

15、腳手架和平臺(tái)應(yīng)能使人輕易、安全地進(jìn)行表面處理，涂裝和檢驗(yàn)工作。3、所有噴砂設(shè)備必須符合所有適用的安全條例，所有的噴嘴需裝上自動(dòng)關(guān)閉裝置。噴管、氣動(dòng)和其它設(shè)備必須接地以防靜電。4、照明應(yīng)符合當(dāng)?shù)氐囊?guī)范和要求，應(yīng)給噴砂作業(yè)區(qū)以足夠的光源，以便工作人員和檢查人員更好工作。5、所有個(gè)人的防護(hù)衣和設(shè)備必須符合所有適用的安全條例，并且能正常使用。6、所有壓力設(shè)備必須裝配自動(dòng)釋壓裝置以防超壓。7、所有壓力聯(lián)接必須有保護(hù)裝置，防止意外斷線（如：噴砂的快聯(lián)管必須裝安全線）。8、根據(jù)所有的安全環(huán)保條例，處理所有的廢舊材料，如：噴過了的砂、空袋等。保持工作區(qū)的整潔。9、所有噴涂設(shè)備必須符合適用的安全條例。10、噴漆

16、區(qū)的照明和線路應(yīng)符合當(dāng)?shù)剡m用的規(guī)范和要求，并給進(jìn)行噴涂和檢查工作的人員足夠的光源。11、根據(jù)法律和條例，保管好易燃材料。容易引起火災(zāi)的材料應(yīng)遠(yuǎn)離電機(jī)、馬達(dá)、壓縮機(jī)等。立火警告示牌。倉庫區(qū)禁止吸煙。12、所有噴涂設(shè)備接地，以防靜電。13、靠近易燃材料的手動(dòng)工具應(yīng)不帶火星。14、在涂料攪拌、噴涂和干燥時(shí)，禁止火種、內(nèi)燃機(jī)、電焊和抽煙人員進(jìn)入工作區(qū)。15、電機(jī)設(shè)備要放在離噴涂工區(qū)較遠(yuǎn)的安全地方，需通風(fēng)良好，無有害隱患。16、在噴涂和干燥時(shí)，應(yīng)保持封閉區(qū)域的通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)防爆，并能經(jīng)常提供足夠的空氣流動(dòng)，保持環(huán)境處于低于爆炸極限 20%以下。通風(fēng)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合所有安全條例。17、所有的防護(hù)衣具和設(shè)備需

17、符合所有的安全條例，并且能正常使用。工作區(qū)工作的油漆工和輔助工在噴漆時(shí)應(yīng)帶合適的呼吸面具。18、所有沒用的混合材料，所有廢舊材料和溢出物都應(yīng)按適用的安全、廢物處理?xiàng)l例及時(shí)處理。19、所有裝涂料或稀釋劑或是用來攪拌的罐必須根據(jù)有關(guān)適用的安全、環(huán)保條例正確處理掉。另外，所有混合了涂料的物品如抹布和其它物品也應(yīng)以相同方式處理掉。涂漆前應(yīng)將表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時(shí)，可用汽油或濃度為 5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求，用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶龋?/p>

18、得含有漆皮等雜物。調(diào)好的油漆應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為540的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序。手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。卷板時(shí)，要求卷板機(jī)與板材接觸部位保持清潔監(jiān)理必須旁站。卷板后如發(fā)現(xiàn)有漆膜損壞現(xiàn)象處理要求如下：損壞面積不超過0.1平方米，涂層破壞沒有暴露底材將破壞位置打磨至露出鋼板。從距破壞位置25mm 的涂層開始打磨，涂層與鋼板接觸的邊緣位置應(yīng)成45 度角的斜坡面。然后必須要按照油漆系統(tǒng)的配套來嚴(yán)格補(bǔ)修。損壞面積不超過0.1平方米，涂層破壞暴露出底材包括焊縫位置動(dòng)力工具打磨破壞位置至IS

19、O8501 St3 等級(jí)，同時(shí)打磨至50mm的未破壞涂層。完成表面處理額清潔后按油漆系統(tǒng)配套進(jìn)行修補(bǔ)至同樣膜厚。損壞面積超過 0.1 平方米，動(dòng)力工具打磨破壞位置至ISO8501 St3等級(jí)，清潔后按油漆系統(tǒng)配套進(jìn)行修補(bǔ)至同樣膜厚。所有焊道在涂刷之前應(yīng)嚴(yán)格檢查，要求其平整，避免因結(jié)構(gòu)缺陷影響防腐效果。焊道處理要求：罐內(nèi)、外壁焊道采用手工電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3。監(jiān)理、業(yè)主共檢點(diǎn)：1、表面處理后，油漆施工前，要檢查表面處理是否符合規(guī)范要求，不符合規(guī)范要求應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。2、沒度油漆施工干燥后，要求檢查干膜厚度是否符合規(guī)范要求，且是否有漏噴，露底，流掛，桔皮和針孔等油漆缺陷。如果發(fā)現(xiàn)這些缺陷，需要打磨處理、清潔后進(jìn)行不噴修補(bǔ)。3、焊道處理完畢后，涂刷下一道漆之前。請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主共檢。