1、編號 *工程斷橋鋁門窗施工方案程序姓 名職 稱日 期編制審核技術部門安全部門質量部門批準公司總工目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、鋼副框制作安裝工序4四、鋁合金門窗制作安裝工序6五、施工組織機構10七、冬雨季施工措施12八、成品保護措施13九、鋁合金門窗、鋼副框工程的淋水防漏方案14斷橋鋁門窗施工方案一、編制依據1、單體鋁合金門窗制作、安裝工程合同文件2、GB 5824 建筑門窗洞口尺寸系列3、GB/T8479-2003 鋁合金窗4、GB/T8478-2003鋁合金門5、GB50201-2003 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范6、GB7106 建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法7、GB710
2、7 建筑外窗空氣滲漏性能分級及其檢測方法8、GB7108 建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法9、GB8484 建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法10、GB8485 建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法11、高層民用建筑設計規范12、國家有關建筑工程及門窗規范二、工程概況1、工程概況1.11.2本工程位于1.3本工程單體地下2層（個別單體有夾層），地上33層（局部為8層和18層）； 主體結構形式為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。基礎為筏板基礎。 1.4 工程范圍：單體門窗鋼附框制作安裝工程。施工合同內容包括鋁合金門窗的制作安裝。1.5 質量標準：合格2、施工重點、難點及施工關鍵副框下料，焊接以及安裝洞
3、口的處理本工程工期緊，任務重，合理布置各班組的交叉施工作業，提高工程質量，降低成本是本工程的難點及施工關鍵。三、鋼副框制作安裝工序一）、工藝流程： 測量洞口尺寸下料焊接檢查運輸到場分運相對位置安裝施工檢查校正交驗。 二）、鋼附框主要加工技術及其質量措施： 1、鋼附框半成品的制作：生產條件及加工準備：1.1鋼附框型材加工下料應在車間內進行，車間有先進的流水生產線和良好的清潔條件。1.2方鋼型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查型材是否有扭曲，彎變形的型材。本工程鋼副框采用40*20*1.5mm熱鍍鋅方管制作，連接位置采用滿焊接方式。1.3用于加工型材的設備，機具應能保證加工的精度要求所用的量具要能達到
4、測量的精度，并且要定期檢定。2、檢驗方法2.1外觀質量檢測 ：用量具測量相鄰構建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項目。2.2鋼副框的外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規定。3、安裝方案及相應參數要求： 鋼副框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。3.1本工程鋼副框安裝是采用先塞口，與建筑物的固定采用10*100/10*60脹塞連接。3.2將不同規格的鋼副框搬到相應的洞口旁豎放，依據在洞口的側邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置。3.3脹塞的安裝應符合下列要求：3.3.1檢查鋼副框上下邊的位置，并確認無誤后，再安裝脹塞。3.3.2脹塞的位置應距
5、副框角，豎梃、橫梃固定片之間的間距應600mm。不得將脹塞直接裝在橫框、豎框的檔頭上。3.4依據總包單位100mm垂直線向左或右側返110mm為鋼副框豎挺外側；建筑1000mm線控制水平位置，本工程分為900、350mm臺高，依據建筑1000mm線下返90mm、640mm為鋼副框下邊框底邊；進出位置控制依據建設單位下發文件，保證室內結構窗臺控制在120mm左右，依據建筑地面200mm線或抹灰完成墻面控制。3.5當鋼副框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；鋼副框的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊作臨時固定；然后確定安裝位置，并調整框的垂直度，水平度及直角度。3.6當鋼副框與墻體固
6、定時，先固定上框后固定邊框。4、安裝后的保護4.1在安裝及驗收前，應采取防護措施，不得污染。4.2已裝框的洞口，不再作運料通道。4.3嚴禁在框上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在框撐上。4.4應防止利器劃傷表面，并應防止電，汽焊火花燒傷或燙傷面層。三）、鋼副框成品保護措施1、鋼副框運輸是應妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質材料墊開，吊運時選擇牢靠平穩的著力點，防止互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。2、鋼副框進入施工工地現場后，應在室內豎直排放，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸，堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風。3、禁止人員踩踏鋼副框，不得在框上安放腳手架，懸掛重物。經
7、常出入的門洞口，應及時用木板將框保護好，嚴禁擦碰鋼副框產品，防止鋼副框變形損壞。四、鋁合金門窗制作安裝工序 一）、工藝流程：測量窗洞口尺寸下料窗框組裝包裝窗框上墻安裝檢查校正窗扇組裝玻璃組裝門窗扇安裝檢查校正五金件安裝洞口處理清潔交驗二）鋁合金門窗主要加工技術及其質量措施：1、鋁合金門窗半成品的制作：生產條件及加工準備： 1）、鋁材加工下料應在車間內進行，車間有先進的流水生產線和良好的清潔條件。2）、鋁型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查鋁型材表面的涂層是否完好無損，有扭曲，彎變形的鋁材。 3）、用于加工鋁型材的設備，機具應能保證加工的精度要求所用的量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。 2、窗
8、框外形尺寸 窗框外形尺寸根據鋼副框內徑尺寸決定，一般窗框的高度，寬度應比鋼副框內徑尺寸小35毫米每邊。3、窗的裝配：符合GB50210-2001-5.3的標準。1）、門窗框、扇外形尺寸的允許偏差在1.5mm-2mm之間。2）、門窗框、扇的對角線尺寸之差應不大于3mm-4mm。3）、門窗框、扇組裝后鉸鏈部位的配合間隙，其允許偏差為2.0mm到-1.0mm之間。4）、門窗框、扇四周搭接寬度應均勻。平開窗其搭接量的允許偏差小于或等于1.5mm，窗扇裝配時應吊高1mm-2mm。5）、門窗框、扇裝配后不得妨礙開關功能，窗扇不應翹曲。6）、五金配件安裝位置應正確，數量應齊全，安裝應牢固。五金配件應開關靈活
9、，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學性能要求。承受往復運動的配件，在結構上應便于更換。7）、密封條裝配后應均勻，牢固，接口嚴密，無脫槽等現象。8）、壓條裝配后應牢固。轉角部位對接處的間隙應大于1mm不得在一邊使用兩根壓條。4、玻璃裝配玻璃的尺寸，從門窗框、扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8mm。5、窗的外觀 窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致、無裂紋、無氣泡，接縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質等缺陷。6、檢驗方法1）、外觀質量檢測 用量具測量相鄰構建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項目。2）、門窗框、扇外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規定。7、安裝方案及相應參數要求： 門窗
10、框的安裝必須牢固。采用5*45或5*40加強自攻釘安裝，窗框中挺連接處要采用木屑或硬物墊實方可連接螺絲。施工工具采用手槍鉆，應注意螺絲連接適中，避免過緊和過松的現象。1）、本工程窗框安裝是采用后塞口，鋁合金安裝在鋼副框內側，與鋼附框連接采用加強自攻釘連接。安裝位置為鋁合金內側面與鋼副框內側邊平齊。2）、將不同規格的門窗搬到相應的窗口旁豎放，依據在窗框的上下邊劃出的中線確定安裝位置。3）、螺絲的安裝應符合下列要求：a、檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再打安裝孔。b、安裝孔距的位置應距窗角，中豎梃，中橫梃安裝孔之間的間距應600mm。不得將安裝孔直接打在中橫框，中豎框的檔頭上，采用
11、4.5鉆頭打孔。4）、測出各窗口中心線，并應作出標記。5）、當窗框裝入鋼附框洞口時，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊作臨時固定；然后確定安裝位置，并調整窗框的垂直度，水平度及直角度。6）、當窗與鋼附框固定時，先固定上框后固定邊框，固定方法采用加強自攻釘固定。7）、玻璃安裝應符合下列要求：a、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。b、將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。8）、安裝五金件，鉸鏈及鎖扣后，應壓實壓條。9）、安裝后的保護a、在安裝及驗收前，應采取防護措施，不得污染。b、已裝框，扇的洞口，不再作運料通道。c、嚴禁在門，窗框，扇上安裝腳手架，懸
12、掛重物，外腳手架不得頂壓在門，窗框，扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框，窗扇或窗撐。d、應防止利器劃傷表面，并應防止電，汽焊火花燒傷或燙傷面層。e、立體交叉作業是，門、窗嚴禁碰撞。8、洞口的處理 洞口使用發泡填充劑處理，發泡劑只能用在窗框上口，任一測面與墻體的連接縫里（縫隙在5mm以上的施打發泡膠）。9、 隱蔽驗收 1）、對需要隱蔽部分做好隱蔽記錄。2）、會同業主，監理，質監部門對隱蔽部位逐項進行檢查驗收。3）、相關單位和人員在隱蔽檢查驗收記錄上簽字蓋章。10、 清潔，交驗二）、鋁合金門窗成品保護措施1、鋁合金門窗運輸是應妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質材料墊開，吊運時選擇牢靠平穩的著力點，防止門窗互
13、相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。2、鋁合金門窗進入施工工地現場后，應在室內豎直排放，產品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸，堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風。3、鋁合金門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包好扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿，灰水，噴涂材料等污損鋁合金門窗表面。在室內外濕作業未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。4、進行焊接作業時，應有措施，防止電焊花損壞周圍的鋁合金門窗型材，玻璃等材料。5、禁止人員踩踏鋁合金門窗，不得在鋁合金門窗框上安放腳手架，
14、懸掛重物。經常出入的門洞口，應及時用木板將門框保護好，嚴禁擦碰鋁合金門窗產品，防止鋁合金門窗變形損壞。6、鋁合金窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離注意不得劃傷，防止劃花鋁合金表面氧化膜。五、施工組織機構1、施工現場管理機構項目經理： 資料員： 安裝隊長： 施工技術員： 質量檢查員： 2、質量、進度保證機構以項目經理領導的樓號施工負責人組建質量、進度保證機構。項目經理施工負責人施工隊長質量檢查員3、技術管理機構以技術總工為帶頭人，下設技術員等管理人員組成1#樓的門窗制作安裝工程的技術管理機構。技術總工技術負責人技術員資料員 六、土建配合事項1、在底層提供約100平方米的臨時堆場。2、每層提供樓安裝用專
15、用配電箱或專用插座，提供水平標高。3、協調與其它施工單位的相互配合事項及產品的共同保護（包括組織上下道工序的移交及追究人為損壞產品時的賠償損失）。七、冬雨季施工措施1、成立現場防汛領導小組，全面負責天氣預報、氣象分析、組織指揮生產、搶險、急救、后勤保障、安全保衛等緊急工作。2、每年雨季或臨時性大雨到來之前，由防汛領導小組組織對生產、生活及公共設施等進行全面和認真的檢查，確保排水系統暢通，保證雨季安全施工，預防洪澇災害。現場的物資材料應合理堆放并考慮好排水與防洪措施。3、雨季之前，對現場供電與通訊線路、配電裝置及用電設備進行一次檢查維修，完善防雷接地設施，確保雨季供電正常與通訊暢通。以避免雷擊事
16、故。物資部門應做好防雨、防洪物資與器材的準備與供應工作。4、 雨季空氣濕度大，電氣設備的絕緣性能降低。施工用電設施應加設防雨設施，漏電保護裝置應靈敏有效，絕緣良好。八、成品保護措施一）、加工階段的保護1、型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。2、型材周轉車、工具等凡于型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼制構件或其他硬制物品直接接觸。3、加工完的鋁合金窗框、鋼副框立放，下部墊木方。4、玻璃周轉用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。5、玻璃加工平臺需要平整，并墊毛氈等軟質物。二）、包裝階段的防護產品經檢驗合格后包裝，包裝應按照規定的方法和要求實施。1、型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方
17、法實施保護。包裝前將其表面及腔內屑清靜，防止劃傷型材；當包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出，單獨存放，不的出廠。2、對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。3、包裝完成后，如不能立即裝成發送現場，要在指定地點擺放整齊存放。三）、施工現場防護1、未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求類別、尺寸擺放整齊。2、框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室外抹灰、刷涂料時污染框料。鋁合金主框、窗扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室外抹灰
18、完畢及外腳手架拆除后撕掉。3、加強現場監督，防止拆除腳手架時碰撞鋁合金框料表面，以防造成變形及表層鍍膜損壞。4、在鋁合金窗附近進行電焊或使用其他熱源，施工應采取適當措施，以防造成鋁合金型材表層鍍膜受損九、鋁合金門窗、鋼副框工程的淋水防漏方案1、淋水實驗在工程完工后進行，采用淋水PVC管架及水管結合施工，淋水時間為30分鐘/樘，林水量依據國家規范規定的實驗數值記取，淋水工序采用由上至下施工，可分段（每10層為1個施工段）施工2、淋水防漏施工方案1）、框連接階段的主要防滲漏節點在主副框連接點，我單位依據門窗制作安裝經驗，預采用發泡膠、密封膠結合的方法密封防水。2）、玻璃安裝階段主要防滲漏節點在玻璃與鋁合金框接縫處理，本工程預采用膠條與密封膠結合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣蓋防水已防止由于風力的原因雨水從排水孔中倒流至鋁合金內腔。
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