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盾構(gòu)始發(fā)井洞門鑿除專項(xiàng)施工方案(2)（11頁）.doc

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盾構(gòu)始發(fā)井洞門鑿除專項(xiàng)施工方案(2)（11頁）.doc

1、目錄一、編制說明 11.1綜述 11.2 編制依據(jù) 1二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 12.1 始發(fā)段地質(zhì)描述 12.2 水文地質(zhì)條件 2三、洞門鑿除設(shè)計(jì)方案 2四、洞門鑿除施工 34.1 施工程序與工藝流程 34.2 洞門鑿除施工方法 4五、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 5六、安全施工措施 6七、文明施工保證措施 6八、砼洞門鑿除風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防及處理 78.1 預(yù)防措施 78.2 處理措施 8一、編制說明1.1 綜述洞門鑿除是盾構(gòu)進(jìn)、出洞的關(guān)鍵工序之一，其施工的質(zhì)量、安全等因素影響到了盾構(gòu)施工能否順利進(jìn)行。雖然，洞門鑿除工序簡單，但其安全隱患較多、難度較大，鑿出時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生沙涌、涌水等現(xiàn)象。為了防止盾構(gòu)始發(fā)時(shí)使井

2、壁產(chǎn)生過大的變形，根據(jù)盾構(gòu)機(jī)長度、地層條件、水文條件、隧道埋深及周邊環(huán)境等因素，京津城際延伸線盾構(gòu)始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用素混凝土地連墻及深層水泥土攪拌樁加固處理。加固里程范圍為CJDK180+981.5-180+995.3，加固方式為外圈0.8m37.5m素混凝土地連墻(C15)，內(nèi)部672組37.5m深層水泥土攪拌樁，樁徑850mm，樁頂標(biāo)高-3m，樁底標(biāo)高-37.5m，同組內(nèi)樁間距600mm，相鄰兩組間距450mm 。水泥土攪拌樁無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281MPa，水泥攪拌樁滲透系數(shù)不大于10-7CM/S，水泥土攪拌樁中水泥摻量不應(yīng)低于20%。洞門鑿除施工待端頭加固完成后方可進(jìn)行。1.2 編制依據(jù)

3、1. xxx地質(zhì)勘探圖紙。2xxx盾構(gòu)機(jī)相關(guān)資料。3xxx招標(biāo)文件、補(bǔ)遺文件。4xxx關(guān)于解放路隧道指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。5xxx施工圖紙。 6.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察資料。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況2.1 始發(fā)段地質(zhì)描述1豎井始發(fā)口地質(zhì)分析根據(jù)地質(zhì)勘探表及豎井開挖的記錄，豎井段的地質(zhì)從上到下依次出現(xiàn)填充土、淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土，盾構(gòu)機(jī)始發(fā)時(shí)完全包裹在粘土和粉質(zhì)粘土層內(nèi)。2始發(fā)段200m地質(zhì)分析根據(jù)相關(guān)方面給出的地質(zhì)勘探圖紙，盾構(gòu)機(jī)在前期200m掘進(jìn)范圍內(nèi)基本處于淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土層中。此地段地下水壓不低于1.5bar，擬作為我部盾構(gòu)施工的重點(diǎn)控制地段。2.2 水文地質(zhì)條件本工程地下水位較高，區(qū)間內(nèi)表層

4、地下水類型為第四系空隙潛水。賦存于第陸相層及以下粉砂及粉土中的地下水具有微承壓性，為微承壓水。依據(jù)鐵路工程地質(zhì)勘察規(guī)范評(píng)價(jià)：地下水在化學(xué)環(huán)境下對(duì)混凝土具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級(jí)為H2；具鎂鹽侵蝕，環(huán)境作用等級(jí)為H1；在氯鹽環(huán)境下具氯鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級(jí)為L3。本工程的水文地質(zhì)條件較差。三、洞門鑿除設(shè)計(jì)方案洞門圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻鑿除前30天左右打設(shè)水平探孔，探孔主要分布在盾構(gòu)范圍邊緣處，上半圓布置孔數(shù)宜少，下半圓孔數(shù)宜多，孔深1m，穿透地下連續(xù)墻即可，以便確認(rèn)地下連續(xù)墻與咬合樁之間的隔水情況，若發(fā)生透水現(xiàn)象，需及時(shí)采取封堵加固等措施。在始發(fā)洞門防水裝置設(shè)置完成后，鑿除盾構(gòu)范圍內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)

5、墻的混凝土（保留迎土側(cè)玻璃纖維筋的保護(hù)層），地下連續(xù)墻鑿除根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的實(shí)際位置，吊出空間及地質(zhì)情況，采用分層分塊、從里到外、從下到上的方式進(jìn)行鑿除，共分成16塊，每塊面積不大于9m2，分塊方式如下圖所示，按順序破除混凝土及部分鋼筋并及時(shí)吊出。所有各截地下連續(xù)墻都要先分段破除節(jié)點(diǎn)混凝土，待吊出時(shí)才分段將節(jié)點(diǎn)處連接鋼筋割斷?；炷凌彸謨纱芜M(jìn)行，第一次鑿除厚度約為70-80cm，留20至30cm，在盾構(gòu)機(jī)始發(fā)前進(jìn)行第二次鑿除。在鑿除完最后一層混凝土之后，要及時(shí)檢查始發(fā)洞口的凈空尺寸，確保沒有鋼筋，混凝土侵入設(shè)計(jì)輪廓范圍之內(nèi)。圖1 地連墻鑿除范圍示意圖圖2 水平探孔及鑿除分塊示意圖四

6、、洞門鑿除施工4.1 施工程序與工藝流程洞門鑿除施工采用風(fēng)鎬將洞門作粉碎性分層鑿除處理，首先由上至下鑿除洞圈混凝土至第一排鋼筋，隨后割除整個(gè)掌子面第一排鋼筋。再由上至下鑿除剩余混凝土至外排玻璃纖維筋，先鑿除最上層兩側(cè)部分，然后向中部鑿除，完成第一層混凝土的鑿除后，把第一層作為平臺(tái)，依次豎直向下鑿除，混凝土鑿除時(shí)割除鑿除范圍內(nèi)任何可見鋼構(gòu)件，渣土隨鑿隨吊出。施工工藝流程如下圖所示：圖3 始發(fā)洞門砼鑿除工藝流程圖4.2 洞門鑿除施工方法1腳手架搭設(shè)在洞圈內(nèi)（預(yù)埋鋼環(huán)內(nèi)）搭設(shè)腳手架，根據(jù)施工需要分層鋪設(shè)腳手板，以提供作業(yè)人員作業(yè)位置。采用1500(步距)1500(橫距)1200mm(縱距)管扣式腳手

7、架，以方便鑿除施工，腳手架穩(wěn)固可靠。腳手架底部與預(yù)埋鋼環(huán)底通過方木緊密接觸，不可懸空。并按要求搭設(shè)剪刀撐。斜撐可通過搭設(shè)在刀盤上以保證腳手架穩(wěn)定牢固。2探孔觀察在洞門邊緣位置打設(shè)14個(gè)觀察孔（觀察孔位置如圖2所示），以觀察洞外土體加固狀況，然后根據(jù)探孔及滲水情況，決定是否對(duì)土體進(jìn)行補(bǔ)充加固。待所有加固完成后方進(jìn)行洞門混凝土鑿除。現(xiàn)場(chǎng)配備木塞，出現(xiàn)透水現(xiàn)象時(shí)及時(shí)進(jìn)行封堵。3地連墻內(nèi)側(cè)混凝土鑿除根據(jù)以往洞門鑿除的施工經(jīng)驗(yàn)，考慮到施工難度及安全性，地連墻混凝土鑿出以先上后下、先內(nèi)后外的原則，依次按照1-8的分區(qū)順序進(jìn)行鑿除（見圖2），其破除厚度共900-1000mm，分兩次鑿除，以露出地連墻玻璃纖維

8、筋為準(zhǔn)。圖4 地連墻內(nèi)側(cè)混凝土鑿除流程圖(1)按照分塊圖由上至下破除洞門混凝土，第一次破除厚度以完全露出地下連續(xù)墻鋼筋為宜，厚度約為200mm。砼塊應(yīng)隨破隨清，砼塊集中于土箱中，采用龍門吊吊出。(2)先割下部，再割兩側(cè)，后割上部氣割割除背土面鋼筋。切割的廢棄鋼筋捆綁吊出豎井。使用氣割作業(yè)時(shí)，注意對(duì)洞門預(yù)埋鋼環(huán)的保護(hù)，防止燒壞預(yù)埋鋼環(huán)等。(3)背土面鋼筋割除完成后按塊繼續(xù)進(jìn)行混凝土的破除，破除厚度為700mm。(4)最后當(dāng)盾構(gòu)機(jī)下井安裝調(diào)試完畢，推行盾構(gòu)機(jī)就位后，再快速將余下連續(xù)墻外層鋼筋割除，進(jìn)行清理后，即可始發(fā)。需注意的是，在洞門鑿除過程中，為確保洞口土體穩(wěn)定和洞門附近作業(yè)人員的安全，必須對(duì)

9、洞口土體穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測(cè)，尤其是對(duì)洞門鋼橫梁的位移量測(cè)，通過洞口土體測(cè)斜管同步監(jiān)測(cè)洞口土體變形，注意洞門滲水情況。當(dāng)洞門鋼橫梁變形較大時(shí)，立即停止砼鑿除，用4方木把鋼橫梁撐到刀盤上，支撐范圍以洞門中心為圓心的、洞口1/2半徑范圍內(nèi)為宜，隨即對(duì)洞門土體進(jìn)行加固處理。4腳手架拆除及洞門清理工作拆除前，對(duì)腳手架進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)腳手架不存在安全隱患，方可開始拆除。拆除時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，按后裝先拆、先裝后拆的順序從上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；同一層的構(gòu)配件和加固桿件必須按先上后下，先外后內(nèi)的順序進(jìn)行拆除；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層貨數(shù)層拆除后再拆架體；連墻桿、通長水平桿和剪

10、刀撐等，必須在架體拆卸到相關(guān)位置時(shí)方可拆除。拆卸下的鋼管及構(gòu)配件必須人工運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋投。待架體拆除完成后，應(yīng)及時(shí)清理豎井內(nèi)遺留的渣土及散落的零部件，確保達(dá)到文明施工的要求。五、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1在洞門邊緣處采用風(fēng)鎬開鑿時(shí)，風(fēng)鎬應(yīng)向洞口內(nèi)側(cè)方向插入，小塊破除，防止洞邊混凝土崩裂。2鑿除作業(yè)時(shí)，不得損壞外排玻璃纖維筋結(jié)構(gòu)；3控制洞門破除尺寸不小于12400mm，洞壁與洞門圈應(yīng)基本保持垂直；4鑿除完成后，必須檢查洞門鋼圈范圍內(nèi)情況，確保洞門鋼圈范圍內(nèi)混凝土完全鑿除，鋼構(gòu)件完全切除。六、安全施工措施1腳手架其規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和具有產(chǎn)品合格證，構(gòu)造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，安裝作業(yè)必須由訓(xùn)練

11、有素的專業(yè)架子工負(fù)責(zé)完成。2搭設(shè)腳手架時(shí)避免在搭設(shè)過程中偏斜和傾倒。3對(duì)地表、圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形實(shí)施監(jiān)測(cè)反饋。4起重安裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。5起吊作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到“十不吊”，吊機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)安全制動(dòng)，收緊吊鉤和鋼絲繩。6起吊重物時(shí)，吊具應(yīng)捆扎牢固，以防滑脫。7為確保鑿除連續(xù)墻期間安全，連續(xù)墻鑿除前，現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備準(zhǔn)備好砂袋、水泵、水管、方木、風(fēng)炮等應(yīng)急物質(zhì)和工具，以便發(fā)生意外時(shí)可及時(shí)封閉作業(yè)面。8對(duì)各施工、操作人員進(jìn)行安全意識(shí)及操作規(guī)程教育。各施工操作人員未經(jīng)安全培訓(xùn)教育不得上崗，對(duì)特種作業(yè)必須持證上崗。施工人員佩戴好各類防護(hù)用具。9做好用電安全

12、教育，照明設(shè)備必須按規(guī)定配置有效的安全保證裝置。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。10做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防火安全工作，現(xiàn)場(chǎng)氣割作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的動(dòng)火手續(xù)，并設(shè)置滅火器材以防萬一。11工過程中，一旦與其他項(xiàng)目的施工（反力架的吊裝、盾構(gòu)機(jī)移位等）有沖突時(shí)，立即停止洞門鑿除施工，并將施工人員撤離到安全區(qū)域。七、文明施工保證措施1施工機(jī)械擺設(shè)整齊，機(jī)身整潔，標(biāo)識(shí)編號(hào)明顯清楚，安全裝置靈活有效，操作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外干凈，操作方便。2現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用電線路符合安全用電規(guī)程，線路電桿排列整齊牢固，線路無吊掛物。3工地應(yīng)嚴(yán)格遵守文明施工規(guī)定，并教育員工自覺遵守城市環(huán)保、環(huán)境衛(wèi)生管理?xiàng)l例，做文明員工。4破除碴土及鋼筋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。八、洞門砼鑿除風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防及處理8.1 預(yù)防措施盾構(gòu)始發(fā)范圍內(nèi)地基加固比較硬，正面土體不容易塌方，因此主要的風(fēng)險(xiǎn)因素是加固土體與連續(xù)墻的外側(cè)表面結(jié)合不好及加固樁之間的密實(shí)度未達(dá)到施工要求等。如果出現(xiàn)上述不良因素，則很容易造成鑿除砼洞門時(shí)產(chǎn)生涌水涌沙現(xiàn)象，所以要做好如下預(yù)防措施：1觀察孔洞門鑿除前3040天，對(duì)洞門區(qū)域的加固效果進(jìn)行觀察孔試驗(yàn)，即通過打觀察孔來檢測(cè)洞門區(qū)域加固的效果。主要是觀察正面土體的含水量及土體的加固強(qiáng)度等。

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