1、一、工程概況本工程建設單位為天津市福康實業發展有限公司，上海天華建筑設計有限公司設計，天津市建設工程公司監理。工程位于工程位于天津市西青區津淶公路以南，與西青大學城一步之遙，距離外環線1.8公里。地塊北至津淶公路，南至程村園田，東至程邊公路，西至程村園田。 本工程為框架剪力墻結構，主要由疊拼別墅組成。其中，多層住宅a-1型由1、4、6、7、8#樓組成，每樓號占地423.22，地下一層，地上四層，面積共1858.00，建筑高度12.95m；多層住宅a-2型由2、3、5、9、10#樓組成，每樓號占地624.22，地下一層，地上四層，面積共2767.82，建筑高度12.95m；多層住宅a-3型由11

2、、13、14#樓組成，每樓號占地825.22，地下一層，地上四層，面積共3677.63，建筑高度12.95m；多層住宅a-4型為12#樓，占地1026.22，地下一層，地上四層，面積共4587.44；地下車庫一層，面積11470.70，該工程總建筑面積為50220.13。二、 編制依據為確保工程質量、工期達到業主要求及確保施工現場人員安全；經認真研究本工程的建施圖和外裝飾圖，依據國家有關安全、質量規定編制本施工方案：21錦程嘉苑工程建施圖22“錦程嘉苑”外裝飾工程設計施工圖及工程施工量23建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB 50210-200124建筑木門、木窗JGT122-200025鋁合金窗

3、GB/T 8479-200326冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB 50018-200227建筑玻璃應用技術規范JGJ 113-9728建筑抗震設計規范GB 50011-200129建筑防雷設計規范GBJ 50057-94210民用建筑熱工設計規范 GB 50176-93211中空玻璃GB/T 11944-2002212中空玻璃測試方法GB/T 7020-1986213建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數測定GB/T 2680-94214建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法GB 7106-86215建筑外窗抗保溫性能分級及其檢測方法GB 8484-872

4、16建筑外窗抗空氣滲透性能分級及其檢測方法GB 7107-86217建筑外窗抗雨水滲透性能分級及其檢測方法GB 7108-86218建筑外窗抗空氣隔聲性能分級及其檢測方法GB 8485-87219 類似工程施工經驗資料。三、 材料選用31 材料的選用鋁型材：廣西金平果型材。鋁合金建筑型材GB5237標準的鋁型材、隔熱型材，基材符合6063T5標號，內平開窗、內開內倒窗主要受力型材實際壁厚1.4mm。型材表面為靜電粉末噴涂工藝處理，靜電粉末噴涂采用阿克蘇品牌產品，采用一級耐候樹脂，質量達到GB5237標準，涂料層是阿克蘇高檔亞光戶外粉。最終顏色見封樣色板。其中斷橋隔熱條為PA66GF25材料，型

5、材使用專用C、CU、CT隔熱條，鋁合金型材槽口為U型標準槽，壓條為方壓條，采用豎壓橫安裝工藝。主型材截面主要受力部位基材最小實測壁厚，外窗不低于1.4mm。五金件：窗五金件選用進口諾托五金件，槽口選用歐標U型槽口。平開內倒窗設置防誤操作器。玻璃：采用6+12A+6LOWE中空透明玻璃。所有玻璃采用安全玻璃。紗窗：全部采用隱形紗窗。密封膠條：所有膠條選用EPDM三元乙丙膠條。玻璃鑲嵌采用膠條的干法工藝。鋼副框：采用40201.5mm雙面冷鍍鋅鋼管插拼成型。密封打膠：鋼副框與建筑間大于5mm縫采用聚氨酯發泡材料填充。副框與窗，窗與建筑間采用中性硅酮防水密封膠。32 原材控制原材料質量控制在購料前，

6、工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產廠家的產品質量證明書，材料檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足招標文件要求。四、 產品加工與運輸41 產品加工411加工前檢查加工現場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。412嚴格按業主審批后的設計施工圖紙進行鋼副框、鋁木復合主框、窗扇及玻璃加工。413 零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現行有關標準及業主招標文件的規定，不符合產品絕對不允許使用

7、。414 各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業標準執行。415 加工完畢的構件，按其3抽樣檢查，且每種不得少于3 件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。416 成品、半成品出廠進入施工現場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。42 成品、半成品包裝運輸421出廠的木鋁復合主框、窗扇等均采用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現場。以防止在運輸、安裝過程中受到磕、碰、磨、劃、等損害。422 玻璃運到工地現場后，放到作業棚或倉庫內進行特殊保護。423 所有材料運到工地現場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。424 需要吊運組裝的鋁窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防鋁窗損傷和

8、變形。425 型材包裝后裝車時，沿車箱長度方向擺放；擺放嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。426 玻璃裝車時為立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據需要，約每20 塊左右的玻璃捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。427. 運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好時注意慢行。428. 對于組裝后的鋁木復合窗主框、窗扇或副框等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。五、 現場安裝51 施工工藝流程準備工作測量： 放線確認安裝基

9、準安裝鋼副框填充發泡劑土建收口安裝主框安裝窗扇主框密封安裝窗五金件清理、清洗檢查驗收52 施工準備521 技術準備（1）施工組織準備安裝作業人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對施工圖，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容：1）對圖紙內容進行全面的了解；2）找出設計的主導尺寸，不可調整尺寸和可調節尺寸；3）對照土建圖紙驗證施工方案及設計；4）了解立面變化的位置、標高變化的特點。（2）上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對總包方提供的基準線進行復核。事先與總包方協商安裝時機、上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。（3）根據總包方彈出的

10、50線測出每個窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允差10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。對于不符合條件的洞口，請總包方在窗副框安裝前對超差洞口進行修補。（4）根據實測的窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個窗子安裝的平面位置及標高。1）窗安裝平面位置：據技術交底進行定位安裝。2）窗安裝立面位置：Y軸位置，根據標高控制線為基準，依據技術交底進行定位安裝，X軸位置，依據控制線定位安裝。（5）逐個清理洞口。522 人員準備（1）施工管理人員及工人安裝人員都必須經過專業技術培訓，本工程配備15名經考核合格的技術工人。（2）崗前培訓1） 工人進場后由

11、項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。2） 由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生產準則等。3） 向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數，熟知各個環節的施工質量標準，以做到施工過程中嚴格控制。53 鋼副框安裝531 鋼副框安裝在主體結構的門窗洞口成型后進行。按照作業計劃將即將安裝的鋼副框運到指定位置，同時注意其表面的保護。532嚴格按照圖紙設計安裝點采用塑料脹栓安裝。533 將副框放入洞口，按照調整后的安裝基準線準確安裝副框，按照門窗工藝標準的要求將副框找正。將副框

12、與主體結構用塑料脹栓連接，安裝點間距為小于600mm。根據所用位置不同，膨脹螺栓分別選用M8100 及M880 兩種，保證進入結構墻體的長度不小于50mm。 534 副框周圍用發泡劑緊密、均勻填充。535 室內、外側對于鋼副框的收口由總包完成，成活面不得高出副框內口面。最佳效果是與副框內口平齊，衛生間廚房間低于副框2cm便于業主裝修。54安裝工藝流程：施工準備檢查驗收框、扇按擺放安裝調整固定自檢報驗。5.4.1 主框在外保溫施工完閉進行安裝。窗扇隨著主框一起安裝；窗扇可以在地面組裝好，也可以在主框安裝完畢驗收后再行安裝。5.4.2 根據鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下左右位置，由中心向兩邊按

13、分格尺寸安裝窗的主框。（1）將框、扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。（2）現場安裝時應先對清圖號、框號以確認安裝位置。安裝工作由頂部開始向下安裝。（3）上墻前對組裝的窗進行復查，如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。（4）將主框放入洞口，嚴格按照設計安裝點將主框通過安裝螺母調整。（5）主框安裝完畢后，根據圖紙要求安裝窗扇；主框與窗扇配合緊密、間隙均勻；窗扇與主框的搭接寬度允許偏差1mm。（6）窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。5.5 玻璃安裝及打膠5.5.1 固定

14、窗玻璃，窗框安裝完，嚴格按照門窗工藝標準用調整墊塊將玻璃調整墊好。5.5.2 安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。5.5.3 清理和修型。5.5.4 注發泡劑、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。5.5.5 首先用壓縮空氣清理窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發泡劑，并使發泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發泡劑，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護紙撕掉、擦凈窗主框、窗臺表面

15、（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養，膠在完全固化前不要被粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。拼樘料與混凝土過梁的連接要用焊接方法或先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定；拼樘料與磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞中，待土建方應用強度等級為C 20的細石混凝土澆灌固定；組合窗應采用拼條將兩窗框卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于600；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理；裝副框后安裝單窗或組合窗的間隙1mm；同時應在安裝門窗前在左、右框上預打8的固定孔及10工藝孔。因現場條件所限，需要安裝時中間采用中梃及外框連接的大型窗，上下框四角及窗的中橫

16、框的對稱位置，應采用木楔塞緊或用緊線帶拉緊，臨時固定后在連接；其固定方式及拼接間隙應符合表有關規定： 序號項目切割角度技術要求檢測工具備注1框料與窗框拼接45度 0.1mm用楔形塞尺檢查90度2窗框與窗框拼接0度 180度0.2mm用楔形塞尺檢查應采用拼樘料及轉角料3中梃與窗框拼接90度0.1mm用楔形塞尺檢查4玻璃壓條45度0.2mm用楔形塞尺檢查90度表 拼接、連接間隙標準 窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用發泡聚苯乙稀彈性材料填塞； 窗（框）扇上若沾有水泥沙漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗（框）扇表面； 玻璃的安裝應符合下列規定： 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻

17、四邊墊上不同厚度的玻璃墊， 邊框上的玻璃墊塊，應采用玻璃膠固定； 安裝中空玻璃時，應檢查中空玻璃內表面干燥、清潔；窗扇應待水泥沙漿硬化后安裝，鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框、門扇的搭接量應符合本標準4.3.6的規定；窗扇開啟方向應根據設計圖紙要求確定；5.6 門的安裝 門的安裝應地面施工前進行； 應將門搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，應補貼保護膜，在門框及洞口畫垂直中線； 應根據設計圖紙及門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，安裝時應采取防止門框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，然后，將上框的一個固定片固定在洞口墻體上，立即調整門框的水平度、垂

18、直度和直角度，并用木楔臨時定位； 當安裝門連窗時，門與窗應采用拼樘料拼接，拼樘料下端應固定在窗臺上； 門框與洞口縫隙的處理，用聚氨酯發泡劑填塞； 門表面及框槽內沾有水泥沙漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈； 門扇應待水泥沙漿硬化后安裝；門扇開啟方向應根據設計圖紙要求確定； 門鎖與執手等五金配件應安裝牢固、位置準確、開關靈活；六、 門窗加工、安裝質量標準。6.1 門窗裝配各項規范允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗槽口寬度、高度構造內側尺寸2000mm1.5用精度1cmm鋼卷尺，測量槽口外框內端面，測量部位距端部100cmm2000且3500 mm2.03500 mm2.5門窗框兩對角線長度差

19、3000mm2用精度1mm鋼卷尺，測量內角3000且5000 mm35000 mm4門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2.5用1m垂直檢測尺檢查門窗橫框（含拼樘料）的水平度2用1mm水平尺和精度0.5mm塞尺檢查門窗橫框的標高5用精度1mm鋼直尺檢查，與基準線比較門窗豎向偏離中心5用精度1mm鋼板尺檢查雙層門窗內外框間距4用精度1mm鋼板尺檢查平開門窗及上懸、下懸、中懸窗門、窗扇與框搭接寬度門2.0用深度尺或精度0.5mm鋼板尺檢查窗1.0同樘門、窗相鄰扇的水平高度差2.0用靠尺或精度0.5mm鋼板尺檢查門、窗框扇四周的配合間隙1.0用楔形塞尺檢查門、窗扇與框搭接寬度門2.0用深度尺或精度0.5

20、mm鋼直尺檢查窗1.5門、窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2.0用精度0.5mm鋼板尺檢查組合門窗平面度2.0用2m靠尺和精度0.5mm鋼直尺檢查豎縫直線度2.5用2m靠尺和精度0.5mm鋼直尺檢查橫縫直線度2.5用2m靠尺和精度0.5mm鋼直尺檢查隱框窗膠縫寬度2.0用精度0.5mm鋼板尺檢查相鄰面板平面度0.4用精度0.1mm深度尺檢查6.2門窗實際安裝偏差做到小于規范要求6.2. 1 窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。6.2 .2 窗結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。6.2.3 窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。6.2.4 窗用附件安裝位

21、置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。6.2.5 窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。6.2. 6 裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。6.2.7 窗的品種、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金窗的型材壁厚應符合設計要求。6.2. 8框與副框的安裝必須牢固。預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。6.2.9窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。6.2 .10 窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現皺褶

22、、脫槽、兩方向不交圈等。6.2 .11 鋼副框、窗框（含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。6.2 .12 鋼副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。6.2 .13 鋼副框、窗橫框的標高與基線比較偏差不大于2mm。6.2 .14 轉角窗應在同一設計立面內，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰窗在同一立面內偏差不大于2mm。6.2 .15 各層樓窗側面應在同一垂直直線內，總差不大于2mm。6.2 .16 窗框對角線里角長度小于或等于2000mm 時，對角線允差不大于1.0mm，對角線里角長度大于2000 時，對角線之差不大于1.5mm。6.2 .17 平開窗應關閉嚴密

23、、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。6.2 .18 平開窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。6.2 .19 型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。七、竣工驗收7.1 每道工序施工時班組嚴格自檢。7.2 專業分包公司質檢部隨時檢查。7.3 每一分項安裝完畢提交總包、監理、業主檢查驗收。7.4 由于隱蔽工程安裝質量是現場施工中最為重要的一個環節。本工程的隱蔽工程為：鋼副框安裝。7.5 清理現場，報備資料，等待驗收。八、成品保護措施8.1 加工階段的防護811 型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。812 型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接

24、接觸。813 加工完的窗框立放，下部墊木方。814 玻璃周轉用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。815 玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。8.2包裝階段的防護產品經檢驗合格后進行包裝，包裝應按照規定的方法和要求實施。821 型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內鋁屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。822 對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。823 包裝完成后，如不能立即裝

25、車發送現場，要在指定地點擺放整齊存放。 83 施工現場的防護831 未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求類別、尺寸擺放整齊。832 框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料。主框、窗扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。833 窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃主框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。834 加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞框料表面，以防造成變形及表層損壞。835 在窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成型材表層受損。九、夏、雨季施工及夜間施工措施根據本工

26、程的進度安排：1、做好安裝工人防暑降溫工作。2、準備好防雨用具，已完成工程或中間工程需在雨天防淋水時，即用防雨物品做好防護。3、做好防雷工作，雨天不得進行焊接作業。4、焊條不得淋水，雨天后受潮焊條應進行烘干。5、雨后進行打膠作業時，必須凈粘膠面擦拭干凈。6、做好防銹、防污工作，防止雨水經腳手架滴落在已完工工作面上，造成污染。7、在遇五級以上北風時，應盡量避免施工，必要時應停止施工。8、夜間施工安全防護措施要達到安全標準，照明設施要確保其良好運轉。9、加強工人的安全防護教育，要隨時系好安全帶。10、每個工人配發小手電，帽、鞋、手套等勞動保護措施。11、夜間施工必須有安全保護人員巡邏，以確保在出現

27、意外情況時采取相應措施。十、安全生產、文明施工措施101 安全生產及文明施工措施1011 公司在現場設有專職安全員，專門負責與現場業主方、總包方協調，落實有關安全生產的規章制度，進場前和施工中對安裝隊員進行安全教育。1012 特殊工種（電工、焊工）持證上崗。1013 工地宿舍、工作棚等臨時建筑，經工種技術人員審核，主管領導批準后才能施工，完工后經有關人員檢查后方可使用。1014 進入現場后必須穿戴好安全帶，時刻檢查，注意下層的物品，確保人員的安全。在沒有扶手和簡易的扶手的樓梯和前臺上通過時，應先試驗其牢固程序，從靠近墻的一側通過，2 人以上共同操作前應協調一致，互相合作。1015 施工安裝時，

28、不得違章操作，遇到有特殊情況，經請求有關部門領導同意后方可施工。1016 在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。1017 工地內架設的電線，必須征得有關部門的同意，并符合用電規章制度。 1018 進入現場施工時，首先查看現場電源、線路、電閘的保險程序。使用帶電工具應按使用說明書接好地線，接通電源后，經過總包方電工檢查后方可使用，并使用漏電保護。1019 現場施工時，應嚴格遵守國家有關防火條例。10110 施工過程中，應在業主方、監理公司、總包方指定的地點休息，施工現場不準使用電爐子，不準隨意扔煙頭，必須到指定地點吸煙，并遠離易燃易爆物品。10111 收工時要切斷電

29、源，并檢查施工現場，消除隱患。102 現場文明施工管理制度為確保工程優質、安全，順利完成，嚴格遵守市政府及工地有關規定，特制定如下制度，全體現場工作人員須嚴格遵守。1021 在工作現場，全體工作人員必須戴安全帽及設置必要的安全標志。1022 保證工作現場安全，禁止閑雜人員進入。1023 任何人不得隨地大小便，不得在墻上及建筑物內寫畫。1024 嚴格遵守勞動紀律，不得遲到早退，有事提前請假，不得擅自離崗，服從命令，聽從指揮。1025 工作時間禁止喝酒，工作現場及公共場所嚴禁吸煙。1026 工作現場物品要擺放有序，不得亂放。1027 任何物品不得向下扔，嚴防物品傷人。1028 廢棄物品統一收集，統

30、一處理，要保持工地衛生。1029 工作現場嚴格執行防火、消防制度，嚴防火災發生。10210 工作現場嚴格執行安全制度、安全技術操作規責，杜絕人身事故發生。 10211 注意用電安全，要防止觸電事故發生，電源采用架空線，注意有水有電區域，杜絕漏電現象。10212 工作后清理工作現場，檢查有無火源及電源狀況。10213 認真愛護設備及建筑，注意維護、保養。10214 嚴禁打架、罵人，遵紀守法。10215 與有關單位配合及協調時應注意團結，有問題及時匯報，不得自行其事。10216 工作現場不得戲耍打鬧，維護公司形象。10217 對于不聽從管理，不服從指揮，違反現場管理制度嚴重者，停止其工作，并退回公

31、司。103 施工安全制度1031 安全為了生產，生產必須安全，凡參加施工人員，要熟悉本工種安全技術規程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。1032 進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋、帶釘易滑鞋。高空作業必須系好安全帶。1033 在安全措施不落實，存在安全隱患時，工人有權拒絕施工，并提出改進措施。1034 不得擅自拆動施工現場腳手架、防護設施、安全標志和警告牌。1035 工作現場嚴禁吸煙以防火災發生。1036 工作現場嚴禁戲耍打鬧，以防止碰撞現象發生。1037 高空作業衣著要靈便，所放材料要擺放平穩，工具要隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。1038 惡劣氣候影響施工安全時，禁止

32、露天高空作業。1039 玻璃運輸及大件整體裝卸必須指定專人負責，嚴格遵守玻璃施工及裝卸有關規定。10310 電焊時應嚴格遵守有關規定，注意防火，清除易燃易爆物品。10311 所有人員應牢固樹立安全第一的思想，遵守建筑安裝工人安全技術操作規程。10312 對于不聽從指揮，盲目操作，違章作業，領導及安全人員有權停止其工作。104 消防制度為確保工程施工安全及工作順利完成，特制定防火消防制度如下：1041 全體工作人員必須遵守市政府有關規定，遵守國家法規法律，遵守工地規定，以預防為主，杜絕事故發生。1042 施工中以預防為主，工作前檢查現場，將一切可燃物品移至工作區外。 1043 工作前指定專職消防

33、員，工作中配備兼職消防員。專職消防員負責工作前的消防器材的準備及工作中器材的使用；兼職消防員負責工作前易燃物品的轉移與防護，工作中的及時檢查，工作后的現場清理。1044 有關易燃易爆物品由專人負責，工作后統一收回保管。1045 在汽油清洗劑附近禁止明火，如施工時應先清理搬遷，通風后經專人檢查，批準方可施工。1046 焊接施工準備，應事先檢查周邊環境及上下情況，方可施工。1047 如遇特殊情況，應首先切斷火源，及時轉移可燃物品，聽從指揮，保證國家財產及人身安全。1048 工作現場禁止吸煙。1049 電源電線每天進行檢查，嚴防發生漏電起火。10410 對一切大小事故應及時匯報，不得隱瞞，不得擅自處理。十一、主要施工機械表序號機械種類功率(kw)數量備注1電焊機2012砂輪機0.6513鉆銑機1.114切割機0.7515鉛錐儀26水平儀37手電鉆0.3558注膠大膠槍29電錘0.4210卷尺511線錐212配電箱213電纜線200米14經緯儀1十二、現場管理人員組織機構圖 實現工期、質量、安全施工目標 項目經理：孫龍技術系統質量系統工期安全系統材料供應生活后勤勞動管理安裝二組安裝三組運輸班組安裝四組電工班組安裝一組安全衛生班組 技術負責人：孫小軍 項目副經理：田小明