1、目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備21 技術準備22. 材料準備23. 設備、工具準備24. 現場準備工作2四、施工方法3五、溫控措施4六、泌水處理6七、成品保護6八、質量控制6九、文明施工7十、應急措施8一、編制依據1.混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20022.混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-953.混凝土質量控制標準 GB50164-924.混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-20035.建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20016.大體積混凝土施工技術規范 GB50496-20097. 天成佳境（一期）施工圖紙二、工程概況（一）基本概況 序號
2、項 目內 容1工程名稱中筑華好湯河國際（一期）施工（一標段）2工程地址長江東道以北、原秦棉紡織有限責任公司北廠區3設計單位秦皇島市建筑設計院4建設單位秦皇島中筑華好房地產開發有限公司5監理單位中冶京誠（秦皇島）工程技術有限公司6質量監督秦皇島市開發區質量監督站7施工單位秦皇島市政建設集團有限公司8建筑功能2#、3#樓為住宅，局部為戰時人防配套工程；其余為配套工程及地下車庫 （二）結構設計概況 序號項 目內 容中筑華好湯河國際（一期）施工（一標段）3基礎型式2#、3#樓及二層地下車庫為筏板基礎；其余為獨立基礎6地基基礎設計等級2#、3#樓及地下車庫為甲級；其它為丙級； 9混凝土強度等級多層高層車
3、庫基礎墊層C15C15C15基礎 C30C40C40 剪力墻、梁板柱及樓梯C30C40C35C30C25C30過梁、圈梁、構造柱C25C25C25地下室與土壤接觸混凝土抗滲等級P8P8P8根據大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）要求，混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土為大體積混凝土，針對湯和國際2#、3#樓及車庫基礎筏板厚度（分別為1200mm，1200mm ，500mm）和考慮到500mm厚筏板也會因膠凝材料水化熱引起的裂縫，其施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起
4、的溫度差過大而產生溫度應力裂縫。施工時應精心考慮，在各環節嚴格進行控制，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。 三、施工準備1 技術準備1） 要求混凝土公司及時提供混凝土配合比通知單。底板混凝土配合比應滿足以下要求： 水泥用量：300kg/m水灰比：0.5初凝時間：6小時。骨料的含泥量1%混凝土的坍落度由項目實驗員負責，塌落度值“120mm”。2） 作好底板澆筑前的標高控制、混凝土澆筑申請等工作。3） 組織底板混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、等預留預埋到位。4） 施工用設備檢修和試運轉完成。5） 關注澆筑期的天氣預報，避開雨雪天施工。2. 材料準備1） 混凝土：車庫筏板基礎采用C30P8
5、、主樓筏板基礎采用C40P8商品混凝土。提前三天到攪拌站檢查備料情況2） 溫度計：20根。3）養護：薄膜：9000，棉被：9000平方米。3. 設備、工具準備汽車泵一臺，振動棒，振動棒電機，平板振動器，混凝土坍落度筒，混凝土標養試模，抗滲混凝土試模，水準儀，鋼尺。雨鞋，鋁合金條，木抹子，鐵抹子，鐵鏟，灰鋤，灰線，灰桶。吸水泵，備用發電機，為防天氣突變準備彩條布。4. 現場準備工作1） 將筏板結構設計頂標高利用水準儀將其高度（同一標高）測設在鋼筋上，并用紅色防水膠帶作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。2） 施工技術人員、操作人員對各預留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工情況逐個比
6、對、檢查，以免出現漏埋、錯埋的現象。3） 認真檢查磚模板的支撐和加固系統是否牢靠，對不符合要求的應予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發生移位、傾斜等不良現象。4） 將模板內的渣物清理并沖洗干凈。5） 基礎底板鋼筋及墻的模板安裝應分段盡快施工完畢，并請建設單位、監理單位相關人員進行隱蔽工程驗收。6） 擬設混凝土泵車停靠點及商品混凝土運輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進出。7） 實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續澆灌順利進行。8） 人員準備作業人員安排：分兩班作業，每班人數如下表，如不能保證足夠人員則不能開盤。序號分工人數1布管、振動棒手62攤鋪63找平、搓毛104砼下料25護模木工26
7、護筋27水電值班28養護另行安排9）輸送泵安排：配備一臺汽車泵，另備一臺汽車泵應急，塔吊配合導墻砼澆筑和冷縫砼澆筑。10）輸送泵停放位置、車輛線路、及砼澆筑線路詳見附件：大體積砼施工部署圖。11）車輛安排：攪拌站距離工地15分鐘車程。輸送泵速度為40/H。每臺汽車泵配備5臺10m砼罐車。四、施工方法1. 泵車固定砼澆筑地點，鋪好簡易人行通道，將振動棒、平板振動器、彩條布及泥工需用工具準備至現場。2. 混凝土澆筑時，汽車泵S行路線退打，中間不留冷縫。3. 混凝土澆筑前用水濕潤泵管，再用約2m與砼同配比砂漿潤管，砂漿需均勻攤于澆筑部位，不能堆置。混凝土車到達現場后，先核對混凝土標號，再進行塌落度的
8、測定，如果塌落度過小，嚴禁加生水攪拌。混凝土泵送至澆筑地點后，及時進行混凝土攤鋪及振搗，嚴禁用振動棒進行混凝土攤鋪，不能漏振和過振。4. 振動棒的振搗采用與混凝土表面成40-45的斜面振搗方法。振搗器插點均勻排列，采用交錯式的次序移動（見下圖）。振搗器的操作做到“快插慢拔”，每一插點振搗時間為20-30S，即視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準。混凝土振搗振動器插點示意圖5. 混凝土找平：混凝土振搗完畢后即要求按標高控制點拉白細線找平。混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2-4的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。混凝土初凝前再進行一次抹壓處理，抹壓完后用塑料薄
9、膜臨時覆蓋。終凝前1-2小時掀膜采用掃帚進行表面處理，再進行2-3次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。6. 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。7 混凝土的養護：應派專人養護，采取絕熱養護措施，混凝土澆筑后12小時之內在砼表面灑水，養護天數不得少于14天。先蓋一層塑料薄膜，一層麻袋，麻袋要上下錯開，確保內外溫差控制在25以內。五、溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施：1 在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱：1） 水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，根據經驗，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化熱將使
10、混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在300kg/m，水灰比應小于0.5。坍落度設計要求120mm。2） 為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。3） 摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。2 除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面：1） 混凝土攪拌時，若室外氣溫較高，砂
11、、石需灑水降溫，確保砂、石入罐溫度28，此時砼配合比需根據砂、石實際含水率作出適當調整。2） 在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。3） 筏板基礎底板采取長時間（不少于14天）的保濕養護、以延緩降溫時間和速度。4） 加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。5） 澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。3 加強測溫（測溫點平面布置圖詳見附件）和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，確保內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整
12、保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。測溫采用溫度計，放置于預留的測溫孔內，直讀各測溫點的實際溫度。1） 在混凝土澆筑前應安排專人配合預埋測溫管，測溫管采用50mmUPVC管，測溫管縱橫間距4m。測溫管的底端用薄鐵片密封，并與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫管上端要蓋好，防止水泥漿濺入，測溫管位置要做標志，便于查找。2） 配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚。測溫工作應連續進行7天7夜，若溫差超過25應及時采取加深混凝土的保溫，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措
13、施。 3） 大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。溫度控制指標：內外溫差小于25，降溫速度小于11.5/天，揭開保溫層時的內外溫差小于15。監測周期與頻率：混凝土澆注結束后4天每2小時測一次，混凝土澆注結束后5-8天每4小時測一次，當內外溫差小于15時，停止測溫。六、泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。七、成品保護1. 混凝土澆
14、筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。2. 大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程由專人控制鋼筋位移。3. 測溫管應妥善維護，防止損壞。4. 混凝土初凝后即灑水養護，保持砼表面整天濕潤。八、質量控制1. 混凝土在進場之前要將配合比呈交項目部，經技術負責人、業主、和監理工程師審批后方可澆筑。外加劑和外摻料經實驗室確定，并經業主、監理認可。2. 坍落度、和易性等混凝土性能的檢驗一到達現場入模前為準，在性能達不到要求時，作退廠處理。3. 認真做好插筋的定位及安裝工作，對于露出筏板的插筋應綁扎不少于三道水平筋（箍）并采用焊鋼筋梯子的方法防止鋼筋位移。4 混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵
15、機必須處于良好狀態，并經試運行檢查正常。在板鋼筋網面用水平儀抄平，采用鋼筋20002000均勻設置水平標志5 澆搗混凝土應連續進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫。6 澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發生的意外情況，防患于未然。7 每次澆搗混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預埋留試件，每100m取一組作為標養試塊。8 為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響，除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。9 如出現泵管堵塞或泵機發生故障，則應組織人員對泵管進行拆除和清理，并在砼初凝前
16、安裝好，為防止澆筑砼時間過長導致出現冷縫，采用塔吊運吊砼以養“生口”。10. 混凝土澆筑必須安排專人負責浮漿及泌水排除工作11. 質量主控項目：1） 混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合設計要求。2） 混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。3） 混凝土的施工縫、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。4） 補償收縮混凝土的抗壓強度，抗滲壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。5） 混凝土的含堿量應符合規范要求。12 一般項目1） 防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。2） 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。3） 防水混
17、凝土結構厚度，其允許偏差為+10mm、-5mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50 mm，其允許偏差為5 mm。4） 底板結構允許偏差表（mm）： 檢查項目允許偏差軸線10標高10表面平整5mm每米預埋件中心10預埋螺栓5九、文明施工1 安全措施 一般規定：1） 所有機械設備均需設漏電保護。2） 所用機電設備均需按規定試運轉，正常后投入使用。3） 現場應有足夠的照明，動力、照明線須設專用電桿架空敷設。4） 振搗器檢查電源電壓、漏電開關，移動時不能硬拉電線，且操作人員必須穿絕緣靴和手套。5） 出料口不得對人，扶出料口人員與司機密切配合，要有專人指揮、協調。6） 夜間施工，現場周圍大燈打開，并使用手
18、電筒照明，不得擅自拉線，要由電工操作。7） 泵車使用注意事項： 泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊；泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人；泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。2 環保措施1 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。2 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。3 汽車出場需經沖洗。十、應急措施1 要求混凝土公司配備一臺備用汽車泵，當現場地泵發生機械故障時可隨時調用。2 安排專人進行設備維修，避免機械故障延誤混凝土的連續澆筑。3 如遇特殊情況，混凝土在5h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。且已經征得設計院同意，可以留置施工縫，施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設12的插筋，間距500mm，長度為900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹1015mm厚與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應加強搗實，使新舊混凝土緊密結合。
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