1、蓋板混凝土施工方案一、工程特性1.1 工程概況本水庫(kù)樞紐是以土壩為基本壩型的混合壩。土壩分左右岸布置，主河槽砼壩段布置有右連接段、引水壩段、底孔壩段、溢流壩段、擋水壩段、左連接段。由于土壩壩基柔軟破碎，不能進(jìn)行裂隙沖洗，灌漿壓力受到限制，灌漿效果有限，因而在風(fēng)化層較淺部位須布設(shè)砼蓋板，以改善灌漿條件，提高灌漿效果，并且能有效地截?cái)鄩位韺拥臐B漏，減少了壩基因接觸沖刷而遭到破壞。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘測(cè)，本工程右岸土石壩段樁號(hào)須布設(shè)砼蓋板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砼蓋板型式微：厚500mm，寬度根據(jù)土壩心墻所在部位厚度確定，澆筑分段取數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及清基情況合理制定。1.2 工程自然條件據(jù)多年統(tǒng)計(jì)資料表明，壩址多

2、年平均氣溫9.2，極端最高氣溫41.8，極端最低氣溫-24.7；多年平均降水量 555mm，降水年內(nèi)分配極不均，主要集中在7、8 月份，占全年降水的51.6%，降水年際間變化較大，豐枯水年降水量相差達(dá)2.4倍；多年平均蒸發(fā)量 1747.8mm，蒸發(fā)量年內(nèi)分配以5 月份為最大，2 月份為最小；多年平均風(fēng)速4.0m/s，最大風(fēng)速 26.0m/s；多年平均降雪天數(shù)為18.5 天，最大積雪深度 23cm，最早初霜 10 月 9 日，最晚終霜 4 月 14 日；最早結(jié)冰日期11 月 1日，最晚結(jié)冰日期12 月 5 日，最早解冰日期2 月 2 日，最晚解冰日期4 月 3 日；最大凍土深度113cm。徑流補(bǔ)

3、給主要為大氣降水，年際變化很大，最大年徑流量1259.38 106m3，最小徑流量為 42.99 106m3，相差 29.3 倍，年內(nèi)分配極不均勻，79 月份徑流量約占全年的75%，12 月份只占全年徑流量的3%左右。二、蓋板砼工程施工進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明2.1 施工進(jìn)度根據(jù)施工總進(jìn)度安排，蓋板砼工程計(jì)劃于2008 年 8 月 1 日至 2008 年 10 月 1日內(nèi)完成。三、蓋板砼工程施工布置3.1 施工道路布置根據(jù)樞紐工程布置特點(diǎn)、施工程序和本工程壩址處地形條件、對(duì)外交通條件以及施工需要，壩址左、右岸場(chǎng)內(nèi)交通共設(shè)10 條施工道路，形成場(chǎng)內(nèi)交通網(wǎng)絡(luò)。其中有關(guān)蓋板砼澆筑的道路為以下一條：混凝土拌和系統(tǒng)

4、至右岸土石壩，高程36.757.0m，主要為混凝土出廠道路至土壩填筑施工主干道。道路全長(zhǎng)約500m，路面寬 7.5m，最大縱坡 8%，為泥結(jié)石路面。3.2 混凝土施工機(jī)械布置本工程骨料篩分、加工系統(tǒng)及砼生產(chǎn)系統(tǒng)均由業(yè)主提供，篩分、加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力為 380t/h。砼生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力為160m3/h，布置于下游圍堰右側(cè)山坡處。采用自卸車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸至料斗，再用反鏟進(jìn)行澆注。3.3 施工用風(fēng)、水、電布置1 施工用風(fēng)施工僅需少量供風(fēng)滿足清基，擬采用移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)。2 施工用水施工用水主要包括拌合系統(tǒng)用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水及倉(cāng)面沖洗用水，主要從河里抽取潔凈河水使用。3 施工用電本工程主要的用電負(fù)荷為蓋

5、板的砼澆筑、基礎(chǔ)處理及抽排水系統(tǒng)、篩分拌和系統(tǒng)、工地照明等。（1）供電系統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)電源取自業(yè)主為本工程施工提供的10KV 輸電線路終端，電源頻率為50HZ。業(yè)主為各施工現(xiàn)場(chǎng)提供的施工用電容量為：右岸壩頭3260KVA。根據(jù)施工需要，從業(yè)主提供的變壓器架設(shè)380V 線路至用電點(diǎn)附近后裝設(shè)低壓開(kāi)關(guān)箱，供生產(chǎn)用電。具體設(shè)置如下：右岸布置 1#變壓站，配置 2 臺(tái) 1000KW 變壓器，保證篩分拌和系統(tǒng)及各施工工廠的用電需要。右岸布置 2#變壓站，配置兩臺(tái)630KVA 變壓器，保證右岸工程砼澆筑、灌漿、壩體填筑等生產(chǎn)用電需要。（2）供電設(shè)備每臺(tái)變壓器均設(shè)置跌落保險(xiǎn)、避雷器及低壓開(kāi)關(guān)箱，其它必要的低壓配

6、電設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要安裝。施工供電線路采用架空線路為主，電纜敷設(shè)為輔的方式進(jìn)行。為保證施工用電安全可靠，供電線路沿施工道路架設(shè)，架空線路施工用電采用三相四線架空線路。（3）備用電源在供電系統(tǒng)事故停電情況下，僅考慮排水用電和照明用電，所有其他施工作業(yè)面暫停施工。在此條件下選擇在右岸2#變壓站旁設(shè) 1 臺(tái) 150kW 柴油發(fā)電機(jī)組作備用電源。（4）施工照明按招標(biāo)文件對(duì)各類施工作業(yè)區(qū)照明度的要求，設(shè)置照明燈具。對(duì)于施工場(chǎng)區(qū)大面積照明選用太陽(yáng)燈；施工道路的照明主要采用碘鎢燈。四、混凝土工程施工方法4.1 混凝土分層分塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求，蓋板砼的澆筑高度為500mm，因此用反鏟澆筑一層平倉(cāng)。4.2 基礎(chǔ)

7、面處理1、建基面處理基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)預(yù)留 20cm 保護(hù)層，待混凝土澆筑前進(jìn)行挖除并整平。2、在基礎(chǔ)面上澆筑混凝土前，清理基礎(chǔ)面上的亂石及雜物，以符合設(shè)計(jì)要求。4.3 模板工程根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，只澆筑500mm厚，采用鋼模板，施工過(guò)程中嚴(yán)格按施工規(guī)范施工、控制。1、模板施工方法及質(zhì)量要求施工準(zhǔn)備由于模板對(duì)砼質(zhì)量有直接影響，所以立模前要對(duì)模板進(jìn)行挑選，然后按使用部位分類編號(hào)，妥善保管。模板表面應(yīng)光潔平整，自身應(yīng)無(wú)變形。模板使用前（新模板除外），對(duì)模板均要進(jìn)行整修、脫模處理（涂刷脫模劑）。將立模所需工具（如線錘、扳手、等）及材料（如模板、圍柃、散木板、鉛絲等）準(zhǔn)備齊全。安裝前要按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，然

8、后由施工技術(shù)人員詳細(xì)向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，讓作業(yè)人員了解如何按照測(cè)量放樣單立模，并清楚立模所要求達(dá)到的精度。散裝模板安裝模板安裝是一項(xiàng)重要的工作，安裝時(shí)必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸進(jìn)行，保證建筑物各部位尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，。立模時(shí)，用豎向圍柃緊貼模板，用鉛絲將模板和圍柃綁扎牢固或用蝴蝶卡加固，設(shè)置支撐將模板架立起來(lái)，之后再進(jìn)行正常模板安裝。立模的誤差須在允許范圍內(nèi)，且模板上口邊沿線須在一條平順線上。加固模板的拉桿，應(yīng)設(shè)置在縱橫圍柃相交處，確保拉桿起到有效加固作用，且拉桿布設(shè)要求盡量整齊，豎直及水平方向上力求同排或同列在一條直線上。拉桿應(yīng)拉在預(yù)埋地錨上，拉桿與地面夾角宜控制在450 左右，最大不宜超

9、過(guò)600。模板的及時(shí)拆除可以給下一道工序創(chuàng)造施工條件，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，能保證表面和棱角不因拆摸而損壞時(shí)才能拆除。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆模。模板拆除后，模板、支架、連接應(yīng)及時(shí)清理、維修并分類堆存。立模時(shí)此施工縫面需要的工種為木工，另外有一個(gè)技術(shù)員負(fù)責(zé)施工縫面安裝前的放樣和檢驗(yàn)。作業(yè)人員的多少要按施工縫面的大小來(lái)定，一般一個(gè)木工一個(gè)班可立 5 平米。模板的技術(shù)要求模板及支架材料應(yīng)符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模板表面應(yīng)光潔平整，無(wú)變形，無(wú)污物。檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b完成后，首先由施工單位技術(shù)人員進(jìn)行

10、模板自檢，并將自檢成果上報(bào)質(zhì)量安全辦公室進(jìn)行確認(rèn)，合格后簽認(rèn)送交測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)測(cè)。依據(jù)測(cè)量隊(duì)復(fù)測(cè)成果（見(jiàn)附表）進(jìn)行模板檢查，若存在誤差較大，可進(jìn)行復(fù)測(cè)，直至模板安裝符合規(guī)范要求為止。檢測(cè)時(shí)按水平線（或垂直線）布置測(cè)點(diǎn)。總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量：模板面積在100m2 以內(nèi)，不少于 20 個(gè)；100m2 以上，不少于 30 個(gè)。主要檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)表 4-1 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面鋼模木模1 模板平整度：相鄰兩板面高差2 3 5 2 局部不平（用 2m 直尺檢查）2 5 10 3 板面縫隙1 2 2 4 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10 15 5 結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸+-20 6 承重模板標(biāo)高+-5

11、7 預(yù)留孔、洞尺寸及位置+-10 砼施工縫面驗(yàn)收合格后可進(jìn)行砼澆筑。若驗(yàn)收合格后超過(guò)一個(gè)班次，須進(jìn)行復(fù)檢，否則，不得進(jìn)行砼澆筑。模板工程質(zhì)量、安全措施模板安裝必須按模板設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行，支模嚴(yán)格按工序操作，模板沒(méi)有固定好之前，不得進(jìn)行下道工序的施工。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板施工采用“支柱早拆”體系，拆除時(shí)先裝的后拆除，后安裝的先拆除。先進(jìn)行邊模、側(cè)模拆除，后拆底模。底模拆除必須在砼達(dá)到砼強(qiáng)度75%時(shí)方可進(jìn)行，拆除后及時(shí)用頂撐支撐頂牢。模板拆除過(guò)程中注意砼構(gòu)件成品保護(hù)和模板保護(hù)，禁止死撬硬砸，破壞砼構(gòu)件邊角和模板。4.4 混凝土澆筑細(xì)節(jié)說(shuō)明1 混凝土鋪料根據(jù)拌合系統(tǒng)生產(chǎn)能力和澆筑時(shí)間，混凝土鋪料厚度 30

12、50cm。鋪料方向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，基礎(chǔ)面不平和混凝土工作縫在斜坡面上的施工縫面，由低到高鋪料，先行填塘，再按順序鋪料。2 平倉(cāng)澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土需及時(shí)平倉(cāng)，混凝土卸入倉(cāng)內(nèi)后，大面積及時(shí)采用振搗棒振搗平倉(cāng)，以提高工效和質(zhì)量。3 振搗大體積混凝土振搗時(shí)配 100 混凝土振動(dòng)棒振搗。4 常見(jiàn)混凝土表面的處理 局部缺陷的處理澆筑成型的混凝土永久面若出現(xiàn)局部蜂窩、麻面等缺陷時(shí)，在混凝土面驗(yàn)收前及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，采用人工將缺陷部位規(guī)則平整的鑿除并鑿至混凝土密實(shí)，然后采用同標(biāo)號(hào)干硬性高強(qiáng)砂漿分層填實(shí)抹平。五、混凝土雨季施工措施由于蓋板砼的澆筑時(shí)間不在冬季，因此只有雨季施工措施。5.1 雨季混凝土施工措施1

13、加強(qiáng)天氣變化的觀測(cè)，密切注視當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量把混凝土澆筑安排在無(wú)雨天氣進(jìn)行，當(dāng)日降雨量小于5 mm 時(shí)，正常澆筑，當(dāng)日降雨量大于 5 mm 時(shí)，停澆混凝土。避免在大雨及暴雨中澆筑混凝土。2 雨季施工中，加強(qiáng)對(duì)砂石骨料的含水率的測(cè)定及混凝土坍落度試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量，相應(yīng)的增加測(cè)定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土的拌合質(zhì)量。3 對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛作好防雨措施。4 準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施及防滑工具，振搗完畢后，在倉(cāng)內(nèi)覆蓋塑料編織布。5 加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水：混凝土收面要平整，避免出現(xiàn)坑洼過(guò)多而積水，在倉(cāng)面內(nèi)便于排水的地方留一道排水溝。若倉(cāng)內(nèi)已形成積水，不易排除時(shí)，可人工用水桶排出或用小型潛水泵抽排

14、。6 做好岸坡的截排水防護(hù)措施，設(shè)排水溝或擋水圍堰，防止雨水集中流入正澆筑的倉(cāng)號(hào)。7 在混凝土入倉(cāng)前一定要將倉(cāng)內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁在積水部位直接下料。8 遇大雨或暴雨天氣，大面積倉(cāng)號(hào)難以搭設(shè)防雨棚時(shí)，則立即停止?jié)仓炷粒⒂盟芰暇幙棽几采w倉(cāng)面，同時(shí)作好倉(cāng)內(nèi)排水。雨停后先排除倉(cāng)內(nèi)積水，若停澆時(shí)間未超過(guò)允許間歇時(shí)間或能重塑時(shí)，在結(jié)合面鋪一層砂漿，加強(qiáng)振搗后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。9 雨季施工重點(diǎn)防止施工材料被雨水浸濕而失效，并著重做好機(jī)械設(shè)備的保護(hù)工作，防止雨水浸濕用電機(jī)具而發(fā)生短路燒毀。六、溫度控制和防裂措施根據(jù)水文氣象資料，6 月至 9 月為高溫期混凝土施工期，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行溫控施工

15、。首先選用水化熱低的水泥，在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量；在高溫期施工的混凝土，運(yùn)輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施以縮短混凝土曝曬時(shí)間；倉(cāng)號(hào)收盤(pán)后及時(shí)定期灑水養(yǎng)護(hù)等措施進(jìn)行溫控。夏季混凝土收盤(pán)表面初凝后采用覆蓋麻袋片灑水或花管灑水的方法養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)。并盡量將混凝土澆筑安排在早晚溫度較低時(shí)段進(jìn)行。七、混凝土施工質(zhì)量控制7.1 混凝土原材料控制對(duì)水泥、粉煤灰、外加劑、骨料及拌合用水進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，責(zé)任到人，層層控制。7.2 混凝土拌和及計(jì)量控制嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自

16、更改，投料順序和拌合時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，混凝土配合比也通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。7.3 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量控制整修道路，確保運(yùn)輸機(jī)械的平穩(wěn)性，縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間及減少倒運(yùn)次數(shù)，卸料時(shí)控制混凝土自由下落高度不大于2.0m，使運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水和過(guò)多降低塌落度。運(yùn)輸工具有遮蓋或保溫設(shè)施，避免因雨淋、受凍而影響混凝土質(zhì)量。7.4 混凝土平倉(cāng)振搗控制混凝土澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向分層進(jìn)行，澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉(cāng)隨振搗，倉(cāng)內(nèi)若遇粗骨料集中時(shí)，均勻分散到砂漿較多處，不合格混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的混凝土必須清除。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，振搗

17、器宜垂直插入混凝土中，按次序振搗，每次插入混凝土中的間距不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5 倍，振搗器插入下層混凝土5cm 左右。7.5 混凝土施工模板控制模板與混凝土接觸的面板以及各塊面板接縫處平整嚴(yán)密，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，偏差嚴(yán)格控制在混凝土施工規(guī)范要求之內(nèi)，混凝土澆筑前，經(jīng)測(cè)量校準(zhǔn)和質(zhì)檢驗(yàn)收合格格后方可澆筑混凝土，混凝土一旦發(fā)生模板偏移，及時(shí)校正。7.6 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保溫、避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫混凝土澆筑完后應(yīng)嚴(yán)格按照 水工混凝土施工規(guī)范（DL/T 5144 2001）要求對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.7 加強(qiáng)混凝土質(zhì)量檢測(cè)、檢驗(yàn)質(zhì)檢人員要跟班作業(yè)，對(duì)混凝土工程的每

18、一個(gè)施工環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)、檢驗(yàn)，以確保混凝土質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。7.8 做好詳細(xì)的混凝土施工記錄對(duì)混凝土施工的各個(gè)環(huán)節(jié)均作好詳細(xì)的施工記錄，并對(duì)記錄匯總、整理、分析，確保混凝土施工過(guò)程受控。八、資源配置8.1 機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備表表 8-18.2 人員配置勞動(dòng)力計(jì)劃表表 8-2 工種管理人員司機(jī)修理工模板工砼工雜工合計(jì)人數(shù)10 5 4 5 10 5 39 九、質(zhì)量與安全保證措施（1）按施工圖紙和測(cè)量放樣的控制點(diǎn)進(jìn)行正確的模板安裝，安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，使其穩(wěn)定和牢固。模板安裝的允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的偏差之內(nèi)。（2）砼入倉(cāng)前，先對(duì)倉(cāng)內(nèi)模板、倉(cāng)面等進(jìn)行綜合質(zhì)量檢查，質(zhì)量

19、均滿足要求時(shí)方可開(kāi)倉(cāng)。（3）砼出拌和機(jī)后，迅速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中避免發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。砼入倉(cāng)時(shí)，根據(jù)砼骨料級(jí)配確定砼的自由下落垂直落距，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（4）砼澆筑時(shí)，根據(jù)規(guī)范和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的分層分塊澆筑程序進(jìn)行施工，澆筑過(guò)程中，不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，保證砼的質(zhì)量。（7）澆筑層的施工縫面要進(jìn)行沖毛或鑿毛處理，保證砼上、下層面的結(jié)合質(zhì)量。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量(臺(tái))平均月生產(chǎn)能備注1 自卸汽車(chē)10-15t 4 4500m3/月.臺(tái)2 振搗器100-50 6 3 高壓水沖毛機(jī)GCHJ50 1臺(tái)4 反鏟小松1臺(tái)5 料斗1（8）根據(jù)氣候等實(shí)際情況，采取必要的措施對(duì)砼進(jìn)行降溫或保溫。（9）在砼澆筑完畢后，灑水養(yǎng)護(hù)至少28 天，冬季采取防凍保溫措施。（10）施工安全。嚴(yán)禁人員在反鏟下作業(yè)和站立，以防危險(xiǎn)發(fā)生。（11）高邊坡支護(hù)施工掛安全網(wǎng)、設(shè)防護(hù)攔，邊坡上部行車(chē)道路邊設(shè)置防撞墩和竹跳板防護(hù)攔擋滾石。（12）做好施工道路的規(guī)劃，上坡道路坡降不宜超過(guò)8%，路面按標(biāo)準(zhǔn)施工。（13）施工道路應(yīng)有專人養(yǎng)護(hù)，保持路面平整，排水通暢，路面上滾落的石塊應(yīng)及時(shí)清除。（14）特殊地段應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并解決好道路照明問(wèn)題。