1、 目 錄 一、編制依據(jù)二、工程簡介 三、施工程序和施工方案 四、施工質(zhì)量管理措施 五、安全技術(shù)措施 六、施工組織機(jī)構(gòu) 七、勞動力組織計劃 八、主要施工機(jī)具計劃 一、編制依據(jù)1、國家勞動部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276號；2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 DL/T95；3、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CBJ21180；4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 TJ231（六）78；5、鍋爐安裝說明書，施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求； 二、工程簡介： 本工程為河北淺海石油化工集團(tuán)有限公司為解決生產(chǎn)用電急需，利用煉油廠產(chǎn)生的催化干氣資源，新建一套熱電聯(lián)產(chǎn)安裝工程，主要包括2臺35t/h中

2、溫中壓燃?xì)忮仩t和26MW發(fā)電機(jī)組，本次工程內(nèi)容為2臺35t/h鍋爐爐體砌筑、烘爐等。 鍋爐制造廠家為無錫錫能鍋爐有限公司。XN-35/3.82-Y、Q型鍋爐是中壓參數(shù)，自然循環(huán)流化床式鍋爐，按半露天布置，7度地震烈度設(shè)計。本鍋爐的整體布置為前吊后支，“”型布置，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板上，省煤氣、空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置 （一）、工程名稱：河北淺海集團(tuán)技術(shù)改造項(xiàng)目鍋爐安裝工程（二）、工程地點(diǎn)：河北省滄州市黃驊港羊二莊鎮(zhèn)（三）、工程內(nèi)容：2臺35噸燃汽鍋爐爐體砌筑、烘爐等（以甲方提供圖紙為準(zhǔn)）。 （四）、工程承包范圍：鍋爐本體砌筑、烘爐等。開工日期：2015年

3、4月1日竣工日期：2014年5月1日合同工期：30天（五）鍋爐主要技術(shù)參數(shù) 鍋爐名稱、型號、主要參數(shù)鍋爐型號： XN-35/3.82-Y、Q型鍋爐 額定蒸發(fā)量： 35 t/h 額定蒸汽壓力： 3.82 Mpa鍋筒蒸汽壓力： 4.2 Mpa過熱蒸汽溫度： 450 給水溫度： 104 燃料種類： 催化干氣、天然氣等排煙溫度： 145 設(shè)計效率： 92 本鍋爐基本尺寸如下：鍋筒標(biāo)高 16245mm爐膛深度（前后水冷壁中心線距離） 4370mm爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離） 4050mm鍋爐寬度（左右柱中心線距離） 5500mm鍋爐深度（Z1柱至尾部后墻柱中心） 10750mm鍋爐最大寬度（包括平臺

4、） 約7800mm鍋爐最大深度（包括平臺） 約13240mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 5200mm 三施工程序與施工方案：（一） 從施工準(zhǔn)備到竣工全過程施工工序業(yè)主方提供的保溫磚耐火磚珍珠巖骨料等進(jìn)場檢驗(yàn)爐墻砌筑烘爐竣工驗(yàn)收。（二） 施工方法和鍋爐本體砌筑 1、準(zhǔn)備工作； 1）、熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，按設(shè)計要求對耐火材料進(jìn)行檢查，驗(yàn)收，各種材料及磚的規(guī)格型號應(yīng)全部符合質(zhì)量要求。 2）、合理布置好攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、灰漿機(jī)以及貯存桶等設(shè)施，做好運(yùn)輸準(zhǔn)備，搭設(shè)耐火材料堆放場地，并在地坪上墊以木板或油氈。 3）、耐火磚應(yīng)按不同規(guī)格和磚種分開堆放成垛，所堆磚垛應(yīng)用標(biāo)簽標(biāo)明磚種、磚號、幾何尺寸及使用部位，堆放時應(yīng)注

5、意輕拿輕放，保持磚垛整齊，堆放高度不得超過1.5 米，以免倒塌。 2、施工步驟； 1)、按爐墻砌筑圖要求放線，檢查爐墻與水冷壁管之間的距離和磚砌掛拱的前、后水冷壁管平面以及隔火墻間的間距。 2)、四周爐墻壁及省煤器的砌筑，耐火磚墻與紅磚墻的砌筑應(yīng)同時進(jìn)行，對兩墻之間的砌筑應(yīng)每隔58層磚高處搭接一次，砌紅磚墻中，應(yīng)在一定高度位置預(yù)留烘爐排氣孔，并注意保持墻面垂直平整，灰漿飽滿，磚縫厚度均勻一致，不得有灰漿和碎磚掉入，有耐火混凝土爐墻者，施工前先做耐火混凝土試塊檢驗(yàn)。施工中對所有鑄鐵埋設(shè)件、鋼筋等以及爐管穿過混凝土部份應(yīng)涂以2mm瀝青或包扎2mm厚紙板或石棉繩等，以免鍋爐運(yùn)行過程中引起混凝土開裂。

6、 3)、鍋筒涂料層及隔火墻的砌筑，在涂抹涂料層前，先把鍋筒上的油污擦凈，所有的脹管頭應(yīng)包以2mm紙板。如涂料層中有鋼筋者，應(yīng)涂以2mm厚可燃物，如瀝青等，以便經(jīng)燃燒后留出膨脹間隙。涂抹時應(yīng)保持涂層厚度均勻，表面平整。需砌隔火墻的排管，掛管要排列整齊，間距一致，以免在砌筑過程中砌磚困難，或造成對磚的再次加工，從而影響施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。 4)、爐頂部分砌筑及耐火混凝土澆灌，爐頂管及水冷壁管穿過爐頂部位，要在管子上纏上石棉繩。然后再纏一層油紙，如果爐頂混凝土內(nèi)有鋼筋者，應(yīng)涂抹2mm厚瀝青層，省煤器頂部的施工亦同樣如此。 3、各部位爐墻砌筑的要求； 1）、燃燒室四周爐墻壁，過熱器兩側(cè)墻，省煤器上部等

7、處磚縫厚度為3mm。 2）、省煤器等處磚縫厚度5mm。 3）、磚拱及燃燒器噴射孔等處的磚縫厚度為2mm。 4）、同一垂直墻面，其上下傾斜誤差31000，全高不超過去時15mm。 5）、分段砌筑或組合預(yù)砌的爐墻，其上下傾斜度誤差，全高不超過5mm。 6）、分段砌筑或組合預(yù)砌的爐墻，其上下接縫處不水平度不超過3mm.。 7）、爐墻的水平度誤差31000，全長不超過10mm。 8）、爐墻向火面應(yīng)保持清潔干凈，其表面凹凸不平度采用平板尺檢查，不超過+5mm。 9）、爐墻外表面不平度（凹凸程度）允許為581000。 10）、爐墻距離一般管子表面間隙的允許誤差為+10mm，距離水冷壁管誤差5mm。 11）

8、、爐墻砌筑時，磚縫應(yīng)錯開，上下相鄰層內(nèi)的垂直磚縫不得相連，若磚是橫著砌時，各磚搭連程度應(yīng)占磚的二分之一，若磚是立著對頭砌筑時，應(yīng)占磚的四分之一。 12）、砌筑磚縫為3毫米及小于3毫米的耐火磚墻時，應(yīng)進(jìn)行選磚及修磚工作，每排磚或異型磚加灰漿砌筑以前，必須進(jìn)行干排及干修工作。 13）、砌拱磚時，應(yīng)從兩端的同時向拱頂中間砌筑，工作進(jìn)行中應(yīng)利用繩或木樣板隨時檢查拱磚位置是否符合拱的半徑線方向，拱磚每層所用的磚數(shù)必須是奇數(shù)（單數(shù)），那 么就必須分砌兩層，兩層之間必留出伸縮縫隙。 (三)、烘爐和煮爐：1、烘爐的必要條件；1)、鍋爐本體經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，砌筑和保溫工作全部結(jié)束；2)、引送風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)能投入正

9、常運(yùn)行；3)、給水系統(tǒng)接通，水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；4)、排污系統(tǒng)可正常排污；5)、熱工儀表已檢驗(yàn)合格；2、烘爐前的檢查和準(zhǔn)備； 1）、檢查風(fēng)道、煙道、爐室內(nèi)部是否清潔干凈； 2）、檢查給水、排污、放空及蒸汽等管道是否暢通，所有臨時堵板是否已經(jīng)拆除； 3）、檢查鍋爐本體附件及熱工儀表是否可靠； 4）、關(guān)閉各檢查門孔，裝設(shè)爐墻各處測溫點(diǎn)及取樣點(diǎn)； 5）、制備堿液桶，備好洗爐用的藥品及燃料等； 6）、整理出完整的鍋爐安裝驗(yàn)收資料（交工驗(yàn)收記錄表附后）其中一套送交當(dāng)?shù)貏趧泳皱仩t安全監(jiān)察部門審核，取得點(diǎn)火許可； 7）、作好人員安排，并對其進(jìn)行烘爐要求進(jìn)行技術(shù)交底； 3、自然干燥； 為了揮發(fā)掉爐墻所含的水份，縮

10、短烘爐時間，砌筑完畢后，即打開全部爐門、讓其自然干燥，在風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，盡可能讓其多運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間。 4、烘爐方法； 1）、風(fēng)干法；適用于輕型爐墻，是利用臨近運(yùn)行鍋爐的余熱空氣來烘爐膛，達(dá)到逐 漸烘干爐墻的目的（熱空氣溫度應(yīng)保持在200250）。 2）、蒸汽烘干法；適用于有水冷壁管束的各種鍋爐，方法是將34KGfCM2的飽和蒸汽由水冷壁聯(lián)箱的排污閥處，連接均勻地送入鍋爐內(nèi)，逐漸加熱爐水（要注意保持鍋內(nèi)的正常水位，溫度為90，開放必要的擋板爐門，以除濕氣）。烘爐后期，可視需要改用火焰烘爐。 3）、火焰烘爐法；適用于各種鍋爐，它是以木柴、煤或天然氣為燃料，在爐膛中央 燃燒，以產(chǎn)生的熱煙氣來烘烤爐墻

11、壁。 5、烘爐時間； 根據(jù)鍋爐大小，筑爐季節(jié)，爐體干濕程度及烘爐方法等情況而定，風(fēng)干法一般為 14天。蒸汽烘烤輕型爐墻為46天。重型爐墻一般為1416天。火焰烘烤輕型爐墻一般為24天。重型爐墻一般為1014天。 6、烘爐程序； 1）、 注水；從省煤器緩慢地往鍋爐內(nèi)注入合格的軟水，當(dāng)省煤器的空氣閥出水時， 即關(guān)閉氣閥，水位達(dá)到上鍋筒最低水位時，即停止入水。 2）、點(diǎn)火；在爐膛內(nèi)架好干木柴，啟動引風(fēng)機(jī)，用油棉紗點(diǎn)火，如出現(xiàn)風(fēng)量不足現(xiàn) 象，可打開煙囪底部除灰門，用燃燒木柴加熱煙囪底部，并將除灰門關(guān)閉嚴(yán)密，火引燃后即關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，利用自然通風(fēng)，以煙道擋板調(diào)節(jié)燃燒火焰。 3）、升溫；按升溫曲線，維持小火燃

12、燒，緩慢升溫。烘爐起始溫度一般為環(huán)境溫度加30左右，重型爐墻每天溫升不宜超過20，后期煙溫不超過220。輕型爐墻每天溫升不超過80，后期煙溫不超過160。耐熱混凝土爐墻則在正常養(yǎng)護(hù)期滿后，方可開始烘爐，每小時溫升不超過10，后期煙溫不應(yīng)高于160。在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不得少于一晝夜。 7、烘爐注意事項(xiàng)； 1）、對烘爐溫升的控制，應(yīng)以所測得過熱器后（或相當(dāng)于位置）的煙氣溫度為準(zhǔn)。 2）、烘爐期間采用自然通風(fēng)，爐膛負(fù)壓值要控制在23mm水柱，若低于此值時，可啟動引風(fēng)機(jī)，正常后即停機(jī)。 3）、每小時進(jìn)行一次排污，排污前先進(jìn)水到高水位，再通過排污，使其降低至正常水位。 4）、盡量少開檢查門、人孔及

13、看火孔，以免冷風(fēng)進(jìn)入而導(dǎo)致爐墻裂縫，切忌濺水于爐墻上。 5）、隨時檢查爐墻情況，若出現(xiàn)裂縫，即適當(dāng)降低爐溫，延長低溫烘烤時間，并采取有效彌補(bǔ)措施。 8、烘爐合格的標(biāo)準(zhǔn)； 1）、爐墻灰漿試樣法；在燃燒室兩側(cè)爐墻中部爐排上方1.52米（或燃燒器上方11.5米）處和過熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻中部取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿各50克檢驗(yàn)，其含水率小于2.5%。 2）、測溫法；燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.53米（或燃燒器上方11.5米）的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度達(dá)到50，并繼續(xù)保持48小時。或者過熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻中部取耐火磚與隔熱層結(jié)合處溫度達(dá)到100，并連續(xù)保持48小時。 四、施

14、工質(zhì)量管理措施 1、工程質(zhì)量：分項(xiàng)工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率75%以上，單位工程優(yōu)良率40%以上。 2、施工前做好圖紙會審工作，組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底工作。 3、在施工過程中，嚴(yán)格按照國家勞動從事部1996276號文，頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，并按DL/T504795鍋爐機(jī)組篇和DL500792火力發(fā)電廠焊接篇施工。根據(jù)鍋爐安裝質(zhì)量保證體系生產(chǎn)流程，做好檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，填寫各種技術(shù)資料表格和及時地搞好分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作。 4、自覺地接受當(dāng)?shù)貏趧硬块T的質(zhì)量監(jiān)察，當(dāng)鍋爐主體安裝完畢后，必須經(jīng)勞動部門監(jiān)察檢驗(yàn)，符合水壓試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)

15、鍋爐安裝完畢，烘爐、煮爐結(jié)束，經(jīng)甲方和勞動部門意方能進(jìn)行安全閥調(diào)試工作。最后進(jìn)行總驗(yàn)收，合格后，才能交付甲方便用。 5、建立各級施工人員的質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，確保砌筑、烘爐質(zhì)量。6、認(rèn)真做好各種施工記錄的核查工作，重要的部位安裝記錄做到雙方質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。關(guān)經(jīng)得起實(shí)地抽查。凡記錄有較大出入，而且不合格的項(xiàng)目一律返工重做。 7、建立各級施工人員的質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，確保安裝質(zhì)量。 8、對安裝工程各個施工點(diǎn)的質(zhì)量嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的工程不交付使用。五、安全技術(shù)措施 1、認(rèn)真貫徹建設(shè)部頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及勞動保護(hù)和防火等有關(guān)安全管理制度。 2施工前應(yīng)制定出具體的安全措施，進(jìn)行安全交底，堅持

16、安全值日制度。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽。高空作業(yè)要綁扎安全帶，安全帶應(yīng)綁扎在鋼架立柱或橫梁等牢固物上。 4、腳手架必須綁扎牢固，跳板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)。 5、現(xiàn)場施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 6、鉛浴退火法的操作地點(diǎn)應(yīng)寬敞、通風(fēng)，鉛液表面鋪灑10mm厚的石棉粉。 7、在頻繁交叉作業(yè)和高空多的地方施工環(huán)境，應(yīng)標(biāo)明安全通道，封堵危險過道，設(shè)置安全網(wǎng)和圍桿、隔柵。 8、電動機(jī)械，應(yīng)有可靠的接地。 9、手持電動工具必須有可靠的漏電保護(hù)裝置。 10、施工場地及車間內(nèi)吊裝重物時，承力鋼絲繩轉(zhuǎn)內(nèi)角滑輪必須掛警界標(biāo)志。 11、參加烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試人員，要進(jìn)行培訓(xùn)交底

17、，學(xué)習(xí)操作的有關(guān)知識。 12、樓板、平臺上暫不用的預(yù)留孔、洞，應(yīng)用強(qiáng)度足夠的木板或鋼板遮蓋，以防高空墮落。 13、在煮爐、試汽過程中，開啟手動主蒸汽閥門時，應(yīng)站在閥門的旁側(cè)，以防意外。 六、施工組織機(jī)構(gòu)： 2臺35t/h鍋爐砌筑、烘爐工程施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人 單 位 工 程 施 工 負(fù) 責(zé) 人焊接技術(shù)人員電氣技術(shù)人員 吊裝技術(shù)人員砌爐技術(shù)人員七、勞動力組織計劃： 施工人員配備進(jìn)場計劃：工 種名 稱計劃人數(shù)施 工 人 員 進(jìn) 場4月備 注焊 工42電 工42筑爐工8/柵架工21技術(shù)員11質(zhì)量員11安全員11管理員21八、主要施工機(jī)具計劃： 機(jī)具規(guī)格及數(shù)量：序號機(jī)具名稱機(jī)具型號規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)1t臺12交流焊機(jī)臺13行燈變壓器36V臺14配電箱個15低壓燈罩個4