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筏板大體積混凝土施工方案2（10頁）.doc

資源ID：538323 資源大?。?span id="r1fr9i4" class="font-tahoma">172.50KB 全文頁數(shù)：10頁
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筏板大體積混凝土施工方案2（10頁）.doc

1、筏板大體積混凝土施工方案壽陽濱河國際大酒店工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，板厚A區(qū)為1.2 m 、B區(qū)為0.6 m ，局部電梯基坑厚度達(dá) 3.0m、2.3m、2.1m、1.3m，屬于典型的大體積混凝土。整體混凝土工程量約為4950m3，筏板尺寸約為102米50米，混凝土強(qiáng)度等級A區(qū)為C40P6、B區(qū)為C30P8，分四個階段澆筑，其中最大施工段筏板要求連續(xù)澆筑量約為2000m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措

2、施。一、優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：(1）選用三德P.O32.5R 普通硅酸鹽水泥，中粗砂，540mm碎石。(2）外加劑采用銀橋生產(chǎn)YQ-H防水劑，在混凝土中摻入水泥重量2%，初凝時間控制在1012h。(3）摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用漳州后石電廠級粉煤灰，細(xì)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻量應(yīng)通過廈門三航混凝土有限公司試驗(yàn)室確定。具體配合比如下：砼強(qiáng)度水泥品種水用量（kg）水泥用量（kg）粉煤灰用量（k

3、g）YQ-H用量（kg）砂用量（kg）碎石用量（kg）外加劑用量（kg）C35P8180313787.8375910065.98(4）施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。(5）提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級配良好?？刂剖印⑸白拥暮嗔坎怀^1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。(6）混凝土坍落度控制在90mm130mm。二、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25，施工中主要采取如下措施：1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。2為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)

4、行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層。保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達(dá)50mm；混凝土側(cè)面采用18mm厚模板+一層濕麻袋+塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。3混凝土熱工計(jì)算：底板混凝土施工在2004年12月份下旬，大氣平均氣溫(Tq)取150C。(1）混凝土拌合溫度Tc材料名稱重量(kg)比熱(KJ/kgK)WCKg/0C材料溫度Ti(0C)TiWC水1804.27561511340水泥3130.8

5、42634511835砂子7590.846382515950石子10060.848452521125砂石含水量534.2223255575合計(jì)272565825Tc=65825/2725=24.20C(2）混凝土出罐溫度TI因攪拌機(jī)棚為敞開式,取TI= Tc=24.20C(3）混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.0322=0.064混凝土運(yùn)輸時間30分鐘:A2=0.001730=0.051澆搗完畢需1小時:A3=0.00360=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295Tj=Tc+( Tq-Tc)0.295=24.2+(15-24.2)0.295=

6、21.50C(4）混凝土絕熱溫升三德普通水泥P.O32.5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取377KJ/kg(3天為223 KJ/kg ;7天為270.5 KJ/kg)，計(jì)算齡期7天的絕熱溫升：(5）混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax 混凝土澆筑塊厚度取3.7米，取。(6）混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用：一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達(dá)40mm。取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h=3.7+0.512=4.72米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：，未超過250

7、C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。(7）混凝土側(cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層：采用18mm厚模板+一層濕麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板?；炷翝仓K厚度取2.0米，取。取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h=2+0.962=3.92米混凝土側(cè)面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。4混凝土溫度、收縮應(yīng)力計(jì)算(1）混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5

8、=1.0 M6=1.11M7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97(2）各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式：時間（天）30272421181512963 (10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26 (0C)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3）各齡期混凝土降溫的綜合溫差T（t）：使用公式：T（t）=2.5+Ty(t+3)-Ty(t)取各時間段平均溫度起始值與終止值差為2.50C（每天降約10C）時間（天）3027242118151296T(t)3.463.493.523.55

9、3.583.623.653.693.72(4）各齡期混凝土彈性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t) E0=3.15104時間（天）30272421181512963E(t) (104)2.942.872.792.672.532.332.081.751.310.75(5）各齡期地基約束系數(shù)：使用公式：取Cx1=0.03 h=2.0米，最長L=77米，37米寬，172根樁時間（天）30272421181512963 10-52.432.462.502.552.622.732.893.153.644.83(6）各齡期的松弛系數(shù)時間（天）30272421181512963S(t)

10、0.3270.3390.3520.3680.3860.410.440.480.520.57(7）各齡期的混凝土收縮溫度應(yīng)力使用公式：時間（天）3027242118151296合計(jì)0.1070.1110.1150.1200.1250.1300.1360.1410.1361.12(8）總降溫和混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應(yīng)力，滿足要求。(9）各齡期混凝土極限拉伸值：使用公式： , d=28,ft=1.6時間（天）30272421181512963(10-4)1.401.361.311.251.191.121.020.900.740.45(10）混凝土平均整澆長度使用公式：時間（天）30272

11、42118151296(10-4)3.22.92.52.21.81.51.1(米)72.276.381.588.398.2115.9171三、澆筑方案（一）本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分四個階段順序進(jìn)行，施工順序?yàn)榈装?、筏板。本工程地下室底板、筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間?；炷翝仓椒樾泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕?，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)”。在各自范圍內(nèi)，汽車泵和地泵采取“一”字形行走路線，各臺泵澆筑范圍約12米寬。汽車泵澆筑速度 40m3 /h，地

12、泵澆筑速度 30m3 /h?；炷脸跄龝r間為1012h。膨脹加強(qiáng)帶混凝土標(biāo)號C40與筏板混凝土標(biāo)號不一致，因此膨脹加強(qiáng)帶的混凝土運(yùn)輸要單獨(dú)進(jìn)行。膨脹加強(qiáng)帶長向與混凝土澆筑方向相同的采用塔吊運(yùn)輸C40混凝土；與混凝土澆筑方向相垂直的采用單獨(dú)的混凝土泵管（膨脹加強(qiáng)帶邊上一條管）進(jìn)行輸送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土?xí)r要求確保管內(nèi)C30混凝土已全部泵送入非膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，才能向膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)泵送C40混凝土。膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工，每層均緊隨非加強(qiáng)帶后一層施工，要確保非加強(qiáng)帶混凝土不溢入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，并且要把握好澆筑時間避免非加強(qiáng)帶混凝土與膨脹加強(qiáng)帶混凝土形成冷縫。混凝土

13、采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的

14、表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（五）突發(fā)事件的處理（略）四、混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C 時，每超過約1.50C應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm

15、），控制溫差。計(jì)算如下：取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：計(jì)算厚度：H=h+2h=3.7+0.622=4.94米混凝土表面溫度：因此保溫層厚5CM與厚6CM保溫效果相比，混凝土表面溫度差：32.4-30.3=2.10C測溫點(diǎn)布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程取具有代表性的測溫點(diǎn)采用電子測溫儀測溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測溫點(diǎn)平面位置：1、每個電梯基坑內(nèi)均布置兩個點(diǎn)位，同時在電子測溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測溫孔采用溫度計(jì)測溫，以便于校驗(yàn)；2、沿筏板邊緣每隔15米布置1個點(diǎn)位；3、在兩個電梯基坑相鄰中間布置1個點(diǎn)位；4、在筏板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測溫點(diǎn)邊上不均勻布設(shè)預(yù)留測溫孔采用溫度計(jì)測溫，以便于校驗(yàn)；（具體測點(diǎn)布置詳測點(diǎn)平面布置示意圖）。每個點(diǎn)位分別在混凝土厚度方向布置四個測點(diǎn)（局部電梯基坑內(nèi)布置五個測點(diǎn)（厚3100）和六個測點(diǎn)（厚3100），以測量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測點(diǎn)距筏板邊緣500mm，但大于50mm。經(jīng)采取上述措施，實(shí)際溫差控制在200C左右，混凝土未出現(xiàn)裂縫，達(dá)到保證質(zhì)量安全的效果。

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