1、大體積混凝土施工及養(yǎng)護專項施工方案大體積混凝土施工及養(yǎng)護專項施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)（1）大唐國際豐寧大灘風電場 200MW 工程風機基礎結構施工圖。（2）施工組織設計。（3）混凝土結構施工規(guī)范 GB50204-2002（4）硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 GB175（5）普通混凝土用砂,石質量及檢驗方法標準 JGJ52（6）普通混凝土配合比設計技術規(guī)程 JGJ55（7）普通混凝土用碎石或卵石質量及檢驗方法標準 JGJ53（8）大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009（9）混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB50119-2003二、編制原則二、編制原則（1）本著優(yōu)質、高效、經濟、合理的原則

2、，以施工設計圖紙為依據(jù)，嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)范。（2）以確保工期為原則，科學安排施工進度計劃。（3）以確保質量目標為原則，安排專業(yè)化施工班組，配備先進的機械設備，采用先進的施工方法組織好施工。（4）以確保安全生產為原則，制定和落實好各項安全措施，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。三、工程項目概況：3.1 大唐國際豐寧大灘風電場 200MW 工程共計 100 臺風機，單臺發(fā)電為 2.0MW，基礎為大體積鋼筋混凝土結構，埋深 4m，底圓直徑 18.2m，單臺風機0.000 以每機位點原地面計算，基礎內預埋預應力錨栓組合件、鍍銅圓鋼、電纜線管和排水管，基礎混凝土強度 C40，基礎混凝土抗凍等級為 F150。墊層直

3、徑 18.4m,厚 10cm,強度為 C15。3.2 質量、安全目標質量目標：本工程質量標準必須全面達到國家或電力行業(yè)優(yōu)良標準，達標投產，爭創(chuàng)本行業(yè)優(yōu)質工程。安全目標：本工程必須杜絕重大設備、機械事故和人身死亡事故，做到安全文明施工。3.3 主要工程量墊層 C15 混凝土：1550m3;基礎 C40F140 混凝土：25700m3;預應力錨栓組合件安裝：50 套鋼筋：1165T四、施工準備及布署四、施工準備及布署（1）混凝土施工前，熟悉施工圖紙。對施工隊伍進行詳細的技術交底。（2）在現(xiàn)場監(jiān)理對基礎主體鋼筋及模板進行驗收合格后，進行混凝土澆注。（3）現(xiàn)場準備：進行場地平整、方便混凝土罐車順利通過

4、，混凝土施工中必備的施工設備。（4）對混凝土供應廠家的資質進行審核，并到現(xiàn)場取樣做原材料試驗。（5）管理人員、技術人員、特殊工種如焊工，振搗工，模板工均配備齊全，并已全部到位，隨時可以進行施工。（6）人員配備人員均已進行了安全、崗位培訓。具體人員進場情況見下表：每個基礎混凝土工班人工報表每個基礎混凝土工班人工報表工種人數(shù)測量2電工2模板工6振搗工16砼養(yǎng)護工2總數(shù)28注:共配備 2 組（7）施工機械按工期、工藝的要求，配備了相應的機具設備。具體機具設備進場情況見下表：序號12345678910物資設備、儀器名稱混凝土輸送帶混凝土振搗器混凝土平板振動器煤油溫度計混凝土抗壓試模混凝土抗?jié)B試模混凝土

5、塌落筒塑料薄膜保溫棉真空泵型號H21X2RM-225100*100*100M2M2數(shù)量181100121214800150001（8）進度計劃本工程風機基礎計劃施工時間為：2015 年 08 月 12 日2015 年 10 月 10 日五、施工方案五、施工方案具體施工技術要點如下：3.1 技術準備風機基礎混凝土澆筑日期在 08 月份，溫度在 2038區(qū)間施工，在混凝土施工過程中要控制混凝土的中心溫度，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是提高混凝土入模澆筑溫度。具體措施有以下幾條：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范

6、各有關的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)范要求，其強度必須達到規(guī)范標準。4、對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫。5、確定采用階梯式遞進分層澆筑方法，每澆筑層 50cm，緊接著施工第二層。6、配合比委托試驗室提前試配，摻用外加劑按照圖紙設計進行配置。7、砼采用集中攪拌，使用粗骨料，采用二級配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。8、加強砼測溫工作，根據(jù)溫差關系確定采取相應措施。3.1.1 優(yōu)化配合比1、試驗室配合比要求為降低水化熱，水泥采用低水化

7、熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內部溫升，在滿足混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時摻入一定量粉煤灰，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設計強度不變的情況下，延長混凝土凝結時間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對抑制堿集料反映也有效果。大體積混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化熱不宜大于 240kJ/kg，7d 天的水化熱不宜大于 270kJ/kg。骨料的選擇，除應符合國家現(xiàn)行標準 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ 52的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定

8、：細骨料采用粗砂，其細度模數(shù)宜大于 3.1，含泥量不大于 3%；粗骨料選用粒徑 540mm，采用二級配，含泥量不大于 2%；應選用非堿活性的粗骨料；大體積混凝土配合比設計，除應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)范JGJ 55 外，尚應符合下列規(guī)定：所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于 150mm。拌和水用量不宜大于 175kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%.砂率宜為 3642%。拌合物泌水量宜小于 10L/m。3、外加劑、摻和料選用采用聚羧酸減水劑和引氣劑，調整混凝土凝結時間使其滿足施工要求，保證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內部散熱過程，避免溫度裂縫

9、。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經檢測合格產品。4、配合比水泥3711/3.1.2 混凝土溫差計算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關系增長，混凝土內部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的 3-5 天，一般在 3-5天接近于最終絕熱溫升，在計算中取 t=3根據(jù)基礎要求選取計算模型為：坍落度180mm、混凝土入模溫度25、大氣平均溫度32，其他相關數(shù)據(jù)依據(jù)相應的數(shù)表查得。本配合比采用普通硅酸鹽水泥 P.042.5 水泥，最終水化熱 380KJ/kg。1、混凝土內部最終絕熱溫升 Th計算公式為 Th=（WQ

10、/Cr）（1-e-mt）（365+900.25）380/(0.962448)1=62.66砂7662.06小石4231.14大石6351.71水155/摻合料粉煤灰1030.28外加劑減水劑引氣劑5.6030.94230.01510.00240.36砂率%水膠比W水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取 0.25（kg/m）Q水泥的水化熱 380KJ/kgC混凝土的比熱 0.96J/（kg.K）r混凝土的容重 2448kg/mm與水泥品種、澆注時溫度有關的經驗系數(shù)，取 0.295t齡期，d2、混凝土拌和物的澆注溫度根據(jù)托克遜氣候條件，混凝土澆注時大氣溫度按 15計算。3、混凝土內部中心實際最高溫

11、度（）TmaxTmax=Tj+Thx=10+62.660.506=35.65Tj混凝土入模溫度，取 10 x 不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取 0.506（查表根據(jù) 1.6M 的板厚按內插法計算）4、混凝土的表面溫度Tb（t）=Tq+4h（H-h）DT（t）/HTq環(huán)境溫度取-5DT（t）混凝土內部與外界氣溫之差DT（3）=Tmax-Tq=35.65-(-5)=40.65H為底板計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎底板實際厚度h=1.6mh混凝土結構虛厚度 h=kl/bk 為計算折減系數(shù)，取 0.666；混凝土導熱系數(shù) l=2.33w/mk；b 為保溫層的傳熱系數(shù)，b=1

12、/（di/li）+1/bq），砼澆筑完后表覆蓋一層塑料布養(yǎng)護，di 為各種保溫層的厚度，l 為保溫材料的導熱系數(shù)，l=0.0882，bq 為空氣層的傳熱系數(shù)，取 5.59 w/mk，則 b=5.59w/mk需要采取保溫保濕養(yǎng)護，表面覆蓋塑料薄膜，二層棉氈，每層棉氈厚度 6mm，經計算 h=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m則 H=h+2h=1.6+2*0.28=2.16m所以：Tb（t）=Tq+4h（H-h）DT（t）/H=(-5)+40.28（2.16-0.28）40.65/2.16=13.355、混凝土結構實體內外溫差值混凝土內、表最大溫差 DT1=35.65-13.35

13、=22.3256、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=13.35-（-5）=18.3520符合規(guī)范要求。3.1.33.1.3 大體積混凝土裂縫控制計算大體積混凝土裂縫控制計算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度收縮應力所造成的，為此對混凝土溫度應力和收縮應力的安全性進行驗算，以確保基礎底板無危害性裂縫產生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質量要求。1、計算參數(shù)的確定混凝土澆筑后 3-5 天內外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應力、收縮應力較大，所以齡期 T=3d 進行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計算的各參數(shù)。2 溫度應力計算=tT/(1-)S(t)Rk混凝土的溫度（包

14、括收縮）應力（Mpa）t混凝土齡期 T=3 時的彈性模量 0.745104N/mm2混凝土的線膨脹系數(shù)，取 1010-6T混凝土的最大綜合溫差，按下式計算T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj混凝土的澆筑溫度為 5T(t)混凝土在齡期 T=3 時水化熱絕熱溫升為 35.65Ty(t)混凝土收縮當量溫差；Tq混凝土澆筑時的大氣平均溫度為-5S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得 0.57Rk混凝土外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取 Rk=0.70）混凝土的泊松比取 0.15t=Eh(1-e-0.09t)=3.1510(1-e=0.74510 Mpa其中：Eh 為 C35

15、混凝土的彈性模量 3.1510 Mpa444-0.093)Ty(t)=y(1-e-4-0.01t)M1M2M3M11/)1.11.131.01.21.111.180.760.851.30.86=3.2410(1-e-6-0.031.01（1010）=1.385其中：y 混凝土在標準條件下極限收縮值 3.2410-4M1、M2、M3、M11 為不同條件下修整系數(shù)，查得。T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=5+2/335.65+1.385-(-5)=35.15則=tT/(1-)S(t)Rk=0.74510 1010 35.15/(1-0.15)0.570.70=1.23Mpaft=1.8M

16、pa（C35 混凝土抗拉強度）由計算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨采取抗裂措施。1、施工工藝混凝土配制在混凝土的配制過程中，盡量優(yōu)化大體積混凝土的配合比，可以降低水泥的水化熱。基礎主體混凝土為C40，混凝土抗凍等級為F150,細骨料宜選用連續(xù)級配，最大粒徑應40mm。混凝土中水泥采用P.O42.5硅酸鹽水泥（或P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥）水灰比應不大于0.55，水泥用量不小于275Kg/m3,最大氯離子含量0.2，最大堿含量3.0Kg/m3。本工程考慮到工程所在地氣候干燥、日照時間長，為防止混凝土產生干縮裂縫，在混凝土中加入JK-7型螺旋形聚乙烯醇纖維材料(斷裂強度不小于1600MPa

17、，0.9Kg/m3),顯著提高混凝土的抗裂性能、提高混凝土的抗凍性能和韌性、改善混凝土的耐久性、抗老化性、提高混凝土抗擊性能和耐磨性能、提高混凝土抗?jié)B透性能和增強護筋功能。混凝土攪拌大體積混凝土攪拌采用攪拌站生產。計量必須經國家檢驗部門檢驗合格，嚴格按照配合比攪拌。當遇到雨水天氣時，粗骨料的含水率由試驗部門現(xiàn)場抽樣確定，并進行調整配合比。其他人員嚴禁私自調整配合比。混凝土攪拌時，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌，這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過度層的結構致密，粘結加強，從而使混凝土的4-6強度提高。同時混凝土中每立方米混凝土摻入0.9Kg螺旋形聚乙烯醇纖維材

18、料,不改變水泥、砂、石、水、骨料比例，可將水泥、骨料、砂、石、水、添加劑一起加入，混凝土的攪拌時間，純攪拌時間一般應不小于23min，加入纖維后可適當延長攪拌時間40-60秒，以便其充分攪拌。投料時，因纖維較輕，應避免高空拋灑，并要求做好混凝土的攪拌記錄工作。混凝土運輸混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。罐車用定做專用保溫套進行保溫，混凝土泵管用巖棉管外裹定做專用保溫套進行保溫。混凝土的運輸速度要快，保證混凝土拌合物的出機溫度不低于 20，入模溫度不得低于 25。投砂、石骨料時要注意不要把冰雪或凍團裝入攪拌機內，以免給拌合物溫度帶來損失，影響砼質量。砼的攪拌時間要適當加長，最短時間為90s。外

19、加劑要求設專人提前配制成溶液后投放，以保證外加劑的勻質性，并認真填寫配制投放記錄。混凝土入倉時，采用泵送直接車打到指定部位，根據(jù)拌合站與施工現(xiàn)場的距離及運輸時間，拌合站混凝土罐車數(shù)量不少于12輛。為了保證混凝土出廠及運輸中的連續(xù)性，我部將派出專人到攪拌站對拌合站進行監(jiān)督，并配備手機與工地現(xiàn)場及時聯(lián)系，確保混凝土供應速度的控制和連續(xù)性。為了避免混凝土澆筑中斷，2輛運混凝土罐車作為備用運輸設備。2、混凝土澆筑澆筑方法在本工程中采取“分層澆筑法”，澆注從中心向基礎外側方向推進，先錨板位置后向其他部位推進。已澆筑的下層混凝土尚未凝結時，就開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成，上下兩層混凝土澆筑時

20、間間隔不大于下層混凝土初凝前1小時，一般從最低處開始，向基礎中心逐步推進澆筑，開始分層厚度宜為4050左右。單個風機基礎混凝土澆筑時間為910小時；澆筑過程中采取相應防雨、防風措施，中途不得中斷澆筑。混凝土澆筑大體積混凝土澆筑一般都是大流動性料子，坍落度比較大，澆筑時要考慮混凝土的自由傾落高度過大造成的負面影響，需要采取相應的預防措施。并要求做好混凝土的澆筑記錄。混凝土澆注時首先澆注下錨板的位置，并對此處振搗混凝土時要百倍的小心，不可碰到192根錨桿上的PVC套管任何一根，將錨板混凝土首先澆注50，牢牢鎖住，防止錨栓組合件平移。一般情況下，大體積混凝土澆筑作業(yè)面積、空間都很大，混凝土泵送管可以

21、直接布置到澆筑點，不必擔心混凝土入倉頭的自由傾落高度問題。但在特殊情況下，當混凝土的自由傾落高度超過2m時，為防止混凝土發(fā)生離析，應采用串筒。串筒和漏斗的布置應根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。基礎混凝土一次性澆筑成功，不留設施工縫。混凝土澆灌順序宜沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫。根據(jù)混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道23 個振動器，每個振動器控制 24m 范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土

22、坡的中間處，確保中部混凝土的密實；由于底層鋼筋間距比較密，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上，確保整個混凝土的質量。振搗砼時應由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應避免碰撞鋼筋，并應與模板保持一定的距離。在確認砼已完全沉實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。3、混凝土振搗砼振搗時，有專人看管模型和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形走動，及時糾正加強和調整。使用插入式振動器時，振搗棒應垂直或略有傾斜插入砼，不平放在砼表面。振搗棒快插慢拔。振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，不超過振搗棒作用半徑1.5 倍，以梅花振搗時，不超過振搗棒作用半徑 1

23、.75 倍。振搗時間控制在 30 秒。當砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿為好。6澆筑時按順序推進分層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑應保持連續(xù)進行，上下兩層分段分層踏步式推進間歇時間應盡量縮短，在下層混凝土初凝前進行，允許間歇時間按GB/T500802002普通混凝土拌合物性能實驗方法標準要求執(zhí)行。在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土 10cm。7振搗時間應以被振搗處表面停止沉落或表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。8振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預埋件，并與錨板保持 10cm 距離以上。振搗過程中，應有專人檢查支撐，模板和預埋件等穩(wěn)固情況，。9澆筑前應清除模

24、板內的積水和雜物，如模板有縫隙，應填塞密實，模板內涂刷脫模劑。5004、泌水處理大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質量，給生產留下隱患。遇到這種情況，應及時排除泌水，并進行二次振搗。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過于集中造成的質量影響，當混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。5、混凝土表面處理混凝土的表面處理工作也很重要，如果處理不

25、當，就會產生細微裂紋。混凝土的表面處理應在混凝土初凝前進行，用2m刮尺按控制標高邊壓邊刮平，隨后用木蟹粗平壓實、兩遍成活。鐵抹子抹平壓實23遍成活，然后在用鐵抹子緊面一遍。最后覆蓋保溫材料，進行濕熱養(yǎng)護。6、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護對于控制大體積混凝土的內外溫差，確保混凝土質量起到十分關鍵的作用。養(yǎng)護方法：大體積混凝土的養(yǎng)護方法，分為保溫法和保濕法兩種。保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料：塑料薄膜及毛氈等覆蓋養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所長生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保濕法是在

26、混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。由于基礎混凝土懸挑板頂面幅寬較長，混凝土施工時由低處向高處施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可開始對低處混凝土用薄膜覆蓋養(yǎng)生，并對混凝土進行人工灑水，塑料薄膜上面即刻覆蓋毛氈，以進行保溫。養(yǎng)護時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于15d；礦渣水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于21d。注意事項養(yǎng)護

27、時候不得往測溫管里注水，同時要保證測溫管不能堵塞。(7)混凝土測溫為了控制混凝土的內外溫差，以便隨時采取相應措施，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測和控制。溫點的布置測溫點的布置必須具有代表性和可比性，每個風機基礎混凝土內部埋設9個測溫點，沿著基礎的高度，在懸挑板中部砼厚度1米處、靠中心厚度在1.3米處，按夾角120度處布設四組共12根；在基礎3.4m范圍內均布一根。每個部位的距上表面20cm，中、下距下表面20cm，砼澆注后，就派專人定時測設，準確記錄，隨時觀察是否滿足溫控要求。測溫制度混凝土澆筑完畢后即開始測溫，必要時采取保溫養(yǎng)護措施。在混凝土溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同

28、時應測大氣溫度，以便掌握基礎內部溫度場的情況，控制砼內外溫差在25以內，中心溫度最高不得70。當內外溫差大于25時，對混凝土使用棉布覆蓋，并增加撒水養(yǎng)護的頻率，以降低溫度。經過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。待第一個、第二個完成澆注后，對溫度記錄進行整理后發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度差均超過25，將對混凝土配合比、澆注順序及降溫措施進行改正。待砼強度達到設計強度的85%，并經技術部門同意后方可停止測溫。配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測

29、量；測溫記錄，應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據(jù)。測溫混凝土的溫升梯度宜不大于15/m，控制混凝土內外溫差不大于25。在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。(8)工藝要求以優(yōu)化混凝土配合比為目的，加強對施工用材料的檢查力度。混凝土在攪拌時，必須嚴格按照配合比施工。可經過設計，在大體積砼中加入鋼管，利用循環(huán)水來降低砼內部溫度。改善約束條件，減少溫度應力：墊層表面盡可能壓平整、光滑，在其上按設計要求作一氈一油滑動層，以減少地基對基礎的約束；避免鋼筋支架嵌入墊層內，約束基礎變形。混凝土澆筑期間，要求木工、鋼筋工和其他

30、專業(yè)人員分別看好模板、預應力錨栓等，確保混凝土澆筑時，錨栓位置正確，不發(fā)生偏移或傾斜。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減少溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在大體積混凝土基礎內設置必

31、要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻轉折處、孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。做好溫控記錄，保存好原始資料。要求測溫時間為：前三天，白天2h/次、夜間 4h/次；第四至第七天內，白天 4h/次、夜間 1 次；以后至 28 天，各班 1 次。測溫控制點宜在承臺中心、測溫點布置共分為 4 個測量點，每個測量點分上、中、下三層，養(yǎng)護要及時。在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土表面水分蒸發(fā)，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一邊澆筑、一邊覆蓋，待初凝抹面收漿后，再正式進入養(yǎng)護工序；要保持水分，防止干濕循環(huán)。一般來說養(yǎng)護水溫不宜低于 15，且養(yǎng)護水溫與混凝土的表面溫度相差

32、不宜高于 15，以防混凝土表面裂紋。六、雨季施工安排及保證措施六、雨季施工安排及保證措施1、雨季施工保證措施項目部成立以項目副經理為組長，總工程師為副組長的防汛渡汛領導小組，各施工隊亦成立相應組織，并組織義務搶險隊。施工前及時與氣象部門取得聯(lián)系，了解附幾年的水文資料，合理安排施工，施工中及時將氣象記錄每天發(fā)到基層，便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防護措施。基礎開工前，挖好截水溝、排水溝，保證排水系統(tǒng)的通暢。排水溝內設集水坑，以適應大體積抽水的需要。混凝土澆筑前了解天氣情況，有大雨、中雨時不得澆筑，若因工期關系且小雨持續(xù)不斷而必須澆筑時，則必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的塑料布等，同時調整混凝土水灰比。剛澆好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜蓋草袋。中間遇雨即遮好篷布繼續(xù)施工。物資材料除分門別類放入帶有防雨設施的倉庫外，部分裸外材料堆放地基礎用磚石砌筑，高于周圍地面 40cm，下鋪油毛氈，上用篷布遮蓋。周圍挖好排水溝。現(xiàn)場機械設備在下雨時躲到遮雨地帶或用防雨罩蓋好。辦公用房、宿舍、倉庫、生產用房均安置避雷設施，臨設堅固耐久，周圍挖好排水設施。為防汛渡汛，項目部配足夠數(shù)量的草袋和防水設備，洪水時組織搶險隊分工負責，一旦有險情，組織群眾疏散，組織物資轉移，把損失減少到最低程度。