1、目 錄一、工程概況03二、施工工藝03三、施工計劃03四、施工準備05五、施工方法07六、防浪墻混凝土施工質量保證技術措施08七、混凝土工程質量控制及檢驗評定標準10八、沉降、位移觀測計劃10九、治理質量通病措施11十、安全生產、文明施工及環境保護措施11 現澆混凝土防浪墻施工方案一、工程概況1.1 地理位置現澆混凝土防浪墻施工地址為新建濱州港一期工程防波堤堤頂，里程，坐標為E11816902、N3811552，施工環境為海域。施工工藝采用陸上施工，施工設備選用拌合機。混凝土運輸選用翻斗車運送工藝。1.2 工程簡介防浪墻混凝土采用分層澆筑的工藝，防波堤設計混凝土底層標高為5.0m，頂層標高為8
2、.0m，防浪墻混凝土標號為C30，混凝土方量為(每段68.3m3140段)混凝土總量 m3，防浪混凝土墻共分為東堤70段西堤70段，每段長度為10.0m，相鄰段防浪墻間設置2cm瀝青木絲板。二、施工工藝2.1施工流程測量放線混凝土墊層模板支立模板加固安設伸縮縫板隱蔽工程驗收混凝土澆注拆模養護。2.2測量控制待堤頂棱體施工完成一段時間穩定后，在一個觀測期內沒有明顯位移和沉降相對穩定，根據沉降位移觀測結果，分析確定進行控制，支立模板時，采用GPS儀控制軸線偏差、控制標高并進行最終驗收。三、施工計劃（略）四、施工準備4.1模板設計砼最大側壓力的確定：按港口工程技術規范推薦的公式計算，公式如下：Pma
3、x=8Ks+24KtV1/2式中 Ks外加劑波動修正系數Kt溫度校正系數V砼澆注速度m/h根據施工具體情況，取Ks=1.2，Kt=1.53，V=0.5m/h Pmax=35.56kN/m2溫度O C51015202530Kt1.531.331.161.00.860.74模板采取大片鋼板做板面、橫圍楞、豎桁架，圍楞間距300mm，桁架間距800mm。 4.2模板拼制采用大片鋼板拼制，制作兩套模板。采用“前、后模包側模的方式，面板后橫圍楞，附以豎向鋼桁架，拼制成桁架式大型組合鋼模板。模板與胸墻接觸面使用高彈性的泡沫止漿條封堵縫隙。4.3模板支立前模采用鋼三角架直接搭在碎石墊層上，兩片側模用高強螺絲
4、連接，上、下部均采用拉杠。澆筑底層混凝土時，應注意保護固定模板的拉桿不受擾動。模板表面應平整，接縫寬度不得大于1.5mm，脫模劑應涂刷均勻，且不得污染其他部位。模板支立示意圖4.4模板施工控制標準現澆防浪墻混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1前沿線位置5每個構件（逐件檢查）3用經緯儀和鋼尺量兩端和中部2頂面標高103用水準儀兩端和中部3截面尺寸+5-106用鋼尺量兩端上下口及和中部上下口4頂面兩對角線差251用鋼尺量5全高豎向傾斜3H/10001經緯儀或吊線和鋼尺量6側向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線用鋼尺量，取最大值
5、7預埋件、預留孔洞位置10每個預埋件預留孔（抽查10%且不少于3個）1用鋼尺量縱橫兩方向，取最大值注：表中L中為施工段長mm,H為胸墻全高mm防浪墻底標高將根據堤頂施工和沉降情況確定。（堤頂壓載穩定后標高宜控制在+5米），原則上應按照設計的+5.0m，在施工中視堤頂情況和沉降量予以調整。五、施工方法本工程的砼采用自拌混凝土，采翻斗車水平運輸、泵送入模、人工分灰、機械振搗的工藝。混凝土分層入模，分層厚度宜控制在50cm。砼拌制前應對砂、石、水泥、外加劑、添加劑等原材料進行抽樣檢驗，合格后方能使用。水泥采用P42.5R普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中砂。砼拌制采用通過預先試驗確定的配合比，采用重量法計
6、量，拌制過程應嚴格按規范要求進行控制，所拌制的砼必須具有良好的和易性、流動性和坍落度，骨料的選擇應滿足泵送要求。制定砼澆筑的會簽制度，澆筑前對模板、及砼接茬面的處理進行復查，特別是模板與碎石墊層接合部嚴格控制好止漿。經復查無問題后，共同簽字，由主管工程師填報砼澆筑申請單，經監理同意后方可進行砼澆筑。加強對振搗工藝的控制，嚴防漏振或過振，在澆筑砼時應組織振搗手實地察看，制定具體的振搗方案，確保這些部位的砼振搗密實，在澆筑過程中，要經常提醒振搗手，在振搗時應避免碰撞鋼拉接桿、模板等。砼澆筑應連續進行，確保供灰能力滿足施工需要，嚴禁出現澆筑面覆蓋不及時而產生冷縫。防浪墻澆筑的施工縫表面應鑿毛清除殘碴
7、，并保持濕潤，但不得積水，在新澆筑砼前，應先鋪一層比新砼配合比高一標號的砂漿，并且在澆筑過程中應特別注意靠近施工縫處的振搗。模扳拆除后采用土工布進行養護，養護時間不少于14天。現澆防浪墻質量標準見下表：現澆防浪墻允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元 和數量單元測點檢驗方法1前沿線位置20每段構件（逐件檢查）3用經緯儀和鋼尺量兩端和中部2頂面標高+20，-03用水準儀量兩端和中部3相鄰段錯牙102用鋼尺迎水面和頂面，各取大值4迎水面暴露面平整度202用2M靠尺和楔形塞尺量中部垂直兩方向5迎水面暴露面豎向傾斜5H/10002吊線、用經緯儀和鋼尺量兩端6頂面平整度102用2m靠尺
8、和楔形塞尺量頂面三分點處7預留孔洞位置20每個預埋件、預留孔抽查50%1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值8預埋鐵件位置201與混凝土表面錯牙51用鋼尺量注：表中H為胸墻全高mm。六、防浪墻混凝土施工質量保證技術措施本工程防浪墻混凝土單次澆筑方量為68m3,針對工程的特點，從技術角度制定如下措施：6.1原材料選擇：水泥選用中、低熱普通硅酸鹽水泥;細集料采用河砂；粗集料采用540mm碎石；外加劑選用引氣劑。6.2配合比設計：在滿足設計、施工要求的情況下，盡量減少砼的單位水泥用量。粗骨料級配為一級配。摻加粉煤灰摻合料。各種原材料進場必須有出廠合格證并經復驗檢測合格后方可使用，原材料質量必須滿足水運工程混凝
9、土施工規范中的有關規定。6.2.1水泥：水泥進場必須有合格證，然后現場取樣復驗合格后才能使用。6.2.2細骨料：采用河砂，細度模數2.33.0的中砂，滿足以下要求：總含泥量（以重量百分比計）5.0其中泥塊含量(以重量百分比計)2.0云母含量(以重量百分比計)2.0輕物質(以重量百分比計)1.0硫化物及硫酸鹽含量(以SO3重量百分比計)1.06.2.3粗骨料：采用531.5mm的一級配碎石，滿足以下要求：配制砼應采用質地堅硬的碎石，其壓碎指標值（%）16軟物質顆粒含量(以重量百分比計)10針片狀含量(以重量百分比計)15山皮水銹含量(以重量百分比計)30總含泥量(以重量百分比計)1.0碎石里不得
10、混入煅燒過的石灰石塊，白云石塊或大于1.25mm的粘土團塊,骨料顆粒表面不宜附有粘土、薄膜。6.3 混凝土攪拌混凝土采用陸上安裝QZ750型兩臺拌合機，組成臨時拌合站。集中攪拌，配料應嚴格按配料單進行配料,不得任意更改。配料由電子秤自動控制，其偏差滿足：水、外加劑小于1%（重量百分比）水泥2%，骨料3%，所用稱量器械必須經檢驗合格后使用。砼拌和時間：從材料投入攪拌機起至開始吐料止，其連續攪拌時間按規范規定，不少于90秒，加外加劑時，攪拌時間加長30秒，摻加粉煤灰時攪拌時間加長60秒。6.4砼澆筑混凝土澆筑采用固定泵水平運輸、泵送入模、人工分灰、機械振搗的工藝。砼振搗采用50插入式振搗器，先外后
11、內，振搗間距300mm，持續振搗時間1520s，以混凝土表面呈現水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下兩層混凝土結合成整體。振搗器應插入下層混凝土不少于50mm。采用水平分層澆筑的方式進行。根據振搗器的振實深度取分層厚度為400mm。為避免澆筑至墻頂時浮漿過多，混凝土應分層減水,為防止松頂現象發生，對混凝土采取二次振搗。采取有力措施，保證澆注持續正常進行，不得中斷。根據本工程施工日期的特點，要避開中午12點到下午2點的高溫時間澆注混凝土。6.5接茬處理由于分層施工，層與層之間存在新老砼結合問題，為保證接茬質量，每層澆筑砼的間接時間不宜過長，堤
12、頂碎石墊層上先澆筑1030mm厚高于本體砼標號的砂漿后，在澆筑下一層混凝土6.6砼養護混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋，結硬后保濕養護，養護時間不少于14天。七、混凝土工程質量控制及檢驗評定標準7.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規范和有關標準規定。7.2混凝土的配合比、配料計量偏差必須符合規范的規定。7.3混凝土養護和施工縫處理必須符合規范規定。7.4混凝土應密實，不得出現縫隙夾渣，不應出現松頂。一般表面缺陷不應超過以下限值。蜂窩面積小于所在面的2，且一處面積不大于200cm2；麻面砂斑面積小于所在面的5；砂線長度每10m2不大于300cm。八、沉降、位移觀測計劃8.1底層胸墻
13、沉降、位移觀測計劃沉降點設置：在每段防浪墻施工準線兩角設置2個高程測量點。（紅油標記）位移點設置：在每段防浪墻施工準線兩角設置2個位移觀測點。（紅油標記）底層防浪墻澆注完畢后，及時記錄澆注后的標高和前沿線，然后間隔3天進行觀測，以后每隔7天進行觀測一次，并認真填寫觀測記錄。遇防浪墻后方吹泥回填荷載發生變化時，詳細記錄荷載的變化情況，掌握沉降位移變化規律，用以指防浪墻的施工預留沉降量和位移量。8.2面層沉降位移觀測計劃永久沉降位移觀測點：共設置5個，采用直徑16mm，長度100 mm的銅棒，均勻設置在碼頭壓頂胸墻前沿線內300 mm 處。壓頂防浪墻澆注時要按規定要求埋設永久觀測點，并注意保護。澆
14、注后及時記錄標高和前沿線，間隔3、7天進行觀測，以后每隔10天進行觀測一次，并認真記錄觀測數值，直至交工驗收為止。遇后方回填荷載發生變化時，詳細記錄荷載的變化情況，總結沉降位移變化規律九、治理質量通病措施9.1 現澆防浪墻底層混凝土頂面、澆筑前將模板內的雜物清理干凈，用淡水濕潤堤頂面；控制好容易產生裂縫部位的施工9.2 防浪墻面層混凝土面要求二次壓光，實施二次振搗和增加人工壓面次數，一般木抹4遍，鐵抹4遍，面層掃毛采用排筆蘸清水用力均勻。9.3 采用20mm瀝青板作沉降縫板，伸縮縫板用膠水粘或鋼釘在相臨段已澆注完成的側面上，使其與混凝土緊密結合。保證沉降縫板處的觀感質量。9.4 所有相鄰防浪墻
15、不能出現不均勻位移，錯牙。嚴格控制混凝土表面不備污染。責任落實到人，每次防浪墻施工嚴格控制施工的過程記錄，做好隱蔽工程工序的交接，定時組織相關人員召開質量例會，加強對質量控制的總結管理。十、安全生產、文明施工及環境保護措施10.1安全生產措施10.11安全管理目標認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和“安全為天”的管理思想，提高施工過程中的安全管理水平。10.1.2確保安全生產的措施計劃10.1.2.1綜合措施（1）施工前，對各施工單位進行入場安全教育。經理部與班組及個人層層簽訂安全責任書，確定安全目標，明確獎罰條令。（2）實行逐級安全技術交底至制，由項目部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，
16、凡參加安全技術交底的人員要履行簽訂手續，并保存資料，項目部專職安全員對安全技術的執行進行監督檢查，并做好記錄。（3）通過安全教育增強職工的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全檢查操作規程，做到:不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。提高整體安全自我防護能力。10.1.2.2船機、人員安全措施（1）對施工船舶上人員進行安全教育，提高施工人員的安全意識。（2）海面風力達到六級或有較大涌浪時，船舶停止作業。（3）設專職和兼職安全員，負責安全監督工作，確保施工安全。（4）工作人員而作業時穿好救生衣，防滑鞋。（5）水上作業使
17、用的交通船，應按照規定人數乘坐，并配備充足的救生設備。（6）指定專人收聽氣象預報，異常惡劣天氣，提前進行避風。（7）船上人員上下船嚴禁跳躍、打鬧。（8）船上嚴禁喝酒。（9）船舶移動要有專人統一指揮，指揮人員要提醒作業人員注意。（10）施工船上要有備用救生圈，繩索和長竹竿，以備救撈落水人員。10.2文明施工措施10.2.1現場施工管理原則現場文明施工管理原則：在整個施工過程中，嚴格按照濱州港要求施工。10.2.2現場文明施工管理機構成立現場文明施工管理小組，由項目部書記、經理、副經理、各部門負責人、各施工區負責人組成，書記為現場文明施工管理小組組長?，F場文明施工管理小組要認真貫徹現場文明施工政策、法令和規章制度10.3環境保護措施10.3.1環境保護方針：創新人文環境理念，確保文明有序施工。10.3.2環境保護目標：海面及施工現場無廢棄物，零污染。編制單位： 編 制 人：編制時間： 書中橫臥著整個過去的靈魂卡萊爾人的影響短暫而微弱，書的影響則廣泛而深遠普希金人離開了書，如同離開空氣一樣不能生活科洛廖夫書不僅是生活，而且是現在、過去和未來文化生活的源泉 庫法耶夫書籍把我們引入最美好的社會，使我們認識各個時代的偉大智者史美爾斯書籍便是這種改造靈魂的工具。人類所需要的，是富有啟發性的養料。而閱讀，則正是這種養料雨果
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