1、目 錄1、編制依據及說明11.1編制依據1.1.1施工圖及施工合同11.1.2主要法規11.1.3主要規范、規程11.1.4質量保證手冊、程序文件及項目管理手冊及項目策劃書21.1.5其他依據21.2編制范圍31.3編制原則32、工程概述32.1工程概況32.2工程地質與水文地質32.2.1工程地質32.2.2水文地質條件52.3氣候、氣象53、施工部署53.1施工目標53.1.1職業安全健康目標53.1.2質量目標53.1.3工期目標63.1.4文明施工目標63.2施工籌劃63.2.1施工技術準備63.2.2工期計劃63.2.3項目管理人員及施工人員配置63.2.4設備配置73.2.5場地籌

2、劃74、施工工藝與技術要求74.1加固目的74.2工藝流程84.2.1施工前準備工作84.2.2靜壓注漿施工工藝流程84.3施工工藝參數94.4效果檢測105、施工管理措施115.1工程交接與項目的協調115.1.1工程交接115.1.2項目的協調115.2工程質量保證措施125.2.1物資質量保證125.2.2技術保證措施125.2.3工期保證措施135.2.4工程質量保證措施135.3安全生產保證措施145.3.1安全生產保證體系145.3.2安全生產管理制度155.3.3安全保證措施165.4突發事件的處理措施185.4.1停電事故185.4.2火災事故18X市全民健身中心工程施工組織設

3、計第1章 綜合說明1.1工程概況本工程為X市全民健身中心，位于X市和平區。東側為X市游泳館，西側為體育公園，北側為南三馬路，南側為網球館。由X市競技體育運動學校開發建設。 項目規劃建設用地面積7629m2，占地面積5454.68m2，總建筑面積35000m2。其中地下建筑面積6610.58m2，地上建筑面積28389.42m2。建筑高度37.3m。地下二層建筑面積1999.34m2，功能設置為戰時為核6級常6級人防物資庫，人防有效面積1771.75m2,平時為地下車庫停車數71輛。地下一層建筑面積4611.24m2，功能設置為地下停車庫，及設備用房等。一層建筑面積5454.68m2，功能設置為

4、乒乓球場、兒童活動室、全民體質監測中心、休息室、消防控制兼監控室、值班室、男女衛生間、淋浴間、更衣室等。一層夾層建筑面積1975.22m2，功能設置為管理中心辦公室、臺球室、男女衛生間、淋浴間、更衣室等。二層建筑面積5290.13m2，功能設置為體育健身培訓館、康復中心、瑜伽館、舞蹈館、跆拳道館、武術館拳擊館臺球室、男女衛生間、淋浴間、更衣室等。二層夾層建筑面積2235.13m2，功能設置為管理中心辦公室、臺球室、電子競技室、男女衛生間、淋浴間、更衣室等。三層建筑面積5290.13m2，功能設置為管理中心辦公室、服務心中、老年健身館、全民健身展覽館、健身館、健美操館、男女衛生間、淋浴間、更衣室

5、等。三層夾層建筑面積1824.10m2，功能設置為棋牌室、男女衛生間、淋浴間、更衣室等。四層建筑面積5290.13m2，功能設置為羽毛球場、飛鏢室、管理用房等。四層夾層建筑面積941.00m2，功能設置為空調機房、水箱間、休息平臺等。地下一層，層高5.100m，地下二層4.100m。一至三層層高為7.200m，一至三層局部及夾層高度3.600m；四層高為12.900m；局部高度為5.100m，四層夾層高度為為7.800m；建筑總高度37.300m（至網架彩鋼板頂最高點）。建筑總高度37.300m（至網架彩鋼板頂最高點）。建筑結構形式為框架剪力墻結構，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為七度。本

6、工程防火設計的建筑分類為一類建筑，耐火等級為一級，地下室耐火等級為一級。1.2 編制依據本施工組織設計是根據X市全民健身中心工程施工總承包招標及補遺文件、X市建筑設計院設計的工程施工圖紙，施工驗收規范及規程、建設部關于建筑安裝工程施工管理的法律、法規政策及地方主管部門的有關管理規定等依據進行編制。現場踏勘情況以及我公司施工類似工程的施工經驗。1.3執行標準及規范包括但不限于以下規范：施工手冊（縮印本）本工程工程地質勘查報告建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499）工程測量規范 （GB50026-2007）地下工程防水技術規范 （GB50

7、108-2008）建筑施工土石方工程安全技術規范 （JGJ180-2009）建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2002）建筑結構荷載規范（2006年局部修訂） （GB50009-2001）砌體結構設計規范（2002年局部修訂） （GB50003-2001）建筑抗震設計規范（2008版） （GB50011-2001）混凝土結構設計規范 （GB50010-2002）建筑地基基礎施工質量驗收規范 （GB50202-2002）砌體工程施工質量驗收規范 （GB50203-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）屋面工程質量驗收規范 (GB50207-2002)地下防水

8、工程質量驗收規范 (GB50208-2002)建筑地面工程施工質量驗收規范 (GB50209-2002)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 (GB50210-2001)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 (GB50242-2002)通風與空調工程施工質量驗收規范 (GB50243-2002)鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-2003）建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范 （GB50303-2002）建筑電梯工程施工質量驗收規范 （GB50310-2002）人防工程施工及驗收規范 （GBJ13490）建筑結構可靠度統一標準 （GB50068-2001）地基與基礎工程 （DB21/900.2-2005）

9、混凝土結構耐久性設計規范 （GB/T50476-2008）建筑變形測量規范 （JGJ8-2007）鋼結構設計規范 （GB500017-2003）冷彎薄壁型鋼結構技術規范 （GB50018-2002）門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程 （CECS102:2002）建筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ81-2002）管道支架及吊架 03S402鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001）建筑抗震設計規范（2008版） （GB50011-2001）砌體結構設計規范 （GB50003-2001）建筑物電子信息系統防雷技術規范 （GB50343-2004）建筑地基處理技術規程 (JGJ79-2001

10、)建筑結構可靠度設計統一標準 （GB50068-2001）建筑工程抗震設防分類標準 (GB50223-2008)建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2002）混凝土結構設計規范 （GB50010-2002）巖土工程勘察規范 （GB50021-2001）鋼結構防火涂料 (GB149072002)鋼結構防火涂料應用技術規范 （CECSS24：90）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-88)辦公建筑設計規范 （JGJ67-2006）緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱 （GB3098 1-2000）低合金高強度結構鋼 （GB/T1591-2008）碳素結構鋼 （GB/T700-2

11、006） 碳鋼焊條 （GB/T5117-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 （GB/T5293-1999）低合金鋼焊條 (GB/T5118-1995)地基與基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB502042002）砌體工程施工質量檢驗評定標準 （GB/50202-2002）鋼結構工程質量檢驗評定標準 (GB50221-95)采暖通風和空氣調節設計規范 （GBJ19-87）（2001版）通風與空調工程施工質量驗收規范 （GB50243-2002）（2002版）民用建筑熱工設計規范 （GB501

12、76-93）（1993版）民用建筑節能設計標準（采暖居住建筑部分）（GBJ01-602-97）（1997版）采暖與衛生工程施工及驗收規范 (GBJ242-82)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 (GB50168-92)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 (GB50169-92)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范(GB50171-92)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范(GB50254-96)電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范（GB50258-96）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范(GB50259-96)火災自動報警系統施工及驗收規范(GB

13、50166-92)建筑電氣工程（DB21/900.23-2005)建筑設備施工安裝通用圖集(91SB1-9)電氣設備工業安裝通用圖集(92DQ1-13)建筑消防工程(DB21/900.17-2005)建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準(GBJ300-88)建筑電氣安裝工程質量檢驗評定統一標準(GBJ303-88)建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-86)建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)采暖與衛生工程質量評定統一標準(GBJ302-88)建設工地施工現場供用電安全規范（GB50154-93）高層民用建筑設計防火規范 （GB50016-2006）建筑內部裝修設計防火規范 （GB50

14、222-95）自動噴水滅火系統設計規范 （GB50084-2001）（2005版）火災自動報警系統設計規范 （GB50116-98）汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范 （GB50067-97）人民防空工程設計防火規范 （GB50098-98）建筑滅火器配置設計規范 （GB50140-2005）建筑電氣工程施工質量驗收規范 （GB50303-2002） 水噴霧滅火系統設計規范 （GB 50219-95）氣體滅火系統設計規范 （GB 50370-2005）建筑給水聚丙烯管道工程技術規程 （DBJ/CT501-99）建筑給水排水設計規范 （GB 50015-2003） （2009年版）智能建筑工程施

15、工規范（ GB50606-2010 ）以及國家及遼寧省、X市、建筑行業的一切有關法規、規范的要求，及現行的有關施工驗收規范、評定標準、規定、圖集及文件等。1.4工程目標工程質量目標工程質量標準及目標：合格。詳見見圖1-1。圖1-1 質量目標圖工期目標本工程總目標工期為458日歷天。工程計劃開工日期2011年9月30日，2012年12月30日竣工，我公司結合施工圖紙及現行規范，對進度計劃的可行性進行了深入研究，根據本工程的特點，對本工程進行了細致的籌劃，對每一道工序的安排做到合理高效，在確保施工質量目標的前提下，我公司在施工工期內完成所有承包內容。成本控制目標始終站在業主的角度，以工程全局為核心

16、，通過優秀的人才、科學的管理、先進的技術和設備、經濟合理可行的施工方案和工藝，科學的策劃和周密地部署，有效地組織、管理、協調和控制，使本工程成本和造價得到良好的控制；同業主，設計院、監理公司和工程相關各方共同努力，優化施工組織和安排，使工程各個環節銜接緊密，高效有序地向前推進；材料、設備的選擇，均采用招標采購的方法；加大現場施工組織、管理、協調與控制等每一個方面的力度，追求“過程精品”，避免浪費，盡可能地減低和節省工程成本和造價，使業主的投資發揮最佳的效益和結果。安全目標因工死亡率為零；因工負傷率低于1；職業病發病率低于1；杜絕發生重大火災、爆炸、機械設備倒塌、中毒、中暑等事故；杜絕重大交通責

17、任事故；創X市安全文明工地。第2章 施工方案及技術措施根據本工程工程量大工期緊等特點我單位采用先進行承臺、地梁、底板（包括接地、水暖等預埋件）的施工，模板采用磚砌模、竹膠板以及鋼模，并保證各預埋件預埋精度在誤差范圍之內。現澆混凝土剪力墻、框架結構，先進行墻、柱的施工，然后進行頂面板的施工，確保混凝土澆筑過程中的安全。混凝土澆筑采用泵送混凝土，局部角落采用吊斗滑槽澆筑。模板支架采用碗扣式腳手架。在土建施工過程中穿插進行各專業預留、預埋，具備裝修工程、水電暖工程條件后，在保證安全的情況下進行施工。鋼結構的安裝采用吊車，以及小型配套機具進行安裝。2.1基礎工程 土方開挖（一）土方開挖本工程占地面積較

18、大且基礎開挖時間較長，根據建筑物的施工時間安排各建筑物基坑、基槽土方工程。（1）施工準備審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發給專業施工隊伍。在現場外就近找臨時堆放土方的場地，本工程為土方堆放位置為原籃球場。（2）開挖方案及機械選擇本工程土方開挖主要為承臺、地梁、集水井基槽、以及底板找平開挖。本工程擬采用機械開挖及人工配合，開挖至距基底200mm-300mm左右時，人工配合清槽。場地土類型從上至下依次為雜填土、粉質粘土、粗砂、礫砂、圓礫、礫砂等。機械挖土時嚴禁擾動基底持力層，嚴禁損壞樁頭，不得超挖。如

19、有超挖，應采用石屑或素土進行分層夯實回填，壓實系數不小于0.94（天然地基為0.97）。（3）基坑開挖程序施工準備測量放線機械開挖至一定深度基礎放線人工清槽地基驗收。（4）土方開挖施工方法土方開挖分兩步，一步開挖至基底設計標高以上300mm處，然后放基礎的邊線，最后由人工挖基礎土層。挖土時注意坑底寬度及時修理。開挖過程中，配備專職測量員，機械開挖接近基底標高以上200mm時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖槽基時應由測量員測設距離基底200mm的標高，每隔3m在基槽兩側釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準確校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽

20、邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為墊層寬度），根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。降排水措施根據勘察資料，地下水類型屬第四系孔隙潛水。穩定水位在自然地面下13.714.2m范圍內，地下水位年變化幅度為12m。基坑開挖前，根據勘察地質資料實探地下水情況， 若開挖位置有地下水，采取降水措施，先將地下水位降至施工面以下500mm，并在地面的基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。 基坑、槽開挖后盡快組織基礎混凝土施工，避免降雨對工程施工的影響，考慮到降雨的可能性，基坑四周設300300mm的明排水溝，坡度0.3%，預備潛水泵以備降雨時排水。驗槽合格后，砌磚模，打設混凝土墊

21、層。按設計圖紙要求將樁頂混凝土鑿至設計標高位置，樁鋼筋深入承臺內600mm。鑿樁頭完成后，即進行樁基檢測。合格后方可進行下道工序施工，若不合格，立即處理。（5）注意事項挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載，發現問題及時上報和處理。待清槽完成后，質檢站、建設單位、設計單位、勘察單位、監理單位同時對基槽進行驗收，驗收合格后方可進行下步工序施工。（二）土方回填（1）基礎承臺、地梁磚模砌筑完成后且達到一定的強度不會因填土而受損后方可回填。（2）填土前清除槽坑內的積水、雜物。（3）本工程土方回填均用粘土回填。（4）回填土施工前，首先應

22、進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。（5）回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。（6）回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。（7）基坑槽土方回填從相對兩側或四周同時進行，回填土分層攤鋪、夯實，每層鋪土厚度為200-250mm，壓實系數大于0.94。（8）回填土分層取樣試驗，確保回填土質量達到要求。沉降觀測土方施工過程中，對周邊建筑物及地下管線等建（構）筑物進行沉降監測，及時掌握建筑物沉降或傾斜監測數據，及時反饋施工。發現異常及時采取相應技術措

23、施。2.1.3承臺、地梁施工方法承臺、基礎地梁、電梯基礎下均設100厚的C15混凝土墊層，地下部分柱、墻均采用C50P8抗滲鋼筋混凝土，梁、板、承臺、底板均采用C30P8抗滲鋼筋混凝土；框架柱采用C50C40鋼筋混凝土，梁、板采用C30鋼筋混凝土，其余構件為C25混凝土，基礎墊層混凝土等級為C15，圈梁、構造柱、現澆過梁采用C20混凝土，標準構件按標準圖要求。（1）測量放線由測量人員定出承臺、地梁、集水坑、電梯井等邊線，復核基坑中心線、方向、高程，按地質水文資料結合現場情況，決定開挖坡度和支擋方案。基坑底面尺寸預留施工作業面300寬，并制定支擋措施，做好地面防排水工作。（2）砌筑磚模、打設墊層

24、承臺及地梁采用磚砌模板，承臺采用24磚，地梁采用12磚。在承臺、地梁、集水坑等底部打設100mm厚C15素混凝土墊層。（3）防水層、防水層保護層施工待墊層達到一定強度后，達到防水鋪設要求時，開始鋪設合成高分子防水卷材二道（厚度2.4mm）。樁頭部位防水做法參照國家建筑標準設計圖集地下建筑防水構造（10J301）。防水層施工完畢后，施工50厚C20細石混凝土保護層。（4）鋼筋工程細石混凝土保護層施工完畢后，測量放出邊線，按照圖紙幾何尺寸在保護層上彈出底排鋼筋位置線并綁扎鋼筋，鋼筋綁扎必須牢固，保證在砼澆筑過程中不移位。鋼筋在進場前按規范要求進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內

25、，在鋼筋加工場內加工。鋼筋在鋼筋加工場進行放大樣加工。框架梁、剪力墻暗柱主筋宜采用直螺紋機械連接接頭，其余構件當受力鋼筋25時，應采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋直徑25時，可采用焊接或綁扎連接接頭。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：表2-1 接頭面積百分率表接頭形式受拉區接頭數量受壓區接頭數量機械連接50不限綁扎連接2550鋼筋鋼材焊條：除對焊用閃光焊及氣壓焊外，

26、鋼筋的連接優先采用機械連接。表2-2 焊材型號表名稱HPB235鋼筋HRB335鋼筋HRB400鋼筋型鋼和鋼板符號Q235-B設計強度210N/mm2300N/mm2360N/mm2焊條E4303E5003E5003E4303主筋連接采用雙面搭接焊時，焊條采用如表2-2中型號焊條，鋼筋綁扎時鋼筋接頭錯開35d，但最少不小于1m，鋼筋加工嚴格按圖紙進行，同時滿足施工期規范要求。承臺、地梁采用磚砌模板，內側涂抹砂漿墊層，施做防水層，細石混凝土保護層，混凝土保護層與鋼筋間用墊塊支墊，保證鋼筋保護層厚度。預埋柱鋼筋及預埋件，經檢查驗收合格后方可進行混凝土澆注。（3）混凝土澆注混凝土采用商品混凝土，質量

27、要求符合規范和設計要求。運輸采用混凝土輸送車運送，在運行中以每分鐘24轉的轉速進行攪拌；卸料前以常速再進行攪拌。砼澆筑通過滑槽及泵送送到模內，采用插入式振搗器振搗密實，設專人負責檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩定情況，發現問題，立即處理。澆至設計標高后，振搗時觀察砼不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，對頂面進行抹面及二次收光。（4）驗收基礎施工到設計0.00處，基礎標出軸線、中心線及標高，鋼筋砼柱和構造柱及砌筑墻體標出軸線，待質檢站、建設單位、設計單位、監理單位及施工單位共同驗收合格后，方可進行下步工序施工。（5）養護、回填當砼達到一定強度后拆模。砼養護采用草袋加塑料薄膜覆蓋法，

28、灑水養生，養護時間不少于7天。溫度低時，不采用灑水養護，采取保溫養護措施。待砼達到一定強度后，進行土方回填施工。2.2主體框架結構施工方法框架柱采用C50C40鋼筋混凝土，梁、板采用C30鋼筋混凝土，其余構件為C25混凝土，基礎墊層混凝土等級為C15，圈梁、構造柱、現澆過梁采用C20混凝土，標準構件按標準圖要求。在基礎混凝土中添加4%抗腐蝕阻銹劑以滿足耐久性要求。鋼筋工程（一）原材料（1）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執行。（2）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后

29、方可入庫。進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。（3）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。本工程結構抗震等級為二級,其框架結構要求其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3,鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。（4）鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面，必須掛標牌，并按級

30、別、品種分規格堆放整齊，不用時應用苫布蓋嚴。（二）鋼筋保護層混凝土結構中鋼筋保護層的厚度為鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離，受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度應根據構件相應環境類別按規范要求確定。受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度除符合相應規范要規定外，并且不應小于受力鋼筋的直徑。基礎主筋的保護層厚度為40mm，梁為25mm，板15mm，柱30mm，剪力墻15mm；0.000以下梁、柱35mm。各部分主筋混凝土保護層厚度同時應滿足不小于鋼筋直徑的要求。梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于受力鋼筋保護層厚度減10 mm，且不應小于10 mm。有防火要求的

31、建筑物，其鋼筋保護層厚度尚應符合國家現行相關規范的規定。（三）鋼筋加工配料（1）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（3）級鋼筋末端需做180彎鉤。（4）所有梁、柱箍筋和拉筋的末端的彎鉤角度不小于135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（5）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。（四）鋼筋連接鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。框架梁、剪力墻暗柱主筋宜采用直螺紋機械連接接頭，其余構件當受力鋼筋22時，應采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋直徑22時，可采用焊接或綁扎連接接頭。鋼筋焊件應按有關規范條文要求對

32、每一施工段中300個同級別鋼筋作為一檢驗批。每一批隨機取樣3個試件做拉伸試驗，并進行外觀檢查。受力鋼筋的接頭應設置在結構構件受力較小部位。受力鋼筋的接頭位置應避開梁端、柱端箍筋加密區。鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區段范圍內，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的25%（受拉區）和50%（受壓區）。當采用焊接接頭時，任一焊接接頭到長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500 mm的區段范圍內，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的50%，且同一根鋼筋不能有兩個接頭。當采用機械連接接頭時，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區段內有接頭的面積不應大于鋼筋總面

33、積的50%且同一根鋼筋來能有兩個接頭，機械連接接頭強度等級為級。在縱向鋼筋搭接接頭長度范圍內，箍筋間距不大于100 mm和5倍縱筋直徑，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。（五）鋼筋定位措施（1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。（2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同。（3）柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量

34、，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。在定好的豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫間距線。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與它的交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。每段柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數量綁扎附加筋。框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及

35、時調整。（4）梁鋼筋綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整好箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁穿管時，預留孔位置應位于梁中和軸附近，并按設計要求進行加筋處理。在主次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層的厚度。（5）樓板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板中預埋電線管時應與受力筋平行或交叉設置，不得垂直受力筋設置。

36、預埋電線管應置于板截面高度的中部，管子上下的砼凈厚度應大于等于30mm，并在電線管上表面放置6200十字鋼筋網片，每邊伸過管線200mm。當兩條管線平行放置時，中間凈距100mm。雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。樓板外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎，其余各點交錯綁扎。板下鋼筋當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大方向的鋼筋在配筋小方向的鋼筋之下。雙向板的短跨L4200mm時，上部無鋼筋處應增設8200雙向構造鋼筋網片，并與原有支座鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構件中錨固。樓板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工

37、人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，以保證保護層厚度。（6）樓梯鋼筋綁扎在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，有樓梯梁時，先綁梁筋，后綁板筋。底板鋼筋綁完，待踏步模板吊裝支好后，再綁扎踏步鋼筋。模板工程（一）模板的選擇模板工程是保證混凝土外

38、觀質量的關鍵環節。本工程柱墻、梁、板、樓梯模板采用18mm厚木膠合板，梁柱接頭部位配特制的專用定型模板。支撐采用鋼管支撐，支撐及模板側壓力嚴格校核以保證滿足施工要求。（1）樓板模板 面板采用18 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。當板短邊跨度3.6m,梁跨度4m時，按設計要求起拱；若無設計要求時，底部應于中間起拱高度為全跨的12。（2）樓梯模板樓梯模板采用18 mm厚

39、的防水膠合板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。（3）獨立柱模板模板體系：柱模板采用膠合板配木方，配模時優先選用通用、大規格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。（二）模板支撐體系（1）墻模板支撐墻模板以248鋼管作為水平背杠，間距600，水平背杠以鉤頭蝶形螺栓與模板相連。墻體均在1/3和2/3H高處設斜撐二道，墻體支模設12對拉螺桿，縱橫間距600mm。（2）柱子模板支撐采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節點范圍則采用專用型鋼柱箍。普通的鋼筋砼柱斷面大于700時，則設置12對拉螺桿控制斷面。詳見圖2-1。柱箍間距500，另外雙向設12對

40、拉螺桿，柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結成一體。（3）梁、板模板支撐本工程梁、板模板采用“48鋼管滿堂腳手架”支撐。均按兩層需用量配置。圖2-1 柱子模板支撐圖（4）梯模板支撐本工程樓梯模板采用=18mm厚木膠合板封閉式支模，板下設50100mm木枋，采用“48鋼管腳手架”支撐。（三）模板施工要點所有墻柱模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線，然后在柱周邊用1:2水泥砂漿抹一道20mm20mm楞線，防止砼漏漿。墻底部設長度為墻厚-5mm的砼撐塊，間距1000mm，用以保證墻體厚度。 模板安裝時，先安梁柱節點、梁墻交接點、梁相交點處的定形模板，拆除順序則反之。柱子模板在安裝完成后吊線檢查

41、垂直度，并拉通線校核軸線位置。樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確。墻模立好后,設置兩道斜撐,模板安裝全過程拉上、中、下三道通線控制,墻模安裝后通過調節斜撐螺桿校正垂直度。墻、柱模板均在高度中間設300300mm的下料口，墻下料口間距不大于2000mm。模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過規定值，則必須進行處理。（四）模板工程質量保證措施模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。模板的配制、安裝、校核各道工序必需達到規范要求標準。在砼澆注前，應檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N.m。模板的安裝必須符合規范GB50204-2002第條現澆結構模

42、板安裝的允許偏差的規定。模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染梁板鋼筋及砼。墻柱一次澆筑高度超過2m時，應采用串筒下料，不便使用串筒的柱和墻，在模板上留設高度不小于300mm的下料口。模板側模的拆除應在砼強度達到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。（五）支、拆模工藝流程：設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線模內雜物清理 墻體復線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢支外側模板安裝穿墻螺栓支內側模板支鋼管斜支撐 調整加固模板預檢模板并簽字砼澆筑養護檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環。混凝土工程本工程結構混凝

43、土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸到工地，由泵車送至澆筑部位。每層樓分兩次澆筑砼，第一次澆筑墻、柱；第二次澆梁板，澆上層梁板時同時澆筑樓梯。（一）工藝流程施工工藝流程為：基礎承臺、地梁基礎柱柱頭、板、墻相交處梁、板。（二）砼的運輸與澆筑（1）施工準備機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。掌握天氣季節變化情況，對氣象加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化

44、情況，盡量避開風雨天氣，以確保砼的澆筑質量。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點:模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。（2）澆筑施工要求按施工規范規定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍;當采用平板式振動器時為200mm。嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。在豎向構件中澆筑砼的高度不能

45、超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。在澆筑豎向結構的砼前，對結構底部應先澆以50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。澆筑砼時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發生變形、移位時，應立即停止澆筑進行處理。防止砼的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋，應在砼初凝前預以修整。 （3）混凝土泵送要求在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能

46、順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼收入料斗排除空氣后，再進行壓

47、送。在泵送砼過程中，如泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。（4）砼的振搗要求在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗：對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。當使用插入式振動器時:振動器正確方

48、法，應做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用行列式或交錯式的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。當

49、使用平板式振動器時:在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準，移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭1OOmm，嚴防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為2O0mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。（5）砼澆筑方法首層板的澆筑:為加快施工進度，根據現場道路情況，對底板砼采用汽車泵進行輸送。由于砼流動性較大，砼在按斜面分層向前推進時，振搗棒應在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證振搗密實，且不漏振。當砼澆到板頂標高后，應用2m長木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓

50、抹兩遍，在砼終凝之前進行收漿壓光。框架柱的澆筑：框架柱的施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500。插入式振搗器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保砼密實。澆砼前應對施工縫進行處理；在澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并經常檢查鋼筋保護層厚度。梁、板砼澆筑：梁、板砼澆筑時，應分段連續進行，梁高超過500mm時，應分二層下料振搗。梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。在樓板砼接近初凝時，分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝

51、前，細抹二遍，以進一步提高表面平整度。樓板砼必須一次連續澆筑，特殊情況下，砼不能連續施工時，應將施工縫留設在次梁跨中1/3范圍內。（6）砼養護為保證己澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養護工作。覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。對于豎向構件采用涂刷養護液；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養護。對普通砼養護時間不小于7d。（7）施工注意事項有防水要求的房間穿樓板立管均應預埋防水套管，防止水滲漏，套管高出地面30mm，并封防水密封膏。樓板預留孔洞要求位置準確，嚴禁剔鑿。孔洞采用套管穿孔并用C20細石混凝

52、土澆灌嚴密。2.2.4防水工程結構防水遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，采用鋼筋混凝土結構自防水，并輔以柔性全包防水層的防水體系。多道防線并重，施工縫（包括后澆帶）、變形縫等接縫為防水重點。（1）結構自防水 主體結構均采用防水混凝土，抗滲等級為P8。防水混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混凝土優先采用雙摻技術（高效減水劑加優質粉煤灰和磨細礦渣）。車站主體宜采用高性能補償收縮防水混凝土。主體混凝土結構中應使用抗裂防水劑，抗裂防水劑的膨脹組成成分必須是以無水硫鋁酸鈣為主，其性能在滿足現行行業標準砂漿、混凝土防水劑（JC474-1999）和混凝土膨脹劑（JC476-

53、2001)的要求。底板的混凝土墊層，強度等級C15，厚度不小于100mm。迎水面裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通，非迎水面裂縫寬度不得大于0.3mm。 （2）結構外包防水層 在采用結構自防水的同時，還采用結構全外包柔性防水材料防水措施。防水材料符合一級防水技術要求，耐火性好，操作方便，無污染，并要求具有一定的耐久性，選擇合適的緩沖層材料。采用合成高分子防水卷材。屋面采用合成高分子防水卷材、1.2mm厚聚氨酯防水涂料；地面、墻面1.5mm厚聚氨酯防水層。（3）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管的防水處理 變形縫、施工縫均按設計要求采用鋼邊止水帶及注漿管、膨脹止水條等，后澆帶、穿墻管按有關規范要

54、求進行。女兒墻變形縫參照04CJ01-2（2/19）抗震地面做法。2.2.5砌筑工程本工程墻體工程0.000以下外墻采用強度為MU10小型混凝土空心砌塊（Cb20砂漿灌實），M7.5水泥砂漿砌筑；0.000以上內外墻均采用MU5粉煤灰混凝土空心砌塊。各種砌塊磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠證明和試驗報告單、合格證書。砂漿采用M7.5混合砂漿砌筑（衛生間隔墻、管道井壁采用M10水泥砂漿），其質量要符合設計和規范要求。水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內使用完。砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。組砌方法應正確，采用滿丁滿條排磚。砌磚時留踏步槎，

55、上下層錯縫，構造柱兩側留大馬牙槎，沿構造柱每隔500 mm設拉結鋼筋，每邊伸入墻內1000 mm，構造柱生根于基礎混凝土，柱頂到屋面圈梁，外墻到女兒墻壓頂梁。常溫施工時，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。空心頁巖磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），加氣混凝土砌塊采用錯縫砌筑，不符合模數的地方用實心粘土磚砌筑。磚基礎砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，若第一層磚的水平灰縫大于20 mm時應先用豆石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻豆石處理或用砂漿找平。基礎大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數桿的磚層的標高，如有高低偏差時

56、，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻的磚層與皮數桿磚層相一致。墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋應按設計標高位置或交底要求留置，避免后鑿墻開洞，影響墻體質量。構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直殘留砂漿要清理干凈。施工注意事項：（1）無地圈梁的墻體防潮位于內外砌體墻-0.060標高處抹1：2水泥防水砂漿25厚防潮層，做到不空、不裂，表面壓光、完整無缺。（2）當墻身兩側地坪有高差時，在較低地坪一側墻身外表面抹1：2.5水泥砂漿25厚，表面壓光不得出現空鼓、裂紋，并與較高地坪墻身防潮層交圈封閉。（3）兩種材料的墻體交接處，在做飾面前均須加釘金屬網，防止裂縫。（4）通風道及附墻煙囪按圖

57、紙排列施工，其接口周圍要求灌漿嚴密，嚴防竄煙。砌塊管井內壁隨砌原漿隨抹。（5）對墻體的表面平整度、垂直度、灰縫的均勻程序及砂漿飽滿度等，應隨時檢查；（6）砌體允許偏差及外觀質量標準： 表2-3 砌體允許偏差及外觀質量標準表序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10經緯儀、水平儀檢查2頂面標高153垂直度每層5吊線全高20經緯儀4表面平整8拉線尺量5水平灰縫平直度10拉線尺量6水平灰縫厚度(5皮累計)10尺量7垂直縫寬度(5皮累計)15尺量8洞口寬度5尺量2.2.6腳手架工程本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管；腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。鋼管

58、及扣件不可銹蝕。在結構施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網和綠色密目網，外墻砌筑采用內砌法，內墻砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。（1）腳手架的搭設順序排放掃地桿 樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿 設立桿至設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐鋪設腳手板（或竹笆）掛安全網、安裝防電避雷裝置。（2）搭設要求腳手架搭設要橫平豎直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。搭設時，要嚴格按腳手架搭設規程實施。腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內。腳手架立面設連續剪刀支撐，支撐寬度宜為

59、57根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。（3）腳手架的使用：結構施工時荷載2.0KN/m2，集中荷載1.5KN/m2。使用過程中不得隨意拆鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結構。（4）腳手架的圍護腳手架外圍采用密目安全網進行全封閉施工，安全網要與腳手架綁扎牢固。腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。在建筑物出入口搭設安全平網出建筑物四周6m。（5）腳手架的拆除腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業。腳手架拆除要劃出警戒區，設立明顯標志。2.2.7塔吊布置安裝根據現場實際情況，結合工程工期，擬采用兩臺QTZ80塔吊，分別立于健身中心建筑東北及西南側，如圖2-2所示。該塔吊最大額定起重量6.0t，有效工作幅度56m，獨立起升高度46m。兩臺塔吊垂直距離大于2m以上。靠近南三馬路的塔吊，不會旋轉至道路上方，因此不會對道路行人及車輛產生安全隱患。必要時在塔吊旋轉范圍內，采取安全防護措施。 圖2-2 塔吊布設平面示意圖