1、地下輸煤場拖纜敷設及電動葫蘆防雨罩制作安裝工程概況：本項目包括兩項內容：（一）地下輸煤場拖纜拆裝：該項目位于地下輸煤場，拆除更換原來30*1.5拖纜4根670米，新安裝24*1.5拖纜670米，并把舊拖纜送回庫房。工程特點：1、 施工連續性差，工人安完一條電纜，得等另一條生產線到位后方能施工，斷斷續續。2、 施工難度大，地下輸煤場臺階拐彎多，一條電纜需十幾個人才能拖動到位3、 施工環境較為惡劣（二）電動葫蘆防雨罩制作安裝，該項目位于主廠區，對于露天放置的電動葫蘆加裝防雨罩，采用50角鋼做骨架，750型金屬壓型鋼板作罩子，每個均生根于電動葫蘆大梁上，要求美觀大方結實耐用，共計制安防雨罩19個。特

2、點：1、 現場情況不同，安裝地點分散，大小不一，每個罩子均需根據現場測量設計制作，制作安裝效率低下；2、 大部分安裝地點特別狹窄，大型吊車無法開進，小型吊車高度不夠，腳手架又無法搭設到位，安裝時施工人員要爬上大梁焊接，施工危險性大；3、 安裝高度高，每個葫蘆離地面高度在15米至20米，每個葫蘆都需要搭設腳手架；4、 時間要求緊，下雨也不能影響工期。電動葫蘆防雨罩制作安裝施工方案1.1 本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。2.1 材料、半成品及主要機具： 鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件。 2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應

3、有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。 2.1.3 涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。 2.1.4 其它材料：各種規格墊鐵等。 2.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 2.2 作業條件： 2.2.1 按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。 2.2.2 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。 2.2.3 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等

4、進行檢查，做出記錄。 2.2.4 鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。 2.2.5 構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。 2.2.6 編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。 2.2.7 檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。3.1 工藝流程： 作業準備屋架組拼屋架安裝 連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料 3.2 安裝準備： 3.2.1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 3.2.2 放出標高控制線

5、和屋架軸線的吊裝輔助線。 3.2.3 復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。 3.2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。 3.2.5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 3.2.6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。 3.3 屋架組拼： 屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面

6、檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 3.4 屋架安裝： 3.4.1 吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。 3.4.2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 3.4.3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。 3.4.

7、4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 3.5 構件連接與固定： 3.5.1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。 3.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。 3.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。 3.5.4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。 3.5.5

8、屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。 3.6 檢查驗收： 3.6.1 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。 3.6.2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。 3.6.3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。 3.7 除銹、涂料： 3.7.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 3.7.2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。4.1 保證項目： 4.1.1 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，

9、應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。 4.1.2 構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。 4.1.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。 4.2 基本項目： 4.2.1 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。 4.2.2 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 4.3 允許偏差項目；見表5-13。表 5-13項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 屋架弦桿在相鄰節點間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查 2 檁條間距 5 用鋼尺檢查 3 垂直度 h/250且不大于15 用經緯儀或吊

10、線和鋼尺檢查 4 側向彎曲 L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查 注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節點間的距離。5.1 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件。5.2 吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。6.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。 6.2 現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。 6.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按

11、規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。 6.4 屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼結構工程竣工圖、設計變更洽商記錄。 7.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告。 7.3 安裝過程中形成的工程技術有關的文件。 7.4 焊接質量檢驗報告。 7.5 結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。 7.6 鋼結構安裝后涂裝檢測資料。 地下輸煤場拖纜安裝施工方案-滑接線及軟電纜安裝1范圍 本工藝標準適用于0.4kV以下、一般的橋式、門式起重

12、機、電葫蘆的滑接線及軟電纜的安裝工程。2施工準備 2.1設備及材料要求： 各種型鋼、輔助母線應符合設計要求，并有出廠合格證。 2.1.2軟電纜，絕緣瓷瓶必須有出廠合格證。規格、型號應符合設計要求。 2.1.3各種螺栓、墊圈應符合國家標準的熱鍍鋅制品。 2.1.4其它材料，如焊條應與焊件材質相符。防腐油漆、標志色漆應有出廠合格證。 2.2主要機具： 2.2.1主要機具：工作臺、臺虎鉗、管子壓力，鋼鋸、無齒鋸、榔頭、調直器，電錘、臺式電鉆、臺式砂輪、汽焊工具、電焊機、銼刀、緊線器、手提砂輪。 2.2.2測量器具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。 2.3作業條件： 2.3.1施工圖紙、產品說明書齊全

13、，材料及附件已到貨。其規格、型號符合設計及產品技術文件的規定。 2.3.2滑接線安裝所需要的預留孔，預埋鐵件位置、尺寸。標高符合設計及產品技術文件的規定。 2.3.3滑接線、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風工程、暖衛工程的有關項目全部結束。 2.3.4起重機的運行軌道全部安裝結束。妨礙施工的架子全部拆除。 2.3.5滑接線及軟電纜安裝需用的架子，搭設應符合安全規程的規定。 2.3.6材料及附件應有存放及加工的安全地點。3操作工藝 3.1工藝流程： 材料及附件檢查 滑接線測量定位 瓷瓶螺栓的安裝 支架的加工和安裝 滑接線加工及安裝 軟電纜滑道及軟電纜安裝 信號燈安裝滑接器安裝 試運行驗 3.2

14、材料及附件檢驗： 3.2.1材料及附件檢驗應由施工員組織施工班組會同建設單位按設計圖紙和起重機的技術文件規定進行核查和檢驗。 3.2.2材料及附件的檢驗應包括： 3.2.2.1檢查材料及附件的規格、品種、數量應完全符合設計和起重機技術文件的規定。 3.2.2.2軟電纜及附件應有帶長城標志的合格證。其規格應符合設計規定。 3.2.2.3絕緣瓷瓶沒有壞損及裂紋。 3.3滑接線的測量定位： 3.3.1測量滑接線最底點。離地平面的距離不得少于3.5m，在汽車通道處不得少于6m。 3.3.2清接線離其它設備，管道的距離不少于1.5m。滑接線距易燃氣體、液體管道的距離不應少于3m。與一般管道距離不得小于1

15、m。 3.3.3測量每個支架的位置（一般裝置在吊車梁的預留孔或焊在起重機移動的鋼梁上），每個支架安裝的水平標高，并用色筆準確標注。 3.3.4支架安裝位置應與建筑結構相對稱。終端支架距離滑接線末端不應大于800mm。當起重機在終端位置時，滑接器距離滑接線末端不應少于200mm。 3.3.5不得在建筑物的伸縮縫和起重機的軌道梁接頭處安裝支架。 3.4瓷瓶螺栓的安裝： 3.4.1瓷瓶通常用8000（13600）型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場所應用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測量絕緣電阻。 3.4.2瓷瓶螺栓捻注工藝： 3.4.2.1將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號及其以上水泥、石膏、石棉、

16、細砂、水配制填料。 3.4.2.2用重量比水泥細砂=11攪拌均勻后加入0.5%的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結團為宜。填實，填平，常溫養護三日后安裝。 3.4.2.3將石棉搗碎用（重量比）水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結團，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅實，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進行安裝。 3.4.3瓷瓶安裝：安裝前應用500V搖表，搖測絕緣電阻應符合要求。安裝方式見圖2-55。 3.5支架的加工和安裝：圖2-55（a）一般廠房滑觸線固定方法；（b）多塵廠房滑觸線固定方法l一角鋼滑觸線；2一輔助母線；3一內夾板；4一外夾板；5一

17、紅鋼紙墊目；6一絕緣子；7一螺栓；8一螺母；9一彈簧墊圈；10一扁螺母；11一墊圈；12一墊決；13一墊板；14一壓板 3.5.1支架加工： 3.5.1.1應按選好的型號加工，斷料應用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不應大于5mm。 3.5.1.2型鋼支架鉆孔，應用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應大于螺栓直徑1.5mm。 3.5.1.3型鋼支架焊接應在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.53mm。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。 3.5.1.4型鋼架加工制成后，應除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應均勻，色澤光滑無遺漏。 支架的加工和安裝在設計無規定時按圖2-56加工和安

18、裝。 圖2-56 3.5.2支架安裝： 3.5.2.1型鋼支架安裝應按已測量的位置和型號安裝。 3.5.2.2型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機鋼梁上，按圖2-56安裝牢固。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。 3.5.2.3圓鋼滑接線支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝（圖2-57）牢固。 圖2-57 3.6滑接線的加工及安裝如設計無規定時，可按以下要求進行： 3.6.1滑接線的加工： 3.6.1.1型鋼滑接線在斷料前應用調直器調直。單根全長不直度不應大于2mm。不得有扭曲現象。 3.6.1.2角鋼，槽鋼斷頭應斷齊，端頭應平整光滑。 3.6.1.3型鋼滑接線連接

19、應用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內面，用電焊焊三個邊。焊縫應飽滿、平整，無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無變型（圖2-58）。 圖2-58 3.6.1.4圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時，應由設計認可，并提出質量要求。 3.6.2滑接線安裝： 3.6.2.1滑接線在一般場所安裝按圖2-55（a）安裝。在多灰塵及易結冰的場所按圖2-55（b）安裝。安裝應牢固。 3.6.2.2滑接線安裝應平直，滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不大于10mm。滑觸面應磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。 3.6.2.3滑接線長度超過50m應加補償裝置（圖2-59），連接應牢固

20、。 3.6.2.4滑接線經過結構伸縮縫處，在伸縮縫兩側應加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應留有1020mm的間隙。 3.6.2.5輔助線一般沿滑接線敷設。應不大于12m與滑接線連接一次。型鋼連接處應搪錫，連接螺栓按母線連接的規定配置，連接應緊密。 圖2-59 3.6.2.6電源線與滑接線的連接見圖2-60，連接應緊密。 3.6.2.7滑接線除滑觸面外，應先刷防腐漆，要刷均勻無漏刷。待防腐漆干后。再按下列規定刷色漆。刷漆應均勻，色澤光滑，色標正確。 a上下排列的滑接線，由上向下A (黃) 、B (綠) 、C (紅) 。 b水平排列的滑接線，由內向外A (黃)

21、、B (綠) 、C (紅)。 3.7軟電纜滑道及軟電纜安裝；應按設計和起重機技術文件規定進行安裝。無規定時可按下列要求安裝： 3.7.1軟電纜滑道安裝： 3.7.1.1滑道的規格、材質應根據起重機的移動距 圖2-60 1椊歉鄭?椂菩勘飧鄭?椔菟? 4椀嬡 ?椊酉叨俗櫻?椀枷擼? 7椀傻嬡 ?椔菽? 離長度，以及電纜的規格和重量選定。但圓鋼直徑不得少于4mm。鋼絲繩直徑不得少于6mm。 3.7.1.2滑道支架及固定件、緊固和調整件按圖2-61加工和配置。固定牢固、弛度適當。調整螺栓可調長度大于200mm。 3.7.1.3支架在起重機軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時，每個支架不

22、應少于兩條螺栓。應有防松措施，固定牢固。 3.7.2軟電纜安裝： 3.7.2.1軟電纜的移動長度，應比起重機的移動距離長15%20%。移動長度大于20m時，應加牽引繩，索引繩長度不得大于移動電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。 3.7.2.2軟電纜兩端應分別用卡子與起重機和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。 圖2-61 3.7.2.3電纜卷筒應符合設計要求，固定牢固。電纜的長度和重砣的行程相適應，放纜和收纜拉力一致，起重機到終端位置時，電纜應有余量。 3.8指示燈的安裝（圖2-62）應牢固。 圖2-62 3.9滑接觸器應按產品規定，安裝牢固，沿

23、滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應越出滑接線的邊緣。 3.10試運行交驗： 3.10.1滑接線及軟電線安裝完畢后，檢查和清掃干凈，用搖表搖測相間、及相對地的絕緣電阻，電阻值應大于0.5M佟骷鍬肌 3.10.2檢測符合要求送電空載運行。檢查無異常現象后，再帶負荷運行，滑觸器在運行中與滑接線全程滑接平滑，無較大火花和異常現象后，交建設單位使用。 3.10.3驗收時應提交以下資料： 3.10.3.1交工驗收單，變更洽商記錄、產品合格證和技術文件。 3.10.3.2安裝記錄、測試及試運行記錄。4質量標準 4.1保證項目： 4.1.1滑接線和軟電纜的相間，各相對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M

24、佟 檢驗方法：用搖表測試，或檢查測試記錄。 4.1.2滑接線的中心線與起重機軌道的實際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離必須保持一致，其偏差值不應大于1/1000，最大不應大于10mm。 檢驗方法：實測或檢查安裝記錄。 4.1.3滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴禁有銹蝕，滑接線與導線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2基本項目： 4.2.1絕緣子無裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母23扣。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.2滑接線安裝應符合下列規定： 4.2.2.1變形縫和檢修

25、段處留有1020mm的間隙。滑接線端頭光滑，兩端高底差值不大于1mm。 4.2.2.2自由懸吊式滑接線的弛度相互間偏差不大于20mm。 4.2.2.3刷油漆、色漆的部位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。 4.2.2.4滑觸器在全行程滑行中平穩，無較大的火花。 檢驗方法：觀察或檢查安裝試運行記錄。 4.2.3軟電纜的安裝應符合下列規定： 4.2.3.1軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠，滑道調節裝置齊全。 4.2.3.2軟電纜沿滑道滑動靈活、平穩，不打扭，無卡阻現象。 4.2.3.3電纜移動段長度比起重機移動長度距離長15%20%，移動長度大于20m加裝牽引繩。 4.2.3.4金屬件防腐均勻無遺漏

26、。 檢驗方法：觀察檢查或查看試運行記錄。 4.2.4滑接器安裝平整牢固，滑觸面光滑，接觸良好。滑觸器中心在滑行時不越出滑接線的邊緣。滑塊靈活無卡阻現象。絕緣件完整。 檢驗方法：觀察和試運行檢查。 4.2.5高度在3.5m以下的金屬架接地可靠，接地線的截面選用正確。接地線無漏接。 檢驗方法：觀察檢查。5成品保護 5.1滑接線及軟電纜安裝完畢后，如有其它工種作業時應加以保護，防止砸碰損傷。6應注意的質量問題 6.1滑接線及軟電纜安裝應注意的質量問題見表2-22。7應具備的質量記錄 7.1產品合格證。 7.2鋼材材質證明。 7.3材料設備檢驗記錄。 常產生的質量問題及防治措施 表2-22序號 常產生的質量問題 防治措施 清點檢查要細；將缺損材料及附件列好清單，同供貨單位協商解決。加強保管 焊接時注意電流調整適當。采用焊縫對稱斷續焊，焊后進行檢查和調整 保護地線漏接或不符合規范規定 認真執行自檢、互檢、專檢三檢制度 7.4預檢記錄。 7.5自、互檢記錄。 7.6絕緣搖測記錄。 7.7分項工程質量評定記錄。 7.8設計變更洽商記錄。