1、墩臺身及蓋梁、中系梁施工技術方案一、引橋立柱施工1、測量放樣根據設計圖紙精確放出立柱中心點，中心點位置偏差控制在5mm內，經監理工程師驗收合格后，進行下道程序施工。2、鋼筋施工1）、鋼筋骨架在加工廠按設計及規范要求加工成型后，運至現場用吊機輔助架立。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm，同排鋼筋為20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。2）、鋼筋采用閃光對焊連接，鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50。3）、鑿除立柱預埋鋼筋內的表面混凝土并清掃干凈，用吊機起吊制作好的鋼筋籠，放設到位后進行焊接，焊接
2、長度為單面焊10d。架立鋼筋時注意墩身鋼筋不得偏斜。4）、施工時注意預埋中系梁鋼筋。5）、鋼筋架立完畢，由現場技術人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監理工程師驗收。3、模板施工1）、立柱模板采用定型鋼模。模板剛度、尺寸及支立位置要滿足規范要求。2）、模板采用吊機輔助人工支立。對較高的橋墩，可分節吊裝。模板的固定方法采用系梁頂（或柱接樁樁頂）預埋鋼筋，配合模板自身桁架及拉纜風繩的方法同時進行。3）、模板支立按系梁（或柱接樁樁頂）上的控制線進行，模板安裝好后，現場技術人員對模板的穩定性、垂直度、拼縫嚴密性、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。4）、模板標高允許偏差控制在10mm，模板內部
3、尺寸允許偏差20mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在8mm。4、混凝土施工1）、鋼筋及模板經監理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現場，采用吊機、灰斗進行澆筑。 2）、砼澆筑前做好各項準備工作，模板內雜物、污物清掃干凈。3）、砼自高處落下的高度不得超過2.0米，超過2.0米時為減小砼落差，防止砼離析，砼澆筑時要使用串通或砼活動導管。4）、砼澆筑時，砼的分層厚度不應超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結合。5）、澆筑混凝土時對
4、混凝土和模板的接觸面振搗應仔細、周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現象。6）、混凝土振搗要密實，混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。7）、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養生的效果8）、砼達到拆除模板強度后，拆除模板，用塑料布包裹立柱以達到保濕養生的效果。二、引橋肋板臺身施工1、測量放樣根據設計圖紙精確放出臺身中心點，中心點位置偏差控制在5mm內，并在承臺上放出臺身邊緣線，經監理工程師驗收合格后，進行下道工序施工。2、鋼筋施工1）、鋼筋在加工廠按設計及規范要求加工后，運至現場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排
5、距為5mm，同排鋼筋為20mm，橫向水平鋼筋、箍筋為（0，-20mm）。2）、鋼筋采用閃光對焊連接，鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50。3）、鑿除臺身與承臺接觸面范圍內表面混凝土并清掃干凈，然后綁扎鋼筋。4）、鋼筋綁扎完畢，由現場技術人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監理工程師驗收。3、模板施工1）、模板采用大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿，采用模板接縫粘貼海綿條。2）、模板立模按承臺上的控制線進行，模板安裝好后，現場技術人員對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書
6、面記錄。3）、模板標高允許偏差控制在10mm，模板內部尺寸允許偏差20mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在8mm。4、混凝土施工1）、鋼筋及模板經監理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現場，采用吊機、灰斗進行澆筑。 2）、砼澆筑前做好各項準備工作，模板內雜物、污物清掃干凈。3）、砼自高處落下的高度不得超過2.0米，超過2.0米時為減小砼落差，防止砼離析，砼澆筑時要使用串通。4）、砼澆筑時，砼的分層厚度不應超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度（一般控制在510 cm），以保證新
7、老混凝土能良好的結合。5）、澆筑混凝土時對混凝土和模板的接觸面振搗應仔細、周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現象。6）、混凝土振搗要密實，混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。7）、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養生的效果8）、砼達到拆除模板強度后，拆除模板，用塑料布包裹臺身以達到保濕養生的效果。三、主橋墩身施工1、測量放樣根據設計圖紙精確放出主橋墩身中心點，中心點位置偏差控制在5mm內，并在承臺上放出墩身邊緣線，經監理工程師驗收合格后，進行下道工序施工。2、鋼筋施工1）、鋼筋在加工廠按設計及規范要求加工后，運至現場綁扎。綁扎成
8、型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm，同排鋼筋為20mm，橫向水平鋼筋、箍筋為（0，-20mm）。2）、豎向鋼筋采用鐓粗直螺紋連接，鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除。鐓粗直螺紋接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50。3）、鋼筋鐓粗套絲后，在距絲頭1/2套筒長度位置用油漆做出明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度。鐓粗直螺紋接頭拼接時要用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊4）、鑿除墩身與承臺接觸面范圍內表面混凝土并清掃干凈，然后綁扎鋼筋。按施工圖要求將鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁扎規則、美觀。鋼筋綁扎后對規格、數量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查
9、，確保符合規范要求。鋼筋施工時注意豎向墩身鋼筋不得偏斜。5）、鋼筋綁扎完畢后，由現場技術人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監理工程師驗收。3、模板施工1）、模板采用我公司多次成功使用的大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對模板接縫進行封堵。2）、模板立模按承臺上的控制線進行，模板安裝好后，現場技術人員對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。3）、模板標高允許偏差控制在10mm，模板內部尺寸允許偏差20mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在8mm。4、混凝土施
10、工1）、準備工作：工作平臺采用碗扣式支架搭設平臺，其穩定性、寬度、長度要滿足混凝土施工要求，支架平臺應高于墩身30-50cm，支架應同墩身模板分開，高的工作平臺應設纜風繩、欄桿、安全網確保施工安全。2）、鋼筋及模板經監理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現場，采用汽車砼泵或拖式砼泵進行澆筑。 3）、砼澆筑前做好各項準備工作，模板內雜物、污物清掃干凈。4）、砼自高處落下的高度不得超過2.0米，超過2.0米時為減小砼落差，防止砼離析，砼澆筑時要使用串通或砼活動導管。5）、砼澆筑時，砼的分層厚度不應超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度
11、（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結合。6）、澆筑混凝土時對混凝土和模板結合部位振搗應仔細、周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現象。7）、混凝土振搗要密實，混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。8）、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養生的效果9）、砼達到拆除模板強度后，拆除模板，用塑料布包裹墩身以達到保濕養生的效果，天氣炎熱時，要及時灑水養生。四、蓋梁、臺帽、中系梁施工（一）、蓋梁施工蓋梁采用抱箍法進行施工，即在柱頂下方約170 cm處（具體位置根據實際情況而定）固定抱箍，抱箍用25螺絲上緊，在固定好的抱箍上緊貼
12、立柱放置兩片貝雷片（貝雷片用花蘭螺絲相連加固）其上搭設I12型鋼，型鋼間距為80cm，在型鋼上面鋪設蓋梁底模進行施工。（見抱箍法施工示意圖）1、測量放樣首先把墩頂進行鑿毛處理至設計標高，根據設計圖紙精確放出立柱中心點，中心點位置偏差控制在5mm內，經監理工程師驗收合格后，進行下道工序施工。2、底模蓋梁底模采用大型鋼模板，模板在車間加工成型，現場進行拼裝 ,模板接縫內粘貼海綿條，并擠壓嚴密，防止漏漿。3、鋼筋施工1）、鋼筋在加工廠按設計及規范要求加工后，運到現場綁扎成型后起吊放入底模,或在底模上綁扎成型，裝好墊塊，伸入墩帽內的墩臺身鋼筋應整形去污符合設計要求。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏
13、差控制在：排距為5mm，同排鋼筋為20mm，箍筋、橫向水平鋼筋為（0，-20mm）。2）、鋼筋采用閃光對焊連接，鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50。3）、按施工圖要求將鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁扎規則、美觀。鋼筋綁扎后對規格、數量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規范要求。4）、按設計圖紙預埋支座墊石鋼筋。5）、鋼筋綁扎完畢，由現場技術人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監理工程師驗收。4、側模側模采用定型鋼模板，模板在車間分節加工成型后，運至現場用吊機進行拼裝 ,模板接縫內粘貼海綿條，并擠壓嚴密，防止漏漿。
14、模板外用28型鋼作背帶，間距100cm。在底模下及蓋梁頂通過背帶各加一排對拉螺絲進行加固。5、砼澆筑1）、準備工作：工作平臺采用碗扣式支架搭設平臺，其穩定性、寬度、長度要滿足混凝土施工要求，支架平臺應高于蓋梁30-50cm，支架應同蓋梁模板分開，高的工作平臺應設纜風繩、欄桿、安全網確保施工安全。2）、鋼筋及模板經監理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現場，采用汽車吊吊灰斗進行澆筑。 3）、砼澆筑前做好各項準備工作，模板內雜物、污物清掃干凈。4）、砼澆筑時，砼的分層厚度不應超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度（一般控制在510 c
15、m），以保證新老混凝土能良好的結合。5）、澆筑混凝土時對混凝土和模板結合部位振搗應仔細、周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現象。6）、混凝土振搗要密實，混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。7）、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養生的效果8）、砼強度達到設計強度30可拆側模砼強度達到設計強度的90拆底模或按監理工程師的指示拆除模板；模板拆除后及時進行覆蓋，并灑水養生。（二）、臺帽施工1、支架：采用碗扣式支架，將地面進行處理后用方木作支架基礎，搭設碗扣式支架，為確保支架穩定，還應設置斜向剪刀桿。支架上鋪設縱向、橫向方木，以在上面鋪設
16、底模。2、模板：模板采用定型鋼模,通過鋼被帶加固 ,模板接縫內加海綿防止漏漿。3、鋼筋：鋼筋在加工廠加工后運到現場綁扎成型后起吊入底模,或在底模上綁扎成型。裝好墊塊，伸入臺帽內的墩臺身鋼筋應整形去污符合設計要求。4、砼：采用吊機配合吊斗分層澆筑，先澆中間段再分別自外緣向內對稱澆筑兩懸臂端，最后在墩柱處合攏。施工中專人復測。5、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養生的效果（三）、中系梁施工 中系梁施工工藝與蓋梁施工工藝相同，這里不在重述。墩臺身施工工藝框圖成品檢驗鑿毛清理測量定位、復測鋼筋綁扎模板安裝、調整砼灌注砼養生拆 模鋼筋制作模板制作監理工程師檢查鋼筋、模板砼配合比設計砼試件制作砼強度試驗蓋梁施工工藝框圖安置抱箍及底模支架復測放樣墩臺身頂、柱頂鑿毛設置底模底模制作整理預埋鋼筋鋼筋骨架設置鋼筋下料設置側模側模制作澆 筑 砼砼 拌 運養 護拆 模
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