1、 天利高新添加劑廠改擴建項目-2動設備試運轉方案編 制： 審 核： 批 準： 中國化學工程第七建設公司2002年6月一、 概述添加劑廠新增硫化烷基酚鈣裝置共有動設備 13臺，其中離心泵3臺、螺桿泵2臺、威肯泵（齒輪泵）1臺、真空壓縮機2臺、攪拌器3臺、葉輪給粉機2臺。離心泵試車介質為水，螺桿泵和齒輪泵試車介質為基礎油，真空壓縮機試車介質為空氣。二、編制依據1、化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）HGJ207-832、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-983、廠家設備隨機資料。三、泵試運轉方案。1、試運轉流程圖。根據該工程特點，試運轉介質選用水、基礎油和空氣，各泵采取
2、打循環形式，如圖所示：水、基礎油水 箱泵鋼絲夾布膠管真空壓縮機真空壓縮機開開開2、泵試運轉前應做下列檢查：（1） 地腳螺栓應緊固完畢，二次罐漿應達到設計強度，抹面工作應結束。（2） 冷卻、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象，管道應沖洗干凈，保持通暢。（3） 輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應進行冷卻。（4） 機械密封應進行冷卻、沖洗。（5） 各指示儀表應靈敏、準確。（6） 電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定；（7） 各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑。（8） 泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積不小于泵入口截面積的兩倍。（9） 脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉，以
3、電機驅動者，電機應運轉2小時以上。（10）兩軸的對中偏差應符合規定。2、單機試運目的。檢查各機泵、攪拌器、電機等運轉設備的安裝質量和工作性能，進行單體練兵、熟練操作、掌握設備的工作性能。3、試運轉中應重點檢查下列項目。（1） 有無異常噪音、聲響現象。（2）運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，填料溫度應符合技術文件的規定；（3）泵的振動值應符合技術文件的規定。（4）電機溫升不得超過銘牌和技術文件的規定，若無規定時應按絕緣等級的不同進行確定。（5）壓力和電流應符合設計要求。（6）運動部件不得有異常聲響和磨擦現象，運
4、行應平穩。（7）運轉過程中應做詳細的記錄。發現異常情況應及時處理。4、離心泵試運的方法。（1） 準備工作。檢查驅動機的轉向與泵的轉向是否一致。盤車應靈活、無異常現象。軸承箱加注潤滑油，油位加至1/32/3液面（軸承箱用油沖洗幾次）打開泵的冷卻水，各部分冷卻水量調節適當（根據機泵開而定）打開泵出口壓力表閥，關閉放空閥。關閉出口閥。（2） 啟動步驟將泵入口閥打開，將液體引入泵內，排出泵內氣體。啟動電機，當電機在額定電流下及泵出口壓力達到規定壓力時，緩慢打開出口閥，達到要求流量為止。出口閥的開啟不應超過3min，并將泵調節到設計工況。啟動正常后，檢查下列各項。a電流、電機軸承溫升不超過額定值，泵壓、
5、流量是否平衡并達到要求，各處松動、振動情況、有無雜音、機泵泄露是否超標。b、泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2小時。（3） 停泵步驟。 關閉泵的出口閥。 停止驅動器，同時注意轉子緩慢停下的實際情形。 關閉輔助設備管路中的法門（泵冷卻后再關閉冷卻水閥門） 停泵后，盤車23圈。5、螺桿泵的試運方法。（1）準備工作。檢查驅動機的轉向與泵的轉向是否一致。盤車應靈活、無異常現象。軸承箱加注潤滑油，泵入口加臨時過濾網。打開泵的冷卻水，各部分冷卻水量調節適當（根據機泵開而定）全開泵進出口閥、出口壓力表閥，關閉放空閥。（2）啟動步驟將泵進出口閥打開，向泵內灌注輸送液體。啟動電機，嚴禁在出口閥關閉情況下開車
6、。啟動正常后，檢查下列各項。a，泵在額定轉速下，應逐次升壓到規定壓力進行試運轉；規定壓力點的試運轉時間不應少于30min；b，運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏；c，軸承溫升不應高與35或不應比油溫高20。d、泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2小時。（3）（4） 停泵步驟。切斷電源關閉進出口閥。關閉壓力表，停泵后，盤車23圈。7、威肯泵試運方法，P-601，試車介質：基礎油（1） 準備工作 首次啟動將電機與主體斷開單獨試運4小時以上，方向正確再與主體連接。 檢查各部零件是否完好無缺地腳螺栓、泵平面螺絲有無松動，壓力表是否完好，泵入口加過濾網。 檢查泵上的防護罩和電機的接地是否完好。
7、 檢查減速箱、軸承箱潤滑情況，并加潤滑油和潤滑脂。 盤車檢查有無卡澀和異常聲響。 打開進出口閥及壓力表閥，關放空閥。 聯系電工送電。（2） 啟動 電動電機，復測泵與電機的旋轉方向是否一致，再啟動電機。 檢查運行情況，各參數是否正常。 正常運轉后，檢查減速箱、軸承箱及電機溫升情況。滾動軸承不高于70，電機溫度不應高于。（3）停泵 關閉電機。 先關閉吸入閥，再關閉排出閥。 關閉壓力表閥。盤車23圈。7、真空泵試運方法（K-601A/B）（1） 準備工作首次啟動將電機與主體斷開單獨試運4小時以上，方向正確再與主體連接。檢查各部零件、地腳螺栓、泵平面螺絲、真空表是否齊全。檢查泵上的防護罩和電機的接地是
8、否完好。 盤車檢查有無卡澀和異常聲響。（3） 啟動 檢查管路，關閉進氣線上的閥門。 待泵內注滿水后，啟動電機，先開排氣閥，再緩慢開進氣閥。 調整泵內送水量及填料函內送水量。 檢查運行情況，各參數是否正常（3）停泵關閉進氣閥。停電機。關閉各供水管路閥門。關閉壓力表閥盤車23圈。8、攪拌器單機試運。（V-605、V-611、R-601設備的攪拌器）（1）、開車前的準備工作 第一次啟用時，攪拌器驅動電機按有關的技術文件要求進行。 檢查地腳螺栓和緊固螺絲有無松動。 檢查電機接地線是否完好，防護罩是否完好、固定。 檢查減速箱潤滑油液面保持在1/22/3間，軸承潤滑脂是否合要求。盤車檢查有無卡澀和異常聲響
9、。盤車檢查有無卡澀和異常聲響。（2）、開車 啟動電機 檢查運轉中是否平穩，是否有沖擊、振動和異常聲響。 運轉正常后檢查密封有無滲漏現象。 檢查減速機和電機軸承溫度，滾動軸承溫度不高于70，滑動軸承溫度不高于65，電機溫度不高于70。 檢查運行狀況及各參數是否正常。 保證填料箱軸封處的潤滑。 無負荷狀態運行4小時，有負荷狀態運行4小時。（4） 停機四、注意事項1、泵試運轉時，應按下述規定升壓：在無負荷（出口閥全開）運轉應不少于15分鐘。正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段試運。各段運轉時間均不應小于半小時。最后在工作壓力下連續運轉4小時以上。在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行
10、后一級壓力試運轉。2、運轉應做到一“聽”、二“測”、三“看”的原則：“聽”設備運轉聲音是否正常；“看”泵的各連接堅固件是否松動，出口壓力是否穩定，泵是否有異常振動，有冷卻水的泵冷卻水是否暢通。“測”是測電機及泵的軸承溫度是否正常，軸承振動是否起標，電機運行電流是否正常等各項檢測。五、質量要求施工過程中嚴格遵守執行施工圖紙、安裝說明書和相應的施工及驗收規范中的規定。質量檢查等級為：動設備試車前檢查及試車檢查 AR六、安全要求1、 嚴格按照試運轉規范進行操作2、 遵守項目部的安全管理規定3、 嚴格遵守甲方的安全規定。七、人力計劃1.設備工程師 1人;2.鉗工 2人;3.普工 4人;4.電工 2人;八、 材料計劃1、鋼板 =10mm，Q235-A， 10。2、中壓橡膠石棉板 =4mm， 5。3、平焊法蘭 PN25，DN50，20# 4片。4、水箱 1個5、鋼絲夾布膠管 30m審 批 欄
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