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東寶山隧道出口管棚施工技術(shù)方案（11頁(yè)）.pdf

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東寶山隧道出口管棚施工技術(shù)方案（11頁(yè)）.pdf

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程工程名稱：贛龍鐵路擴(kuò)能改造工程施工合同段：GL-5 標(biāo)編號(hào)：致西安鐵一院工程咨詢監(jiān)理公司贛龍鐵路JL-4 標(biāo)工程部（工程管理機(jī)構(gòu)）：我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成東寶山隧道出口管棚專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：東寶山隧道出口管棚專項(xiàng)施工方案施工單位（章）：工程負(fù)責(zé)人：日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年月日工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)意見(jiàn)：工程管理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：年月日贛龍鐵路 GL-5 標(biāo)安全、施工專項(xiàng)方案評(píng)審表單位工程名稱方案名稱編制單位編制人員評(píng)審地點(diǎn)評(píng)審時(shí)間評(píng)審人員評(píng)審意見(jiàn)贛龍鐵路擴(kuò)能改造工程GL-5標(biāo)

2、聯(lián)絡(luò)線工程部東寶山隧道出口隧道管棚專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：贛龍鐵路擴(kuò)能改造工程GL-5 標(biāo)聯(lián)絡(luò)線工程部二 O一二年一月十九日東寶山隧道出口混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.1、國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程（暫規(guī)）等；1.2、現(xiàn)行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額；1.3、相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙1.4、經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料、紀(jì)要；1.5、經(jīng)批準(zhǔn)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；1.6、現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的施工技術(shù)調(diào)查資料；1.7、我公司所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)；1.8、本工程部綜合性施工組織設(shè)計(jì)；1.9、其它相關(guān)依據(jù)。二、編制

3、原則2.1、遵照合同、設(shè)計(jì)文件，執(zhí)行“主要技術(shù)條件”和工程規(guī)范。2.2、實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、工期和節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)，安全和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。2.3、制訂技術(shù)先進(jìn)的、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的，經(jīng)濟(jì)合理的施工方案。三、編制目的嚴(yán)格按照合同文件相關(guān)要求、設(shè)計(jì)圖施工，合理選擇施工方案，保質(zhì)保量，按時(shí)完成本合同段施工任務(wù)。四、工程簡(jiǎn)況東寶山隧道出口里程為L(zhǎng)ZDK5+480，LZDK5+480+380為明洞，明暗交界里程為L(zhǎng)ZDK5+380。出口 LZDK4+840.42 LZDK5+480段位于 R=800m 右偏曲線地段；隧道出洞方向?yàn)?1.1 的上坡。隧道出口 LZDK5+280 LZDK5+380段洞身圍巖為含礫粉質(zhì)粘土

4、，為級(jí)圍巖。LZDK5+182LZDK5+480 段可能存在灰?guī)r，局部可能巖溶發(fā)育。出口段地下水較發(fā)育，以第四系空隙水及基巖裂隙水為主，預(yù)測(cè) LZDK5+100LZDK5+480 段最大涌水量1005 立方/d,為中等富水區(qū)。五、施工準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。檢查鋼管類(lèi)型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符；根據(jù)錨桿類(lèi)型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔及注漿機(jī)具。六、施工流程及順序開(kāi)挖周邊

5、放樣布孔導(dǎo)向墻（含安裝孔口管）施管棚鉆機(jī)就位安裝內(nèi)鉆桿一節(jié)鉆孔結(jié)束鉆機(jī)退回原位接長(zhǎng)鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)頂驅(qū)雙作用沖擊回轉(zhuǎn)6.1、搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)(1)鉆機(jī)平臺(tái)可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由一臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位對(duì)稱進(jìn)行。(2)平臺(tái)支撐要著實(shí)地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。(3)鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。6.2、施工導(dǎo)向墻（1）C20 混凝土護(hù)拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，在開(kāi)挖輪廓線以外拱部 120范圍內(nèi)施作，

6、斷面尺寸為1.0 1.0m，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè) I18 工掃孔及清洗取出鉆桿分節(jié)裝入鋼花管下一根管棚鉆進(jìn)注水泥漿液下一根注漿鉆進(jìn)結(jié)束鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度管棚施工程序框圖進(jìn)行補(bǔ)充注漿達(dá)到注漿壓力根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程流出漿液判斷注漿效果進(jìn)行下一根鋼管施工施工鋼花管間的鋼管效果良好效果未達(dá)到要求管棚施工結(jié)束字鋼拱架與管棚孔口管連接成整體。具體構(gòu)造及尺寸見(jiàn)附圖。（2）140 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。施工時(shí)需要進(jìn)行精確放樣。用全站儀在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r

7、產(chǎn)生位移。6.3、鉆孔(1)為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用 130 mm。(2)先施工編號(hào)為奇數(shù)（線右第一根起）的鋼花管，鋼花管注漿完成后，施工編號(hào)為偶數(shù)的鋼管，以便檢查鋼花管注漿質(zhì)量。(3)巖質(zhì)較好的可以一次成孔；鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。(4)鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，可低速低壓，后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。(5)鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，管棚與襯砌外緣線夾角13。(6)在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)鉆進(jìn)實(shí)際情況及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。(7)鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。(8)認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描

8、述，作為開(kāi)挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開(kāi)挖的依據(jù)。6.4、清孔驗(yàn)孔(1)用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(130 mm)進(jìn)行來(lái)回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。(2)用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。(3)用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深，傾角，外插角。6.5、安裝管棚鋼管(1)鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，在鋼管四周環(huán)距912cm鉆 1016 出漿孔，孔縱向間距1520cm，梅花型布置，靠DK253+938掌子面 1.1 m 的鋼管不鉆孔。管頭焊成圓錐形，便于入孔。(2)棚管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和棚管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(130 mm)，然后可用10 t以上

9、卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑輪組反壓頂進(jìn)；也可利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。(3)接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1 m。6.6、注漿(1)注漿前用噴射砼封閉DK253+938掌子面。對(duì)有孔鋼花管進(jìn)行孔內(nèi)注漿，注漿時(shí)控制好注漿壓力和注漿量，并作好記錄，以防注漿過(guò)量而引起地面隆起。(2)注漿參數(shù)：水泥漿水灰比11（重量比），注漿前應(yīng)按參數(shù)進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)合格按實(shí)際情況確定，以確保達(dá)到固結(jié)圍巖的目的。(3)采用 KBY50/70 液壓注漿機(jī)將水泥砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓 0.5mpa2.0mpa，終壓 2 mpa，持壓 1

10、5 min 后停止注漿，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫毒鶠闈{液充填，方可終止注漿。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用30 號(hào)水泥砂漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。(4)完成大管棚注漿后，在管棚支護(hù)下，按設(shè)計(jì)的步驟可進(jìn)行掘進(jìn)開(kāi)挖。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1、一般規(guī)定（1）鉆孔的孔位、方向角、孔深施工允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表規(guī)定：管棚允許偏差（mm）和檢查方法工程鉆孔外插角孔距孔深檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法管棚1150 50 全部檢查儀器測(cè)量、尺量（2）注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且漿液應(yīng)充滿鋼管及周?chē)目障丁?.2、主控工程（1）鋼管原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須符合規(guī)范要求。（2）管棚所用鋼管的品種、級(jí)別、規(guī)格

11、和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。八、人員、機(jī)械配置8.1、人員配置：鉆機(jī)操作工36 人，管棚加工 2 人，鋼管頂進(jìn) 8 人，注漿 6 人，專職質(zhì)量員 1 名，專職安全員 1 名，施工人員要保持相對(duì)穩(wěn)定，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。8.3、主要施工機(jī)械配置：管棚鉆或潛孔鉆12 臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī) 1 臺(tái)、注漿機(jī) 1 臺(tái)、ZJ-400 高速制漿機(jī) 1 臺(tái)、混凝土簡(jiǎn)易拌合站1 座、混凝土振動(dòng)棒2 個(gè)、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī) 1 臺(tái)、型鋼彎制機(jī) 1 臺(tái)、BX1 400 型交流弧焊機(jī) 2 臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)(3.5m3)1 輛、ZLC50C 裝載機(jī) 1 輛、挖掘機(jī)

12、1 臺(tái)。九、安全、質(zhì)量、環(huán)保措施。1，質(zhì)量保證措施（1）大管棚必須在洞身開(kāi)挖前完成。（2）洞口開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。（3）在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。（4）在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過(guò)程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測(cè)工程，根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。2，安全保證措施（1）施工前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識(shí)；（2）施工期間，尤其在注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施；（3）施工時(shí)必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的料具，防止機(jī)械事故的發(fā)生；（4）施工作業(yè)平臺(tái)必須搭

13、設(shè)牢固，平整；（5）注漿結(jié)束 4 小時(shí)后，方可進(jìn)行掌子面的開(kāi)挖；（6）鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實(shí)；（7）洞口段管棚施工時(shí)作業(yè)平臺(tái)一定搭設(shè)穩(wěn)固，置于穩(wěn)定的基巖上；（8）在鋼管加工過(guò)程中工人佩戴必要的防護(hù)用品，對(duì)加工產(chǎn)生的廢屑應(yīng)在指定的地方堆放，并定期清理，一班完后應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理；（9）掌握好開(kāi)孔與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷鉆桿事故；（10）施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況；3，環(huán)保保證措施（1）嚴(yán)禁亂踩亂塌亂伐、破壞隧道周邊原有生態(tài)環(huán)境；（2）注漿廢漿液運(yùn)至棄碴場(chǎng)掩埋處理。（3）安排夜間施工時(shí)，應(yīng)盡量減少機(jī)械及人為噪音，避免擾民。

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