1、騰沖至隴川二級(jí)公路第十一合同段蓋梁施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備因橋梁施工地段地形起伏較大，高差懸殊；臨時(shí)便道要進(jìn)行清理，避免造成安全事故。因正值雨季，地面積水較多，施工前做好地面排水工作及必要的臨時(shí)排水設(shè)施。1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：為保證蓋梁施工質(zhì)量，施工前熟悉設(shè)計(jì)圖表資料，充分了解設(shè)計(jì)意圖。對(duì)所有參與的施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，掌握其施工工藝。1.2 人員組織：將人員調(diào)度到位，保證在每個(gè)施工段內(nèi)都有施工主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和指導(dǎo)工作。管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1 鋼筋工6 測(cè)量人員2 焊接工3 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2 模板工4 機(jī)械、材料管理人員1 混凝土工6 試驗(yàn)人員2 電工1 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1 機(jī)修工1 安

2、全管理人員1 管理人員合計(jì)10 操作人員合計(jì)21 1.3 材料準(zhǔn)備嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，試驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。砂：干凈、質(zhì)純，含泥量小于5%，采用中砂或粗砂，料徑不超過 5mm。碎石：碎石質(zhì)地強(qiáng)韌、密實(shí)，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染，顏色均勻，無水銹，無油污的經(jīng)檢驗(yàn)合格的碎石。水泥：采用指揮部統(tǒng)一供應(yīng)的水泥。砂、石、水泥材料應(yīng)分倉堆放，符合規(guī)范要求。水：不得使用帶有油污酸堿性大的水，應(yīng)使用飲用水。鋼筋：采用指揮部統(tǒng)一提供的鋼筋。1.4 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋成型加工設(shè)備2 套，電焊機(jī) 2 臺(tái)，汽車式起重機(jī)1 臺(tái)，支架腳手架 2 套，模板 2 套，

3、強(qiáng)制拌和機(jī) 1 臺(tái)，振動(dòng)器 2 臺(tái)混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌合，采用斗車運(yùn)送砼，一切準(zhǔn)備就緒報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。二、施工方案蓋梁施工工序：搭設(shè)支架測(cè)量、放樣底模板安裝鋼筋制作、安裝側(cè)模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)2.1 模板的安裝多次使用的模板應(yīng)保證模板表面的平整、光滑、不漏漿、有足夠的強(qiáng)度和剛度，支架等也應(yīng)進(jìn)行檢查維修、校正，使其符合規(guī)范要求。模板之間的縫隙張貼雙面膠帶確保混凝土在澆筑過程中不漏漿。2.1.1 模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車吊運(yùn)安裝，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板。模板在安裝前要涂刷脫模劑，脫模劑不能使用廢機(jī)油等油料，應(yīng)使用清機(jī)油，且不得污染鋼筋和

4、混凝土的施工接縫處。2.1.2 為保證模板整體穩(wěn)定，采用螺桿進(jìn)行連接。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板應(yīng)線形順適，接頭簡(jiǎn)密平整，位置準(zhǔn)確，保證外路面美觀，線條流暢。2.1.3 安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板位移或凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿應(yīng)按拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。2.1.4 安裝好后應(yīng)對(duì)其平面位置、底部、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及從橫向穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2.1.5 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。2.2 鋼筋制作及安裝2.2.1 熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉

5、數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且檢驗(yàn)合格。2.2.2 鋼筋質(zhì)量要求：(1)鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2)鋼筋制作一律在工地鋼筋加工房內(nèi)使用機(jī)械加工成半成品使用，保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，并交代工人取用時(shí)不能錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。2.2.3 鋼筋制作及安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙后交付鋼筋工下料。焊接時(shí)，在平臺(tái)上彈出骨架的外輪廓線，在焊接時(shí)沿線進(jìn)行固定。下料過程中，鋼筋工長應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作，成品堆放應(yīng)表明所用部位、長度及規(guī)格。鋼筋安裝采用吊車吊裝，確定平面位置后，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮吊裝。2.2.4 鋼筋

6、的焊接與綁扎接頭(1)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。各種焊接材料的性能應(yīng)符合規(guī)范要求。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（2）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。（3）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求畫出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎，在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫焊接間距100cm 焊接長度 2.5d（4）鋼筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向互相錯(cuò)開。（5）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊或塑料墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度

7、和不露筋。嚴(yán)格執(zhí)行第十一合同段混凝土質(zhì)量通病防治與處理措施和第十一合同段橋梁質(zhì)量通病防治措施。（6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁，不得缺口和漏綁。（7）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，采用十字扣綁扎發(fā)，不得采用順扣，防止鋼筋變形。2.2.5 成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。并標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。（2）鋼筋堆放時(shí)，要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩踏已綁扎好的鋼筋。2.3 混凝土澆筑2.3.1 混凝土的拌制（1）混凝土前應(yīng)對(duì)支架，模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，在進(jìn)行混凝土澆筑。模板內(nèi)的積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)進(jìn)行填塞處理，（2）混凝土嚴(yán)格按配合比拌制

8、，混凝土攪拌完畢后應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度，澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。（3）應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應(yīng)拌合應(yīng)均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2.3.2 混凝土的運(yùn)輸入模砼采用拌合站集中拌合，采用斗車運(yùn)送砼，用吊車、吊筒運(yùn)送砼至澆筑部位。入模高度不能大于2m，超過 2m 則布置串筒，應(yīng)避免發(fā)生離析、分離現(xiàn)象。2.3.3 混凝土的澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持110cm

9、 的距離，每震動(dòng)完畢后沿震動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；混凝土振搗密實(shí)表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。2.3.4 混凝土外觀質(zhì)量保證措施（1）為保證蓋梁混凝土表面光澤和外觀顏色一致，施工中應(yīng)采用同一品牌的水泥和脫模劑；嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量；在澆筑過程中需有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行振搗，以防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免應(yīng)過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。（2）混凝土表面應(yīng)平整，光潔棱角線平直。不能出

10、現(xiàn)蜂窩、麻面，不得出現(xiàn)非受力裂縫2.3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷和污染混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)保持模板濕潤。（2）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 天，可根據(jù)空氣的濕度、氣溫和水泥品種及參用的外加劑等情況，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面能經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)方能拆模。（4）混凝土在沒達(dá)到2.5Mpa 前不能使其承受外力荷載。2.3.6 模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定，拆模時(shí)嚴(yán)禁亂扔，拆除后應(yīng)分類妥善存放。三、質(zhì)量控制措施監(jiān)理質(zhì)量保證體系，以保證和提

11、高工程質(zhì)量為目標(biāo)，應(yīng)用科學(xué)的管理制度，把各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來，形成一個(gè)有明確任務(wù)，具體職責(zé)，相互協(xié)調(diào)，相互促進(jìn)的有機(jī)整體，使質(zhì)量管理制度化。3.1 加強(qiáng)水泥、鋼筋、集料等原料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，建立原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬和檢驗(yàn)臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻消除出場(chǎng)并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用，對(duì)原材料要進(jìn)行規(guī)范、明顯的標(biāo)識(shí)。（1）模板：預(yù)制蓋梁模板采用冷軋定型模板，鋼板厚度不得低于 4 毫米。使用中要保證模板接頭嚴(yán)密，平整，不漏漿。每輪轉(zhuǎn)一次都必須進(jìn)行校板和修整，以保證模板狀況滿足要求。除強(qiáng)度和剛度外，確保澆出砼的表面平整、光滑和美觀。（2）鋼筋：鋼筋儲(chǔ)存要有下墊上蓋的

12、防潮措施。（3）外加劑：根據(jù)混凝土使用特點(diǎn)合理選用外加劑，選用時(shí)要熟悉其產(chǎn)品性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；（4）配合比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混泥土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，采用強(qiáng)制性拌和機(jī)，并具有電子精確計(jì)量的設(shè)備，保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。延長拌和時(shí)間，保證混凝土的均勻性。3.2 鋼筋制作加工質(zhì)量控制蓋梁鋼筋制作加工質(zhì)量控制的要點(diǎn)為：調(diào)直和除銹、鋼筋焊接、鋼筋制彎和末

13、端彎鉤、鋼筋定位等，在進(jìn)行鋼筋制作前，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹，確保鋼筋潔凈，蓋梁受力鋼筋的連接采用均采用電弧焊連接，宜采用雙面焊縫，焊縫長度不得小于5 倍d（d 為鋼筋直徑）。兩鋼筋的搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。彎起鋼筋角度和平直部分的長度必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作。蓋梁鋼筋定位應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)坐標(biāo)定位，為便于施工和檢驗(yàn)，蓋梁鋼筋籠制作前，應(yīng)在蓋梁底座進(jìn)行坐標(biāo)放樣并嚴(yán)格進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)。3.3 模板安裝質(zhì)量控制模板安裝前，應(yīng)對(duì)模板的幾何尺寸、平整度、接縫間的縫隙、連接配件的孔眼、面板端偏斜、模板剛度等進(jìn)行檢查，確保各個(gè)細(xì)節(jié)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板安裝完畢，應(yīng)按規(guī)

14、范要求，對(duì)模板標(biāo)高、內(nèi)部尺寸、軸線偏位、預(yù)埋件中心線位置、預(yù)留孔洞中心線位置及截面尺寸進(jìn)行詳細(xì)檢查，模板支護(hù)穩(wěn)固無變形。只有各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，才能保證蓋梁的外觀、幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.4 鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)墊塊，認(rèn)真規(guī)范的制作和安裝蓋梁的保護(hù)層墊塊，為確保保護(hù)層施工質(zhì)量，采用設(shè)計(jì)合理的墊塊支設(shè)方案。3.5 混凝土拌制質(zhì)量控制混凝土拌制質(zhì)量控制重點(diǎn)為：使用材料的外觀、配料及拌合時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)砂石材料的含水率及混凝土的和易性，在蓋梁混凝土拌合前，嚴(yán)格檢查拌制混凝土所用材料與取樣試驗(yàn)材料是否一致，同時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂石材料進(jìn)行含水率

15、試驗(yàn)，在混凝土拌合過程中的用水量，應(yīng)是實(shí)驗(yàn)室確定用水量減去砂石材料中所含的水分后的用水量；同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，現(xiàn)澆蓋梁混凝土的坍落度必須控制在10cm 至13cm 之間。3.6 混凝土澆筑質(zhì)量控制蓋梁澆筑過程混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵是：防止混凝土離析和加強(qiáng)混凝土的振搗，為有效防止混凝土的離析現(xiàn)現(xiàn)象，向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，混凝土的自由傾落高度不得超過2 米；振搗是直接影響混凝土成型、內(nèi)在和外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，振搗工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的合格工人操作，要認(rèn)真控制振搗的方法和時(shí)間，確保混凝土的內(nèi)外質(zhì)量。避免混凝土出現(xiàn)麻面，蜂窩，空洞、泌水及離析等質(zhì)量缺陷，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝

16、土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋。3.7 混凝土養(yǎng)生質(zhì)量控制蓋梁混凝土養(yǎng)生采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，對(duì)于不能覆蓋的砼側(cè)面，應(yīng)進(jìn)行噴水霧養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求；四、質(zhì)量檢查驗(yàn)收4.1 堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、指揮部管理辦法和本項(xiàng)目部的質(zhì)量目標(biāo)特點(diǎn)，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施，管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手，技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，確保優(yōu)質(zhì)工程。4.2 各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。4.3 技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢查做到可靠、

17、施工試驗(yàn)做到真實(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接撿，不經(jīng)“三檢”合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中，4.4 質(zhì)量基本要求所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。成品不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象，支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及任何裂縫。4.4.1 蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1）混凝土強(qiáng)度按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè)（土建工程）（JTG F80/1 2004）中附錄 D 檢查執(zhí)行。（2）斷面尺寸，尺量、檢查3 個(gè)斷面，允許誤差20mm。（3）軸線偏位，全站儀或經(jīng)緯

18、儀：縱、橫各測(cè)量2 點(diǎn)，允許誤差 10mm。（4）頂面高程，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量，檢測(cè)35 個(gè)點(diǎn)，允許誤差 10mm。（5）支座墊石預(yù)留位置，使用尺量每個(gè)支座，允許誤差 10mm，4.4.2 支座墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1）混凝土強(qiáng)度，按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)（土建工程）（JTG F80/1 2004）中附錄 D 檢查執(zhí)行。（2）軸線偏位，使用全站儀在支座縱、橫向檢測(cè)，允許誤差 5mm。（3）斷面尺寸，使用鋼卷尺檢測(cè)1 個(gè)斷面，允許誤差5mm。（4）頂面高程、頂面四角高差，使用水準(zhǔn)儀檢測(cè)中心及四角，頂面高程允許誤差2mm；頂面四角允許誤差1mm。（5）預(yù)埋件位置，使用鋼卷尺測(cè)量每件，允許誤差5mm。

19、4.4.3 擋塊實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1）混凝土強(qiáng)度，按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)（土建工程）（JTG F80/1 2004）中附錄 D 檢查執(zhí)行。（2）平面位置，使用全站儀檢測(cè)，允許誤差5mm。（3）斷面尺寸，使用鋼卷尺檢測(cè)1 個(gè)斷面，允許誤差10mm。（4）頂面高程，使用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，頂面高程允許誤差10mm。（5）與梁體間隙，使用鋼卷尺測(cè)量，每件允許誤差5mm。4.8、外觀鑒定4.8.1 混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。4.8.2 混凝土表面未出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。4.8.3混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，如出現(xiàn)且超過0.15mm 必須處理。蓋梁施工工藝流程圖進(jìn)入下一道工序蓋梁放樣腳手架搭設(shè)、底模安裝鋼筋制作、綁扎安裝模板定位自檢和監(jiān)理檢查澆搗蓋梁砼蓋梁養(yǎng)生拆模板、支架備沙、石料、水泥取樣試驗(yàn)砼拌合砼輸送檢查砼坍落度、試件制作備鋼筋取樣試驗(yàn)鋼筋下料剛模板拼縫吊機(jī)就位