1、墩帽、擋塊施工方案一、編制依據二、工程概況三、施工準備1、施工前，全線已完成導線點、水準點測量數據的復測，并在線路附近增設了導線點與水準基點。2、砼由主拌和站提供，拌合站主機采用彩鋼瓦鋼板封閉；攪拌機采用自動計量；拌合站設置一個散裝水泥罐，水泥罐由專業廠家定做，單個水泥罐容量為80t；拌合站設置 52 個儲料倉（待檢倉），占地面積 10000m2，設雨棚。3、鋼筋統一在鋼筋加工場加工制作，運輸車運至工地。鋼筋加工場按照標準化要求建設并通過驗收。4、施工用水取自劉家窩大橋右側小型水庫，按照標準化要求設置蓄水池。施工用電接入當地電網，以外電為主、自發電為輔，始終保持自發電的能力，避免停電對施工的影

2、響。5、人員配備本工程開工前，由項目總工組織全體技術人員，包括測量、質檢、試驗、材料相關人員，熟悉施工圖紙，了解施工內容。由工程技術部負責人向各施工隊技術員進行技術交底。人員組織情況見下表。序號職務人數備注1 施工負責人1 技術管理及技術總結2 技術員1 現場技術管理及技術資料收集3 工班組長1 施工組織安排及勞動力調配4 質檢工程師1 質量督促、檢查5 試驗工程師1 混凝土配制、鋼材檢驗等6 安全員1 安全、文明施工檢查7 起 重 工2 模板、鋼筋、板梁轉移吊裝施工8 模 板 工6 模板保養、安裝9 鋼 筋 工6 鋼筋制作、安裝10 混凝土工4 混凝土布料、振搗11 電 焊 工4 預埋加工件

3、加工、模板加固焊接12 電工1 電氣操作、線路維護檢查合計29 6、施工機械設備施工機械已進場，技術狀況良好。主要機械設備見下表。序號設備名稱規格型號已進場數量備注1 墩帽模板根據墩帽尺寸2 套2 直螺紋滾絲機HGS-40D 2 套3 發電機200kw 1 臺4 全站儀TKS-202 1 套5 水準儀DSZ3 1 套6 吊車QY20 1 臺7 振動棒50/70 6 套8 罐車9m3 2 輛9 手拉葫蘆210t 15 個10 電焊機BX1-500 8 臺7、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由監理抽樣送試驗室試驗合格；施工用 C30混凝土配合比已報批，可按配比施工。8、材料準備9、

4、其它準備工作1）試驗室必須對砂、石料的含水量進行檢查；2）石料要用裝載機拌和均勻；集料斗進行校核；3）發電機試運行以防停電；4）拌和機要檢查并試運行；5）減水劑事先稱量好后分袋包裝，確保摻量準確；6）資料齊全，測量到位，預埋件位置準確，振搗機具檢查無故障。四、施工計劃五、施工工藝及過程本項目板式墩及空心薄壁墩用滑模做底模托架，柱式墩采用預埋穿心棒加工底模托架。帽梁施工前墩柱（身）帽梁的接合面做好施工縫的處理，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石，用水沖洗并清除積水。墩帽主要施工工序：施工放樣架設墩帽底模鋼筋加工及綁扎側模安裝混凝土澆筑拆模養生。2、安裝托架及底模在澆筑墩柱砼時，在帽梁下70cm處

5、預埋直徑 100mm 的鋼管，待墩柱混凝土強度達到設計要求后，穿入直徑90mm 的高強圓鋼，用兩根I40 工字鋼作為縱抬梁，橫鋪 I14 工字鋼作為橫向分配梁，分配梁上鋪設帽梁底模。施工時應注意穿心棒位置預埋準確，且兩根 I40 工字鋼之間用穿芯棒與墩柱夾緊不發生位移。4#墩墩帽則在滑模施工平臺調整到到設計標高后，鋪設底模。見附圖蓋梁、系梁支架設計圖。3、測量放樣、底模板調校1）首先放出兩墩柱中心點，再調整使底模板中線與兩柱中心點間直線重合。2）底板標高調校采用鋼楔子來調整。3）先用水準儀從水準點把標高引到任意一個柱頂上,然后把儀器架在另一個柱頂上調校底板標高。調校時從一端到另一端底的順序依次

6、調校（測量時應測每兩塊模板接縫處）,底板調校完畢后應再復測一次，且為了橋面鋪裝標高控制及T梁安裝施工,底板標高應比設計標高低11.5cm。4）底模調校完畢后應對柱頂混凝土進行鑿毛清洗處理,鑿毛后的柱頂標高應高于底板 12cm，以便柱頭嵌入蓋梁內。5）最后對底模進行上模板漆工作。4、鋼筋骨架制作及安裝1）鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點：a 鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清

7、除干凈；b 應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；c 焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d 為鋼筋直徑）；d 焊接時存留的焊渣應除去。e 鋼筋主筋接頭可采用鋼筋直螺紋套筒連接，直螺紋套筒連接工藝流程:鋼筋套筒驗收鋼筋斷料，刻劃鋼筋套入長度定長標記套筒套入鋼筋，安裝連接機開動液壓泵，逐加壓套筒至接頭成型卸下連接機接頭外形檢查。操作要點:冷壓接頭的壓接，一般宜分兩次進行，第一次先在加工廠（或現場）將套筒一半套入一根被連接鋼筋壓接半個接頭，然后在施工現場（或作業區）再壓接另外半個接頭。2）蓋梁鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規范要求，盡量避免在接頭處

8、彎起鋼筋。蓋梁底面、邊側的保護層利用C40砼墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據圖紙要求進行。蓋梁主筋接頭均采用鋼筋直螺紋套筒連接或者搭接焊，不得采用電渣壓力焊。設計上采用雙面焊方法，施工確有困難時，可采用單面焊。A、鋼筋加工前準備工作a、平整好鋼筋加工場地。b、不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，設立識別標志。鋼筋堆置在倉棚內，露天堆置時墊高并加遮蓋。c、有出廠質量證明書和試驗報告單。其后對鋼筋抽取試樣做力學性能試驗，達到合格后的鋼筋方可進行加工。B、鋼筋加工要求a、鋼筋加工前將表面油質、漆皮、鱗繡等清除干凈；b、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調直；c、采用冷

9、拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400 牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%；d、用 I 級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋的10 倍。彎鉤的形式按設計要求加工。C、鋼筋的焊接焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭焊時，采用雙面焊縫，當雙面焊縫有困難時，可采用單面焊縫。接頭雙面焊的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采

10、用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如采用雙面焊縫不小于5d，如采用單面焊縫不小于 10d（d 為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）的規定，II 級鋼筋必須采用 J502 焊條。各種焊接材料分類存放和妥善管理，采取防止腐蝕、受潮變質的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋。（3）鋼筋骨架的加工（

11、整體吊裝蓋梁骨架）對于預制鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩定性。骨架的焊接拼裝應在堅固的工作平臺上進行，操作時應符合下列要求：1）拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要進行焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進行焊縫施焊。4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。5）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩邊進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

12、6）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，也可點焊焊牢。7）在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。8）在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及抗震設施進行檢查。5、模板安裝1）模板準備板由專業廠家加工制作，首先按照設計圖紙進行模板配置，然后對模板進行組合、整理后用機械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷模板漆，涂刷時保證涂層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位

13、，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴密度和平整度。2）側模安裝蓋梁鋼筋定位后，支立側模，蓋梁側模采用大塊定型鋼模，前后對拉桿定位，模板外縱橫設槽鋼楞。a 因模板為側包底,側模直接放在底板邊上，安裝時應從另一端向另一端吊裝,用螺栓把側模下口和底板連接起鎖緊。b 模板上口采用對拉桿加鋼管套連接,拉桿為鎖緊模板上口、鋼管套為模板內撐控制模板上口尺寸滿足設計要求(對拉桿穿入鋼管套內與側模上口定位槽鋼連接鎖緊)。3）側模校正a 側模校正采用花籃螺栓加手拉葫蘆與底板伸出的工作平臺連接起校正。b 用垂球進行校正。6、墩頂鋼筋預埋側模調校完畢后進行支座鋼筋或者墩梁固結鋼筋預埋。鋼筋預埋時應從兩側模內口邊為基準，拉線

14、進行預埋,預埋尺寸要準確寧小勿大、焊接牢固、高程符合設計要求。7、砼澆注砼由拌和站供應，砼灌車運輸，采用吊車或者卷揚機配料斗起吊入模。混凝土按水平分層澆注，澆筑順序為由兩端向中間部分分層連續施工。用插入式振搗器振搗，分層厚度不超過30cm。振搗上層時，須插入下層砼510 cm，確保砼密實和均勻。振動應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板及其它構件，對已經搗實并初凝或經試驗不能重塑的混凝土區段或層次，不得受到直接或間接的振動。為防止砼出現“松頂”，采用“二次振搗，二次抹面

15、”工藝。混凝土的澆注一次澆注完成。振搗完成后，及時對混凝土表面進行收面處理；先用木抹子進行第一次收面，再用鋼抹子進行一次收面；當表層混凝土面的浮水退卻后再進行一次鋼抹子收面。要求混凝土表面平整光滑無積水現象。如發生澆注中斷，立即向監理工程師報告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的間斷時間，采取保證質量的措施或按施工縫處理，并使監理工程師滿意。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。8、混凝土的養生當混凝土強度達到2.5Mpa 以上時，方可拆除側模，安排專人覆蓋土工布灑水養生 7 天。底板、支架在砼抗壓強度達到設計強度標準值的75%的要求后，方可拆除。

16、六、質量保證措施（一）組織保證措施人員保障成立項目經理部、施工區、專業作業隊三級管理機構，在全單位范圍內選拔有豐富經驗的技術工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質量。財務保障健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發放上。物資保障成立設備物資部，依據施工進度計劃，保證材料按時到達，經檢驗合格并辦理相關手續后使用，杜絕劣質材料進場。設備保障在全公司范圍內抽調精良的設備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數量的設備配件滿足正常保養和維修的需要，以保證本工程保質按期完成。（二）工作保證措施質量檢測措施成立工程技術部、質量部和中心試驗室，建

17、立項目部、施工區、專業施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備，采用新版本技術規范和驗收標準與監理工程師一道嚴把質量監測關。測量根據設計圖紙給定的測量基線和坐標，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準儀進行標高控制，堅持測量三級復核制度，不經換手復核的測量結果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進行抽檢；進行標準稠度用水量、凝結時間和安定性試驗；進行堿骨料反應試驗,選擇合格且無堿骨料反應的水泥和骨料。砂漿：根據設計標號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼：根據

18、設計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據阻力法測砼凝結時間，現場施工時需實測其坍落度，按規定制作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材：按試驗規程和合同技術規范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。嚴格監理程序.原材料和砼配合比一律采用高監辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質量。.每道工序自檢合格后及時報請監理工程師抽驗，抽驗合格簽字同意后方可進行下道工序。（三）技術保障措施優化施工組織設計，做到科學施工；信息

19、反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。編制詳細的實施性施工組織設計和各分項工程施工方案，編制施工作業指導書，報監理工程師批準后指導施工。做好圖紙會審、工前技術交底、工中檢查指導和工后總結評比工作，使每道工序有標準、有驗收、有結論。加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復測，確保路線及各構件定位準確。實行項目總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，行使技術否決權。七、安全保證措施（一）一般規定工序開工前，詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料，制定相應的安全技術措施。做好施工技

20、術交底的安全注意事項。同時，加強與氣象、水文等部門的聯系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預報，做好防范工作。認真貫徹執行 ISO9001：2000 質量認證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規范化、制度化。對項目施工人員進行安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術規程、規范。對于從事電氣、起重、建筑登高架設作業、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應經過專業培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。操作人員上崗前，必須按規定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。建立安全獎懲制度，利用經濟杠桿提高全員的安全生產意識，充分調動安全

21、生產積極性。實行事故報告制度，無論何時，一旦發生危害工程安全事故時，應采取應急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監理單位和業主。（二）施工安全措施各種作業施工機械必須由專人負責保養、維修，并落實責任制，做到勤檢查、勤保養、勤維修。嚴禁機具帶病運作，杜絕不安全因素。電動機器必須做到一機一閘，嚴禁一閘多機的情況發生。不懂機械性能者不準從事保養、維修的工作。電器設備，卷揚機、拌和機等下班前應拉下閘刀，關閉好電箱，上班前持證上崗者必須檢查試車正常后方可運轉作業。電焊工必須持證上崗，焊接作業中必須配帶防護面罩及電焊手套。搭架施工，2 米以上必須系安全帶，且不得拋擲物體，傳遞物件必須用繩子拴牢固后傳遞。

22、鋼筋加工及安裝鋼筋施工場地應滿足作業需要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行檢查；鋼筋切斷機作業前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。模板支立在支立模板時，應檢查基坑有無塌方現象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。向基槽內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。砼拌和、運輸及澆注夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m 高以上。在

23、深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否聯好，電源線不得有接頭。機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。八、環境、水土保護措施（一）環境保持措施建立環境保護體系，環境保護措施如下：1.1、制定本橋環境保護計劃，嚴格施工管理，創標準化施工現場。施工前做到全員教育，全面規劃，合理布局，為當地居民創造和保持一個清潔適宜的生活和生產環境。1.2、本橋在項目部環保工程師的指導下負責日常環境保護工作，對作業隊提出施工過程中環保要求，定期進行環保檢查，對出現的問題逐一落

24、實解決。1.3、現場臨時道路采用水泥混凝土路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。1.4、施工現場設置攪拌設備時，安設除塵裝置。施工現場使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環保要求。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。1.5、凡施工作業產生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴禁將含有污染的物質或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。1.6、現場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機械廢油回收利用

25、或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。1.7、在施工場地布置時，保證施工地點遠離居民集中區和其它環境敏感點至少 150m。合理安排施工時間，避開學校、醫院的敏感時段，盡量將施工作業安排在周末或假期進行。在村莊、居民區附近施工時，注意避開午休、夜間施工，減少對地方居民的干擾。1.8、施工期間，對管內的樹木、農田、果林和野生動物生長環境進行保護，對破壞的環境要及時恢復，隨時接受各級環保部門對本工程環境保護工作的日常監督管理。（二）水土保持措施2.1、施工廢水、生活污水不得直接排入農田、水塘、河流和水庫。保證沿線水系的水質不受污染。2.2、施工產生的廢渣、廢棄的砂石料，在施工期間和完工以后，應妥善處理以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進入河道或溪流。2.3、含有沉積物的操作用水，應采取過濾、沉淀池處理或其他措施，做到達標排放。2.4、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品等應堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨時將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。2.5、施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。2.6、根據國家和當地政府的有關規定，作好棄土場的水土保持和綠化工作，防止水土流失。