1、目錄一、編制說明02 1、目的02 2、編制依據02 3、適用范圍02 二、工藝流程及技術要求02 1、大管棚設計02 2、大管棚施工02 2.1、施作護拱02 2.2 搭鉆孔平臺安裝鉆機05 2.3 鉆孔06 2.4 清孔驗孔06 2.5 安裝管棚鋼管06 2.6 注漿06 3、施工控制要點07 4、勞動力組織08 5、機具配備08 6、質量要求08 6.1 質量驗收規范08 6.2 一般項目08 三、注意事項08 管棚（套拱）施工技術方案一、編制說明1 目的明確隧道管棚施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，規范隧道管棚施工作業。2 編制依據公路隧道施工技術規范（JTG F60-20
2、09）公路隧道設計規范（JTG D70-2004）已批準實施的福永碼頭至洲石路道路工程三標段(鳳凰山隧道)實施性施工組織設計3 適用范圍適用于。隧道出口端大管棚施工作業。二、工藝流程及技術要求1 大管棚設計本線在隧道進出口明暗交界處設計超前大管棚。設計參數：導管規格：外徑127mm，壁厚 8 mm；管距：環向間距40cm；傾角：外插角 1為宜；注漿材料：1：1 水泥漿液及 M30水泥砂漿；設置范圍：拱部起拱線以上的范圍；長度：30m。2 大管棚施工施工工藝流程見圖 1。2.1 施作護拱混凝土護拱作為長管棚的導向墻，在開挖廓線以外施作，其幾何尺寸為厚度 0.8、長度 2m，護拱內埋設 I20b
3、鋼拱架支撐，鋼拱架與管棚孔口管連接成整體。導向墻嚴格按設計采用C25 砼施工，并保證套拱基底為擴大基礎，增強其穩定性。套拱砼施工套拱砼施工前，使用厚度不小于5cm 的木模板對套拱進行封閉，然后施工套拱砼。套拱砼采用噴射砼施工工藝進行施工，具體施工工法如下：噴射砼采用濕噴法施工。當套拱的模板安裝完畢后，便可將預先拌制好的砼噴射料通過噴漿機噴入模板內。噴射混凝土采用混凝土攪拌站拌和，混凝土輸送車運輸。鋼架施工a 施工工藝見圖：鋼架安裝工藝流程b 鋼架制作按鋼架設計尺寸下料，鋼架分節長度以設計圖和現場施工方法確定。鋼架彎制或在胎模內焊接時，要控制變形。鋼架制造好后要進行試拼。檢查鋼架尺寸、輪廓是否合
4、格。c 施工方法鋼架安設前應檢查拼裝面的凈空，并清除鋼架底腳的虛碴，決不允許濕噴混凝土工藝流程圖粗骨料細骨料水泥摻加纖維水攪拌機砼輸送車濕噴機速凝劑壓縮空氣噴頭水套拱模板內用虛碴填在超挖拱腳底部，應墊方木或型鋼進行高差調整，開挖尺寸允許誤差橫向 5cm，高差 5cm。軟弱圍巖地段，鋼架腳底墊槽鋼以避免鋼架下沉。分片鋼架用人工在工作面組裝成整榀鋼架，連接螺栓要擰緊。鋼架安裝后中線允許誤差3cm，高程允許誤差 3cm，鋼架垂直度允許誤差 2 度。鋼架落底接長采用單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架13 排，在軟弱地層可同時落底接長后應及時噴射混凝土。接長鋼架和原鋼架的連接要牢固、準確。兩排鋼架之間沿鋼架
5、周邊每隔1.0m，用特制的 22 螺栓拉桿聯接，使其成為整體，改善鋼架縱向受力狀態，不至于發生傾覆。鋼架縱向連接好后，按設計迅速進行掛網噴錨支護，讓鋼架背后用砼噴平補滿，使其與圍巖密貼。鋼架安裝工藝流程圖施工準備測量放樣分部安設鋼架單元并用接頭板連接檢查是否與巖面密貼縱向連接筋將鋼架連成整體下一道工序加砼墊塊或鋼板否鋼架單元放樣鋼架單元加工接頭板加工 孔口管作為管棚的導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。用經緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角。孔口管應牢固焊接在工字鋼上，防止混凝土施工時產生位移
6、。超前大管棚施工工藝流程圖2.2 搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由12隧道開挖鉆進結束下一根管棚鉆進開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位繼續鉆進安裝至設計長度鉆桿退回原位一節管棚體安裝結束接長管棚鉆進管棚體安裝注漿安放鋼筋籠臺鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩固的地基上，腳手架連接要牢固、穩定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。2.3 鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用140mm。巖
7、質較好的可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m 后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置，并根據鉆機鉆進的狀態判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。2.4 清孔驗孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。2.5 安裝管棚鋼管鋼管在
8、專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑20mm 注漿孔(靠孔口95cm 處的棚管不鉆孔)，孔間距 20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔(140mm)，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管。1、高速攪拌機；2、吸漿管；3、回漿管；4、進漿閥；5、泵；6、壓力表；7、輸漿管；8、快速接頭；9、孔口壓力表；10、鋼管接頭；11、混合器；12、單向閥；13、三通；14、止漿塞；15、注漿孔 1114131462351287149141015接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于 50
9、%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。2.6 注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內注漿，漿液由ZJ-400 高速制漿機拌制。注漿材料：注漿材料為M30水泥漿或水泥砂漿。采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內，初壓 0.51.0MPa，終壓 1.5MPa，持壓 5min 后停止注漿。注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5 倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。雙液注漿工藝如下圖：雙液注漿工藝圖3、施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角 1為宜，工點應
10、根據實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。4、勞動力組織鉆機操作工 36 人，管棚加工 2 人，鋼管頂進 8 人，注漿 6 人。5、機具配備結合正常施工需要，管棚施工機械設備配置如下：管棚鉆機 12 臺、電動空壓機 1 臺、注漿機 1 臺、ZJ-400 高速制漿機1 臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動棒2 個、鋼模板、木模板、J3
11、G-400A型型材切割機 1 臺、型鋼彎制機1 臺、BX1 400 型交流弧焊機 2 臺、砼攪拌運輸車（3.5m3）1 輛、ZLC50C 裝載機 1 輛。6、質量要求6.1 質量驗收規范公路工程質量檢驗評定標準以及設計相關要求6.2 一般項目管棚鉆孔的允許偏差應符合下表的規定：管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差檢查方法和頻率1 方向角1o儀器：檢查10%2 孔位50mm尺量：檢查10%3 鉆孔深度50mm尺量：檢查10%4 孔徑符合設計要求尺量：檢查10%三、注意事項大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應預留管棚施工臺階，搭設管棚施工工作室，鉆機腳手架平臺應支撐在穩固的地基上。在軟弱圍巖地段，
12、立柱底應加設墊板或墊梁。1.安全保證措施1.1 安全用電措施(1)所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備；(2)配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途；(3)現場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施；(4)所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的
13、接零及接地保護；(5)施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決；1.2 焊接作業安全措施(1)工作時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系安全帶；(2)焊接作業現場周圍10 米內不得堆放易燃易爆物品；(3)作業前檢查焊機、線路、料機外殼保護接零，確認安全；(4)焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二線回路；(5)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；(6)氣焊時先開乙炔閥點火，后開氧氣閥調整火焰。關閉時先關乙炔閥，再關氧氣閥；(7)氧氣瓶和乙炔瓶應保持距離在5 米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小
14、于 10 米；(8)作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。(9)電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。外殼設可靠的保護接零；(10)電焊機的電源線長度不大于5 米，焊接線長度不大于30米。1.3 安全生產措施(1)項目經理負責安全領導工作，各班設安全檢查員負責現場晝夜施工安全。安全員要具備技術全面，責任心強，不畏上不護短的素質。安全員發現事故隱患時，有權責令立即停工，采取有效除患措施；(2)進入施工現場的所有人員必須戴安全帽；(3)現場施工人員，穿戴要符合安全規定，不得做與生產無關的事情；(4)現場施工常常立體作
15、業，上部施工人員必須兼顧下部人員，以免誤傷；(5)電器設備的安裝、拆卸、維修,須由專職電工操作；(6)各工種施工時，均應遵守相關安全操作規程；(7)現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管專人負責；(8)各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；在鉆機操作時，嚴格遵守操作規程，防止機械傷人事故發生；(9)設備管材吊運時吊臂下嚴禁站人，吊運時必須有專人指揮；(10)施工人員必須認真執行為本工程專門制定的安全生產措施和甲方制定的安全生產措施和規定。2.文明施工守則2.1 嚴格要求全體施工人員對文明施工的
16、重要意義必須有充分的認知，使之成為每個人的自覺行為；2.2 認真貫徹、嚴格執行深圳市有關的市政文明施工條例；2.3 機械設備、材料、物資的搬運、裝卸時應保證不損壞已建好的工作井和設施；2.4 施工中，應保持良好的工作環境，材料工具、備用設備等均要整齊有序；2.5 對鉆進時產生廢漿和涌出的地下水，應及時排出，泥砂按時清理，并運卸到指定地點；2.6 養成做文明人、講文明話的良好風氣，嚴禁打架斗毆，尋釁滋事；2.7 施工中要講奉獻、講團結、講合作、講配合，工作認真負責；2.8 愛護施工機具和材料，杜絕浪費；2.9 保持住所環境衛生、講究個人衛生。嚴禁穿工作服逛大街；2.10 加強文明施工管理，每班班
17、長除以身作則外，更應對不文明的施工和行為進行管理和制止。3.應急處理預案3.1 鉆進中發現孔斜明顯超限，須查明原因，報告項目部經理，采取有效糾偏措施，例如：調整角度或補打等。3.2 嚴格控制泵壓、泵量，泵工時刻觀察沖洗液消耗量及循環狀況，避免出現“干鉆”；3.3 鉆進時嚴格控制出砂量，出砂量超限，可能孔內出現塌孔，塌孔會影響地面沉降，應急時調制泥漿稠度，增強鉆進孔內護壁，確保施工質量；3.4 特殊情況的處理，應嚴格執行獎懲：3.4.1 對責任心強,能及時發現可能發生的特殊情況的征兆、隱患，并積極防患于未然者獎；3.4.2 對認真、有效、得當地進行積極處理者和為處理提出有效方案者給予獎勵；3.4.3 對發生特殊情況時和處理過程中，擅離職守、消極怠工或起不良作用者應重罰。
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