1、新建合浦至河唇鐵路（鐵山港）支線工程牛角江大橋（TDK10+010.92TDK10+359.12）橋臺、墩身及附屬工程施工技術交底中鐵二十五局鐵山港鐵路支線項目經理部二工區二0一0年七月八日施工技術交底記錄工程名稱新建鐵路合浦至河唇線鐵山港支線技術交底單位中鐵二十五局鐵山港鐵路支線項目經理部二工區交底項目橋臺、墩身及附屬施工交底日期2010年07月08日新建鐵路合浦至河唇線鐵山港支線牛角江大橋，圓端形實體橋墩，直曲線T型橋臺，各橋墩臺身高度在10.5614.39m之間（橋臺為承臺頂至擋碴槽頂，橋墩為承臺頂至墊石頂）；護坡采用漿砌片石砌筑。現對墩臺身及附屬工程的計劃、施工、質量做如下交底，請各施

2、工隊參照執行。一、計劃交底橋梁墩臺身及附屬工程計劃2010.8.1開工，計劃2011.04.31結束。二、墩、臺身施工交底墩臺施工工藝流程圖清理承臺頂面混凝土拌制、運輸測量放樣安裝模扳綁扎墩臺身鋼筋澆筑墩臺身混凝土測量放樣立托盤頂帽、橋臺臺帽模板綁扎托盤頂帽和臺帽鋼筋、安裝預留孔模芯澆筑托盤頂帽、臺帽砼砼養護制作混凝土試件混凝土拌制、運輸制作混凝土試件配合比設計鋼筋制作鋼筋試驗（一）、總體施工方案闡述1、當承臺混凝土達到一定的強度后，進行墩臺施工。墩臺身、托盤、頂帽、道碴槽一次澆筑成型； 2、施工前，將承臺頂面沖洗干凈、鑿除表面浮漿，橋臺臺身及墩身分節施工需對連接鋼筋或接茬鋼筋進行整修；3、墩

3、臺托盤、頂帽、墊石及橋臺鋼筋在鋼筋加工場地集中加工，在承臺上進行現場綁扎、焊接，之后用吊車和人工聯合組裝模板；4、橋墩模板采用定型鋼模板，橋臺模板采用組合鋼模板（1.51.2）+組合膠合板（2.441.22），使其每塊模板的面積不小于1.5m2， 接縫處采用膠帶封縫；5、墩臺身、托盤、頂帽的模板組成整體，組裝時兩塊模板之間襯雙面止漿帶，用螺栓連接，并在四周用鋼絲繩和手搬葫蘆牢固拉住。掛線進行測量校正，以確保其垂直度準確；支架穩定、牢固，支架安裝在有足夠承載力的地基上。6、墊石砼分次澆筑，澆筑墊石砼部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及錨栓孔木塞位置偏移，并保證墊石頂面平整，標高正確。模板與頂帽

4、混凝土連接處要求固定嚴密，防止因漏漿而出現蜂窩、麻面。澆筑完成后，及時復測墊石及預留孔的位置和標高。（二）、具體施工方案墩臺模板安裝1、模板具有足夠的剛度、強度、穩定性，能夠承受施工中的各項荷載；模板表面平整、光潔、無油漬銹蝕；模板制作簡單，拆裝方便；接縫處錯臺小于1mm并不漏漿；模板內無污物、砂漿及其它雜物；混凝土澆筑前在模板表面涂刷脫模劑、焊支筋，以利于拆模、保證保護層厚度及混凝土表面光滑美觀；拆除模板時，先卸掉連接件，用手扳葫蘆輕拽，以免損壞混凝土表面。墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺檢查

5、不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5同一梁端墊石高差2測量檢查6預埋鐵劍和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查施工注意事項1、模板與承臺連接處為防止漏漿，采用高標號砂漿封堵并用泥土覆蓋、踩實。2、模板與模板間錯縫內側粘貼單面膠止漿帶。3、拉桿洞采用止漿膏泥（膠）封堵。4、脫模擠使用優質優質柴、機油混合物。5、拉桿直徑16mm以上。（三）、砼施工1、砼的調整（1）調整砼配合比主要目的是消除砼構件表面色差及減少表面干縮裂縫。（2）由于天氣較熱，砼攪拌前首先對水泥、沙石料進行測溫，決定是否采用冷水降溫。（3）與攪拌站積極配合，盡量縮短砼的運輸時間，加快砼的入倉速度。

6、2、砼澆注工序的控制（1）砼澆筑時應依據天氣預報選擇合理的澆筑時間，盡可能避開當時或當日大氣溫度高峰值，并選擇晝夜溫差較小時進行大體積混凝土施工；（2）在澆注砼之前，首先對支架、模板等進行檢查。模板內的雜物、積水必須清理干凈，模板縫隙檢查合格后才允許進行砼的澆注。（3）砼進入現場后對每車砼都需做塌落度檢測。（140160mm）（4）混凝土澆筑過程中，按水平薄層法澆筑，層厚控制在30cm以內，充分利用初凝時間間隔，控制澆筑速度，充分散熱。并隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振動棒插入混凝土后，上下移動變換位置，幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短

7、過長都不利，每點振搗時間一般為20s30s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現氣泡時，方可撥出振動棒。振動棒插入點布置排列均勻，采用“行列式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍10倍）。棒振搗應垂直地插入新澆筑混凝土內，并進入尚未凝固的前一層混凝土50100mm。振搗過程中振搗棒與側模應保持50100mm的距離。安質檢人員在混凝土振搗過程中進行旁站，以避免重復振搗，同時木工檢查了模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。表層混凝土振搗完成后，進行

8、了及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。（5）墩臺頂帽施工前，在模板頂面標出中心線及墊石、錨孔的位置；安裝模板及木塞時，進行測量定位，確保其位置的準確安裝頂帽鋼筋時將錨栓孔位置留出，如因鋼筋過密無法避開錨栓孔，可將鋼筋斷開，并用短筋按規定捆扎。（6）混凝土澆筑至墊石部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及錨栓孔術塞位置偏移，并保證墊石頂面平整，標高正確。模板與墩身混凝土連接處要求固定嚴密，防止漏漿而出現蜂窩、麻面。澆筑完成后，及時復測墊石及預留孔的位置和標高。（7）墩臺頂帽施工前后均應復測其跨度及支承墊石標高，施工中應確保支承墊石鋼筋及錨栓孔位置正確，墊石頂面要求平整，高程

9、符合設計要求。墩臺施工完畢后，應對全橋中線、水平及距度進行貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線，支座十字線，梁端線以及錨栓孔的位置。3、模板的拆除砼強度達到規范要求時（一般是24小時），即進行模板拆除。拆摸的時間選擇在一天氣溫最高的中午，盡量減少混凝土構件表面與外界的溫差，以提高混凝土的抗裂性能。在進行模板拆除時必須注意保護構件棱角，使用撬棍拆模在棱角處做支墊，使其免遭破壞。4、構件的養護構件砼澆注結束以后，采取帶模包裹、澆水措施進行保濕、潮濕養護并派專人負責構件的養護工作，且保濕、潮濕養護不得小于7天。在拆模后等砼表面顏色變白且比較均勻時，用塑料薄膜密封養生。三、橋面防水層施工技術交底根據規

10、范要求，橋臺頂防水層采用TQF-I型防水層，防水層由氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同組成。（一）、防水層施工工藝流程圖見下頁（二）、基層處理為保證防水層的鋪設質量和節省防水涂料，橋臺面基層、邊墻內側基層涂刷防水涂料處應平整、清潔干燥，無凹凸不平、蜂窩、麻面、浮灰、油污等，平整度用1m長的靠尺檢查，空隙只允許平緩變化且不大于5mm。平整度不符合要求者，可用鑿除的方法進行處理，或用水泥砂漿找平，蜂窩應用水泥砂漿填補平整，麻面應用水泥凈漿填補平整；為了增強水泥砂漿或凈漿與填補面的連接，填補面應清潔、濕潤，并在水泥砂漿或凈漿中添加適量水溶性膠粘劑（如107膠等）；基面浮碴、浮灰用硬掃帚油脂處用二

11、甲苯、丙酮等溶劑清洗。鋪另一幅合格不合格基層處理按卷材寬度、搭接設置彈出鋪卷材邊線基層檢查防水卷材運到橋臺面放張卷材重新卷起涂料配料攪拌涂料涂刷防水卷材鋪貼卷材推壓平整防水涂料、攪拌桶、量具、刮板等運到施工現場準備好。圖 TQF-1防水層施工工藝流程圖（三）、防水涂料的配制與涂刷為了保證防水層的鋪設質量，在涂刷防水涂料前還必須對已處理合格的基層進行干燥檢查。基層干燥鑒別的方法可憑經驗、肉眼觀察，也可用吹風機加熱的方法。在確認基層干燥后，按卷材寬度、搭接要求彈出每幅卷材的鋪貼邊線，然后將基面清理干凈將防水卷材放展在基面上利用陽光照射13h放張，然后將卷材重新卷起，在卷起過程中使卷材處于自然狀態、

12、端頭平齊、均勻受力，之后進行防水涂料攪拌、涂刷。防水涂料必須按產品使用說明進行稱量配比，將A、B兩組份倒入干燥潔凈的攪拌器中，防水涂料應攪拌均勻，根據天氣情況、原材料的稠度不同，一般攪拌約35分鐘，攪拌至混合液發亮視為攪勻，每次攪拌量以30kg為宜。防水涂料每次從攪拌結束至涂刷完畢最遲不宜超過20分鐘。將攪拌均勻的防水涂料沿鋪貼卷材的軸線方向根據用料量將涂料均勻倒出，涂刷人員跨倒出的涂料用長約25cm、高約15cm的橡膠刮板在事先彈出的涂料涂刷邊線范圍內均勻涂刷，涂刷人員邊后退邊涂刷，刮板以“S”形軌跡運行，涂刷時厚度應符合要求不得漏刷，涂刷過程中隨時檢查涂刷厚度，厚度不夠時補料刷均勻，涂刷厚

13、度為1.5 mm，前后兩次的涂層應接好茬。（四）、防水卷材的鋪貼鋪貼防水卷材時可采用一邊涂刷防水涂料，一邊鋪貼防水卷材的順序進行，也可以涂刷一段防水涂料后回頭來鋪卷材。鋪卷材時使卷材均勻受力、卷材邊沿預定的卷材鋪貼邊線前進，待整幅卷材鋪展開立即用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣無翹起，其他部分無空鼓。當一幅卷材鋪貼完鋪貼另一幅與其搭接的卷材前先標記搭接邊線，在涂刷防水涂料時涂料刷至邊線附近，保證鋪卷材時搭接寬度內涂料滿足使用要求；若在兩幅卷材搭接時采用將上面一幅沿卷材搭接寬度揭起在下面一幅防水卷材應搭接的部分涂刷防水涂料進行搭接時容易在搭接范圍產生卷材翹起、空鼓。按上述施工方法按卷材

14、鋪設順序，將整個橋臺防水卷材鋪設完畢，上面一幅防水卷材沿橋臺面縱向揭起約10cm寬，在先鋪貼的一幅防水卷材上涂刷防水涂料進行橫向搭接粘貼。防水卷材縱、橫向搭接粘貼寬度不小于8cm。用涂料進行封邊，擋碴墻、內邊墻、端邊墻內側，以及防水卷材的周邊往里8cm應涂刷防水涂料的部位進行封邊，其涂刷厚度均不得小于1.5mm。（五）、TQF-1防水層鋪設質量的保證措施 1、基層處理、攪拌、涂刷工序加強控制基層處理、涂刷工序加強控制，避免因基層不平整、局部存在蜂窩等在涂刷涂料時涂料填充不密窩住氣體，導致在陽光照射下氣體膨脹卷材起泡；同時在攪拌過程中規范攪拌動作，避免大幅度升降攪拌器，在涂刷涂料時穩中求進涂刷均

15、勻確保一遍成活，減少空氣混入涂料中的機會。2、防水卷材放張為了在鋪設卷材時自由地操作，使卷材在鋪設時彌補由于涂料涂刷局部不均容易引起缺陷的不足將卷材放張，在陽光照射下放展12h然后卷起再鋪設。3、環境條件限制及措施當氣溫低于5。C時，為保證施工質量，在攪拌防水涂料的同時，可加入防水涂料重量的38%二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯；也可用間接蒸汽對防水涂料的A、B二組份分別預熱，但預熱時，A、B兩組份不得受水，嚴禁明火加熱；四級風以上風氣必須采取有效的防護措施，否則，嚴禁施工。4、材料保管防水卷材在貯存期間應平放，平放堆積高度以5個卷材高度為限，遠離熱源以免卷材變形，聚氨酯涂料應存放在正溫環境中，嚴禁遇

16、水，嚴禁接近火源。涂料啟用后應立即封緊，切忌長時間暴露在空氣中，以防自聚，應密封保存在室內通風、陰涼、干燥、無強光直射處。四、附屬工程施工技術交底（一）、錐體護坡施工1、施工準備、錐體填土應按標高及坡度填足，待沉落穩定后方可砌筑；、嚴格按設計圖紙，精確進行錐坡基坑放線定位定位工作，采用支距法放樣，采用人工配合挖掘機基坑開挖的方法進行基礎施工2、施工方法及基本要求、片石的厚度不應小于150mm（卵形和薄片者不得使用）；、片石在使用前必須澆水濕潤，表面清洗干凈；、砌筑基礎的第一層片石時，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；、各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，

17、砌體里層砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫；、砌體外露面進行勾縫，并在砌筑時靠外露面預留深約20毫米的空縫備作勾縫之用；砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫；、砌筑上層砌塊時，不準在已砌好的片石敲打，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。、漿砌片石分層砌筑，以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應大于40毫米；、較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌

18、塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。3、錐體護坡施工工藝詳見下圖。砌體材料進場驗收測放砌體部位尺寸線砌 筑 部 位 清 理各種材料就位拉 線 砌 石驗 收砂漿配合比設計砂漿配制五、質量交底（一）、施工測量質量保證措施1、對施工所用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發現儀器受到破壞或是誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。2、對工區測量組移交的測量資料進行核對，如發現問題要補測加固，移設或重新測校，并通知工區測量組。3、施工導線點、測量控制點，半個月校核一次。工程開工前，校核所有的測

19、量控制點，并加強做好保護。（二）、模板工程質量保證措施1、模板要符合結構尺寸要求，保證有足夠的強度和剛度，且裝拆方便。2、模板采用可靠的雙面止漿帶，確保模板不漏漿，模板安裝好后，清理干凈，移交給下一道工序。3、使用過的模板必須經過清潔處理后才能重新拼裝使用。4、預留孔洞及預埋件的模板要確保位置準確，穩定可靠。5、模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實處理，采用擴散應力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。6、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。7、在砼澆筑過程中，必須派木工值班，密切注意模板支撐的情況，發現問題及時處理。8、拆模板必須等砼的強度達到一定的強度并征

20、得監理工程師的同 后才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。9、拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。（三）、砼工程質量保證措施1、將試驗室提交的的配合比申報監理工程師審批，監理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴格按該配合比執行。2、砼運抵現場后，坍落度的試驗合格后，才能澆注砼，若坍落度損失過大（坍落度不能超過標準值的20mm），試驗人員可根據情況征得監理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。3、采用泵送施工的砼，輸送管接頭要嚴密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數量的水泥砂漿潤滑管道。4、澆筑砼前，全

21、部模板和鋼筋均清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴密，并經監理工程師檢查批準后開始澆注砼。5、砼澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過50cm，同時要嚴格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m使用串筒，以免砼產生離析。6、施工縫的設置，按規范規定要求進行。在舊砼表面澆注砼前，將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層同標號水泥漿以確保新舊砼之間的結合良好。砼初凝以后要及時采取適當措施養護，養生期最少保持1015天。（四）、工程施工質量通病防治措施1、鋼筋工程（1）、鋼筋銹蝕預防措施：a、對顆粒狀或片狀老銹必須清除；b、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規格使用；c、進場后加強保

22、管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。（2）、鋼筋接頭的連接方法和接頭數量及布置不符合要求預防措施：a、嚴格技術交底及工藝控制；b、合理配料，防止接頭集中；c、正確理解規范中規定的同一截面的含義。（3）鋼筋網中主副筋放反預防措施：a、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附有施工草圖；b、加強質量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。（4）鋼筋位置不對及產生變形預防措施：a、認真按照施工操作規程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢；b、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產生過大變形和錯位。（5）、接頭尺寸偏差過大預防措施：a、綁條長度符合施工規范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，

23、接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；b、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。（6）、焊縫尺寸不足預防措施：a、按照設計圖的規定進行檢查；b、圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。（7）、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或對鋼筋產生脆化作用預防措施：a、防止帶電金屬與鋼筋接觸產生電弧；b、不準在非焊區引弧；c、地線與鋼筋接觸要良好牢固。（8）、焊縫中有氣孔預防措施：a、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用；b、適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸；c、雨雪天不準在露天作

24、業。2、砼工程（1）、砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。預防措施：a、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；b、全部使用鋼模板；c、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；d、振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。（2）、砼局部酥松，石子間砂漿少，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞預防措施：a、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規定；b、砼下料應使用串筒或滑槽；c、砼分層厚度嚴格控制在30cm之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；d、仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現場檢查。（3）、砼結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷預防措施：a、加強養護，保證砼強度均勻增長；b、設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；c、拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物；d、按成品防護措施防護，防止意外傷害。單位負責人： 交底人： 接受人：