1、冬季施工方案一土方工程的冬季施工1.1 土方開挖在冬期機械施工時，其施工方法應按防火凍結法進行。1.2 采用防火凍結法開挖土方的，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。一般不小于30cm。1.3開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破環。1.4填方工程在冬期施工時，其施工方法需經過技術經濟比較后確定。1.5冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內不得用凍土填筑；填方上層應用未凍、不
2、凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。1.6冬期施工室外平均氣溫在-5以上時，填方高度不受限制；平均溫度在-5以下時，填方高度不宜超過下表的規定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填筑時，可不受表內填方高度的限制。冬期填方高度限制 平均氣溫（）填方高度（m）-5-104.5-11-l 53.5-16-202.5 1.7 冬期回填土方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少20一25，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15；其粒徑不得大于l 50mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實。回填土方的工作應連續進行，防止基土或已填方土層受凍。并且要及時采取防凍措施。1.8成品保護1.
3、8.1施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。1.8.2夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。但大型地坪不受限制。1.8.3基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。1.9應注意的質量問題1.9.1未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。1.
4、9.2回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。1.9.3回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯壓實。1.9.4在地形、工程地質復雜地區內的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。1.9.5填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下
5、的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。1.9.6回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道。應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。1.9.7填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位及監理單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3）。二磚砌體工程的冬季施工1、冬季施工期間所用的材料應符合下列要求：1.1磚在砌筑前應清除表面污物、冰雪，遭水浸后凍結的磚不得使用，拌制砂漿的水泥采用普通硅酸鹽水泥。
6、1.2砂不得含有直徑大于1cm凍結塊。1.3砌筑砂漿的稠度比常溫施工時適量增加，且攪拌時間比常溫時增加一倍。2、砌筑施工工藝2.1當平均氣溫低于5度時，磚和砌體不得泛水，砂漿標號比常溫時提高一級，砂漿稠度也進行調整，比常溫大1-3cm，但不宜超過13cm必要時加溫水及抗凍劑。2.2砂漿配制必須按配合比通知單執行，嚴格控制水灰比，盡量降低用水量（砂的含水量應在配合比中調整），按規定要求摻加防凍劑。2.3冬季期間砌筑墻體的砂漿必須隨拌隨砌筑，在飯前班后無積滯，迎風面砌好后用草袋覆蓋。砌筑方法用“三一法”，進行砌筑操作，要求灰縫飽滿，灰縫的厚薄均勻，水平縫及垂直縫的厚度和寬度應控制在812mm，每天
7、施工前將上表面覆蓋，第二天上班時，應該將磚表面的霜雪掃干凈，然后砌筑。三基礎砼的冬季施工3.1當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。3.2當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。3.3第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。3.4攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按下表進行控制。混凝土攪拌的最短時間（s）混凝土坍落度（mm） 攪拌機機型 攪拌機出料量（L） 250 25
8、0500 50030 強制式 60 90 12030 強制式 60 60 90注：1混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；2當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。3冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。3.5出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。3.6 混凝土拌制的質量檢查：3.6.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。3.6.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時
9、，應查找原因，及時調整。3.6.3在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化)，應及時檢查。3.6.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。3.6.5按以下規定留置試塊：1每拌制100盤且不超過lOOm3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗滲試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。
10、3.7 冬期施工混凝土的攪拌：3.7.1室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。3.7.2配制冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥等級不應低于32.5級，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。3.7.3冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑。應嚴格控制摻量，并嚴格執行以下的規定：對于設計使用年限為50年的結構混凝土，混凝土拌合物中的氯化物總含量(以氯離子重量計)、堿含量應符合設計要求及下列規定：1處于室內正常環境中，氯離子含量水泥重
11、量的1%；處于室內潮濕環境或非寒冷地區露天環境中，氯離子含量水泥重量的0.3%；處于寒冷地區露天環境中，氯離子含量水泥重量的0.2%；處于潮濕并含有氯離子環境中，氯離子含量水泥重量的0.1%；預應力混凝土結構中，氯離子含量水泥重量的0.06%。2處于室內正常環境中，堿含量不受限制；處于其他環境中，堿含量3.0kg/m33.7.4混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。3.7.5冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定。但不得超過下表的規定。水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。拌合水和骨料最高溫度項目 拌合水 骨料等級小于42.
12、5級的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60等級大于42.5級的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60 403.7.6混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10。入摸溫度不得低于5C。3.7.7冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守3.6.5規定外,同時尚應進行以下檢查：1檢查外加劑的摻量；測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度；測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。2混凝土試塊的留置除應符合第3.8.5條的規定外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土
13、強度和轉入常溫養護28d的混凝土強度。3.8 質量標準3.8.1主控項目3.8.1.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少子一次；3每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；4每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。3.8.12對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣
14、不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3.8.13混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱 允許偏差水泥、摻合料 2%粗、細骨料 3%水、外加劑 2%注：1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。3.8.2一般項目3.8.2.1 混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。3.8.2.2混凝土拌合物的坍落度應符合要求。3.8.2.3冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。3.9 應注意的質量問題3.9.1混凝土強度不足或強度不均勻，強
15、度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量，要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。3.9.2混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量。認真執行配合比，嚴格計量。3.9.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。3.9.4冬期施工混凝土易發生凍害。解決的辦法是在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝土的出機溫度。3.9.5要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯用。
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