1、C01-6鋼筋施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱石河子勞教強制隔離戒毒所項目備勤樓、民警食堂致 石河子三正監(jiān)理公司：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了石河子勞教強制隔離戒毒所項目備勤樓、民警食堂工程 鋼筋施工組織設(shè)計（方案）的編制，并通過我單位上級技術(shù)部門負責(zé)人審核批準(zhǔn)，現(xiàn)報貴方請予以審核。附件：1、鋼筋 施工方案承包單位（章）石河子北泉建筑安裝工程有限責(zé)任公司項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期一、工程概況：本工程位于石河子市勞教強制隔離戒毒所備勤樓、民警食堂，由石河子北泉建筑安裝工程有限責(zé)任公司承建的公用建筑。本工程為地上

2、四層，局部一層，框架結(jié)構(gòu)。一層層高3.9 米，二層層高4.2 米，三層層高3.6米，四層層高 3.7 米，建筑總高 15.60 米。二、施工準(zhǔn)備：本工程鋼筋采用熱軋 HPB300 和熱軋 HRB335、HRB400 級鋼筋，鋼筋加工制作量及現(xiàn)場安裝工程量較大；根據(jù)施工部署的安排及現(xiàn)場施工條件，所有鋼筋均在現(xiàn)場集中加工制作運至施工現(xiàn)場，以塔式起重機吊運至施工作業(yè)面進行安裝的施工方法。1 原材料1.1 鋼筋的采購A、按本項目材料的供應(yīng)方式、供貨渠道及材料組織的要求執(zhí)行。B、鋼筋進料時應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)員提供的需用量，由材料員組織鋼筋分批進場，并且鋼筋的貯備滿足鋼筋工程連續(xù)施工的需要。1.2 鋼筋進場檢

3、驗及驗收鋼筋進入現(xiàn)場后按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同規(guī)格的鋼筋組成，重量不超過60t，檢查分三步進行：A、外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。B、試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，一根上截取兩個試件、另一根上截取三個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗；如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。2.1 鋼筋的加工本工程鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工制作區(qū)進行集中加工制作成型。2

4、.2 鋼筋連接2.2.1 鋼筋連接方式的選擇本工程在鋼筋加工制作場地采用以機械連接和焊接為主；各部位鋼筋連接方法見下表：構(gòu)件部位主筋級別鋼筋接長的方法0.00 以下地基梁、框架柱鋼筋三級直螺紋連接0.00 以上框架柱柱鋼筋三級16 采用電渣壓力焊；16 采用綁扎搭接0.00 以上梁鋼筋三級16 采用窄間隙焊；16采用綁扎搭接現(xiàn)澆板鋼筋一級綁扎搭接GZ、QL等小構(gòu)件一級綁扎搭接；與柱、梁等植筋采用綁扎搭接2.2.2 鋼筋連接位置的設(shè)置A、本工程 0.00 下地基梁鋼筋的接頭，應(yīng)設(shè)置在受力較小的位置，避開暗柱放大腳處設(shè)置接頭。受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開,任一接頭中心之間的長度為鋼筋直徑的35

5、 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋的截面面積不得超過受力鋼筋的總截面面積的50。B、暗柱鋼筋在基礎(chǔ)部位不設(shè)接頭而一次下料至一層500mm 以上，在各樓面上的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。C、KL 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)符合下列要求：KL 上部受力鋼筋接頭設(shè)在跨中 1/3Ln 范圍內(nèi)，底部受力鋼筋接頭設(shè)在距支座1/3Ln 范圍內(nèi)，詳見下附圖。L/3下部縱向受力鋼筋 接頭設(shè)置位置LL/3上部縱向受力鋼筋 接頭設(shè)置區(qū)域L/3D、連續(xù)梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接。E、板鋼筋的連接a、板鋼筋對于直徑 12 的鋼筋原則上不設(shè)置接頭，鋼筋采用綁扎搭接，長度不小于 34d.b、同一縱向受力鋼筋不得設(shè)

6、置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。c、板鋼筋（底筋）接頭位置設(shè)置在距支座的L/3 范圍內(nèi)，板負筋原則上不設(shè)置接頭。d、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭位置要錯開，焊接或綁扎連接時，同一截面的鋼筋接頭截面積不得超過同一截面鋼筋截面面積的50。G、構(gòu)造柱鋼筋的連接采用綁扎搭接，其搭接長度為1.6Lae.H、后砌填充墻拉結(jié)：按加氣混凝土塊的模數(shù)，在剪力墻、暗柱上采用植筋的方法埋設(shè)拉結(jié)筋，以保證拉接筋與剪力墻、暗柱可靠連接，圈梁與剪力墻、暗柱、構(gòu)造柱頂部與梁板的拉接均采用植筋的方法。2.3.3 鋼筋的連接A、施工準(zhǔn)備：a、人員準(zhǔn)備：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是一項新

7、工藝，操作人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格后方可進行操作；焊工必須有操作上崗證。b、設(shè)備及材料準(zhǔn)備：機械連接、電渣壓力焊接鋼筋連接設(shè)備：電焊機2 臺，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接機一套，電渣壓力焊接機具 2 套。連接的材料：各種規(guī)格型號的套筒、焊劑、焊條、連接材料必須有出廠合格證、性能檢驗報告。焊條：E43XX型，用于型鋼與HPB300級鋼筋之間、HRB335級鋼筋與HPB300 級鋼筋之間的焊接；E50XX型，用于 HRB335、HRB400 級鋼筋之間的焊接。B、鋼筋加工a、鋼筋原材下料加工時用臺式砂輪鋸。每次下料時鋼筋應(yīng)切割到位，斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。b、滾壓鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削液，不得用機油

8、作切剝液或不加切削液加工絲頭；c、操作人員在加工過程中要檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10 個絲頭利用卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗螺母一次，不合格的絲頭進行切除和二次套絲。d、檢驗合格的絲頭要加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。C、鋼筋的剝肋滾壓直螺紋連接a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的線扣要干凈、良好無損。b、滾壓直螺紋接頭的連接，采用管鉗和力矩扳手進行施工，而且接頭擰緊力矩要符合有關(guān)規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。c、經(jīng)擰緊后的滾壓螺紋接頭，要作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P（P為螺距）。d、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況,選用不同的套筒類型。本工

9、程采用以下幾種形式：相同直徑柱鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒連接；現(xiàn)場操作面柱鋼筋在變徑時采用變徑型套筒，柱鋼筋在頂層錨固時采用可調(diào)型套筒連接。現(xiàn)場操作面梁鋼筋連接采用正反絲套筒連接。D、鋼筋電渣壓力焊連接1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5 1.0mm退火鐵絲球，球徑不小于 10mm 當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm 引

10、弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。5、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。6、將熔渣清理干凈。7、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求

11、鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。2.3.4 鋼筋的安裝本工程鋼筋主要由塔式起重機垂直運輸至施工操作面進行現(xiàn)場綁扎成型的安裝方法，對于GZ、QL等小構(gòu)件可采用綁扎成型的骨架由施工電梯運輸至施工作業(yè)面進行安裝的施工方法。2.3.4.1 各類砼構(gòu)件鋼筋的安裝方法A、對于柱基網(wǎng)片、剪力墻、梁、現(xiàn)澆板等鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎成型的安裝方法。B、對于構(gòu)造柱、過梁采用綁扎成型的骨架進行整體安裝、固定的方法。2.3.4.2 鋼筋保護層的厚度應(yīng)符合下表要求：構(gòu)件名稱基礎(chǔ)柱梁板縱向受力筋40mm 35m 30mm 20mm A、暗柱鋼筋保護層采用砼墊塊卡在柱箍筋外皮上。B、梁鋼筋保護層采用水泥墊塊。C、板鋼筋保護

12、層采用水泥墊塊，水泥墊塊厚度等于保護層厚度，按梅花型擺放鋼筋保護層。2.3.4.3 0.00 下地基梁鋼筋的安裝：工藝流程：綁扎底層鋼筋綁扎上層鋼筋柱插筋。綁鋼筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好地基梁鋼筋的分檔標(biāo)記線和鋼筋的準(zhǔn)確位置線，同時彈好基礎(chǔ)柱的位置線。2.3.4.4 柱基網(wǎng)片鋼筋的安裝A、基礎(chǔ)墊層施工完成后，將基礎(chǔ)框架柱位置線放在砼墊層上，并彈出黑色墨線；為了便于定位框架柱鋼筋，在各邊線每隔2.0m 劃上紅色油漆三角，柱拐角處各劃一紅三角，并將邊線延長。B、為了保證柱基網(wǎng)片鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼墊層上按鋼筋的間距彈出紅色線，并按線布筋。C、柱插

13、筋的定位：柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖及圖集、規(guī)范要求設(shè)置，為防止插筋位移，插筋在網(wǎng)片鋼筋上部利用支撐加固獨立柱基模板的鋼筋腳手架進行固定加固。2.3.4.5 暗柱鋼筋安裝的注意事項工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布置卡位鋼筋及保護層A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。B、豎向鋼筋接長：柱鋼筋采用等強度直螺紋接頭（地下室及一層，二層以上采用電渣壓力焊接），位置按圖紙及規(guī)范要求，連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接；縱向筋連接接頭相互錯開的位置符合柱鋼筋接頭位置的要求。C、劃箍筋間距線：在立好

14、的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。D、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。E、柱筋保護層按設(shè)計要求35mm，采用塑料環(huán)卡砼墊塊作為保護層。F、為保證柱截面尺寸，柱筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高處布設(shè)一道卡位鋼筋，防止柱主筋偏位。2.3.4.6 梁鋼筋的安裝注意事項：工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿插主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層鋼筋穿次梁上層鋼筋放置保護層墊塊，主次梁同時進行。A、梁的縱向主筋在施工操作面采用綁扎搭接，按照圖紙要求先放

15、縱筋再套入外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)綁扎。B、梁受力鋼筋為雙排或多排時，鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm 的短鋼筋。C、采用大理石做為保護層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置大理石墊塊于梁縱向受力鋼筋下。D、本工程主、次梁相交處鋼筋較密集，施工前必須先放出大樣，確定好每根鋼筋的位置，確保梁、柱鋼筋位置的正確性；主、次梁交接處，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。E、梁縱向鋼筋在端節(jié)點、中間節(jié)點或中間支座范圍內(nèi)的錨固與搭接，詳見附圖：中間層端節(jié)點內(nèi)的錨固0.4la15d中間層中間節(jié)點中的彎折錨固0015d4.la4.la中間層中間節(jié)點中的直線錨固lala2.3.4.8

16、 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎注意事項：工藝流程：清理模板雜物模板上劃間距線綁板下層受力筋綁負彎矩鋼筋放置馬凳筋及墊塊。A、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清干凈，用粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，用墨線彈出控制線。B、按彈好的鋼筋間距線，先放受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等，同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，方可綁扎負彎矩鋼筋。C、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處綁扎牢固，相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎。下層180o 彎鉤的鋼筋彎鉤向上，上層鋼筋90o 彎鉤朝下布置。2.3.5 鋼筋安裝驗收鋼筋安裝驗收按鋼筋隱蔽工程驗收。

17、其內(nèi)容包括：2.3.5.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2.3.5.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率。2.3.5.3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。2.3.5.4 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2.3.6 鋼筋成品保護2.3.6.1 梁、板鋼筋綁扎成型處，嚴禁在上面行走，踩踏鋼筋或堆放材料，并搭設(shè)跑道供人行走。安裝電管、曖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。2.3.6.2 柱鋼筋綁扎好，不得在其上攀援。安全要求：切斷機操作1、操作前必須檢查切斷機口，確定安裝正確、刀片無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠，用手板動皮帶輪檢查齒輪上齒合間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再

18、進行操作。2、鋼筋切斷應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，多根鋼筋切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3、鋼筋切斷時，手與刀口的距離不得少于150，切斷短料時如手握端小于 400 時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。4、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清掃刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。5、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常，刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。彎曲機1、工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。2、操作時要熟悉開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方

19、向相配合，不得放反。3、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。4、彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。5、彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)機機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。6、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎勾不得朝上。調(diào)直機：（1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護。（2）作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采

20、取措施防止端頭彈出。（3）喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1 米長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管在進入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必修保持安全距離。（4）調(diào)直長度短于 2 米或直徑大于 9mm 的鋼筋時，必須低速運行。（5）使用調(diào)機作業(yè)時機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與壓輥應(yīng)保持安全近距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整壓輥。嚴禁戴手套作業(yè)。（6）圓盤鋼筋放入盤架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋必應(yīng)隨時清理堆放整齊。加工與綁扎1、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等并試運行符合安全要求合格后方可作業(yè)。

21、作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格。2、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。3、手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。4、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊，不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨時用隨運送。5、切斷直徑 10mm 以上圓鋼時應(yīng)使用機械。6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，要鋪設(shè)運料斜道，不得直接踩踏鋼筋；7、切斷長料時，應(yīng)由專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作要一致，鋼筋短頭應(yīng)用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。8、在高處（2 米及以上）、深基坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4 米的鋼

22、筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。9、作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。10、吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1 米以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位作業(yè)。就位后必須先支撐穩(wěn)固后方可摘鉤。11、工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。半成品必須按規(guī)格碼放整齊。12、雨、雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先清雨、雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。13、抬運鋼筋人員應(yīng)相互配合，相互呼應(yīng)。14、吊裝較長的鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩，持繩者不得站在骨架下方。15、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。16、抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。17、人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。18、停止綁扎時，應(yīng)檢查所所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。