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筏板砼施工方案（10頁）.doc

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筏板砼施工方案（10頁）.doc

1、目錄一、施工準(zhǔn)備1二、砼原材料的質(zhì)量控制2三、砼澆筑4四、砼試塊制作5五、砼的養(yǎng)護(hù)5六、砼的測溫5七、技術(shù)質(zhì)量控制措施7八、技術(shù)資料的收集和整理8九、工作紀(jì)律8筏板基礎(chǔ)砼工程施工方案XXX工程位于重慶市渝北區(qū)，本工程由重慶地產(chǎn)集團(tuán)開發(fā)，重慶恒耀實(shí)業(yè)有限公司BT總承包。由我公司承建的D標(biāo)段由7、8#樓組成，建筑面積約30000m2。本方案7、8#樓為筏板砼施工方案。一、施工準(zhǔn)備（1）鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2）施工用水用電砼澆筑前，由專人與電業(yè)局和供水公司聯(lián)系，以便確定砼的澆筑時(shí)間，同時(shí)借助業(yè)主配電房

2、現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)作為臨時(shí)停電時(shí)應(yīng)急，并檢查發(fā)電機(jī)電瓶是否有電。（3）設(shè)備準(zhǔn)備a、為防止砼澆筑過程中砼泵機(jī)出現(xiàn)故障，砼工程有限公司須備足砼泵機(jī)，設(shè)備維修人員必須24小時(shí)晝夜值班，保證正常澆筑。b、砼澆筑前，對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。c、由現(xiàn)場材料員與設(shè)備人員聯(lián)系，對振動(dòng)棒、電機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時(shí)影響施工。（4）商品砼供應(yīng)的準(zhǔn)備為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機(jī)械事故，現(xiàn)場必須一直保持12輛砼攪拌運(yùn)輸車待澆筑，以避免砼供應(yīng)不上時(shí)產(chǎn)生施工縫。（5）砼裂縫的預(yù)防由商品砼公司負(fù)責(zé)砼的試配并實(shí)施砼質(zhì)量監(jiān)控，現(xiàn)場進(jìn)行二次振搗

3、密實(shí)，表面壓實(shí)收光，并覆蓋濕草墊和濕麻袋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（6）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用點(diǎn)焊固定，由質(zhì)檢科、施工員、班組成立護(hù)筋檢查維護(hù)小組，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，把問題解決在過程之中、形成之前。二、砼原材料的質(zhì)量控制由商品砼公司按有關(guān)規(guī)范和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，具體內(nèi)容如下：1. 水泥的質(zhì)量控制。選用低水化熱水泥，其質(zhì)量必須符合GB17599的規(guī)定。（1）必須是旋窯生產(chǎn)的水泥熟料；（2）嚴(yán)格水泥的驗(yàn)收制度。凡進(jìn)站的水泥，均需進(jìn)行水泥安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)頻率按規(guī)范執(zhí)行。（3）本工程所用的水泥的存放散熱時(shí)間不得少于7天，以防止因水泥溫度偏高而影響砼的質(zhì)量。（4）水泥使用前，

4、應(yīng)按國標(biāo)規(guī)定復(fù)檢基強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、燒失量、三氧化硫和氧化鎂等理化參數(shù)。復(fù)檢符合要求后，才可以使用，本工程有關(guān)技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到：抗壓強(qiáng)度：R2850MPa；凝結(jié)時(shí)間：2：303：30；C3A8%；必須是二水石膏作調(diào)凝劑；2. 粗骨料的質(zhì)量控制（1）選用連續(xù)級配碎石配制砼，其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法的規(guī)定；（2）要求碎石的質(zhì)量堅(jiān)硬，級配良好，粒形較好，母巖強(qiáng)度不低于80MPa，壓碎指標(biāo)不大于8%；（3）含泥量不大于1%；（4）不得含有塊狀粘土；（5）針片狀顆粒含量不大于10%；（6）顆粒級配符合要求；（7）指定碎石專用堆場，在運(yùn)輸和貯存碎石時(shí)不得

5、混入影響砼質(zhì)量的有害雜質(zhì)。3. 細(xì)骨料的質(zhì)量控制（1）對進(jìn)站的細(xì)骨料應(yīng)按批量復(fù)檢其細(xì)度模數(shù)、含泥量及有害物質(zhì)，合格后方可使用。（2）細(xì)骨料在采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響砼性能的有害物質(zhì)，對不符合質(zhì)量的細(xì)骨料一律拒收。4. 泵送劑的質(zhì)量控制根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬選用好的泵送劑，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土泵送劑（JC47392）的規(guī)定。5. 粉煤灰其質(zhì)量應(yīng)符合GB1596用于水泥和砼中的粉煤灰的規(guī)定。三、砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆

6、筑許可證。（2）本工程每棟樓筏板砼量約為166m3，在澆筑過程中采用斜向分層推進(jìn)式澆筑的方法，每層砼的攤鋪厚度不超過500mm。這種澆筑方法是目前大體積砼施工中普遍采用的的方法，一方面便于振搗密實(shí)，容易保證砼的澆筑質(zhì)量，另一方面可利用砼層面散熱，降低砼塊體溫升。澆筑時(shí)按最不利情況考慮（即全面分層澆筑），每層澆筑砼量為55m3，1.5小時(shí)可以澆筑完畢。故要求砼到現(xiàn)場的初凝時(shí)間不小于90min，可以避免施工縫的形成。（3）在砼的初凝后終凝前（第二層砼覆蓋前）進(jìn)行第二次振搗，振搗時(shí)必須保證砼澆筑振搗的密實(shí)性，但又不能過振。（4）澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進(jìn)行二次振搗、收光、壓實(shí)抹面，以增強(qiáng)砼表

7、面層的抗裂能力，減少表面裂縫。四、砼試塊制作砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定。（1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盤時(shí)取樣不得少于一次。（3）留取砼試件不少于5組，其中7天強(qiáng)度1組，10天強(qiáng)度1組，28天強(qiáng)度不得少于3組。五、砼的養(yǎng)護(hù)（1）在砼澆筑完畢、壓實(shí)收光之后，由成立的養(yǎng)護(hù)小組對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕草墊及時(shí)覆蓋并在草墊上覆蓋濕麻袋，同時(shí)用塑料彩條布覆蓋在麻袋上，這樣一共覆蓋了三層，能夠起到保溫的作用，減少砼的內(nèi)外溫差。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14晝夜。六、砼的測溫（1）測溫點(diǎn)的布置和熱電

8、偶埋設(shè)大體積砼結(jié)構(gòu)溫度點(diǎn)的布置以能真實(shí)地反映出砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差、降溫速度為原則。底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大于20m2對可設(shè)一個(gè)測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。其位置具體詳下圖：（2）觀測內(nèi)容對該結(jié)構(gòu)砼施工進(jìn)行溫度測量，測量分為以下幾個(gè)方面：a. 砼的澆注溫度b.結(jié)構(gòu)中心砼溫度c. 結(jié)構(gòu)表面砼溫度以及天氣溫度（3）觀測時(shí)期與觀測頻率測溫工作在砼澆筑時(shí)段進(jìn)行，觀測時(shí)間為砼成型后68天，即砼溫度變化處于平穩(wěn)階段時(shí)結(jié)束。同時(shí)測量砼澆注時(shí)的溫度，規(guī)范規(guī)定砼澆注時(shí)溫度宜控制在28，觀測頻率以重慶市建委統(tǒng)一制定的“大體積砼施工溫度測量記錄（電測）”表格

9、（渝建竣-43）中規(guī)定的觀測頻率為基礎(chǔ)，13天內(nèi)每三小時(shí)觀測一次，以后每六小時(shí)觀測一次。（4）觀測程序和方法該大體積砼施工是采取分層澆注，因此先成型的先測，后成型的后測。其測溫方法是采取電側(cè)法，先預(yù)埋熱電偶，用測溫儀測量。（5）測溫結(jié)果處理在測溫過程中，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差較大，即達(dá)到或接近25時(shí)，及時(shí)通報(bào)項(xiàng)目部采取砼養(yǎng)護(hù)措施。七、技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，匯同監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部就緒后，由臨時(shí)指揮部組長簽發(fā)澆筑許可證進(jìn)行澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤

10、，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實(shí)度。（5）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞，采用30振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。在預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（6）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減

11、少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。八、技術(shù)資料的收集和整理施工過程中，應(yīng)及時(shí)填寫各項(xiàng)施工記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄。在鋼筋綁扎過程中和綁扎完畢后，應(yīng)拍攝照片和攝像記錄。記錄的內(nèi)容包括：施工前和施工過程中的有關(guān)專題會議；參建各方對鋼筋隱蔽前的檢查驗(yàn)收；施工過程中的操作程序；砼澆筑過程；養(yǎng)護(hù)過程等。同時(shí)對預(yù)防措施是否得當(dāng)應(yīng)給予確認(rèn)和評價(jià)，以便給今后的施工提供可靠的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)。九、工作紀(jì)律（1）現(xiàn)場施工管理人員必須嚴(yán)格按照本施工方案進(jìn)行施工，任何人不得擅自隨意改變施工方法。（2）現(xiàn)場管理人員必須嚴(yán)格遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度和紀(jì)律，服從項(xiàng)目部的管理及工作安排。（3）值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，并作好見崗位值班記錄，不得擅自離崗，違者將嚴(yán)肅處理，若由于值班人員失職造成嚴(yán)重質(zhì)量問題和其它事故的，將追究責(zé)任。（4）換班人員必須作好交接記錄，明確各部位的澆筑時(shí)間，杜絕砼澆筑出現(xiàn)施工冷縫。

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