1、基礎筏板大體積混凝土施工方案一、 編制依據： 大體積混凝土施工規范（GB 50496-2009）施工圖紙高層建筑施工手冊（第二版）二、 施工準備（一） 人員準備：筏板基礎混凝土施工為本工程關鍵部位，故項目部將筏板基礎混凝土工序作為重點工序施工。以項目經理為組長，項目技術負責人為副組長，項目技術員、施工員、質檢員、材料員、試驗員、混凝土班組長為成員的領導小組。生產人員安排如下，施工班組負責人2名，鋼筋、模板值班工人各2人，攤料接管10人，混凝土振搗6人，混凝土刮平、搓毛、壓光6人，電工、修理工各1人。（二） 機械設備及工具準備： 機具、工具設備計劃汽車混凝土泵1臺、砼運輸車14輛、插入式振動器1
2、2臺（2臺備用）鋁合金刮尺10根、塑料薄膜2000、阻燃氈簾2000、草簾2000、抗壓試模10組、抗滲試模3組、塌落度筒1套，溫度計20支、照明箱及照明燈具6套,木抹子12把，平鍬15把。（三）材料準備：本工程混凝土均采用商品混凝土，由秦皇島通闊混凝土有限公司供應，已簽訂混凝土供應合同。供貨方必須滿足混凝土強度等級及大體積混凝土施工的要求，負責提供質量保證資料，保證及時供應混凝土，要有充分的后勤保障能力。混凝土的供應在施工過程中必須保證連續不間斷。（四） 其他準備：（1）澆筑混凝土之前，要先通知建設、監理、設計、監督站等有關部門對筏板基礎鋼筋、模板進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑。（2）做
3、好測溫孔的固定工作以及后澆帶的留槎等工作。（3）做好預防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水準備。（4）組織項目工程技術管理人員學習施工規范、新的驗收評定標準，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術交底，引測+50cm水平標高控制線。三 溫度計算、防裂措施：（一）溫度計算1、砼內部的絕熱溫升按高層建筑施工手冊（5-6-5）公式 T=(WCQ/)0.83+FA/50 =(2800.97490/2418)0.83+50/50 =46.7CW-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）Q-每立方水泥的水化熱（kj/kg）可查手冊5-6-3C-砼的比熱，計算時選0.97kg/kgK。P-砼的密度,取241
4、8 kg/m3 FA-每立方米砼中粉煤灰摻量 （kg/m3）-砼的齡期(d)2.砼的拌合平均溫度:澆筑天氣10 CTC=TiWc/Wc=9C3.砼內部實際溫度Tmax=Jj+T=946.70.83=47.8C5.砼表面溫度Tb()=Tq+4/Hh( H-h)T()=10C +4/40.51.0(46.7C -10C)=28.4CH-砼的計算厚度=2Mh-砼的虛厚度=0.5MT()-齡期時砼內最高溫度與外界氣溫之差6.砼表面溫度與內部溫度差:46.7C -28.4C =18.3C沒超過25C（二）根據上述計算結果，為防止底板大體積砼產生裂縫，因此要采取好如下措施：1、 采用雙摻技術：（1）摻入級
5、磨細粉煤灰，降低單方砼水泥用量，用級粉煤灰（細度12、燒失量15、需水量100%）替代水泥，降低水化熱，并減緩砼內部溫升速度。（2）由于鋼筋和鄰位約束，可在結構中建立少量預壓應力，適量、合理的摻用微膨脹劑，利用混凝土微膨脹劑，在硬化過程中產生的膨脹作用，來補償混凝土的干縮，達到防止裂縫的效果。2、利用測溫計監測底板內溫度，隨時掌握砼內部溫差，及時采用塑料布覆蓋等保溫做法進行保溫，以控制混凝土內外溫差。3、采用分層澆注的方法，使先澆注砼釋放一定的熱量，以達到降低砼內部溫度的效果，將砼內外溫差進一步降低，達到防裂效果。四、施工方案與部署：(一)施工流水縫的留置及澆筑方向：由于筏板較厚，開始自東向西
6、，由南向北進行后退法分兩層一次澆筑成型不留垂直施工縫。（二）混凝土的澆筑：人員分工：澆筑當天全體現場管理人員均要到位，設總指揮一名，現場指揮一名，現場質檢一名，現場技術指導一名，現場測量兼測溫線預埋兩名，現場安全員一名，試驗員一名。澆筑時全體人員要各負其責，聽從指揮，密切配合。由于澆筑時間長，并且澆筑必須連續作業，因此澆筑時配備兩個班組，做到由開始到結束機械運轉不間斷，人員倒班休息，杜絕疲勞作業，使施工人員始終保持充沛的施工精力。采用“前方鋪漿、迎頭引振、斜面推進、二次振搗”的辦法進行澆灌，以后澆帶為分界縫。開始澆筑時要將第一車的無石砼砂漿布攤在開始澆筑的地點方字形鋪開，防止堆集在一處，做到“
7、鋪漿在前”。然后布料管澆砼先在鋪漿處投料，用振搗棒在澆筑方向一側根部引振形成砼隨振動向前流動，當砼超出上層鋼筋時上部開始振搗，這樣砼形成一個斜面向前推進達到分層澆筑的目的，為了保證先后澆筑的混凝土不出現施工冷縫，澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續逐層推移、一次到頂的方法進行。澆筑振搗厚度控制在300mm以內，澆筑速度保持連續均勻，上層砼覆蓋要在下層砼初凝前進行，每個覆蓋面不得大于3m。加強振搗，對澆筑后的砼，在初凝前給予二次振搗，以保證砼的整體性。全面采用機械振搗，分兩個班組，每個班組準備六臺50插入式振搗器，在澆筑前后分別部署三道。第一道在混凝土前面引振，第二道在斜面上均勻振搗。第三道
8、在斜面上進行二次振搗，由于迎頭引振，混凝土自然流淌形成坡面，然后斜面上振搗。操作要做到“快插慢拔”，將棒上下抽動，以便上下振動均勻，每次振搗時間為20-30S，觀察砼表面層呈水平不再顯著下沉，出現氣泡，表面泛出灰漿為準，但嚴禁過振。斜面上振搗棒要插入下層混凝土5 厘米左右，以消除混凝土層間的冷縫。振搗時防止振動混凝土外側擋墻和墊層上的防水層。底板砼澆筑時要檢驗每車預拌砼到現場時的坍落度，發現坍落度不符合要求時，及時通知廠方進行調整，保持混凝土的穩定，同時根據現行混凝土取樣標準進行隨機取樣，留置試塊：a抗滲試塊留置3組，每組為6個抗滲試件；b 混凝土抗壓強度試件留置12組，每組為3個試件。（三）
9、已澆筑混凝土的表面處理：筏板基礎混凝土表面的處理是減少表面收縮龜裂，控制筏板基底頂面標高和平整度的重要措施。因此在混凝土澆筑至標高時，安排專人用刮尺刮平表面浮漿，用木拉板搓平，并在終凝前完成混凝土用鐵抹子將表面進行二次抹光，表面處理時間控制在1.5h以內，已防表面龜裂。 （四）墻體水平施工縫的處理：施工縫接頭處澆筑混凝土前，應清除松動的石子和鋼筋粘浮的砂漿，將模板內雜物清理干凈，混凝土澆筑時，先在施工縫接頭位置先鋪一層50mm厚與混凝土等強度的水泥砂漿，然后依次分層澆筑。 （五）混凝土養護： 筏板混凝土為商品混凝土，商品混凝土中加有外加劑在硬化期間的需水量比普通混凝土大的多，不及時養護，不但沒
10、有抗滲效果，而且會大大降低混凝土的強度。因此在混凝土硬化期間，設專人進行養護，從混凝土澆筑后即用塑料薄膜覆蓋。五 混凝土及其材料的選用：為保證防水砼質量，加快施工進度，同時也受工地現場狹小的影響，本工程底板砼均采用商品砼，共動用14臺砼運輸車，一臺砼泵送車。要求攪拌站嚴格控制原材料質量，延長攪拌時間，優選最佳配比。1、水泥選用：采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，發揮普通硅酸鹽水泥干縮較小的特點，要求原材料采用質量穩定,富余強度高的冀東水泥。2、粗骨料選用：采用線膨脹系數較小的石灰巖質碎石，粒徑控制在530之間，含泥量小于1%。細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數為2.53.2，含泥量小于3%。
11、因為過多的含泥量會使砼收縮增加，強度降低，而且對砼的抗裂性能影響也很大。3、混凝土配合比：在大體積砼配合比強度、耐久性等方面滿足設計要求的前提下，把水泥用量降低到最小限度。砼的水灰比控制在0.40.6，砂率控制在40%左右，初凝時間為1220h，坍落度為120160。摻入優質粉煤灰，降低水化熱，摻量控制在20%左右。4、混凝土的攪拌：混凝土的勻質性關鍵取決于砼的攪拌，普通砼攪拌時間要達到75S，才能得到最小的變異系數。2#、3#、6#樓筏板砼標號為C35P6抗滲砼，車庫一期筏板砼標號為C30P6抗滲砼；因此攪拌時間要達到180S，才能使混凝土微膨脹劑在砼中分布均勻，不至于因混凝土微膨脹劑不均，
12、造成砼膨脹不均勻而裂縫。六、溫度監測：為加強砼內外溫度的測試保證大體積砼的質量，砼測溫時布設測試點進行24小時連續測溫，以便根據溫度變化情況及時采取必要的技術措施。 布點方式及順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準，1、測溫制度A、砼拌制過程應對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進行溫度測量，并做好記錄，每班要對出罐溫度進行測量，商品砼由砼廠現場檢測砼出罐車和入模溫度。B、澆筑養護過程測溫，澆筑后6小時開始24小時連續測溫，前三天溫升階段2小時測一次，降溫開始后可4小時測一次，14天后改為8小時測一次，每次測溫同時測定大氣溫度并真實填寫測溫記錄表。2、根據測溫來控制砼內外溫
13、差和砼表面與大氣的溫差A、控制砼的入模溫度：在澆筑砼時兩小時檢查砼入模溫度如發現與原控制溫度出現較大的波動時要測量砼集料溫度，找出造成波動的原因并采取針對性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調整拌合水的溫度）。B、監測砼內部（中心與表面下100處）溫差：不能超過25控制內外溫差的主要方法是采取保溫措施以保持砼表面溫度達到減少內外溫差的控制目的，特別是在砼硬結初期一定做好保溫，一般采用底面鋪一層塑料布上面可根據溫差情況用2層或三層防火稻草等材料覆蓋。C、注意砼表面（表面以下100處）與大氣（混凝土表面外50處）的溫差：不能超過20D、混凝土降溫速度不大于1.5/dE、撤除保溫層時混凝土表面
14、與大氣溫差不大于20要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養護時水溫和砼表面溫度不宜相差過大。3、做好砼底板澆筑和養護期間的砼內外溫度的測量和保溫大體積砼為防止由于內部溫差超過25而發生裂縫，必須監測砼內部的溫度，并及時采取不同的保溫措施，控制砼內部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環節，一定要充分準備、認真監測并做好記錄。A、采用溫度計監測砼內部溫度。B、測溫孔的布置：平面點位控制測量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個平面測點埋設上、下二根或上、中、下三根測溫線，各測點平面距離約10m。C、四角點設：上、下兩測溫線，其他點設上、中、下三根。D、上下表面測點距底板頂、底面10
15、0mm，中點設在板厚的中間。E、每點三根線，分三種顏色，上面為白色，中部為紅色，底部為黑色，用塑料膠布繞粘，三根線用塑料膠澆緊粘成一束用塑料管套住，澆筑砼時將管臨時固定在底板鋼筋上，以保護好測線和插頭。管高出底板100mm不宜太長，測溫時將塑料管拔下，將插頭插至測溫儀，測完后再將塑料管套好。F、測點的布置：表面溫度測點，測點距上表面100中間溫度測點，測點距上表面500（750）底面溫度測點，測點距上表面900（1400）測溫線砼表面上予留大于200以上即可。所有測溫孔進行編號以便進行砼內部不同深度表面深度的測量。設經過培訓，責任強的專人進行定時測設并記錄，作為對砼施工質量的控制依據。在測溫過
16、程中，當發現內部溫度差超過25應及時加強保溫，防止砼產生溫差應力和裂縫。七、混凝土養護及保溫措施：1、保溫層的選用：初步選用澆水與塑料薄膜相結合保溫 2、認真做好底板砼的保濕養護，養護期為14天，筏板為摻有外加劑的砼，砼的強度快慢和永久強度是與砼的濕度有關，如果缺水，特別是早期缺水導致砼很快完成膨脹，這種早期膨脹不僅不能起到補償收縮的作用，相反會因缺水而開裂，為此澆筑后要及時覆蓋好。3、保溫方法：設專人進行養護，隨時根據混凝土內外溫差的監測結果，調整保溫層厚度，防止混凝土表面快速降溫。八、混凝土裂縫的預防措施：1、對預拌混凝土提出混凝土配合比的材料質量要求，明確使用低水化熱的PO42.5R級普
17、通硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數較小的石灰巖質碎石，粒徑控制在530之間，含泥量小于1%。細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數為2.53.2，含泥量小于3%。 2、摻加級磨細粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA混凝土微膨脹劑。 3、分區域分層連續澆筑，不留豎向施工縫。 4、加強混凝土的振搗，現澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進行抹面，提高混凝土的密實度，減小收縮變形。 5、對混凝土澆筑完成后設專人用塑料布覆蓋養護。 6、嚴格控制水灰比和坍落度。在施工現場對每車混凝土進行坍落度的實測。凡超過要求坍落度值的30mm的不允許卸料。九、質量保證措施1、施工前制定嚴密的
18、施工措施和各項操作細則，進行周密部署和組織，加強技術交底的執行檢查和監督。2、認真做好施工日記，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據。3、外加劑的摻加種類及摻量根據實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據實測情況做適當調整。4、加強混凝土泵送指揮系統，專人負責泵送過程的指揮和聯絡。5、現場對振搗手進行應知應會考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手定崗定責，獎懲分明。6、加強混凝土覆蓋養護。十 、混凝土質量標準1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡。2、混凝土無蜂窩，麻面，露筋，夾渣，粉化現象。3、混凝
19、土面無凹凸不平，缺棱掉角質量問題。4、棱角方正，通順一致，陰陽角垂直度方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。十一、安全施工措施1、現場設置專職安全員一名，負責砼澆筑時的安全管理工作。2、施工時對工人進行安全技術交底，教育工人自覺做好砼澆筑過程中的安全防護，牢固樹立安全第一、預防為主的思想，文明施工。3、 所有施工人員及操作人員必須佩帶安全帽，砼泵處必須搭設防護棚。4、現場施工用電及照明設施有專業電工負責管理。工人不得擅自違章操作。5、架子搭設必須牢固，滿足施工需要。架子使用前須經安全員及班組負責人檢查驗收后方可使用。6、所有作業者必須提高安全防護意識，振動棒手必須佩戴絕緣手套及膠鞋。
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