1、中 石 化深 營(yíng) 路 加 油 站施工組織設(shè)計(jì)鞍山市環(huán)宇建設(shè)工程有限公司施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章：工程簡(jiǎn)介第二章：施工準(zhǔn)備(附勞動(dòng)力，材料，機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃)第三章：施工部署第四章：施工方案第五章：質(zhì)量保證措施第六章：安全保證措施第七章：冬雨季施工措施第八章：文明施工措施第九章：防火措施第十章：環(huán)境保護(hù)措施第十一章：降低成本計(jì)劃第十二章：總平面布置圖第十三章：施工進(jìn)度計(jì)劃第一章：工程簡(jiǎn)介（一） 工程建設(shè)概況1建設(shè)單位：中石化銷(xiāo)售公司東北遼寧分公司2工程名稱(chēng)：深營(yíng)路加油站3工程地址：鞍山市立山區(qū)太平村4施工單位：鞍山市環(huán)宇建設(shè)工程有限公司5設(shè)計(jì)單位：鞍山市建筑設(shè)計(jì)研究院6承包方式：施工總承包，包工

2、包料7承包范圍：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)站區(qū)范圍內(nèi)（不包括道路出口）的全部土建工程及配套的水電、工藝安裝等項(xiàng)目。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)（二）工程施工概況1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（1）基礎(chǔ)類(lèi)型：鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和毛石條形基礎(chǔ)。（3）主體結(jié)構(gòu)類(lèi)型：院墻及站房為磚混結(jié)構(gòu)，加油島為框架及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。（4）樓板設(shè)計(jì)施工類(lèi)型：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。2建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（1）占地面積：2500,建筑面積196。（3）高度：4800米（站房）（4）平面形狀和平面組合情況：巨型組合3建設(shè)地點(diǎn)特征：（1）工程位置：鞍山市深營(yíng)路路邊，使用場(chǎng)地良好。（2）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件：基本風(fēng)壓：0.35KN/m2；基本雪壓：0.30KN/m

3、2；地下水位小于1.5m較淺；場(chǎng)地類(lèi)別：場(chǎng)地類(lèi)別類(lèi)；地震裂度：7度,近震；抗震等級(jí)二級(jí)；抗震設(shè)防類(lèi)別建筑丙類(lèi)：雨季施工期每年6月8月冬季施工期每年的11月第二年3月；（3）凍結(jié)期間與厚度：標(biāo)準(zhǔn)凍深1.2m；4工程施工特點(diǎn)：（1）施工工期短（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，本加油站按新形象標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工，在裝飾材料和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上高于一般裝飾工程。5施工條件：（1）三通一平情況具備。（2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施及周?chē)h(huán)境，運(yùn)輸條件：良好；（3）施工企業(yè)機(jī)械設(shè)備情況：良好（4）勞動(dòng)組織形式和內(nèi)部承包等：分組承包。第二章：施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資源計(jì)劃（一）、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會(huì)審

4、。(2)編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。 (3)編制施工組織設(shè)計(jì)，工程安全質(zhì)量計(jì)劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制并實(shí)施，施工組織設(shè)計(jì)和工程安全質(zhì)量計(jì)劃報(bào)公司工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，勞力計(jì)劃、材料計(jì)劃、進(jìn)度及機(jī)具計(jì)劃報(bào)公司施工計(jì)劃科備案。(4)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長(zhǎng)、工長(zhǎng)向班組進(jìn)行逐層交底。(5) 編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。（6） 合理地設(shè)計(jì)好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，做好水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置（7）會(huì)同有關(guān)人員有關(guān)部門(mén)簽好施工合同，辦好安全施工手續(xù)等各項(xiàng)開(kāi)工手續(xù)。2.物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購(gòu)、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及

5、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，成品、半成品采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(3)三材及水電主材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)復(fù)試。(4)機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料數(shù)量、規(guī)格的確定。3.勞動(dòng)組織準(zhǔn)備（1)建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。(2)組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。(3)做好進(jìn)場(chǎng)人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。4.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)進(jìn)行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測(cè)控制點(diǎn)。(2)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用水、施工用電、道路、堆場(chǎng)、通訊、排水、場(chǎng)地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具。(3)搭設(shè)辦公用房、宿舍用房、倉(cāng)庫(kù)、食堂等臨時(shí)設(shè)施。(4)組織各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)并做好材料試驗(yàn)。（二）、各項(xiàng)資源計(jì)劃1.勞動(dòng)力計(jì)劃編號(hào)工種數(shù)量使用階段備注1管理人

6、員6人全過(guò)程2后勤人員3人全過(guò)程3瓦工6人主體4力工10人全過(guò)程5鋼筋工2人主體6木工2人主體7水暖工1人全過(guò)程8電工1人全過(guò)程9架工1人全過(guò)程10電焊工2人全過(guò)程11抹灰工6人裝飾小 計(jì) 40人2.主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃1砼攪拌機(jī)JZ-3501臺(tái)5.5*22插入震動(dòng)器H-64-602臺(tái)2.2*63平板震動(dòng)器1臺(tái)1.5*14電焊機(jī)BX6-5002臺(tái)20KVA*25砂輪切割機(jī)1臺(tái)1.5*16氧、炔割炬1套7潛水泵3臺(tái)2.2*28磅秤1臺(tái)9照明碘鎢燈1.0KW5套1*510盤(pán)鋸、壓刨1套2.211鋼筋切割機(jī)GJ40A1套2.212鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)313手槍電鉆1臺(tái)14經(jīng)緯儀J-21臺(tái)15水準(zhǔn)儀

7、S-32臺(tái)3.計(jì)劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料(1)鋼模板 200m2，(2)膠合板 200m2，(3)木模板 100m2，（4）大頭柱子300根，(5)鐵跳板 50塊，(6)腳手桿 200根，(7)安全網(wǎng) 40片（8）圍護(hù)彩板500 m2。二、工程施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期90天，工程進(jìn)度詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃。三、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置1、工地一周設(shè)臨時(shí)圍墻與外界分隔。2、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公室、職工宿舍、倉(cāng)庫(kù)、材料、伙房等用房，設(shè)有鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件等加工場(chǎng)地。3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)5m3鐵水箱。施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)，裝修時(shí)需要，用水量不大。4施工用電量計(jì)算本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計(jì)算

8、，1臺(tái)砼攪拌機(jī)11kw，2臺(tái)電焊機(jī)40KVA，照明5kw，經(jīng)計(jì)算施工用量總?cè)萘咳?0Kw。5.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)廁所、化糞池。6.施工現(xiàn)場(chǎng)排水采用明溝有組織排水。第三章：施工部署一工程控制工期及質(zhì)量安全目標(biāo)1控制工期：60天2質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，并一次驗(yàn)收合格。3安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。一般事故發(fā)生頻率6以下。二組織機(jī)構(gòu)：為確保該項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效地完成，該工程列為我公司的重點(diǎn)工程，并實(shí)行項(xiàng)目法施工，抽調(diào)技術(shù)精、組織能力強(qiáng)的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，建立完善的項(xiàng)目施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全保證體系。現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)分為兩個(gè)層次：項(xiàng)目部和施工作業(yè)層。項(xiàng)目部由

9、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、隊(duì)長(zhǎng)、材料員、保管員、安全員、預(yù)算員、放線員和檔案員等組成。項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)對(duì)甲方的合同履約。負(fù)責(zé)工程的經(jīng)濟(jì)管理，包括：合同、預(yù)決算、財(cái)務(wù)和物資管理；負(fù)責(zé)工程的施工管理，包括：勞力、施工機(jī)具、工程材料、施工技術(shù)、施工平面布置和施工進(jìn)度計(jì)劃的管理、平衡、調(diào)度；負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、文明施工情況的監(jiān)督、檢查和獎(jiǎng)罰；負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)與甲方、監(jiān)理等有關(guān)各方的關(guān)系。三施工方案編制原則根據(jù)現(xiàn)行的建筑法,安全法和施工及驗(yàn)收規(guī)范,工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),精心組織施工。積極穩(wěn)妥地做好開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，合理的安排施工順序，按照先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后維護(hù)，先主體，后裝修的原則進(jìn)行。按照平行流

10、水，立體交叉作業(yè)相結(jié)合的原則，充分利用現(xiàn)有的場(chǎng)地條件和空間。地下工程立足一個(gè)“搶”字，主體工程立足一個(gè)“精”字，裝修工程立足一個(gè)“細(xì)”字組織現(xiàn)場(chǎng)施工。四施工流向和施工順序（一）.工程施工特點(diǎn)工程基礎(chǔ)為部分鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)和部分毛石基礎(chǔ)。工期緊90天，施工期間經(jīng)歷夏季。裝修相對(duì)比較復(fù)雜。（二）.施工總體安排1.工程施工順序：院墻工程和站房工程及罐區(qū)工程同時(shí)施工，加油島在前三項(xiàng)主體基本完成后進(jìn)行施工，其它各單項(xiàng)工程穿插進(jìn)行。2. 模板采用鋼模板、木方支架支撐體系。3.鋼筋由施工現(xiàn)場(chǎng)就近制作加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，鋼筋采用綁扎連接。4.結(jié)構(gòu)砼采用商品混凝土。第四章：施工方案 一 施工放線測(cè)量 該工程

11、平面形狀較為簡(jiǎn)單, 我們將成立由施工員等人組成的測(cè)量小組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無(wú)誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方能正式施工。施工測(cè)量的控制 （ 一）、工程平面控制 1控制點(diǎn)的選取土方開(kāi)挖前，要作好工程測(cè)量控制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測(cè)設(shè)和作好建筑位置控制樁。形成“卄”形主軸線平面控制方案。控制點(diǎn)設(shè)在地面控制樁。 2控制點(diǎn)的定位 以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個(gè)紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)用直接測(cè)法，進(jìn)行測(cè)設(shè)平面控制樁。經(jīng)過(guò)閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測(cè)量出建筑物各軸線。控制點(diǎn)測(cè)定

12、后，并加以保護(hù)。二 基礎(chǔ)與主體工程1土方工程本工程基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土相結(jié)合的施工方法，挖出土方原則上考慮場(chǎng)地及后期回填就近堆放，多余土方外運(yùn)至業(yè)主指定棄土地點(diǎn)。工程土方開(kāi)挖采用1臺(tái)EX-200(0.78m3)反鏟挖掘機(jī)坑頂反鏟開(kāi)挖，就近堆放后期回填所用土。基礎(chǔ)底部土方須留200用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高以防止超挖及地基擾動(dòng)，基坑工作面每邊0.5m；挖土基坑邊坡留設(shè)：按1:0.67，清底及邊坡修整由人工手工操作進(jìn)行。并遵循開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖的原則。分層厚度根據(jù)工程具體情況決定，防止局部挖土過(guò)深，卸載過(guò)速，引起土體失穩(wěn)，降低土體抗剪能力。土方開(kāi)挖后

13、根據(jù)圖紙要求對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告，開(kāi)挖至持力層。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及時(shí)通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)驗(yàn)槽。2墊層獨(dú)立柱基礎(chǔ)下設(shè)砼墊層。墊層施工四角及每隔1米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制標(biāo)高，要求墊層表面標(biāo)高差不大于10mm。墊層砼機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，表面平整。掌握好施工厚度及各項(xiàng)材料配合比，不得隨意加大或減少。混凝土墊層澆筑完畢后，表面抹平。3鋼筋砼工程3.1模板工程（1）鐵模板和膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用鐵模板或膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。（2）木模板：梁底和局部補(bǔ)模采用木模板。（3）支撐：落葉松大頭柱子結(jié)合交手桿。（4）模板拆除順序遵循先支后拆，

14、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。3.2鋼筋工程(1)材料要求所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲為2022號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊采用50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋2022號(hào)鐵

15、絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用機(jī)械化施工。鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來(lái)解決，用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車(chē)組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無(wú)局部彎曲。鋼筋加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木方并保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短

16、搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺(tái)上標(biāo)出刻度，以控制斷料長(zhǎng)度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào)，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于10mm。鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的10倍。級(jí)鋼筋末端作90或135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。用級(jí)鋼筋制作箍筋，

17、其末端按抗震要求作135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時(shí)，彎成一個(gè)135彎鉤、一個(gè)90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。 (3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋班長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底，核對(duì)鋼配料的料牌，核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類(lèi)型、位置，同截面鋼筋數(shù)

18、量，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無(wú)污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無(wú)誤。受力鋼筋保護(hù)層厚度如下表：構(gòu)件類(lèi)型受力鋼筋保護(hù)層厚度(mm)板20（C20）15（C25-C30）柱30 20梁30 25基礎(chǔ)40鋼筋保護(hù)層墊塊采用50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋2022號(hào)鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定。柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭面積不超過(guò)50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位

19、箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長(zhǎng)跨筋在上側(cè)。3.3砼工程(1)砼采用商品混凝土。(2):已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理共同交接和隱蔽驗(yàn)收。(3)砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器復(fù)振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。(4)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.4回填土（1）基礎(chǔ)工程完工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和回填工作，采用亞粘土分層回填（不能選用淤泥、膨脹土、有機(jī)質(zhì)物含量大于8%的土、含水量不符合壓實(shí)要求

20、的黏性土），分層夯實(shí)68遍，每層鋪土厚度均為200MM-300MM，回填土夯實(shí)系數(shù)要求0.930.96。（2）填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)，當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。4砌體工程4.1毛石砌體基礎(chǔ)（1）砌筑基礎(chǔ)前，校核放線尺寸，毛石的標(biāo)號(hào)，砂漿強(qiáng)度，截面尺寸一定符合設(shè)計(jì)，（2）砌筑毛石應(yīng)呈塊狀，中心厚度不宜小于150MM，毛石砌體第一皮石塊應(yīng)大面向下，作漿臥砌。（3）毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌并設(shè)拉結(jié)石，拉結(jié)石每0.7平方米墻面不少于一塊，同皮內(nèi)中心距不大于2M，兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，塔接長(zhǎng)度不小于150MM，其中一塊不小于墻寬的2/3（墻寬600）。（4）毛石

21、砌體灰縫厚度宜為20MM以?xún)?nèi)，且砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。（5）砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按照配合比稱(chēng)量上料，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，砂漿在3小時(shí)內(nèi)用完，使沙漿具有良好和易性和塌落度。（6）各種予留孔洞留置規(guī)格，位置，標(biāo)高，數(shù)量一定符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。毛石砌體宜根據(jù)天氣情況適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。4.2磚砌體工程（1）砌筑用磚強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)且不小于MU10，并且同鋼筋，水泥，砂子，石子一道檢測(cè)合格后方可使用。（2）砌筑用磚在砌筑前必須應(yīng)提前12天澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，面包磚等不合格磚禁用。（3）磚砌筑采用三一砌磚法，豎向灰縫宜采用擠漿法，確保砂漿密實(shí)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)到90%及其以上。四大角同時(shí)砌

22、筑，臨時(shí)間斷處宜留斜槎。杜絕通縫和包心砌法。（4）砂漿采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按配合比稱(chēng)量上料，隨攪隨用（34小時(shí)內(nèi)用完），使砂漿具用良好的和易性和塌落度。（5）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：垂直5MM以?xún)?nèi)，平整8MM以?xún)?nèi)，軸線位移10MM以?xún)?nèi)，標(biāo)高15MM以?xún)?nèi)，水平灰縫厚度8MM12MM以?xún)?nèi)。三 建筑裝飾工程（一） 樓地面工程1.地面基層地面基層分層夯填，排夯密實(shí)。地面找平層部分為水泥砂漿找平層、地面設(shè)C10砼墊層80厚。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。地?zé)峁茕佋O(shè)完畢驗(yàn)收后，再進(jìn)行細(xì)石混凝土樓地面找平層施工，標(biāo)號(hào)為C20，厚度

23、為30。2.地磚地面做法：鋪地磚8MM10MM厚（水泥地面20MM厚），地磚粘結(jié)面刮素水泥漿一遍(摻10%801膠)或1:1水泥沙漿結(jié)合層5MM厚，1:3水泥砂漿找平層20MM厚，C10素混凝土墊層80MM厚，下為素土夯實(shí)。3.施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，地磚進(jìn)行專(zhuān)人挑選，規(guī)格誤差必須小于1MM，無(wú)掉角翹角現(xiàn)象，施工用水泥強(qiáng)度等級(jí)為32.5以上,抄平掛線鋪貼，灰縫一致，深淺均勻，地磚裁割整齊，接縫高低一致，（水泥地面施工過(guò)程中抄平掛線抹灰，掌握火候壓三遍成活）基層充分澆水濕潤(rùn)，平整度小于2MM，并注意成品保護(hù)。4.地面火燒板及花崗巖踢腳板鋪設(shè)(1)石材及其施工配套材料必須符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求,(

24、2)做好施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備,在房間內(nèi)四周墻上彈好水平控制線,石材與其它部位的做法交圈標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)識(shí),地面大致的排版控制十字分格線,(3)認(rèn)真作好基層處理及彈線工作,考慮到裝飾厚度的需要,在正式施工前用少許清水濕潤(rùn)地面,(4)首先應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上對(duì)石材進(jìn)行嚴(yán)格挑選并按圖紙要求進(jìn)行預(yù)鋪,檢查板塊之間的縫隙,核對(duì)各部位的相對(duì)位置,(5)鋪砂漿層:在鋪裝砂漿前對(duì)基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤(rùn),素水泥漿一道(水灰比0.5作到隨刷隨鋪),在地面上按照水平控制線確定找平層厚度,并用十字線縱橫控制,石材鋪貼采用1:4干硬性水泥砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工(要求砂漿的干稀以手捏成團(tuán)不松散為宜)鋪到地面,用灰板拍實(shí),

25、砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過(guò)石材寬度1/3以上,砂漿厚度約高出水平標(biāo)高3-4,砂漿厚度控制在30.鋪石材:把以編號(hào)的石材按照排列順序從遠(yuǎn)離門(mén)口一側(cè)開(kāi)始,用橡皮錘輕擊墊木板震實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將板移至一旁,檢查砂漿上表面與板塊之間吻合情況,如有空虛應(yīng)填補(bǔ)干硬砂漿,然后正式鋪裝.在砂漿層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結(jié)合層,安放時(shí)要四角同時(shí)往下落,用橡皮錘輕擊墊木板,用水平尺控制鋪裝標(biāo)高,然后按安裝順序鑲鋪.擦縫:在鋪裝1-2晝夜進(jìn)行灌漿勾縫或用干水泥拌和色粉擦縫.(6)石材踢腳板施工:根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面厚度,一般要求8-10.用1:3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛,找平層達(dá)到強(qiáng)度后

26、,上口拉水平線,把陰干的石材背面抹2-3厚的素水泥漿貼在基層上,用木錘敲實(shí)并根據(jù)水平線找直.（二）抹灰工程1主體工程完工后，須經(jīng)監(jiān)督，監(jiān)理單位進(jìn)行主體鑒定和驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行裝飾施工。2. 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員能牢固掌握施工技術(shù)，施工方法和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，方便施工。3. 外墻裝修（1） 本工程外飾為抹水泥沙漿20MM厚，兩邊成活，外涂乳膠涂料。抹灰前墻面應(yīng)剔鑿修補(bǔ)，除污去雜物，澆水潤(rùn)濕，大角，窗口，墻面應(yīng)掛通直水平線和垂直線。外墻抹灰一步跳一驗(yàn)收，打底合格后再抹面層，作到垂直平整誤差在3MM以?xún)?nèi)，不起皺，無(wú)空鼓，無(wú)裂紋，邊角整齊，陰陽(yáng)角垂直方正，觀感優(yōu)良。4室內(nèi)裝修（1）基層清理

27、：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤(rùn)。（2）施工準(zhǔn)備內(nèi)墻采用滿堂腳手架。水泥經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，河砂經(jīng)驗(yàn)收合格、過(guò)撒篩。（3）內(nèi)飾為1:2.5水泥沙漿倒毛20厚。內(nèi)飾前墻面應(yīng)剔鑿清理干凈，澆水濕潤(rùn)。先抹標(biāo)準(zhǔn)間合格后再抹其它房間。抹灰過(guò)程中門(mén)窗口做好水泥護(hù)角，墻面沖筋掛線，墻面垂直平整誤差在3以?xún)?nèi)，陰陽(yáng)角垂直方正，觀感優(yōu)良。注意成品保護(hù)。（4）內(nèi)粉先做好樣品間，以確定符合要求，方可全面展開(kāi)。（5）抹灰嚴(yán)格執(zhí)行塌餅、沖筋，包護(hù)角分層進(jìn)行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，板下如有油膩，用水加10%火堿清洗。（6）.墻面沖筋：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根

28、據(jù)房間的高度來(lái)決定，筋寬約為50左右。（7）護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門(mén)窗口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷(xiāo)干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用砂漿分兩遍抹好門(mén)窗口邊底子灰。（8）窗臺(tái)：先將窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新修復(fù)好。用水澆透，然后用細(xì)石砼鋪實(shí)，厚度符合設(shè)計(jì)或不薄于2.5cm。次日再刷素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實(shí)壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。（9）抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，分層分遍抹。（三）門(mén)窗工程1施工操作工藝（1）將不同型

29、號(hào)、規(guī)格的門(mén)窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。（2）在窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求：檢查門(mén)窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后，再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤(pán)端頭自攻螺釘M420擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及窗扇的開(kāi)啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取

30、防止窗變形的措施。窗的上下框中線與洞口中線對(duì)齊后，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱(chēng)位置用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度。水平度及直角度。（4）當(dāng)門(mén)窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。（5）窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。鎖、執(zhí)手、等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置

31、正確，開(kāi)關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。2成品保護(hù)窗在安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除其表面的水泥砂漿。已安裝窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。嚴(yán)禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物;外腳手架不得壓在窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框扇或窗撐。應(yīng)防止利器劃傷窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。立體交叉作業(yè)時(shí)，窗嚴(yán)禁碰撞。四 建筑屋面工程1本工程屋面結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)為：鋼筋混凝土屋面板100，上為60苯板，3%爐渣找坡，1：2.5水泥沙漿找平層25厚，上為高分子防水層。2 苯板，防水材料進(jìn)場(chǎng)后須由工程負(fù)責(zé)人同監(jiān)理，建設(shè)單位負(fù)責(zé)人一道參照設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后再現(xiàn)場(chǎng)取送樣進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)，合格后方可施工。另外，爐渣含水率

32、，找平層含水率也須檢測(cè)合格。3水泥砂漿找平層基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。 灑水濕潤(rùn)，在抹找平層以前，對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。 找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，干燥后進(jìn)行防水層施工。4保溫層本工程要求保溫

33、層為厚度80mm的苯板，容重為18/立方米。已鋪完的保溫層，不準(zhǔn)在上面行走和堆放重物。5卷材防水不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。卷材搭接采用搭接法，搭接長(zhǎng)度大于80mm。在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、水落口、等處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。 五 建筑給水排水及采暖工程（一）、給排水系統(tǒng)施工給排水安裝工藝流程：材料及設(shè)備檢驗(yàn)配合土建預(yù)埋、預(yù)留測(cè)量定位放線、支吊架制安管道安裝管道水壓、灌水通球試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗(yàn)。1配合土建進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留。負(fù)責(zé)預(yù)埋、預(yù)留工作的人員，首先要認(rèn)真看圖，吃透圖紙精神，根據(jù)圖紙要求，配合土建施工進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留孔道，主動(dòng)做好配合工作。凡管道穿梁、墻、

34、板須按管道位置配合土建預(yù)留洞或預(yù)埋套管，并做好防水處理。預(yù)埋前應(yīng)做外觀檢查，管件不得有折扁和裂縫，清理干凈管內(nèi)的雜物和積水。2放線定位，支、吊架制作及安裝（1）根據(jù)施工圖中管道的走向進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，確定管道位置走向并確定支架的形式及數(shù)量。（2 ）管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)位置正確，埋設(shè)平整牢固。2)與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠。3)排列整齊，間距合理。4)固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5)磚墻和輕質(zhì)墻上不可用金屬膨脹螺栓，而應(yīng)使用塑料膨脹管。6)支架的混凝土底座，中心位置和標(biāo)高有偏差時(shí)，應(yīng)用型鋼件找正找平，型鋼件與混凝土底座必須結(jié)合牢固(焊于預(yù)埋鋼板或用金屬膨脹螺栓

35、固定)。（3）管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)。室內(nèi)所有給水管道均應(yīng)用卡箍固定在墻或柱上，卡箍間距不大于3米。（4）管道穿越基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，均應(yīng)根據(jù)其平面位置和標(biāo)高，配合土建預(yù)留孔洞，暗管預(yù)留墻槽。3管道安裝（1）給水管為PP-R管熱熔連接。（2）排水管采用PVC-U排水塑料管及其配件，承插式粘接連接，粘接前，應(yīng)符合如下要求： 1)管材的管口應(yīng)用中號(hào)板銼銼成近150300 坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，坡口長(zhǎng)度不小于3mm，并將殘屑清理干凈。2)管件承插口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦拭干凈。如有油污時(shí)，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等有機(jī)溶劑擦凈。3)管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘接面深度

36、標(biāo)記。4)膠粘劑涂刷時(shí)，先涂承口，后涂插口。涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時(shí)，允許涂刷兩道，但須等第一道膠結(jié)劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)形間隙過(guò)小時(shí)，允許用砂紙綠略加打磨粘面，但應(yīng)清除殘屑。5)承插口連接時(shí)，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持靜待23min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm。6)膠粘接口完成后，應(yīng)靜置24h固化時(shí)間后，方可搬運(yùn)和安裝。夏天固化時(shí)間可略短。（4）排水立管穿越樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)防水套管，每層設(shè)一伸縮節(jié)。管道安裝中斷時(shí)，敞口應(yīng)及時(shí)封堵。4試壓及試水：（1）當(dāng)管道安裝結(jié)束后，請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)理一道按照國(guó)標(biāo)GB50242-2002建

37、筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，先外觀檢查然后再試壓和沖洗。（2） 按系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：給水管試驗(yàn)壓力為0.60MPa。（3） 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：1)壓力試驗(yàn)前，所有管道接口處，均不得進(jìn)行防腐和保溫。2)試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)政府檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，精度不得低于1.5級(jí)，滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍。3)管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗(yàn)的設(shè)備，應(yīng)在連接管口處加隔離板。4)作水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)是清潔水。(二)采暖管道系統(tǒng)及配件安裝工程1材料質(zhì)量要求（1）碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲，銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。（2）各種塑料管及復(fù)合管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)

38、光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的紋痕、凹陷，且色澤基本一致。管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、無(wú)變形、合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。嵌有金屬內(nèi)螺紋的管件，應(yīng)鑲嵌牢固無(wú)松動(dòng)，金屬管牙應(yīng)毛刺，缺牙。（3）管件無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。（4）閥門(mén)鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷、直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。（5）補(bǔ)償器、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝采暖器具安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試3技術(shù)準(zhǔn)備：（1）有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，并以進(jìn)行技術(shù)交底。（2）確定

39、各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。（3）主要材料的選型及施工工藝，精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法與本安裝系統(tǒng)有無(wú)沖突、與土建工種間的配合。4管道及配件安裝：（1）地下管道敷設(shè)必須在地溝回填夯實(shí)后挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已安裝套管，套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。（2）暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。（3）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均以安裝牢固，位置正確。（4）立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行。每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。（5）

40、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。5散熱器安裝及地輻射采暖系統(tǒng)安裝：（1）散熱器經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行分組組裝并進(jìn)行打壓驗(yàn)收，合格后進(jìn)行就位安裝。（2）土建給出各房間地面標(biāo)高線，墻面裝飾已完成，供回水干管和立管已完成，散熱器安裝予埋鐵件核對(duì)無(wú)誤。（3）地輻射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有濕作業(yè)及可能對(duì)樓地面進(jìn)行鑿打的作業(yè)都必須完成。（4）樓地面保持平整，清除雜物，特別是油漆污物必須清除干凈。6管道防腐：（1）金屬管道和配件安裝前進(jìn)行除銹并涂刷一層底漆，在管道刷面漆前進(jìn)行二次除銹，除銹分人工和機(jī)械兩種。（2）面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)裝飾工程完工驗(yàn)收合格后進(jìn)行。7水壓

41、實(shí)驗(yàn)：（1）打開(kāi)水壓實(shí)驗(yàn)管路中的閥門(mén)，開(kāi)始向供暖系統(tǒng)供水。（2）開(kāi)啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥（3）用手動(dòng)打壓泵向系統(tǒng)加壓，系統(tǒng)加壓一般分2-3次升至實(shí)驗(yàn)壓力，增壓過(guò)程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，處理后再增壓。（4）試壓過(guò)程中，保持實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)間不少于10分鐘，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，對(duì)漏水和滲水的部位作好記號(hào)，以便維修。（5）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器和除污器。六 建筑電器工程選擇技術(shù)熟練的專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)施工，并做好技術(shù)交底。電氣安裝流程：電器材料檢查驗(yàn)收接地網(wǎng)連接及導(dǎo)線保護(hù)管預(yù)埋設(shè)備安裝及其導(dǎo)線連接燈具安裝防雷接地安裝通電試驗(yàn)及電氣整體驗(yàn)收。1電源部分：電源引自市電，電

42、壓等級(jí)為380/220V。電纜為聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜VV22型。從開(kāi)關(guān)箱引出的配電線路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型銅芯導(dǎo)線，插座回路為BV-500V-22.5mm2+BVR-12.5mm2型銅芯導(dǎo)線，穿管暗敷。2導(dǎo)線敷設(shè)方式：底層及樓層穿PVC塑料阻燃管沿墻、 頂棚、樓面暗敷。管線配合：14根線穿16，56根線穿20，6根線以上分管敷設(shè)。3接地網(wǎng)及導(dǎo)線保護(hù)管預(yù)留、預(yù)埋:（1）接地網(wǎng)(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接時(shí)必須牢固無(wú)虛焊，且應(yīng)采用搭接焊接，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個(gè)棱邊焊接)。2)圓鋼為其直徑的6倍。3)圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)

43、度為圓鋼直徑的6倍。4)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成弧形(或下角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。5)接地體連接完畢后應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好記錄。（2）在預(yù)埋導(dǎo)線保護(hù)管前，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查并做好施工中質(zhì)量通病的預(yù)防工作，如管材不得有折扁或裂縫，管內(nèi)無(wú)雜物，處理好管口，防止堵塞，并按設(shè)計(jì)要求沿最短路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^。（3）導(dǎo)線保護(hù)管的彎曲處，應(yīng)用機(jī)械彎曲，防止施工中通常容易出現(xiàn)的管件斷面變形、折皺、凹陷等質(zhì)量通病的發(fā)生。管件彎曲時(shí)，其半徑不小于管外徑的10倍。（4）在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)密切配合土建將

44、管子預(yù)埋在底筋上面。預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)固定牢固，防止?jié)矒v混凝土?xí)r受震移位。箱盒必須緊貼模板，并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進(jìn)入。（5）在混凝土中預(yù)埋套管時(shí)，套管的兩端應(yīng)伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的兩端必須預(yù)先套好絲口，裝上管箍保護(hù)絲口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口應(yīng)做好臨時(shí)封堵。（6）管道接續(xù)其管口應(yīng)平整無(wú)毛刺，接入箱盒應(yīng)帶護(hù)口.墻中同一水平面線管不應(yīng)超過(guò)一根，當(dāng)超過(guò)一根時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)標(biāo)高。4電氣設(shè)備安裝（1）設(shè)備安裝前對(duì)燈具等安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；頂棚、墻面等抹灰工程應(yīng)完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束。所有設(shè)備及器材的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)

45、計(jì)要求。（2）照明配電箱及動(dòng)力配電箱安裝：下沿距地1.6米。低壓配電柜(AL1-AL2)落地安裝。配電箱安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗示配電箱箱蓋應(yīng)緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無(wú)絞接現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋開(kāi)閉靈活，回路編號(hào)齊全、正確。管子與箱體連接有專(zhuān)用螺母鎖緊。5電纜及導(dǎo)線敷設(shè):（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”。圖中包括電纜根數(shù)，各類(lèi)電纜的排列，放置順序，以及各種管道交叉位置。（2）配電線穿PVC塑料管沿墻、地坪、頂棚、樓面暗敷。（3）導(dǎo)線敷設(shè)要求一線到箱，中間不應(yīng)有導(dǎo)線接頭。且應(yīng)以導(dǎo)線的外著顏色區(qū)分導(dǎo)線的功能，具體要求如下:L-紅色;N-藍(lán)色;PE-黃綠

46、相間色。（4）穿入盒(箱)內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)不應(yīng)有接頭不僅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕密良好不傷心線。（5）導(dǎo)線穿好后，盒(箱)內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套(護(hù)口、護(hù)線套管)齊全，不脫落。墻中同一水平面線管不應(yīng)超過(guò)一根，當(dāng)超過(guò)一根時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)標(biāo)高。6燈具安裝燈具檢查：檢查等具是否符合設(shè)計(jì)要求，燈內(nèi)配線是否完整無(wú)破損，配件是否齊全，有無(wú)產(chǎn)品合格證。驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行安裝施工。燈具組裝：按照燈具說(shuō)明書(shū)進(jìn)行組裝，理順各燈頭的相線和零線、PE線。燈具安裝：所有燈具都不得直接安裝在可燃構(gòu)件上。吸頂燈安裝時(shí)應(yīng)固定在專(zhuān)用框架上，框架應(yīng)與建筑物固定牢固

47、，電線應(yīng)用金屬軟管保護(hù)至燈具內(nèi)，燈線應(yīng)留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。（1）暗裝的開(kāi)關(guān)應(yīng)采用專(zhuān)用盒；專(zhuān)用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（2）并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)距地面高度應(yīng)一致(1.4米)，高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。（3）同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于1mm。安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，板面緊貼墻面，牢固美觀。安全型二眼、三眼插座距地0.3米；二眼、三眼防水插座距地1.6米。（4）當(dāng)在磚石結(jié)構(gòu)中安裝電氣照明裝置時(shí)，應(yīng)采用予埋吊鉤、螺塞或塑料固定；防止圖省事，使用木塞等質(zhì)量上的通病發(fā)生。當(dāng)

48、設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，上述固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。（5 ）所有燈具都不得直接安裝在可燃構(gòu)件上。吸頂燈安裝時(shí)應(yīng)固定在專(zhuān)用框架上，框架應(yīng)與建筑物固定牢固，電線應(yīng)用金屬軟管保護(hù)至燈具內(nèi)，燈線應(yīng)留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。（6）燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線，其中心偏差不大于5mm。（7）暗裝的開(kāi)關(guān)應(yīng)采用專(zhuān)用盒；專(zhuān)用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（8）并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。7防爆區(qū)電氣配管（1）防爆區(qū)配管采用鍍鋅管和防爆撓性連接管；鋼管間、鋼管與電

49、氣設(shè)備、接線盒、燈座盒、防爆操作按鈕之間的連接應(yīng)符合下列要求：1)螺紋無(wú)滑扣；2)螺紋連接的進(jìn)線口應(yīng)嚙合緊密，非螺紋連接的進(jìn)線口，鋼管引入后裝設(shè)鎖緊螺母；3)多余的線孔應(yīng)采取措施密封。（2）下列各處可以采用防爆撓性連接管：1)電機(jī)的進(jìn)線口；2)管路與電機(jī)設(shè)備連接困難處；（3）接地施工站區(qū)內(nèi)所有中性點(diǎn)不接地的高壓電氣設(shè)備不帶電金屬外殼；所有金屬管道、支架、容器及油罐均做防靜電接地；電纜橋架、照明設(shè)備金屬外殼和底座；8保護(hù)接地：本工程采用TT保護(hù)接地方式，并進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)，系統(tǒng)內(nèi)PE線與N線應(yīng)絕緣，接地連線利用專(zhuān)用接地線，將所有電氣設(shè)備的金屬外殼、插座接地孔可靠接地。9防雷接地：（1）避雷網(wǎng)接閃器

50、采用10鍍鋅圓鋼明敷或暗敷于屋頂上。（2）高出屋面的金屬構(gòu)筑物或管道均需用10鍍鋅圓鋼與屋面接閃器電氣連接。（3）防雷引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)(12)對(duì)角兩根主筋伸出屋面頂端作交叉焊接后引出與避雷帶焊接。（4）防雷接地與保護(hù)接地共用樁基內(nèi)主筋為接地體，主筋不得少于4根處距地0.3米處設(shè)測(cè)試點(diǎn)，測(cè)視電阻不得大于1歐姆，樁基鋼筋須與承臺(tái)主筋及基礎(chǔ)主筋焊接，同時(shí)基礎(chǔ)主筋做周邊焊接(沒(méi)有基礎(chǔ)圈梁處增加連接鍍鋅扁鋼-404)，在標(biāo)注處與構(gòu)造柱主筋焊接。10驗(yàn)收電氣工程施工完畢以后，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理工程師一道按照GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對(duì)電氣安裝部分進(jìn)行驗(yàn)收。七 網(wǎng)架工程（一）螺栓球的材

51、料要求1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋、褶皺，3螺栓球尺寸應(yīng)符合符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197中6H級(jí)精度要求。4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合基本規(guī)范的規(guī)定。（二）封板、錐頭和套筒1. 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.2封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒和氧化皮(三)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的拼裝1螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝時(shí)，

52、先拼下弦，將下弦的標(biāo)高和軸線調(diào)整后，全部擰緊螺栓，起定位作用。2開(kāi)始連接腹桿，螺栓不宜擰緊，但必須使其與下弦連接端的螺栓吃上勁。3連接上弦時(shí),開(kāi)始不宜擰緊。當(dāng)分條拼裝時(shí)，安裝好三行上弦球后，即可將前兩行調(diào)整校正，這時(shí)可通過(guò)調(diào)整下弦球的墊塊進(jìn)行；然后固定第一排錐體的兩端支座，同時(shí)將第一排錐體的螺栓擰緊。按以上各條循環(huán)進(jìn)行。4在整個(gè)網(wǎng)架拼裝完成后，必須進(jìn)行一次全面檢查，看螺栓是否擰緊。（四）網(wǎng)架的吊裝1起重用的索具、滑輪組和纜風(fēng)的鋼絲繩等質(zhì)量必須合格，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。2多臺(tái)起重機(jī)抬吊的關(guān)鍵是吊鉤的升降速度要一致；否則會(huì)造成起重機(jī)超載網(wǎng)架受扭等事故。八 輸油工藝管線安裝工程1.施工準(zhǔn)備（

53、1） 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求和意圖，對(duì)所承擔(dān)施工的管道安裝要求有較清楚明了的認(rèn)識(shí)。由建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯(cuò)誤及時(shí)提出設(shè)計(jì)變更。（2 ）工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工要求進(jìn)行調(diào)查研究,并應(yīng)掌握下列情況和資料:現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施情況；工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料;工程用地、交通運(yùn)輸和排水條件；施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供應(yīng)條件。2.施工順序方法（1 ）按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件、閥門(mén)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)按圖紙所示位置進(jìn)行定位放線。（2）對(duì)管子進(jìn)行防腐并按圖紙順序初步預(yù)制；同時(shí)管溝開(kāi)挖。將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。（3）在溝槽內(nèi)管道

54、組對(duì)、連接、焊接。：焊接完畢，對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）對(duì)管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。回填，泡沫消防系統(tǒng)和冷卻水消防系統(tǒng)試驗(yàn)并交工驗(yàn)收。3.施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)制后安裝的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時(shí)做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機(jī)械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時(shí)可搭設(shè)臨時(shí)防雨棚對(duì)正在防腐和焊接的管道進(jìn)行防雨。(2)管道的施工，先按照?qǐng)D紙順序?qū)⒛軌蝾A(yù)制的部分提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將管依次組對(duì)焊接。達(dá)到縮短工期，提高工作效率的目的。4.管道材料檢驗(yàn)(1)管子、管

55、件、閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，必須有出廠合格證書(shū)，合格證書(shū)的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：鋼管、鋼管件的周長(zhǎng)允許偏差D600為2mm;鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端0.005D，其它0.01D；鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為3；鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：6065，鈍邊高度為1 2mm。鋼管、管件等外防腐完整、無(wú)破損，且有檢驗(yàn)合格證明。(3)管子、管件、閥門(mén)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，要求其表面：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的

56、銹蝕或凹陷；密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對(duì)特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作

57、適當(dāng)調(diào)整。(2)管道安裝的一般要求管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。固定焊口可采用卡具來(lái)組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返

58、修和矯正。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且應(yīng)不大于2MM ;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過(guò)防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。噴淋管線采用機(jī)械微彎?rùn)C(jī)械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計(jì)要求并且角度要一致。(3)管道安裝允許

59、偏差管道安裝允許偏差見(jiàn)下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)注：L管子有效長(zhǎng)度； DN管子公稱(chēng)直徑。 鋼管組對(duì)1）管組對(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長(zhǎng)及端面垂直度，對(duì)口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊。可采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差不得大于2mm。2）口組對(duì)要控制兩鋼管的對(duì)口間隙為24mm；鈍邊為 12mm;坡口角度為60左右。3）對(duì)于有開(kāi)管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開(kāi)口位置，其開(kāi)口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開(kāi)在焊縫和管件上。4）鋼管組對(duì)完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度為80100mm，間距400mm。點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝

60、規(guī)范。點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。縱向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為20mm，若有超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)固焊。6）鋼管安裝完畢后，點(diǎn)固焊后應(yīng)及時(shí)對(duì)管段進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。（4）機(jī)泵配管對(duì)設(shè)備出口管，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。管道安裝時(shí)，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連

61、接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車(chē)前經(jīng)確認(rèn)拆除。傳動(dòng)設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHB級(jí)管道為1mm/m，SHB級(jí)管道為1.5mm/m。固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。管道安裝完畢后,拆開(kāi)機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，允許偏差符合下表規(guī)定。（5）閥門(mén)安裝安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)上的方向與工藝要求一致。閥門(mén)手輪方向施

62、工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過(guò)0.5，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開(kāi)啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。井室安裝閘閥時(shí),井底距承口或法蘭盤(pán)的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤(pán)外緣的距離不應(yīng)小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中。安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢

63、合格后，及時(shí)填寫(xiě)記錄并簽章。6管道的焊接（1）焊接方法與材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。焊接材料1）根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E4303焊條。2）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。3）焊接材料應(yīng)建立專(zhuān)門(mén)焊材庫(kù)，按規(guī)定進(jìn)行貯存保管；焊材庫(kù)應(yīng)按要求配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見(jiàn)下表焊材類(lèi)別焊條牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間（h）電焊條E4303150左

64、右15）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120200的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過(guò)4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)兩次。6）焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（2）焊接環(huán)境:壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： 風(fēng)速：手工電弧焊8m/s； 相對(duì)濕度：90%；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施。（3）焊前準(zhǔn)備管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝技術(shù)文件。碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接

65、施工技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。管道組對(duì)焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求項(xiàng)次厚度(mm)坡口類(lèi)型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度()()113I型坡口01.53602.5239V型坡口02026575926030355659264602管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且應(yīng)0.5mm；焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。（5）定位焊 管道焊口組對(duì)定

66、位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)6mm；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為1030mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為25點(diǎn)。 管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。（6）焊接工藝管道施焊前，必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制專(zhuān)項(xiàng)焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專(zhuān)項(xiàng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖返修預(yù)熱焊接施工準(zhǔn)備管口組對(duì)預(yù)熱點(diǎn)焊竣工資料試壓檢測(cè)外觀檢查管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過(guò)程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

67、。管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫2030mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢驗(yàn)焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；7管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。(1)試驗(yàn)前的檢查邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要

68、求；支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆；管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；按流程圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門(mén)和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束；(2)試驗(yàn)范圍的確定為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記

69、，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。(3)壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍.液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到1.8MPa后停壓10min，然后降至1.08MPa，停壓30min，以無(wú)降壓、無(wú)泄漏、無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開(kāi)，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。

70、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門(mén)共同檢查確認(rèn),并及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄。8管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。(1)吹掃準(zhǔn)備管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù)GB50235-97的規(guī)定，在吹掃前應(yīng)編制吹掃方案。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門(mén)等妨礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后復(fù)位。管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時(shí)盲板或斷開(kāi)加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)有足夠的流量；2）吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。吹洗時(shí)應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟

71、物進(jìn)入管道。(2)吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。氣源采用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī),空氣吹掃期間應(yīng)進(jìn)行間斷性排放，每次排放間隔一般為1015min。若空氣流量較小而管線較大時(shí)，可進(jìn)行爆破吹掃，要注意將儲(chǔ)氣罐與其他管線及儀表的連接隔離。空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過(guò)蓄氣容器和管道的設(shè)計(jì)壓力、流速不宜小于20 m/s。空氣吹掃的檢驗(yàn)，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測(cè)無(wú)煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼白布的靶板進(jìn)行排氣檢驗(yàn)。(3)吹掃順序吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。9管道隱蔽（溝槽回填）壓力試驗(yàn)合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補(bǔ)傷完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填

72、）。管道隱蔽前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進(jìn)行隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下：(1)施工圖及設(shè)計(jì)變更；(2)鋼管及其它輔助材料的合格證；(3)管道安裝記錄；(4)管道焊口外防腐和防腐層補(bǔ)傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查。經(jīng)四方共檢合格后在隱蔽工程記錄上共同簽字確認(rèn)，施工單位進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填）。10管道防腐（1）按施工圖技術(shù)條件、管道防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（2）用電動(dòng)鋼絲輪對(duì)管子外表面除銹達(dá)St2級(jí)，并清凈焊渣、灰塵等污物。（3）防腐防腐是埋地管道的質(zhì)量關(guān)鍵之一，而管二端焊口處的接茬補(bǔ)口又尤為重要。（4

73、）除銹除銹在專(zhuān)用的旋轉(zhuǎn)胎架上進(jìn)行。用電動(dòng)鋼絲輪除銹后，個(gè)別處，用手動(dòng)刮刀整修（不得損傷母材），用砂輪去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，達(dá)到便于涂漆的目的。（5）采用四油三布加強(qiáng)級(jí)防腐環(huán)氧煤瀝青底漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆九 加油站形象裝飾工程（一）加油島地臺(tái)施工1安裝流程：放線焊接固定不銹鋼防護(hù)欄予留加油機(jī)底座安裝位置澆注混凝土貼面磚（最好加油機(jī)安裝完后）。2安裝工藝：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求放好加油島臺(tái)線（線為加油島白鋼管中心線即白鋼管下加油島鐵圍板線）。（2）白鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)制作成型并把鐵圍板同白鋼管焊接結(jié)實(shí)，用無(wú)齒鋸沿加油島臺(tái)線進(jìn)行切割20深。（3）把白鋼管按設(shè)

74、計(jì)位置安裝好并把圍板下部釘入切割縫中，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。在加油島內(nèi)白鋼管轉(zhuǎn)折位置貼近圍板處打入12膨脹螺栓并同圍板焊接以固定圍板及白鋼防護(hù)欄。（4）按設(shè)計(jì)在加油島內(nèi)澆注混凝土（加油機(jī)位置用模板予留）并振搗密實(shí)。（5）加油機(jī)安裝完畢后按中石化標(biāo)準(zhǔn)粘貼臺(tái)面瓷磚，面磚與立柱及白鋼間縫用結(jié)構(gòu)叫膠注滿。（6）封口修邊用拋光機(jī)將防護(hù)攔焊接處修頭，再用不銹鋼專(zhuān)用拉絲布條將防護(hù)欄表面修飾成霧面拉絲效果。（二）石膏面板施工1材料配件要求（1）輕鋼龍骨分為U型龍骨和T型龍骨，并按荷載分上人和不上人。（2）輕鋼龍骨分大、中、小龍骨，配件有吊掛件，連接件，掛插件。（3）零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。2作業(yè)條件

75、（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在原樓板或預(yù)制混凝土樓板縫，按設(shè)計(jì)要求間距，預(yù)埋6-10鋼筋混吊桿，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為900-1200mm。（2）當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為砌磚體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900-1200mm，柱每邊應(yīng)埋設(shè)木磚兩塊以上。（3）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔位置。（4）各種材料，全部配套備齊。（5）石膏面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。（6）搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。（7）輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試

76、裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。3.操作工藝（1）工藝流程:彈線安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝石膏板。（2）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上畫(huà)好分擋位置線。（3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。（4）安裝大龍骨1）配裝好吊桿螺母2）在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分擋線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。4）大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。5）

77、安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。6）固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)射釘間距為1000mm。（5）安裝中龍骨：1）按以彈好的中龍骨分擋線，卡放中龍骨吊掛件。2）吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距為500600 mm。3）當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。（6）安裝小龍骨：1）按以彈好的小龍骨線，分擋線，卡裝小龍骨吊掛件。2）吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距在500-600mm。3）當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多跟延續(xù)

78、接長(zhǎng)時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，并線調(diào)直固定。4）當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后個(gè)裝一根卡擋小龍骨。（7）安裝石膏板：在以裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格，啦縫間隙進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開(kāi)始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩端分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200-300mm。（8）刷防腐漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防腐處理的表面釘固附件，在交工之前應(yīng)刷防腐漆。4.成品保護(hù)（1）輕鋼骨架及石膏板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。（2）輕鋼骨

79、架，石膏板及其它吊頂材料在入場(chǎng)存放，使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形，不受潮，不生銹。（3）施工頂棚部位已安裝的門(mén)窗，已施工完畢的地面，墻面，窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。（4）已裝強(qiáng)剛骨架不得上人踩踏，其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)吊頂施工時(shí)應(yīng)檢查各種吊點(diǎn)的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否復(fù)合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（2）輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞，燈具口，通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊(cè)及設(shè)計(jì)要求。（3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高：頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備件不得吊固在輕鋼

80、骨架上。（4）施工時(shí)應(yīng)拉線，對(duì)正后固定，壓粘不平：原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。（三）鋁朔板、鋁扣板干掛施工1施工準(zhǔn)備（1）檢查結(jié)構(gòu)施工情況施工前，應(yīng)復(fù)合結(jié)構(gòu)空間尺寸，及時(shí)處理結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問(wèn)題。（2）檢查設(shè)備安裝情況施工前應(yīng)檢查管道安裝情況，預(yù)埋件是否就位，有無(wú)交叉施工，并在以后的施工中妥協(xié)安排和配合，避免不必要的返工和浪費(fèi)。2. 施工工具手槍磚，電錘，修邊機(jī)，收割機(jī)，電鋸，點(diǎn)焊機(jī)，柳丁槍?zhuān)馐郑推崴⒌取?. 安裝流程彈線分格-固定鋼骨架-鋁朔板切割分塊-安裝固定鋁塑板-修邊封口-清理4. 安裝施工工藝（1）彈線分格 根據(jù)樓層高水平線確定地面基準(zhǔn)點(diǎn)，再按

81、照設(shè)計(jì)標(biāo)高從基準(zhǔn)點(diǎn)處量出墻柱高度點(diǎn)，然后有水柱法在墻柱上面做水平標(biāo)高線，進(jìn)行縱橫分格。（2）固定鋼骨架 根據(jù)鋁塑板布置圖進(jìn)行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材制作，焊接點(diǎn)進(jìn)行防腐處理。鋼骨架的安裝應(yīng)保證其垂直度和平整度，垂直度為1mm，水平度為1mm。（3）鋁塑板切割分塊。油站使用4mm雙面鋁塑板，層厚35s，現(xiàn)場(chǎng)加工主要時(shí)解決鋁塑板安裝的加工，其方法時(shí)定厚切割：A定厚度時(shí)整個(gè)工法中最重要的步驟，為求勾縫中的精度，現(xiàn)場(chǎng)施工中，一定要定后鏤機(jī)切割，否則整個(gè)工法將完全給破壞，增加困擾。B T型刀片的寬度不得大于6mm，因此勾縫規(guī)定快讀不得大于4mm溝縫深度不得大于3.7mm，以免破壞鋁塑板固

82、定的強(qiáng)度和基準(zhǔn)。C 為求工程的效率，同一工程現(xiàn)場(chǎng)，定厚鏤機(jī)的固定片需用同一厚度的調(diào)整片來(lái)設(shè)定，切出來(lái)的溝縫完全平行。D 安裝固定鋁塑板，把完成切割的鋁塑板的邊折成90度，折邊的角度不能超過(guò)90度，以免破壞鋁層。把切割好的角鋁碼和鋁塑板的折邊按尺寸用柳丁固定。用帶磚螺釘把鋁塑板固定在鋼骨架上，固定時(shí)應(yīng)保證其垂直度和平整度。E 修口封邊面板安裝結(jié)束后，對(duì)整個(gè)飾面認(rèn)真檢查無(wú)問(wèn)題后，留縫嵌入填縫條，留縫兩側(cè)貼美紋紙，留縫填滿結(jié)構(gòu)膠，修口處理。F 清理鋁塑板表面有一層保護(hù)膜，在其它工種施工完畢后，才能揭去保護(hù)膜。第五章：質(zhì)量進(jìn)度保證措施1建立健全完善的質(zhì)量保證體系，設(shè)有以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建

83、立健全崗位任制，對(duì)工程質(zhì)量包干到人，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用。2 嚴(yán)格按照現(xiàn)行的建筑法安全法及施工和驗(yàn)收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3 開(kāi)展?fàn)巹?chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識(shí)教育，建立質(zhì)量例會(huì)制度，結(jié)合質(zhì)量通病進(jìn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)。4 保證工程質(zhì)量主要措施: 認(rèn)真編制好各項(xiàng)施工方案，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，技術(shù)交底關(guān)，檢測(cè)計(jì)量關(guān)，工序交接質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。(1)，施工中所用一切材料必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)由單位工程負(fù)責(zé)人同監(jiān)理共同外觀檢查合格后，再按施工要求現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢測(cè)中心檢測(cè)，合格后方可使用。（2），每一分部，分項(xiàng)工程，必須按照制定的施工方案組織施工，并做好技術(shù)交底，使每一個(gè)施工人員的具體工作都能達(dá)到技術(shù)要求和質(zhì)量要

84、求。（3），施工要求須檢測(cè)的材料進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行見(jiàn)證取樣送樣，數(shù)量，組數(shù)必須符合要求。每一臺(tái)攪拌機(jī)配備一個(gè)磅稱(chēng)，嚴(yán)格按照配合比稱(chēng)量上料。（4），積極做好工序交接和工程驗(yàn)收工作，做到上一道工序不驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，下一道工序不施工。明確責(zé)任，明確分工。5 保證進(jìn)度措施（1），提前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，做好各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)委托工作，早日拿到復(fù)試單方便施工。（2），合理地安排施工順序，流水作業(yè)，利用夜戰(zhàn)加班加點(diǎn)突擊施工。（3），保證原材料供應(yīng)，雨季前備好沙子，石子等雨季不易采購(gòu)的物資。（4），加快物資周轉(zhuǎn)，在混凝土中加入外加劑，可提前達(dá)到拆摸強(qiáng)度。（5），工程選用塔吊等合理地利用施工機(jī)械以達(dá)到加快施工進(jìn)度，減

85、少用人數(shù)量的目的。第六章：安全保證措施牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，強(qiáng)化以嚴(yán)禁違章指揮為中心內(nèi)容的安全管理，確保安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)目標(biāo)：工程施工實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、無(wú)重大傷亡，火災(zāi)及重大設(shè)備事故，輕傷事故頻率不超過(guò)8。 (一)安全管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和 包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。2、安全教育制度新工人必須進(jìn)行公司、項(xiàng)目經(jīng)理部和班組的三級(jí)教育。工人變換工作，必須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)該掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。3、安全技術(shù)措施

86、制度施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，應(yīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受底底者履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)齊全。4、安全檢查必須建立定期安全檢查制度，有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄，對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。塔吊、井架和腳手架，認(rèn)真做好驗(yàn)收合格掛牌制度(即“四驗(yàn)收)。5、工傷事故處理建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，認(rèn)真做好“三不放過(guò)”工作。6“五牌一圖”與安全標(biāo)牌施工現(xiàn)場(chǎng)必須有“五牌一圖”：即施工單

87、位及工地名稱(chēng)牌；安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌；防火須知牌；安全無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平在圖。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。施工地工必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)和安全警告牌。(二)腳手架安全措施1、腳手架基礎(chǔ)要求(1)腳手架整體承受中位應(yīng)夯實(shí)回填土，寬度不小于2m，并做好給排水措施。(2)腳手架應(yīng)深埋于土中(不小于30cm)或采用墊塊綁扎掃地桿。2、材質(zhì)要求(1)交手桿和回火線的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)不準(zhǔn)使用銹蝕鐵跳板3、縱距、橫距和步距(1)腳手架橫向距不得大于1.2m、滿堂腳手架不得大于1.8m。(2)腳

88、手架小橫桿里端距離墻面不得大于10cm(特殊結(jié)構(gòu)例外)，外側(cè)挑出應(yīng)大于25cm。(3)陰、陽(yáng)角處立桿距墻的盡端不得大于30cm。4、搭接要求木交手架剪刀撐，斜撐搭接長(zhǎng)度不小于0 .5m。5、驗(yàn)收要求腳手架應(yīng)在驗(yàn)收合格后使用。(三)施工用電安全措施1、支架架設(shè)(1)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水管。(2)支線絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。(3)支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定，(4)過(guò)道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。(5)室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現(xiàn)場(chǎng)照明：(1)一般場(chǎng)所有用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)的照明及手

89、持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。(2)照明導(dǎo)線就用絕緣子固定，嚴(yán)禁用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。3、架空電線：(1)架空電線必須設(shè)在專(zhuān)用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)或腳手架上。(2)架空電線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、欄距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地2 .5m以上應(yīng)加絕緣子。(3)架空電線一般應(yīng)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車(chē)道為6m以上。4、電箱(配電箱、開(kāi)關(guān)箱)(1)電箱應(yīng)有門(mén)、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。(2)電箱內(nèi)開(kāi)產(chǎn)電器必須完整無(wú)損，接線正確。各類(lèi)接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。

90、無(wú)積灰、雜物，箱體不得歪斜。(3)電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。(4)電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分極配合。(5)配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開(kāi)關(guān)。零排地排齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)置。(6)配電箱的開(kāi)關(guān)電器應(yīng)與配電線或開(kāi)關(guān)箱一一對(duì)應(yīng)配合，作人路設(shè)置，以確保專(zhuān)路專(zhuān)控；總開(kāi)關(guān)電器與分路開(kāi)關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)，熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。(7)金屬殼箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。(8)同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級(jí)。5、接地接零：(1)接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2

91、，一組2極接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。(2)橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線，與電氣設(shè)備相連接或拉零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式電動(dòng)設(shè)備就采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。(3)電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。(4)高壓配電箱重設(shè)接地，必須從地下引入。(四) 中小型機(jī)具安全措施1、攪拌機(jī)(1)必須搭設(shè)防雨操作棚，機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)。(2)各類(lèi)離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、防護(hù)罩必須安全可靠有效。(3)操作人員應(yīng)持證上崗操作。(4)必須有良好的單獨(dú)接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。(5)攪拌機(jī)操作桿必須裝有保險(xiǎn)裝置，進(jìn)料斗應(yīng)有掛

92、鉤及鏈。(6)攪拌機(jī)拉鏟必須使用安全電壓。(7)砂漿機(jī)筒體防護(hù)棚齊全，出料應(yīng)配備圓盤(pán)式手轉(zhuǎn)盤(pán)。2、木工平(壓)刨(1)外露傳動(dòng)部位必須有防護(hù)裝置。(2)刨面必須有靠山。(3)平刨刀刃處必須設(shè)護(hù)手防護(hù)裝置。(4)壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置。(5)必須單獨(dú)接地或接零保護(hù)，并安裝漏電保。3、手持電動(dòng)機(jī)具(1)必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器(2)防護(hù)罩殼齊全有效。(3)外殼必須有效接地或接零。(4)橡皮電線不得破損。4、電焊機(jī)(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次線(電源線、龍頭線)接線處就有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。(3)有良好的接地或接零保護(hù)。(4)配線不得亂接亂搭，焊把絕緣良好。5、水泵(1)電源線

93、不得破損。(2)有良好的接零保護(hù)裝置。(3)應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器、靈敏可靠。(五)高處作業(yè)安全施工教會(huì)職工正確使用個(gè)人施工安全防火用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)，所有施工措施都必須有安全措施，遵守安全防護(hù)規(guī)定， 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，上操作崗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，施工部位無(wú)防護(hù)措施應(yīng)系好安全帶。防止高空墮落，施工過(guò)程中正確使用好安全“四保”，高處施工及“四口”、“五臨邊”設(shè)置安全防護(hù)措施。腳手架、塔吊、井架等安裝好后經(jīng)施工員、工長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員會(huì)同公司安全科檢查驗(yàn)收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。現(xiàn)場(chǎng)安全工作重點(diǎn)是五防，抓人頭、抓負(fù)責(zé)制，充分發(fā)揮“四寶”(安全帽、帶、安全網(wǎng)、漏電保護(hù)

94、器)作用。在技術(shù)交底和設(shè)計(jì)交底時(shí)，必須做好安全交底。高空施工作業(yè)人員不得向下拋雜物等，以免傷人。 第七章：冬雨季施工措施 一 冬季施工措施1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行冬季施工技術(shù)及安全措施交底。2砌筑時(shí)遇水浸泡后受凍的磚不能使用，當(dāng)氣溫在零度以上普通粘土磚可當(dāng)澆水濕潤(rùn)，澆水不宜過(guò)多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。3砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制， 拌制砂漿的砂子不得含冰塊或直徑大于1cm凍結(jié)塊，石灰膏應(yīng)防止凍結(jié)，如已凍結(jié)應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。4砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不要積存過(guò)多，以免凍結(jié)。5當(dāng)日施工完后，必須在表面覆蓋保濕材料。6在拌合的砼中摻入MS-F低溫早強(qiáng)劑，早期強(qiáng)度可提

95、高2.5倍，7d可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，后期強(qiáng)度提高30%左右，對(duì)砼原材料進(jìn)行預(yù)熱。7做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。8現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、模板、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場(chǎng)地和乙炔集中站要符合安全距離要求。二 雨季施工措施1以防為主，落實(shí)防雨及排水措施，使雨季施工順利進(jìn)行。2及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，加強(qiáng)雨季施工信息反饋，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。3做好現(xiàn)場(chǎng)排水通暢，水泥庫(kù)、電氣材料庫(kù)防止受潮進(jìn)水，做好防雨措施。砂、石材料盡可能堆在較較高位置場(chǎng)地。4所有機(jī)械配電箱防護(hù)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全措施，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)要可靠。5在雨季到來(lái)之前，對(duì)塔吊、井架、機(jī)電設(shè)備接地裝置進(jìn)行一次檢測(cè)，塔吊、

96、井架、腳手架四周設(shè)排水溝及時(shí)排除地表水。6砼施工前了解近23天天氣預(yù)報(bào)，砼連續(xù)澆筑施工作業(yè)避開(kāi)中雨大雨，施工時(shí)備足雨衣，油布、薄膜、草簾防雨器材，遇到突然來(lái)臨暴雨時(shí)，也要根據(jù)施工縫的位置，突擊搶工，并動(dòng)用備用的防雨設(shè)施及遮蓋，留好施工縫。雨季砼澆筑及時(shí)對(duì)配比作砂、石含水率調(diào)整。7在施工中遇有霧雨時(shí)，鋼管腳手架上的操作人員應(yīng)離開(kāi)，并做好雨后防滑工作。8避免雨天直接砌墻，雨季砌墻日砌筑高度不大于1.2米。塔吊、井架、腳手架安裝避雷裝置。9工地準(zhǔn)備防雨用具，在不損害工人健康，保證工程質(zhì)量的情況下小雨也可施工。第八章：文明施工措施文明施工，系指科學(xué)、合理、行之有效的方法和措施，對(duì)建設(shè)工程施工的全過(guò)程，

97、全方位進(jìn)行組織與管理，使之呈現(xiàn)出有條不紊、整潔明快，高效安全的施工狀態(tài)。施工順序合理，具有良好的施工現(xiàn)場(chǎng)秩序，水電及施工通道通暢。文明施工的責(zé)任人是工程施工企業(yè)的項(xiàng)目經(jīng)理，管理具體實(shí)施人是工長(zhǎng)、工地質(zhì)安員、材料員、保管員等。1施工現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)整齊，出入口設(shè)門(mén)衛(wèi)，大門(mén)兩側(cè)標(biāo)牌整潔美觀，四周廣告標(biāo)語(yǔ)醒目，“門(mén)前三包”落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)圍墻、圍笆、圍網(wǎng)規(guī)距成線。工程主要入口處設(shè)有施工標(biāo)志牌，門(mén)口兩側(cè)立有安全，質(zhì)量宣傳標(biāo)語(yǔ)，并在入口處掛施工重地，閑人免進(jìn)標(biāo)牌。2工地辦公室里墻面掛有施工許可證，監(jiān)理委托書(shū)，監(jiān)督委托書(shū)，安全許可證 ,各項(xiàng)規(guī)章制度和單項(xiàng)操作規(guī)程。3施工現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)工程井然有序，垂直運(yùn)輸設(shè)施，庫(kù)房、機(jī)棚、辦

98、公室、宿舍、廁所等按平面布置建造并設(shè)有門(mén)牌，專(zhuān)人負(fù)責(zé)清掃衛(wèi)生，消毒，室內(nèi)外整潔衛(wèi)生，有一個(gè)良好的生產(chǎn)、工作、生活環(huán)境。4施工現(xiàn)場(chǎng)做到場(chǎng)地平整。鋼筋工，木工制作現(xiàn)場(chǎng)分開(kāi)。施工現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、設(shè)備、構(gòu)件、半成品和周轉(zhuǎn)材料按平面布置圖定點(diǎn)堆放整齊，沙石成方，鋼筋，木材成堆成線，道路保持暢通無(wú)阻，供排水系統(tǒng)暢通無(wú)積水，施工場(chǎng)地平整干凈；工地施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電要有專(zhuān)人管理。5工人操作地點(diǎn)和周?chē)仨毲鍧嵳R，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清，丟灑在施工現(xiàn)場(chǎng)的砂漿水泥等要及時(shí)清除；嚴(yán)禁損壞污染成品，堵塞管道。6施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)位置安排臨時(shí)堆放點(diǎn)、并及時(shí)、定期外運(yùn)。7室外設(shè)有安全，質(zhì)量宣傳標(biāo)語(yǔ)和安

99、全，質(zhì)量，衛(wèi)生知識(shí)宣傳板報(bào)。針對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)情況，適時(shí)更換內(nèi)容，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓舞士氣和宣傳教育。8施工現(xiàn)場(chǎng)劃區(qū)管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫(kù)，工程完工后料凈、場(chǎng)清、各工序成品要妥善保護(hù)好。9施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人應(yīng)戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場(chǎng)指揮、質(zhì)量、安全等檢查監(jiān)督人員應(yīng)佩戴明顯的袖章或標(biāo)志，遵章管理，危險(xiǎn)施工區(qū)域應(yīng)派人佩章值班，并懸掛警示牌和警示燈。10施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格使用“安全三寶”，（“安全三寶”為安全帽、安全網(wǎng)、安全帶）11施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備整潔，電氣開(kāi)關(guān)柜（箱）按規(guī)定制作，完整帶鎖，安全保護(hù)裝置齊全可靠并按規(guī)定設(shè)置，操作人員持證上崗，有崗位職責(zé)

100、標(biāo)牌和安全操作規(guī)程標(biāo)牌。12施工現(xiàn)場(chǎng)有明顯的防火標(biāo)志和防火制牌，配備有足夠的消防器材，防火疏散道路暢通。13運(yùn)輸各種材料、成品、垃圾等應(yīng)有蓋和防護(hù)措施，嚴(yán)防泥沙隨車(chē)輪帶出場(chǎng)外，不得將垃圾灑漏在道路上影響市容環(huán)境衛(wèi)生。14嚴(yán)格遵守社會(huì)公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律、妥善處理好周轉(zhuǎn)的公共關(guān)系，爭(zhēng)取有關(guān)單位和群眾的諒解和支持，控制施工躁音，盡量做到施工不擾民。15施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、職工宿舍保持清潔衛(wèi)生，并建立衛(wèi)生包干區(qū)。按規(guī)定在工程竣工交付時(shí)及時(shí)拆除和清退，上述房屋內(nèi)未經(jīng)許可一律禁止使用電爐。16工地伙房、食堂要整潔衛(wèi)生，做到食物生熟隔離，要有防蠅、防塵措施。17施工現(xiàn)場(chǎng)禁止居住人員，嚴(yán)禁居民家屬小孩

101、在施工現(xiàn)場(chǎng)穿行，玩耍。 第九章：防火措施1 建立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的防火領(lǐng)導(dǎo)小組。專(zhuān)職安全員和各班組長(zhǎng)經(jīng)常進(jìn)行火檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。2 健全防火制度，施工現(xiàn)場(chǎng)，木工棚內(nèi)禁止吸煙，易燃易爆物品由專(zhuān)人專(zhuān)庫(kù)管，氧氣，乙炔保持安全距離。，加強(qiáng)對(duì)電、火、氣焊、油漆等少數(shù)工種消防安全教育，加強(qiáng)對(duì)施工期間用火、用電以及易燃易燒物品的管理，嚴(yán)格控制用火、明火審批手續(xù)。3充分利用現(xiàn)場(chǎng)施工水源，施工用沙，滅火器，放火鍬，放火桶等滅火設(shè)備。4嚴(yán)格貫徹執(zhí)行防火工作責(zé)任制，必須切實(shí)地?fù)?dān)當(dāng)起消防安全責(zé)任人職責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)配制滅火器3、消防設(shè)施、易燃品、配電房派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理，以予防為主。每個(gè)操作層、木構(gòu)件加工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、用

102、火場(chǎng)所設(shè)置滅火器。3 嚴(yán)格執(zhí)行消防檢查制度和獎(jiǎng)罰制度，確保安全生產(chǎn)。宿舍內(nèi)禁用電爐子，褥子和煤氣罐等易引發(fā)火災(zāi)器具。6現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的防火宣傳標(biāo)志，定期組織保衛(wèi)，防火工作檢查。7、使用電氣和易燃，易爆物品，必須嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)，配備滅火器，確保施工安全。8、與業(yè)主、地方部門(mén)共同做好片區(qū)消防工作。第十章：環(huán)境保護(hù)措施1 施工現(xiàn)場(chǎng)做到場(chǎng)地平整，材料堆放整齊，道路暢通，無(wú)長(zhǎng)流水，長(zhǎng)明燈。建筑垃圾日積日清，集中堆放，統(tǒng)一清運(yùn)。2 職工就餐后，剩余飯菜倒入專(zhuān)用垃圾桶，并安排專(zhuān)人及時(shí)清理歸堆到臨時(shí)垃圾周轉(zhuǎn)站，減少食品腐壞臭氣的污染。3嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的環(huán)境保護(hù)法，在全部施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制噪音、粉

103、塵等對(duì)周邊環(huán)境的污染。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，及時(shí)與市各級(jí)有關(guān)管理部門(mén)溝通綜合治理。4清理施工垃圾，嚴(yán)禁隨意拋灑。施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。建立水泥庫(kù)，防止水泥飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施，以減少揚(yáng)塵。5現(xiàn)場(chǎng)在攪拌機(jī)、混凝土泵車(chē)清洗處設(shè)置沉淀池，廢水沉淀后排入市政污水管道。6施工現(xiàn)場(chǎng)使用的鍋爐、茶爐、大灶必須符合環(huán)保要求，采用液化氣或燃油做燃料，以減少煙塵污染。場(chǎng)內(nèi)廁所設(shè)專(zhuān)人保潔，及時(shí)打藥，防止蚊蠅。7選用購(gòu)置低噪音設(shè)備，減少對(duì)周?chē)h(huán)境的噪聲污染。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵照中華人民共和國(guó)建筑施工界噪聲限值（GB12523-90）制定降噪制度。8遵守建設(shè)局夜間施工及擾民的有關(guān)文件規(guī)定。場(chǎng)內(nèi)道路、臨

104、時(shí)堆場(chǎng)等采用硬地坪，防止揚(yáng)塵。9現(xiàn)場(chǎng)施工均使用噪聲低能好的設(shè)備。要求各種機(jī)械設(shè)備按期保養(yǎng)，充分潤(rùn)滑，有效降低噪音排放量。10嚴(yán)禁夜間裝卸鋼材制品材料。嚴(yán)禁施工人員聚眾嬉鬧，影響周?chē)h(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)圍墻，可以有效降低噪音量。11合理組織施工，將各種噪音高峰期與休息時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，晚上10點(diǎn)以后及中午休息時(shí)間不得施工。12并根據(jù)市環(huán)保規(guī)定辦理有關(guān)噪音排放手續(xù)。第十一章；降低成本措施1 認(rèn)真做好材料計(jì)劃，力爭(zhēng)準(zhǔn)確無(wú)誤。建立嚴(yán)格的材料采購(gòu)制度和保管制度，防止材料流失。2 合理地安排施工順序，實(shí)行流水作業(yè)。充分利用現(xiàn)有人力，物力突擊施工，提前交工，降低成本3 按施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)料，減少二次倒運(yùn)。充分利用施

105、工機(jī)械，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。4 鋼筋科學(xué)下料，減少?gòu)U料長(zhǎng)度。合理利用磚頭，落地灰，節(jié)約用料，減少浪費(fèi)。5 混凝土施工加入外加劑，加快模板周轉(zhuǎn)，提高利用率，降低成本。6 做好現(xiàn)場(chǎng)防汛工作，把倉(cāng)庫(kù)，料場(chǎng)建在較高位置，備足防水用具并做好現(xiàn)場(chǎng)排水，防止材料因雨水損壞。7 施工前做好技術(shù)交底，施工中做好檢查，施工后做好驗(yàn)收，避免和減少返工現(xiàn)象發(fā)生。8 做好現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)工作，防止材料被盜損失。第十二章施工進(jìn)度計(jì)劃分項(xiàng)工程名稱(chēng)施工時(shí)間六月七月八月九月施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地6月16日至6月17日定位放線6月18日至6月19日圍墻工程基礎(chǔ)與主體工程6月20日至6月28/日裝飾工程7月15日至7月25日站房工

106、程基礎(chǔ)與主體工程7月1日至7月30日內(nèi)外裝飾工程8月1日至8月15日罐區(qū)工程土方與基礎(chǔ)工程7月15日至7月17日罐體安裝及管路鋪設(shè)工程7月18日至7月20日油罐防雷接地工程7月18日至7月20日加油島工程柱子基礎(chǔ)與主體工程7月5日至7月20日網(wǎng)架及裝飾工程7月15日至8月20日室內(nèi)外給排水暖氣工程7月25日至8月25日地下輸油管路安裝工程7月20日至7月30日室內(nèi)電器安裝工程7月10日至8月25日室外電器安裝及地下配管工程8月1日至8月10日站區(qū)路面工程8月10日至8月20日站區(qū)景點(diǎn)及廣告工程8月15日至8月25日其它工程8月10日至8月28日模板木材鋼筋原建筑物水泥保衛(wèi)宿舍 伙房 倉(cāng)庫(kù) 辦公砂石子罐體站房第十一章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖