1、準格爾旗柏樹坡煤炭有限責任公司柏樹坡煤礦施工組織設計兗礦新陸建設發展有限公司二一一年 一 月 目 錄1.前言2.工程概況3.施工準備4.施工方案順序5.施工組織的基本原則6.施工工期預計7.井筒施工方案8.施工輔助生產系統9.災害預防及避災路線10.勞動組織11.工程質量和質量保證體系12.安全保證措施13.冬、雨季施工安排14.文明施工15.環境保護措施1.前 言柏樹坡煤礦位于內蒙古準格爾旗薛家灣鎮域坡村，為一新建礦井，設計規模年產原煤120萬噸。采用斜井開拓方式，主、副、風三個井筒，綜合機械化采煤，礦井為低瓦斯礦井。根據招標要求本工程工期緊，要求施工速度快，質量優，具有一定的施工難度。我公

2、司在認真學習和領會設計意圖及有關標書內容的基礎上，詳細分析了標書中對工程質量、工程進度、施工方案、施工機械設備等各項要求，結合我公司實際情況，并參照國內同行業近年來采用的新技術、新工藝、新材料、編制了本施工組織設計，現就有關問題簡要說明。1.1施工組織設計編制的依據柏樹坡煤礦有關設計圖紙和技術文件。國家煤炭工業技術政策，國家及部頒的規程和規定。合同對工程進度的安排及工期要求。合同對施工管理及工程質量的要求。本公司的技術水平和技術裝備。本施工組織設計只針對本標段工程。1.2施工方案及施工工藝編制的原則和特點根據工程特點及甲方對進度指標要求高，工期緊的情況，我們將在方案選項上和工藝控制上組織快速施

3、工。巷道穿過煤層或斷層破碎帶施工時，采取超前支護，縮小循環進尺，放小炮，快封閉等措施，保證安全，快速通過煤層或斷層破碎帶加強瓦斯管理瓦斯管理的重點是設備完好、放炮管理和通風管理，完善“一炮三檢”及“三人連鎖”制度，加強瓦斯日報管理制度。我們認為只要尊重科學，樹立嚴細的工作作風，堅持安全為天，搞好職工陪訓，注重安全裝備一體化，完全可以消除瓦斯危害。本設計在勞動組織安排上，采用專業化施工隊伍形式，對工序和各項專業工種實行相對固定，這樣有利于提高操作水平，保證工程質量，加快施工速度。采用一次成巷方式，縮短系統改裝時間，以利于礦井按期投產。1.3施工中采用新技術、新工藝、新設備、新材料的安排意見采用錨

4、桿鉆機施工頂部錨桿，以提高施工速度，保證工程質量。2.工程概況2.1技術特征本標段為礦井井筒及硐室工程掘進與支護（詳見柏樹坡主副風斜井井筒參數表）。2.1.1、主斜井井筒傾角10，方位角350824，斜長80.62m，其中明槽段50米，基巖段32.6米。表土段采用鋼筋混凝土支護，基巖段采用素混凝土支護，井筒采用半圓拱形，凈寬3500mm，凈高3250mm，凈斷面積10.03m2。井筒裝備帶寬1200mm膠帶輸送機，擔負礦井煤炭出井任務。井筒內敷設有消防灑水管路、排水管路、壓風管路及通信、信號、照明電纜，并布置臺階，兼作進風井和安全出口。2.1.2、副斜井井筒傾角6，方位角350824，斜長13

5、3.93m，其中明槽段80米，基巖段53.93米。表土段采用鋼筋混凝土支護，基巖段采用素混凝土支護，井筒采用半圓拱形，凈寬4500mm，凈高3850mm，凈斷面積15.10m2。是礦井的輔助運輸井，用于防爆無軌膠輪車出入井和下放材料設備。井筒內敷設有消防灑水管路及通信、照明電纜，兼作進風井和安全出口。2.1.3、回風斜井井筒傾角22，方位角1600，斜長61.40m，其中明槽段40米，基巖段21、4米。表土段采用鋼筋混凝土支護，基巖段采用素混凝土支護，井筒采用半圓拱形，凈寬3500mm，凈高3250mm，凈斷面積10.03m2。回風斜井擔負礦井的回風任務，是礦井的專用回風井。井筒內敷設灌漿管路

6、，并設臺階和扶手，兼作礦井安全出口。回風井井口設防爆門，并在井筒上部設風硐和行人安全出口。風硐設計15米，直墻半圓拱斷面，掘進斷面9.81m2，鋼筋砼支護。安全出口設計20米，直墻半圓拱斷面，掘進斷面7.88m2，鋼筋砼支護。2.2施工條件位置柏樹坡煤礦位于鄂爾多斯市準格爾旗薛家灣鎮東南28 km處。行政區劃隸屬于內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗薛家灣鎮管轄。其地理坐標為：東經：11120381112230北緯： 394000 394230交通柏樹坡煤礦位于鄂爾多斯市準格爾旗薛家灣鎮東南28 km處，薛家灣對外交通十分方便。（1）公路呼（和浩特）準（格爾）公路是為開發準格爾煤田改建的二級公路。該

7、線自呼和浩特開始，經喇嘛灣黃河大橋進入準格爾旗境內，過薛家灣鎮到大飯鋪與109國道相接。呼和浩特市至薛家灣鎮118km。準（格爾）東（勝）公路：從薛家灣至鄂爾多斯市東勝區150km，路面為柏油路面。該線為109國道的一部分。（2）鐵路大（同）準（格爾旗）鐵路：此線是準格爾能源有限責任公司所建的運煤專線，東起大（同）秦（皇島）線大同站，西到薛家灣鎮，全長264km，為工企I級電氣化鐵路，現運輸能力為15Mt/a。該線通過改造至2002年運輸能力提高至60 Mt/a。呼（和浩特）準（格爾）鐵路：地鐵一級，全線長124.18 km，設計運輸能力1600萬噸/年。2006年11月建成通車。準（格爾）東

8、（勝）鐵路：是目前正在修建的地方鐵路，東起大準線薛家灣站，向西延伸至包（頭）神（木）鐵路的巴圖塔站。全長145km，為工企II級鐵路，運輸能力可達800萬噸/年。一期已建成運營，二期在建。綜上所述，柏樹坡煤礦對外交通比較方便，但礦區內部尚有部分砂石土路，遇雨雪天氣通行比較困難。近年來，隨著國家基礎建設力度不斷加大，本區交通仍在日益改善。2.3地形地貌柏樹坡煤礦位于鄂爾多斯準格爾東部的黃土高原，呈典型的黃土高原地貌，因水流的向源侵蝕作用樹枝狀沖溝十分發育，切割為支離破碎的地形，地貌變的十分復雜，溝谷縱橫、溝深壁陡，地表為固結黃土與風積沙，海拔標高在1271.5m1001m之間，高差270.5m。

9、2.4地表水系黑岱溝從井田北側通過，南坪溝、不連溝、哈爾烏素溝由南向北縱貫全區，流入黑岱溝后向東匯入黃河。溝中雖有泉水涌出，但流量較小，只有大雨、暴雨才能形成山洪暴發，流量大、時間短。本井田位于黑岱溝下游南側，總體地貌為西南高東北低，匯水于黑岱溝中，黑岱溝自西南流向東北從礦區的北側通過，是煤田內較大的溝谷，四季有水流淌，大雨、暴雨形成山洪匯于黑岱溝中。2.5煤層含煤地層及含煤性柏樹坡煤礦主副風斜井井筒參數名稱主斜井副斜井回風斜井回風斜井安全出口回風斜井風硐井口中心坐標X=4395012.64Y=37530027.39Z=1024.5X=4395018.46Y=37530060.89Z=1024

10、.5X=4394842.88Y=37530048.02Z=1023.5方位角a=350824=10a=350824=6a=350824=22井筒長度（m）總長度82.6133.9361.42015明槽段508040基巖段32.653.9321.4荒斷面寬mm42005300420021003600高mm37004550370024503600拱高21002650210010501800斷面積13.6420.513.644.6710.85凈斷面寬mm35004500350015003000高mm32503850325020503000拱高1750225017507501500斷面積10.615.

11、110.62.838.03墻高mm15001600150013001500底板厚度100300100100100砼強度C30C30C30C30C30井頸段井壁厚度mm350400350100300支護類型鋼筋混凝土鋼筋混凝土鋼筋混凝土鋼筋混凝土鋼筋混凝土基巖段井壁厚度mm350400350支護類型素混凝土素混凝土素混凝土本井田屬華北石炭、二疊紀煤田，處于華北聚煤坳陷的北部，成煤古地理環境接近內蒙古陸邊緣。晚石炭世古地理環境為三角洲沖積平原，地殼下降幅度和泥炭沼澤堆積保持長期平衡，故沉積了有巨大經濟價值的太原組厚煤層。隨著時間的推移，早二疊世古地理環境轉為山前沖積平原，沖積物特別發育，泥炭沼澤相

12、趨于結束，故山西組含煤性較差。太原組（C2t）：為井田內主要含煤地層。含煤6層，由上往下依次為6、6下、8、9、9下、10號煤層，其中8號煤層屬不穩定煤層，不可采；9下、10號煤層屬極不穩定煤層，不可采；6、9號煤層全區可采，為較穩定煤層；6下煤層局部可采，屬不穩定煤層。該組地層平均總厚度58.37m，煤層平均總厚度17.92m ，含煤系數31。煤層可采平均總厚度15.01m ，含煤系數26。山西組（P1s）：本區僅含煤1層，且孤立分布連不成片，不可采，該組地層平均總厚度39.94m，煤層總厚度0.57m，含煤系數1。可采煤層本井田可采煤層共3層，自上而下編號為6、6下、9號煤層。各煤層主要特

13、征見表1-2-2。可采煤層特征表表1-2-2煤層編號煤層自然厚度(m)可采厚度(m)層間距(m)埋藏深度(m)穩定程度可采程度最小最大平均(點數)最小最大平均(點數)最小最大平均(點數)最小最大平均(點數)6028.3010.27(81)1.0126.6510.44(66)2.3019.718.33(17)0145.1144.86較穩定全區可采6下0.202.902.21(17)1.543.001.93(16)43.52155.5497.51（17）不穩定局部可采3.545.014.00(17)905.622.84(76)1.134.622.63(70)50.18154.96108.05（76

14、）較穩定全區可采現由上到下敘述如下：6號煤層賦存于太原組中上部，是本井田主要可采煤層，大部可采。煤層自然厚度0m（風化粘土）28.30m，平均10.27m。煤層利用厚度1.01m26.65m，平均10.44m。與6下煤層層間距2.30m19.71m，平均8.33m。煤層埋藏深度0 m145.11m，平均44.86m。屬較穩定煤層。該煤層結構復雜，夾矸厚度0.05m0.86 m，夾矸層數213層；夾矸巖性多為泥巖、粘土巖。煤層頂底板巖性大部分為泥巖、砂巖、砂質泥巖，其次為粘土巖。6下煤層賦存于太原組中部，是本井田次要可采煤層，全區局部可采。煤層自然厚度0.20m2.90m，平均2.21m。煤層利

15、用厚度1.54m3.00m，平均1.93m。與9號煤層層間距3.54m5.01m，平均4.00m。煤層埋藏深度43.52m155.54m，平均97.51m，屬不穩定煤層。該煤層結構復雜，夾矸厚度0.10m0.30m，夾矸層數多為2層；夾矸巖性多為泥巖、粘土巖。煤層頂底板巖性大部分為泥巖、砂巖、砂質泥巖，其次為粘土巖。9號煤層賦存于太原組下部，是本井田主要可采煤層，全區可采。煤層自然厚度0m5.62m，平均2.84m。煤層利用厚度1.13m4.62m，平均2.63m。煤層埋藏深度50.18m154.96m，平均108.05m，屬較穩定煤層。該煤層結構復雜，夾矸厚度0.10m0.35m，夾矸層數多

16、為3層；夾矸巖性多為泥巖、粘土巖。煤層頂底板巖性大部分為泥巖、砂巖、砂質泥巖，其次為粘土巖。2.6、煤質煤的物理性質和煤巖特征.1煤的物理性質本井田煤呈黑色，風化后呈褐色，條痕褐黑黑褐色，呈暗淡的瀝青光澤，局部可見油脂光澤，絲炭發育的層段顯絲絹光澤。常見貝殼狀及參差狀斷口，外生和內生裂隙不發育，脆性差。節理中局部充填有黃鐵礦及方解石薄膜。由于煤巖組分的差異，常見條帶狀結構，塊狀構造。燃點一般為300左右，燃燒試驗為劇燃。殘灰呈粉狀塊狀，灰白灰色。煤風化后煤質疏松，呈土狀，燃燒時火焰不大。.2煤巖特征宏觀煤巖特征煤的煤巖組分以暗煤和亮煤為主，絲炭分布于層面，局部含鏡煤條帶，屬半暗型半亮型煤。顯微

17、煤巖特征顯微組分定量鑒定結果表明，井田內可采煤層有機顯微煤巖組分以絲質組和鏡質組為主，絲質組含量52.8%60.2%，平均56.5%，鏡質組含量28.7%35.6%，平均為32.15%，二者之和占有機顯微煤巖組分的88.65%。煤中礦物質以粘土類含量最高，在13.818.9%之間；其次為硫化物和碳酸鹽類，前者含量0.06%5.6%，后者含量1.0%1.3%之間。礦物雜質在煤中多以侵染狀、鏈條狀態賦存，難以洗選。變質程度井田內各煤層鏡煤最大反射率在0.556%0.615%之間，平均為0.576%，根據“GB/T17607-1998”中國煤層煤分類劃分本井田煤為低階煙煤。3.施工準備3.1現場準備

18、開拓大臨工程盡量集中布置，以便于管理在滿足工程快速施工的前提下，盡量減少臨時設施工程量。布置時盡量避開永久工程位置，并為永久工程施工創造條件，同時應符合環境保護、消防、衛生、防火、勞動保護的要求，應符合施工工藝流程的要求，臨時設施與措施工程有關參數詳見：臨時設施工程表（表3.1）表3.1 臨時設施工程表序號名稱規格型號單位數量備注1絞車房（風井）彩鋼瓦板房m2802調度絞車安裝臺1基礎施工3壓風機房彩鋼瓦板房m2804壓風機安裝20m3/min臺35翻矸架安裝個16機修房彩鋼瓦板房m2157井口攪拌站石棉瓦結構m2158井口信室、工具房鋼架石棉瓦m2159砂石棚簡易棚m250010材料庫石棉瓦

19、結構m23011地面水泥庫房石棉瓦結構m210012職工宿舍、食堂、會議室、機修房澡堂、燈房、鍋爐房彩鋼瓦班房m258013廁所磚木結構m220合計1415臨時設施根據現場實際情況作進一步調整。3.2主要材料供應 除爆破材料由甲方提供外，其他施工用材料由施工單位自行采購，永久性裝備材料由甲方負責供應。工程使用的材料必須符合國家標準，礦用產品必須證件齊全，方可下井使用。施工用材料根據施工進度及時采購、供應，保證按計劃工期開工。3.3主要設備供應本標段施工所需主要施工機械設備（儀器）見表3.2，施工設備必須根據工程計劃進行平衡，保證生產需要，主要機械設備在工程正式開工前必須全部到位。表3.2 主要

20、施工機械設備序號機械或設備型號規格數量產地功率(kw)單臺生產能力1防爆膠輪車調度絞車2、5噸6臺JD-401臺萊蕪402局部通風機DSF5.6-215kw3臺淄博303壓風機SAH1103臺上海20m3/min4砼攪拌機3502臺5激光指向儀YHJ-5002臺陜西6電動潛水泵Qy-154臺湖南2232m3/h7風 泵2臺8變壓器2臺9綜 保2臺10低防開關多型號10臺11檢漏繼電器2臺12風鎬6部湘潭13錨桿鉆機MQT-85型4部14錨桿拉力器T521臺湘潭15錨索加壓器t-125b2套16裝載機ZL50F1臺山東162kw17電焊機BX1-3151臺上海18切割機J3GG-4002臺上海1

21、9砂輪機1臺20臺鉆1臺2 kw21鋼筋加工設備1套22風鉆YT-2720臺天水23經緯儀1臺24水準儀1臺25V礦車1 m34輛26噴漿機轉子V型3臺5.527耙裝機P-60B4臺安徽3028磅秤1臺南京4.施工方案順序主斜井、副斜井、風斜井明槽段同時施工，風井明槽大約24米，井筒按設計要求到位后再施工地坪、臺階、扶手及其它設施，回風井風硐及安全出口最后施工。5.施工組織的基本原則5.1、采用先進的施工工藝和先進的施工機械，引入科學的施工組織管理措施，提高勞動效率。5.2、合理安排勞動組織、施工順序，確保工程連續施工。5.3、應充分考慮當地氣候對施工進度和質量的影響，合理安排施工期。5.4、

22、盡量利用永久工程和設施，嚴格控制臨時工程，避免重復施工的浪費。6施工工期的預計根據本本礦井實際地質條件及合同約定，確定本礦井井巷工程施工進度指標如下：井筒基巖段： 60m/月，鉆爆法施工；井筒表土段： 40m/月，鉆爆法施工；根據三類工程的排序，本標段工程工期為3個月。7.井筒施工方案主斜井、副斜井、風斜井明槽段及井巷同時施工，施工完后再開工回風井風硐及安全出口。7.1明槽及表土段施工方法7.1.1明槽段施工開挖，采用CAT320B型挖掘機、ZL50F裝載機排土，施工過程中根據實際開挖土層情況作適當調整，挖土按70斜坡挖掘，挖掘時根據土層穩定情況采用支撐加固法護坡，以減少開挖工程量，確保邊坡穩

23、定。明槽施工工藝流程：挖明槽 明槽表土段底板基礎人工挖掘 支模板砌碹 回填土夯實。明槽開挖采用機械挖方為主、人工挖掘為輔進行，明槽作業前畫出挖掘邊線，定好挖掘坡度，設觀測點觀測邊坡變化情況，施工時根據具體情況采取支撐加固法護坡。明槽挖掘后，開始從下往上挖基礎、砌碹。表土段支護形式為砼砌碹支護，然后施工臺階和水溝混凝土。砌碹采用內外模整體澆注混凝土。混凝土制作采用兩臺攪拌機集中拌料，人工下入模板內。明槽段井筒砌碹，達到設計強度后，即進行明槽回填，以機械為主、人工為輔。7.1.2表土段及風化基巖段施工采用風鎬人工挖掘，如果人工挖掘困難時，采用放松動炮方法挖掘，頂板完好時采用1.2米（施工時可視具體

24、情況進行調整）一個循環,不好時采用0.8米一個循環，施工一個循環時，及時由里向外支設模板，將進行永久支護。表土段及風化基巖段施工時，根據設計要求和現場地質情況，為保證工程質量及施工安全，采用前探梁配合錨噴臨時支護，防止土層風化和掉落。如果在使用前探梁臨時支護下仍無法施工的情況下，采取架設20#鋼棚噴射砼聯合支護的方式。澆筑砼支護施工工藝：（1）砼澆注施工方法。使用鋼模板鋼碹胎支模。支模砌碹必須做到：碹前應對中腰線檢查，確認無誤后才能使用。砼墻基礎必須落到實底上，深度達到設計要求，砌基礎前應把地槽中的水排干，保證基礎質量。碹胎支設必須穩固，碹胎的腿子必須落到實底上，腿子之間必須設撐桿拉條，碹方子

25、必須支在腿子的正上方，下設下弦梁；碹胎的連接要牢固；模板接縫要嚴密，不得出現錯臺。支設的碹胎必須垂直巷道中心線，嚴禁有走步現象。工作臺的搭設必須牢固可靠，碹方子的下弦梁不能用做工作臺的支撐。（2）澆筑砼施工澆筑前應檢查的井筒規格質量，小于設計的地方必須刷掉，危巖浮石必須處理，確保安全施工。按照巷道的中腰線，校核模板（設計一幫大2mm）。同時檢驗綁扎鋼筋質量。當墻體砼澆筑至巷道拱基線時，搭腳手架，穩碹骨，澆筑拱部砼。澆筑砼時，分層澆筑每次澆筑砼高度不得大于300mm，隨澆筑隨振動對稱澆筑。為了保證砼質量，要定期進行養護。7.2基巖段施工方法7.2.1施工機械化配套設備根據工程實際和我公司的施工經

26、驗，通過多方案經濟技術比較，確定工程施工采用多臺YT-27風鉆打眼，架設20#棚噴射砼聯合支護的方式。激光指向儀控制方位，采用中深孔光面爆破，裝巖機裝巖，防爆無軌膠輪車出矸，采用轉子V型高效砼噴漿機噴砼的機械化平行作業的施工方案。7.2.2施工方法7.2.2.1.鉆眼工作采用YT-27型風鉆，配22mm六角中空鋼釬，43mm，“一”字型合金鉆頭，按照打眼工操作規程，采用分區、定人、定眼位打眼；嚴格按照爆破圖表進行，特別要注意掌握好巷道掘進的方向和坡度。 7.2.2.2.裝藥工作打完眼后，要用吹風管將炮眼內的碎矸及巖粉吹凈，嚴格按照爆破圖表要求正向裝藥，對有水的炮眼，必須使用抗水炸藥或加防水套，

27、以免受潮拒爆。同時切斷工作面機械設備的全部電源。7.2.2.3.聯線工作炮眼全部裝完藥后，由放炮員親自采用串并聯的方式進行聯線。聯線前，遠離工作面的端頭母線應扭短接，同時無關人員應撤離工作面到安全警戒線以外的安全地帶。7.2.2.4.放炮工作放炮前，工班長必須在指定的警戒線以外清點人員并設置崗哨；放炮工作只準放炮員一人進行，同時應嚴格執行本工種操作規程；放炮后，放炮員必須先將放炮母線從電源上取下，并將兩股母線短接，等工作面炮煙吹散后，人員方可進行入工作面。若通電后未起爆，必須先摘下母線短接等15分鐘以后，方可沿線路檢查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。7.2.2.5.支護全巖段采用素混凝土支護

28、，砌碹厚度350，左右墻基礎深度為500，混凝土強度等級為C30，鋪底為素混凝土路面，厚度100mm，砼強度等級C30。素混凝土支護形成后及時進行灑水養護工作。7.2.2.6.排矸工作面矸石由裝巖機裝巖，運輸用2.5噸防爆無軌膠輪車出矸至指定地點。7.2.3爆破作業7.2.3.1、炸藥、雷管使用煤礦乳化炸藥，毫秒延期段發電雷管引爆,電雷管必須編號。7.2.3.2、裝藥結構采用反向連續裝藥，全斷面一次起爆。7.2.3.3、起爆方式MFB-200型發爆器引爆，聯線方式為串聯聯線。7.2.3.4、炮眼布置：1、設計循環進尺為1.6m；圍巖松軟時根據情況確定進尺。2、炮眼布置分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼

29、：掏槽眼 ： 采用2對水平楔形掏槽，每對眼口距為0.8m，眼底距為0.2m，排距0.6m，眼深1.9m；輔助眼 ： 一對水平楔形掏槽，眼口距為1.0 m，眼底距為0.6m，布置在兩對掏槽眼之間；周邊眼 ： 幫眼及頂眼眼口布置在巷道毛斷面輪廓線上，底眼落在輪廓線外0.15m處，眼距為0.60m，抵抗線 0.60m，密集系數0.80，底眼眼口落在底板以下0.1m處，眼距0.6m，眼深1.7m；3、爆破圖表及爆破說明書：（爆破圖表及爆破圖三視圖附后）4、光爆技術要求：、嚴格按中、腰線畫好巷道輪廓線；、周邊眼口點在掘進輪廓線上，眼底落在巷道輪廓線以外0.15m處；、二類巖周邊眼眼痕率達到60%及其以上

30、，三類巖達到50%及其以上，超挖量不大于設計輪廓線0.150m，不超欠挖；、嚴格按爆破圖表打眼，尤其是周邊眼和二圈眼，控制好間距及角度；、嚴格按要求裝藥，尤其是周邊眼；嚴格按要求的順序聯線放炮；、嚴格現場管理，制定獎罰制度。5、裝藥結構示意圖： 7.2.3.5爆破連線1、放炮線連至地面，地面起爆，放炮線長度隨掘進面隨時增加。2、放炮線串聯連接，反向裝藥，一次起爆，分二次響炮。炮眼130第一次響炮，3153第二次響炮。7.2.3.6炮眼封堵 1、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必

31、須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。2、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發爆器起爆。3、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦

32、斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現場指揮；炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。 7.3砼施工措施 主、副、回風斜井永久支護方式采用鋼筋混凝土支護，設計強度為C30，混凝土配料采用P.042.5普通硅酸鹽水泥、中砂、2040mm石子和干凈水配制。 施工準備1、料場備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子。2、施工用水：從地下水源井用送水車拉水向施工地點供水。3、施工用風：利用場地內的壓風系統向施工地點供風。4、攪拌機：井口附近布置攪拌機1臺，采用磅秤計量系統。5、振搗器具：風動

33、震動棒2臺。 6、碹胎：內模配用20槽鋼碹胎。7、模板：支護內模板采用自制木板加工，厚度20mm。8、鋼筋：按設計要求加工鋼筋。9、加固碹胎、模板所需材料：鋼管、木板等。 施工工藝根據測量給定的中、腰線，井筒按設計標高和坡度要求澆筑混凝土基礎以后，開始綁扎鋼筋、組立碹胎、砼澆筑施工作業。1、 測量放線、定位：測量人員根據設計標高及坡度放出中、腰線。2、 綁扎鋼筋：根據測量人員給出的中、腰線，按設計要求的規格、數量、間距布筋，誤差必須符合質量標準的有關要求；鋼筋保護層厚度要嚴格按照規程要求預留，不得有露筋現象。3、 立碹胎：根據測量人員放出的中、腰線控制、組立已經加工好的碹胎，按要求安放在正確位

34、置。4、 鋪設模板：按設計鋪設已經加工好的模板。模板隨澆隨用鉛絲綁扎在碹胎上。使用撐桿進行加固，防止澆筑砼時跑模；用鐵絲把每塊模板固定在碹胎上，打撐加固、澆筑，澆筑前模板用廢機油涂刷。5、 澆筑砼：所有準備工作結束后，開始澆筑砼。攪拌好的砼采用無軌膠輪車運至施工地點，人工上料澆注入模。震動棒動搗固。6、 拆模：砼澆筑結束24小時后，拆除模板。7、 養護：拆除模板后開始養護，7天內每班養護一次，7天以后，每天至少養護一次，養護時間不得少于28天。 施工安全保證措施.1風險預控1、防止工器具及碎石等順斜坡下滑傷人；2、防止鋼筋綁扎不牢歪倒傷人；3、防止碹胎組立、連接不牢，歪倒傷人；4、防止鋪設模板

35、與碹胎搭連不緊密，墜落傷人；5、防止模板固定不牢，跑漿傷人；6、高空作業人員，系好安全帶且生根牢固。.2其他安全保證措施 1、參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴格操作；2、風水管路等應進行密封檢驗防凍,合格后方可使用； 3、處理機械故障時,必須使設備斷電、停風，送電、送風必須堅持誰停風、停電誰送風、送電的原則，向施工設備送電、送風前,應通知相關作業人員；4、 非操作人員不得進入正在施工的作業區；5、 施工過程中指定專人加強觀察,確保安全；6、 工作臺搭設必須牢固可靠，工作臺采用40mm鋼管搭設，平臺鋪設采用80厚木板。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠，不得有傾斜

36、趨勢；并要設置剪刀支撐和斜頂桿件，扣件連接緊固；7、 作業平臺上，禁止打鬧；8、 施工人員及進入施工區域人員，必須正確佩戴安全帽；9、 按照規定使用安全勞動用品；10、 在澆筑砼時，工作臺正下方及斜坡下方嚴禁有人，工作臺上人員要時刻注意腳下，防止滑落傷人；11、 拆模時，應清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點并在斜坡上方，與工作無關人員要遠離現場，以防發生意外；12、 拆除碹胎后必須及時拆除所有模板，否則碹胎下嚴禁站人；13、 拆除碹胎時，工作人員必須齊心協力，碹胎正下方及斜坡下方嚴禁有人；14、 立碹胎時，必須將連接螺栓上齊、上緊、上牢，拉桿必須上齊、上實；外部模板必須牢固可靠，并用

37、8#鐵絲加固，防止脫落及松動；15、 搭工作臺必須有專人負責統一指揮，工作臺搭設必須牢固可靠；16、 每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩定情況，確認無問題后方可上臺施工，施工時要由班長統一指揮并設專人站在安全地點負責安全監護工作，防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發生；17、 工作臺上不許存放過多的物料，防止倒塌發生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈；18、 工作臺上的材料要放置平穩，小型工器具要裝入專用的工具袋內，易脫手的工具要用繩栓住，使用時將繩套在手腕上，不用時要掛在可靠的地方，上下傳遞對象必須手接手送，禁止拋擲； 質量標準及保證措施.1模板組立質量標準及保證措

38、施 模板組立質量標準：項 目允許偏差/mm檢驗方法基礎深度-30100腰線下尺量檢查點兩墻模板基礎深度軸線位移5鋼尺量檢查點井巷中心線至模板碹胎中心線，的距離，每模兩端各設一個測點底模上表面標高10拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查墻10鋼尺檢查墻高垂直度（不大于5m）10拉線、鋼尺檢查相鄰模板表面高差5鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1、立模前按中腰線仔細檢查井幫掘進規格，若有小于設計尺寸之處必須處理達到設計要求，方準立模； 2、模板組裝后用中線控制模板尺寸，按拱頂、拱基、墻基三個部位。只有每個點測量尺寸均在質量標準要求范圍之內，才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模

39、板未校正合格和未進行加固時，不準澆筑混凝土； 3、模板變形超過設計要求，必須及時維修、校正或更換，只有符合設計要求方準使用； 4、脫模：按規定養護后，方可拆模。.2鋼筋綁扎質量標準及保證措施鋼筋綁扎質量標準：項 次項 目允許偏差/mm1受力鋼筋間距20排距102箍筋、構造筋間距303受力鋼筋保護層101、鋼筋品種、規格、質量、性能必須符合設計要求；2、鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用；3、綁扎鋼筋時，不得歪斜或錯上錯下等現象，鋼筋結點要靠嚴綁緊；綁扎鋼筋搭接長度不小于500mm；4、鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業規程的規定為合格；全部符合設計和作業規程的規定

40、為優良；5、鋼筋綁扎缺口、松口的數量：不超過應綁扎量的20%，且不連續為合格；不超過應綁扎量的10%，且不連續為優良；6、受力鋼筋間距允許偏差20mm，排距允許偏差10mm，構造筋間距允許偏差30mm，鋼筋保護層允許偏差10mm。.3砼攪拌質量保證措施砼使用材料：水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑在2040mm之間；配比按配合比規定配料。水泥稱量允許偏差2%，砂子、石子3%。設定專職人員操作配料機，采用井口攪拌站攪拌，攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。攪拌時間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用，摻加防凍、早強劑后運輸存放時間不得超過20分鐘。 .4砼澆筑及振搗質量保證措施

41、澆筑砼時，兩幫要同時澆注，每澆注300mm深時，振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm，每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動時間一般為20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點配置2臺電動振動器，隨著澆注，用振動器及時震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器要離開模板70mm，并要插到每層底部。 .5其他質量標準及保證措施1、砼表面平整度：10mm；2、砼表面不得有麻面、蜂窩等；7.4探放水施工措施嚴格按煤礦“有掘必探”的政策規定采取探放水措施，要有專人負責，原始記錄存入檔案，確保井筒掘進過程中安全施工。施工準備嚴格按照煤礦安全規程中的相關規定進行排水

42、設備安裝，其中包括：1、安裝一趟108排水管，通過迎頭工作面井筒地面；出水口在哈爾烏素溝水溝處。2、安裝兩臺15KW排水泵（一臺備用）。施工方法根據地質資料的說明進行探放水施工，為此我單位將實施階段性探放水，并嚴格執行先探后掘、邊探邊掘的措施；在進入探放水區域后，用電鉆由井筒迎頭工作面兩幫施工探孔，其探孔方向沿工作面井筒掘進方向1組、沿工作面井筒掘進方向向左、右200各1組施工，孔深50m，探水孔要一個施工完畢后再施工另一個，不得同時施工；并由瓦檢員檢測瓦斯濃度，由當班班組長觀察涌水情況并及時匯報項目部。井筒在掘進施工過程中，必須嚴格按中線施工，每組探孔超前工作面50米，掘進施工時不得超過30

43、米；施工至30米時再進行下一組鉆探掘進。當探眼總涌水量小于20m3/h，可以繼續掘進，當探眼涌水量大于20m3/h，采取注漿措施。根據探水鉆孔的出水情況，如需進行工作面預注漿，則探水孔可作為注漿孔。排水泵及排水管路，必須隨掘進工作面、探放水孔位進行及時跟進，其滯后距離不得大于20m。安全技術措施1、在井筒迎頭工作面設置集水坑，排水泵放置在集水坑內。2、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業，撤

44、出人員及時匯報礦調度室。3、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。 4、圍巖水的處理：頂板淋水要用舊風筒搭棚或用漏斗、管子將水引到集水坑，幫部涌水挖水溝將水引到集水坑，用排水泵排出。 5、打設探放水鉆孔時，如鉆孔噴水，不得拔出鉆桿并及時匯報礦調度室及工區值班室，撤出受水威脅區域內的所有人員。 6、探放水鉆孔必須嚴格按設計標準進行施工。 7、如礦壓顯現異常，煤層片幫垮落且有滲透水時，瓦斯涌出量忽大忽小、涌水量增大時，必須及時撤出迎頭所有施工作業人員，并匯報工區值班室及礦調度室。 8、在打設完畢探水孔后，必須由瓦檢員檢測瓦斯濃度，并用黃泥進行封堵；如瓦斯涌出異常，濃度忽高忽低，必須及時向項目部匯

45、報。 9、如在掘進過程中發生透水；施工人員沿井筒緊急撤退到地面。10、所有探眼無水時，必須用黃泥封堵并密實。11、準備好排水管線，排水泵，加強探水，探明情況后再行掘進。12、探放水過程中，要加強瓦斯檢查，發現異常立即停止作業并及時匯報，明確好避災路線，并疏導安全通道。13、巷道中有足夠的排水泵及排水管線，并保持完好，集水池中要有過濾筐，加強水泵的保護。14、如在掘進過程中發生透水；施工人員沿井筒緊急撤退到地面。8.施工輔助生產系統8.1提升系統主副井筒施工期間均采用防爆無軌膠輪車；風井采用調度絞車。8.2排水井筒施工期間，在巷道一幫設集中排水池，安設22kw電泵配合風泵經排水管路接力排到地面。

46、8.3供電、照明施工設備用電，從地面變電器敷設一趟70mm電纜，將電源引至井口。通風機與井下其它設備供電應通過通風機專用開關對井下生產系統供電實現閉鎖。壓風機、絞車等地面用電設備為380v電壓；生活照明用220v，需要敷設低壓電纜專供地面生產、生活用電。井下供電系統為660v電壓，井下施工用變壓器均采用中性點不接地系統，并經檢漏繼電器作為漏電保護。井口房及配電點設總電源開關。供電電纜沿著巷道敷設至各用電地點，井下照明及信號等設備用電需配備干式變壓器降壓至127v或36v。掘進工作面作業人員攜帶礦燈，耙裝機另配防爆投光燈照明。8.4供壓風廣場壓風機房，經計算安裝MLGF-10/7G壓風機1臺、D

47、LG-132壓風機2臺。布置一趟直徑108*4鋼管供風，供風管路每50米左右設一三通。8.5信號、通訊安裝防爆信號系統。在工作面、井口信號室安設防爆電話，地面調度室、各機房、庫房、辦公室安裝普通電話。施工期間工作面迎頭安設電話，能夠直接和地面調度室、值班室等相互直接聯系。8.6通風施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在硐口大于10米處，風機型號選用FBD.AO.5.6-211kw，風筒選用直徑600mm膠質阻燃風筒，并在該處設風電閉鎖裝置，當局部通風機停風時，能自動切斷該局部通風機供風巷道中的一切非本質安全型設備。8.7供水、防塵通過直徑50mm干管送至施工迎頭，管路每50米左右設分水三

48、通，安設閥門。分別在耙裝機后，迎頭50100米各設防塵凈化水霧，同時采用濕式打眼、沖刷井壁井幫，使用水炮泥，放炮噴霧，并裝煤（巖）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。8.8防滅火、防瓦斯8.8.1迎頭要加強通風管理，保證有足夠新鮮風量。8.8.2防火水管（可與供水管合并）要接到迎頭，50米接一個三通安設閥門。8.8.3加強機電管理，消滅明接頭、雞爪子、羊尾巴，電器設備嚴禁失爆。8.8.4距迎頭30米范圍內每班沖塵一次，30米外巷道每周進行沖塵。8.8.5使用抗靜電阻燃風筒。8.8.6嚴禁無計劃停電、停風，因故停風必須撤出人員，恢復通風前，首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%、CO2濃度不

49、超過1.5%時，方可人工啟動風機，恢復送風。8.9安全監測8.9.1便攜式甲烷報警儀的配備和使用（1）區長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。（2）爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。（3）當班的班組長、掘進機司機、爆破工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的便攜式甲烷報警儀按規定懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm處，報警時，必須停止工作，查明原因，進行處理。（4）值班電鉗工下井擔負機

50、電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。8.9.2瓦斯傳感器及瓦斯斷電儀的配備和使用（1）在預計見煤點之前安裝瓦斯斷電儀，瓦斯傳感器，安設在距迎頭不大于5m的巷道回風流中，報警濃度均為1%CH4，斷電濃度均為1.5%CH4，復電濃度為1%CH4，斷電范圍為掘進巷道回風巷內的全部非本質安全型電器設備。（2）瓦斯傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。9.災害預防及避災路線9.1災害預防9.1.1防治瓦斯的措施(1)、嚴格執行瓦斯檢查制度，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要

51、做到一炮三檢并做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。(2)、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.5時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。9.1.2防止自然發火的措施（1）掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。（2）凡發生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發火，并記錄處理結果以備檢查。（

52、3）健全完善防火管路系統（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。（4）迎頭要加強通風管理,保證有足夠新鮮風量.（5）防火水管(可與供水管合并)要接到迎頭,50m接一三通并安設閥門。（6）加強機電設備管理，杜絕失爆現象。（7）巷道內各運轉設備要加強檢修，確保完好，杜絕摩擦起火。防治水的措施:(1)迎頭具備完善的排水系統，積水及時外排。(2)堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。(3)可根據實際情況，迎頭若出現積水可設排水管距迎頭不超過50m，并安設22KW排水泵或風泵。（4）掘進工作面或其它地點發現有透水（掛紅、空氣變冷、發現霧氣、水滴、頂板淋水加大、頂板來壓、水色發渾、有臭味時），必

53、須停止作業，并向項目部調度匯報，如情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受威脅的人員。9.2避災路線9.2.1若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：避水災路線：當施工地點遇到水災時，人員應該向標高高的巷道避災，具體避水災路線如下：施工迎頭 主斜井 地面施工迎頭 副斜井 地面施工迎頭 風斜井 地面9.2.2避火災、瓦斯路線：當施工地點遇到火災、瓦斯災害時，人員應該就近向新鮮風流的巷道避災，嚴禁跨越火區。施工迎頭 主斜井 地面施工迎頭 副斜井 地面施工迎頭 風斜井 地面10.勞動組織為了安全、優質、快速完成本標段施工的工程，我公司已在思想上、組織上、技術

54、措施上、物質上做好充分準備。組織有同類工程經驗的專業管人員組成項目部，并在本公司范圍內抽調精兵強將參與組織管理，該工程實行項目法人管理，采用風險抵押及高效靈活的經營承包機制，進行嚴格的，規范的科學的管理，保證快捷安全，實現優質工程。10.1施工組織與管理根據過程特點和技術裝備水平，采用“三、八”制作業方式，掘進隊采用綜合組織配備有關專業人員。這樣便于統一指揮，統一平衡，分工清楚，責任明確，工種齊全，配合密切，能提高工時工作利用率，充分發揮每個工種的作用，調動每個施工人員的積極性。直接工實行定員、定效率、定位、定質量、定工作量、定時間的六定制度，輔助工實行包機、包修、包影響、包轉、保質、保時間的

55、三包三保制度。工資分配實行計量計價，工資包干制，輔助工實行聯產計酬，超產浮動制，把經濟手段與科學管理結合起來。附：勞動組織表單位工種人數單位工種人數單位工種人數項目部經理1掘進隊隊長1機運隊隊長1安全生產副經理1副隊長2絞車司機3技術經理1技術員1電鉗工7機電經理1班長3壓風工2調 度1材料員1井口信號工3技術組2打眼工15井口把鉤工3工資計劃財務2放炮員3倉庫管理人員1噴漿工12保衛1耙裝司機3炊事員3電鉗工3鍋爐工1小車司機1小計174419備注項目部在冊人數80人，根據工程進展情況及時增加施工隊伍附：施工組織管理機構項目經理機電副經理安全生產副經理安監部技術部經營部后勤部掘進隊機運隊技術

56、副經理10.2正規循環正規循環是保證快速施工的主要措施之一。附正規循環圖表 正規循環圖表說明： 1、毫秒電雷管，乳化炸藥。 2、選用長2.2m釬子.，炮眼深度2m，取炮眼利用率85每炮進尺1.7m，每天完成三循環成巷5.1m。 3、每月按30工作日，取正規循環率85%，月進尺為5.1300.85130米/月。11.工程質量和質量保證體系11.1工程質量標準本標段工程質量為國家及行業頒布的與本標段工程有關的各種現行有效的技術規范、規程的設計技術文件。附:混凝土砌碹質量標準11.2工程質量保證體系及措施11.2.1工程質量保證體系為了實現我公司在標段工程施工創全優工程的質量目標，公司將在本工程項目

57、建立強有力的質量保證體系。11.2.2工程質量保證措施（1）建立以項目經理為核心的質量管理體系，設置專職質檢員，班組設兼職質檢員，進行全員全過程的管理。（2）建立各項質量管理制度，制定質量管理目標切實實施質量管理責任制。項目經理對整個工程質量負責，各工種隊長對所負責的工種質量負責，各作業班組對各道工序質量負責，各個職能部門按質量管理責任制，負責把好各自的質量關。（3）加強對職工的思想教育和質量教育，激發職工敬業精神，提高全員工的質量意識，使每個施工人員自覺地按三大規程進行作業，認真把好每道工序質量關，建立誰管施工誰管質量，誰施工誰保證質量的制度。（4）嚴格按煤炭建設工程質量技術資料管理規定與評

58、級辦法建立質量管理檔案，收集整理好原始記錄。（5）抓好安全生產和文明施工，使施工次序有條不紊，加強設備管理，嚴格按操作規程施工，加強設備檢查與維護，提高設備完好率。（6）各輔助部門要努力提高工作質量，為搞好工程質量服務。（7）加強技術交底制度，實行層層交底，現場技術負責人、工程師應就施工工序中的關鍵問題及時向施工人員進行認真的技術交底。施工員、技術員對各班組進行書面交底，就重點工序環節進行重點交底，務必使每個作業者明確自己對質量所承擔的責任，從而自覺遵守施工規程，提高自查自檢能力。（8）建立嚴格的質量獎懲制度，實行重獎重罰，在質量管理上引入競爭制約機制，互相監督，推行優質優價政策共同把質量工作

59、搞好。（9）建立質量反饋系統，對各工種、各工序按規定搞好自查互查，跟蹤監督檢查，對癥下藥，制定切實可行的整改措施，確保工程質量。（10）嚴格執行有關操作規程，掌握和控制各分項分部工程的工序能力。對工程缺陷等質量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改正，一事一定措施，對整個質量管理過程進行分析、監控、把工程質量不合格品消滅在施工過程中。（11）材料、設備采購：明確采購的材料、設備、儀器的規格型號，買方信譽及檢測試驗資料，并在甲方及監理工程師監督下實施。杜絕使用不合格產品和材料。（12）砼施工：砼配比要按試驗室提供的配合比進行施工，要搗固密實，按規范要求養護好，且按規定做好試塊試驗。（13）現

60、場施工：抓好現場施工是確保工程質量的環節。施工過程中主要通過質量體系的正常進行運行，對照設計及規范與招標文件要求，工藝標準與驗收標準，對分部工程進行連續查驗和評價，并做好原始記錄和簽證。建立關鍵工程管理的控制點，做好檢測儀器和設備的查修保養，做好設計變更、工藝變更和所有施工文件的管理。（14）試驗查驗，包括進貨檢，工序檢，分項分部檢，預檢，功能檢等做到及時，準確，可靠。各主要工序實施施工前，按試驗成果指導施工。(15)樹立質量成本意識，按照煤礦建設工程標準建立質量成本統計、分析、核算的控制系統，確定最佳成本水平，杜絕返工損失，最低限度減少修補成本，要以本體系高效運行，確保工程質量，從而達到分項

61、分部和單位工程一次成優。（16）工程測量采用先進儀器，準確的標定各巷道、硐室的幾何要素，正確指導施工。11.2.3竣工交驗（1）認真匯集分部工程驗收記錄及各種試驗檢測資料，切實按規范進行質檢。（2）按甲方、監理的檢查及評定進行總結和整改。（3）工程竣工后，積極參加由甲方、質監、監理部門組織的竣工驗收，對驗收發現的局部缺陷進行認真的整改，使其達到質量標準。（4）工程移交后進行回訪，獲取質量信息，認真聽取建設單位的意見，進行有效的保修，確保工程質量。11.2.4主要施工工序質量控制要點巷道施工質量取決于工序質量，必須加強施工工序質量控制，用工序施工質量來保證巷道質量，加強主要工程施工質量控制。11

62、.2. 4.1光面爆破光面爆破基巖施工必須嚴格按光面爆破的要求組織施工，確保工程質量。（1）必須在施工中編制有針對性的光面爆破設計，并在施工中根據現場條件的變化及時進行完善的修改。（2）嚴格按爆破圖表進行打眼、裝藥，嚴格按準、平、直、齊操作要領進行打眼，實行“五定”，即定人、定鉆、定眼位、定時間和定質量。（3）爆破后周邊眼痕率不得小于60%，不出現大于規范要求的超欠挖，兩茬炮之間出現臺階形誤差小于150mm。混凝土砌碹質量標準項次項 目合格/mm1斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0+50一般巷道-30+50無中線測全寬一般巷道-30+80凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0+50一般巷道-

63、30+50無腰線測全高一般巷道-30+802硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0+50非機電硐室-30+50凈高腰線至頂、底板距離機電硐室0+50非機電硐室-30+5012.安全保證措施12.1安全生產目標本礦井屬低瓦斯礦井，工期緊其作業相對集中，因此必須嚴格執行“安全第一、預防為主”的安全生產方針。本標段的安全生產目標是：杜絕人身傷害事故和三級以上非傷亡事故，實現安全生產。12.2安全生產保證體系為了實現安全生產目標，應建立健全堅強有力的安全生產保證體系。12.3安全技術保證措施本礦井為低瓦斯礦井，且巷道圍巖較軟，要安全可靠的提高施工進度，必須在整個施工過程中將瓦斯和頂板的防治作為安全生產的重

64、點和關鍵環節來抓緊抓好抓落實。12.3.1施工準備(1)施工前，由隊長負責組織，由技術人員(編寫人員)負責傳達批準的掘進作業規程。傳達后進行人人簽字，考試，成績合格方可下井作業，不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業。干部工人學習，考試成績分別登記在掘進作業規程學習考試記錄表上。(2)施工前，標定好中腰線，施工人員嚴格按中腰線施工。(3)施工前，將施工地點周圍的雜物打掃干凈，按要求將施工用設備、設施安設完畢并達到要求,并準備各種支護材料，將風水管路接到位。（4）施工中，必須嚴格執行現場交接班制度，安全班長必須參加，做到“五清”，即安全交接清、工程質量交接清、工程進尺交接清、材料使用交接清、

65、工具交接清。（5）、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工線路的所有安全設施進行認真檢查，確保齊全完好、有效、可靠，發現問題及時處理，確認無隱患后，由安全班長填寫準許作業牌后，方可進行作業。12.3.2 “一通三防”管理12.3.2.1通風管理（1）加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。（2）風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3。（3）局部通風機要長時間運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至

66、進風巷外，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。（4）局部通風機不得停風，因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%，并且停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工開啟局部通風機。（5）局部通風機必須使用三專兩閉鎖。12.3.2.2防塵管理（1）必須保證濕式打眼，出煤灑水降塵。（2）距工作面30-50m、50-100m范圍內，分別設置一道能封閉全斷面的常開水幕，并且保持完好、正常使用。（3）

67、爆破噴霧距迎頭的距離不得大于50m，并正常噴霧。（4）迎頭50m范圍內的巷道至少每班沖塵一次，局部通風機至迎頭段巷道至少每周沖塵一次，杜絕巷道積塵現象。（5）防塵管路必須距迎頭不得超過50m，每50m設手柄三通閥門一個，以便及時降塵。12.3.2.3防火、防瓦斯管理（1）電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用巖粉滅火。（2）因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。（3）正常使用瓦斯電、風電閉鎖，對迎頭及回風流中的瓦斯濃度，進行有效觀測，一旦異常，及時停電處理。12.3.2.4瓦斯自動報警斷電儀安全規定（1）進入煤、半煤巖施工時，設置瓦斯自動檢測報警斷電裝置，主機

68、設置在施工地點總電源附近，接在BQD-200開關的電源側，電纜為21+1 2.5mm2的礦用橡膠電纜。探頭設在迎頭不大于5m的回風流中，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。探頭與主機采用31+1 1.5mm2的礦用橡膠電纜。主機安設在地面。（2）探頭的報警濃度1%，斷電濃度1.5%，復電濃度1%，探頭斷電范圍是通向本迎頭全部非本質安全型電氣設備。12.3.3 頂板管理（1）施工中，必須嚴格執行臨時支護、先支后回、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規定。（2）掘進工作面臨時支護必須緊跟迎頭，嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前后必須檢查。（3）掘進迎頭必須嚴格執行五前（

69、交班前、使用探梁前、鋪頂網前、打錨桿前、爆破前或打眼前）兩后（接班后、爆破后）和班中每20分鐘的敲幫問頂（包括正迎頭）制度，每次進入迎頭，都必須進行找頂工作。（4）工作面必須配備手鎬、撬棍（22mm風鉆釬子制作，長1.2m，一端為扁鏟，一端為尖）和長桿（19mm鋼管制作，長為2.5m）作為找頂專用工具,并且專管專用。找頂工作必須遵守下列規定：找頂工作應由2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。找頂工作人員應戴手套手用長把工具找頂

70、時把應防止煤矸順桿而下傷人人頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。找頂工作人員，在確保無隱患后，方可進行下一道工作。（5）每次爆破后，迎頭工作人員要等15分鐘迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經檢查無問題后方可進行下一步工作。（6）嚴禁空頂作業，臨時支護采取架設20#槽鋼棚，每架棚之間用50#角鋼連接，形成鋼格珊；鋼架棚間距為500800mm，格珊用50#角鋼連接,兩側棚腿連接各3根,拱棚連接4根,每架棚共10根；鋼

71、棚架拱棚上用鐵板封頂木板背實，兩側棚腿用木板背實。爆破后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮矸活石，然后及時使用前探梁，并用大木楔、小木墩楔牢剎緊，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。（7）在頂板破碎、壓力大或地質變化帶等特殊地點施工時，表土段采取縮小循環進尺，采用架棚或其他支撐式支護，另行補充措施。（8）當遇頂板冒落時，應在形成平衡拱穩定后，再進行臨時支護（9）當遇到下列情況之一時，必須立即停止作業，撤出所有受威脅的人員，并及時向調度匯報：(1)頂板來壓，支護變形速度驟增；(2)瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時；(3)迎頭有煤巖外移，涌水量增大，有透水予兆時。（10）鉆眼過程中如發現煤

72、（巖）發松變軟、片幫、來壓或鉆孔中有水壓、水量突然增大或出現其他異常現象時，要停止打眼，勿拔出鉆桿，向項目部匯報，聽候處理。必要時應立即將人員撤至安全地點。（11）在距迎頭不大于200m的料場內必須備足三架棚木料，以備頂板惡化時急用。12.3.4 爆破管理（1）掘進工作面所有的爆破工，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。（2）井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并持證上崗，同時攜帶便攜式瓦檢儀，正常使用做好記錄；嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書；爆破作業必須執行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。（3）爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除

73、）、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。（4）不得使用過期或變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（5）嚴禁利用殘眼加深爆破作業，必須使用煤礦許用乳膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。（6）采用毫秒爆破，掘進工作面煤巷、半煤巖巷應全斷面一次性起爆。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。（7）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；往施工地點運送炸藥時，應分別運送，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不淋水的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全

74、地點。（8）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。（9）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并

75、將電雷管腳線扭結成短路。（10）裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖、煤粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。（11）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、明炮和非發爆器起爆。（12）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、

76、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現場指揮；炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（13）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0。在爆破地點20m以內，未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1

77、/3以上。炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。掘進工作面風量不足。（14）爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。（15）爆破母線和連接線應符合下列要求：爆破母線必須符合標準，使用專用爆破電纜。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。爆破母線與電纜、信號線應分別掛在

78、巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。爆破前，爆破母線必須扭結成短路。爆破工使用的爆破母線必須使用橡膠銅芯雙線電纜，使用前爆破用線接頭除銹，接頭數不得超過1個，不得有明接頭，嚴禁采用固定母線爆破。母線外皮破損時，必須及時包扎，以防漏電，短路或接觸放電，發生意外事故。（16）井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。（17）發爆器必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。（18）爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全

79、地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離不少于直線120m，上、下山150m，曲線85m。（19）發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。（20）爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆

80、破工交待清楚。（21）爆破后，至少要等15分鐘待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。（22）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。（23）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原

81、放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。（24）爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。（25）嚴格執行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定:電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其它人員運送。爆炸材料必須裝在耐

82、壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。（去甲方領取爆破材料時必須設專人領取，每次不少于兩人）。（26）每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全信道站崗，站崗距離不少于150 m（斜井段），曲線85m。爆破結束吹解放哨后方可撤崗。（27）放炮前，放炮員應對電爆網路全電阻檢查。發爆器使用前發爆器鑰匙扭到充電位置，批示燈要發亮；禁止用短路方法檢查發爆器；發爆器必須完好，整個電爆網路經過導通檢測確認合格后，才準將母線與發爆器電源開關連接。（28）定炮前，必須把迎頭后20m內的所有

83、電氣設備停電。（29）定炮前，將迎頭設備設施退到迎頭后不少于20m，對要害部位加以保護。（30）其它未盡事宜嚴格甲方使用爆炸材料和爆破管理有關規定。12.3.5 防治水管理（1）巷道內排水管，距離迎頭不得大于50m，并備足排水泵，將迎頭積水及時排出。（2）迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業，撤出人員及時匯報調度室。（3）施工地點接近強含水層、斷層時，必須進行探放水，堅持“有疑必探，先探后掘

84、”的原則。12.3.6 機電管理（1）井上下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。井下檢修或搬遷前，首先必須切斷電源，然后檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置，必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。（2）操作井下電氣設備應遵守下列規定：非專職人員不得擅自操作電氣設備。手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。容易碰到的

85、、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。(6)井下電纜的選用應遵守下列規定：電纜敷設地點的水平差，應與規定的電纜允許水平差相適應。電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。電纜主線芯的截面，應滿足供電線路負荷的要求。(7)敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：電纜吊掛必須用電纜鉤。

86、巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。電纜鉤的懸掛間距不得超過1m。(8)電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。(9)電纜的連接應符合下列要求：電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。同型號橡套電纜之間的連接，必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補），必須

87、采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜，必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜，必須定期升井試驗。三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為0.75m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯后垂直埋入底板潮濕處。（10）井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，

88、必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。（11）井下過流保護的整定值必須與計算值一致，各類過流保護要按規定進行電氣試驗。（12）嚴禁甩掉、停用井下的各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器，要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗制度。（13）嚴格執行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。（14）使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。（15）存在下列問題的電氣設備及小電器不得下井使用：防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱

89、變形或螺紋滑扣。導電螺栓、螺母銹蝕超規定。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。開關的機械閉鎖失效。開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。開關底托架斷裂或固定不牢。沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。電機風扇處的護罩與電機外殼固定不牢。（16）電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。（17）機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防

90、松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。（18）同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。（19）螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。（20）電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。使用未經主管部門指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。防爆殼內外有銹皮脫落。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。改變隔爆外殼原設計安裝形狀，

91、造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。（21）電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。（22）迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。（23）電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。（24）各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁失爆。（25）各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。（26）電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。（27）井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。（28）井下所有機電設備必須標有

92、“MA”標志。12.3.7 運輸管理和機械設備管理12.3.7.1運輸管理（1）各類司機必須由經過培訓考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔任，司機必須嚴格正規操作.（2）絞車聯系信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力要集中，接信號無誤后方可開車。絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，迎頭信號工不打回鈴司機不得開車。（3）斜井運輸安全設施必須齊全有效并正常使用，嚴禁蹬鉤，行車時禁止行人，行車時工作人員必須進躲避硐、信號硐室或安全地帶。斜井提升時嚴禁放飛車。（4）把鉤工掛車前，要先檢查箕斗連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行車。（5）絞車司機應隨時檢查:剎

93、車裝置、鋼絲繩、合格有效，發現問題后，應認真檢查處理。（6）絞車提升鋼絲繩鉤頭用6個繩卡固定，卡牢，鉤頭必須配有繩皮，保安繩繩徑與所使用的提升鋼絲繩同徑，保安繩與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上。當提升鋼絲繩斷絲大于鋼絲繩總面積的5%時，必須進行更換，否則嚴禁使用。（7）斜井裝卸車時，必須遵守下列規定：司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閉鎖，必須置于閉鎖位置，防止車輛下滑，司機嚴禁離開崗位。運輸物料時，嚴禁超掛車，物料嚴重超重、超高、超寬或偏載時必須處理好后，方可發出開車信號。物件封車，必須用大于12.5mm鋼絲繩封車不少于三道，嚴禁用鐵絲封車。斜井安全設施必須

94、齊全有效,并經常處于關閉狀態,只有車輛通過時方準打開。安全設施要經常檢查，不合格的必須更換。巷道的安全間隙必須符合煤礦安全規程的要求，設備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。各崗位工必須持證上崗，嚴格按操作規程作業。(8)、斜巷保險設施斜巷運輸“一坡三擋”包括防跑車裝置要按規定安裝齊全，并靈敏可靠，保險擋只有在車輛需要通過時方可拿開；保險擋的立柱、橫梁必須用不小于11工字鋼，站柱用不小于15Kg/m的軌道；打入頂底板或幫上的梁窩、柱窩深度巖石200mm、煤或半煤300mm。斜巷下口應安裝墜陀式門框保險擋。上部車場入口處必須安設一道阻車器；在上部平車場接近變坡點處，安設一道擋車器，在變

95、坡點下方略大于1列車長度的地點，設置一道常閉擋車欄，并要與上一道擋車器連動。對于軌道長度小于50m,同時傾角小于10的小軌道可不設該道常閉擋車攔。有中部車場的，在各車場以上15m20m處安設一道防跑車裝置。斜巷上、下車場及中間通道口應安裝走鉤紅燈，懸掛在顯著地點。絞車開車時紅燈亮，停止時紅燈滅。主要斜巷上、下車場及中間通道必須使用行車報警裝置，并有“正在行車，不準進入”的醒目標志。12.3.7.2機械設備管理(1)、一般規定井下機電維修工必須具備一定的機電基礎知識。經過培訓并考試合格后，方可持證上崗。機電維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標

96、準，并了解周圍環境及相關設備的配合關系。下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項；維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。機電維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，并落實主要負責人，在維修時應與司機配合好。不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。機電設備檢修前，必須檢查距檢修地點20m內風流中瓦斯濃度，瓦斯濃度達到1%時嚴禁送電試車；達到1.5%時停止一切作業，并切斷電源。在傾角大于15的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。起吊設備時，必須使

97、用專用起吊設備，并要有起吊環或起吊梁，嚴禁用非倒楔式錨桿或其它物品進行起吊。(2)、井下電氣設備的搬遷搬動電纜和接線盒。對帶電電纜的吊掛和復位工作，必須由經過訓練有實踐經驗并熟悉電纜搬動操作要領的電工執行，必須戴絕緣手套。搬動的電纜有接線盒，應在搬動前將接線盒連同兩端的電纜放在木板上，再綁扎牢靠，以防搬動時接線盒兩端電纜承受過大的拉力或產生嚴重的隱患。在瓦斯濃度1%以下的風流中，可打開低壓起動器（不切斷前線控制裝置）和低壓接線盒的蓋子，進行目測檢查。在煤（巖）與瓦斯突出的礦井和瓦斯噴出的巷道區域內，嚴禁打蓋目測檢查。停電搬遷的電氣設備，如果不需觸及其內部，在切斷電源后，可不進行放電。井下不得帶

98、電檢修、搬遷電氣設備、電纜、電線。檢修或搬遷前必須切斷電源。檢查瓦斯在其巷道風流中瓦斯濃度低于1時，經驗電，放電后方可搬遷。可移動電氣設備，如煤電鉆等除外，但在帶電搬遷設備時應防止被搬遷設備的外殼由于搬遷震動而可能帶有危險電壓；防止被搬遷設備的失控、滑脫使電纜受力或抽出。(3)、井下電氣設備的操作機電維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。處理故障時 ，要確認故障部位的性質。在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施；清點所帶材料、備件，應符合維修需要。清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物和不安全因素，如有問題，應妥善處理后方可工作。對所維修的設備必須停電、閉

99、鎖并掛“有人工作，不準送電”停電牌；并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系清楚。非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備。(4)、井下電氣設備的檢修電氣設備的檢查、維護和調整工作，必須由專職的或臨時指派的電氣維修工進行，維修時必須停電掛牌，同時必須做到誰停電，誰送電。高壓電氣設備的修理和調整工作，應有工作票和施工措施。高壓停、送電的操作，可根據書面申請或其它可靠的聯系方式，由專職電工執行。井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續使用。檢修機工在檢修機械設備時，必須掛機工維修牌。在打開機蓋、油箱進行拆檢、

100、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的隔爆結合面，以免受損傷；注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，都必須符合安全要求。發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。13.冬、雨季施工安排13.1施工期間，加強與當地氣象部門聯絡，及時了解天氣情況，提前預防雨雪天，全面考慮防水防凍防寒措施，做好排水和集水工作。13.2冬、雨季節到來之前，提前做好各類施工物資準備，做好有備無患。備好相應的防洪設施，對井下可能的涌水增加要有估計。13

101、.3做好井口周圍截排水工作，防止地表滲入井下。雨季到來之前完成工業廣場的地面排水系統。13.4由于運輸環節比較困難，冬、雨季節到來之前，備好施工用料，同時做好鋼材水泥的防護保護，成品水泥要入庫，防止水泥被雨水淋濕而失效，影響工程質量。13.5砼拌運、澆灌和養護過程中加強對砼溫度的觀測和監控，以及時進行調整，已達到規范允許的標準。14.文明施工14.1目標和標準嚴格執行國家煤炭工業局基本建設（原煤炭部）文明施工標準及評比辦法，創建“文明施工先進單位”。14.2保證體系建立文明施工保證體系14.3保證措施14.3.1進入施工現場以后，建立健全井口管理制度和衛生制度。14.3.2按照設計批準的施工總

102、平面圖，搞好場內的材料堆放和設備存放，嚴禁亂堆亂放，野蠻拆裝。14.3.3做好廠區內的排水工作，做到場地平整，清潔衛生，無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾。14.3.4機電車間懸掛于醒目警告牌，制定嚴密的崗位責任制、操作規程及交接管理制度并懸掛于醒目處。14.3.5加強崗位技術培訓工作和勞動紀律教育。主要崗位必須堅持持證上崗作業。14.3.6堅持防塵管理制度保證風質，確保正常的施工氣候。14.3.7加強通風管理，風筒吊掛平、直、齊、順，保證工作面有足夠的新鮮風量。局部通風機安設消音器，盡量減少噪音污染。14.3.8支護用砼嚴格按配合比要求進行攪拌，計量準確，保證凝固質量。14.3.9攪拌站要保持清

103、潔，散落材料及時清理，運送砼要做到不漏不撒。14.3、10加強機電設備管理，做到“風、水、電、油、氣”五不漏。14.3.11做好兩堂一舍管理，做好管線明亮，飲食衛生，浴室整潔，搞好工廣環境的管理工作。14.3.12加強精神文明建設，教育職工講文明，講衛生、講禮貌、講紀律，講正氣，杜絕打架斗毆，賭博現象。14.3.13加強水電管理。經常檢查維護水電設施，杜絕長明燈，長流水現象。14.3.14堅持“消防結合，以防為主”的消防方針，加強貨源管理，工地配置足夠的消防器材，杜絕火災的發生。14.4掘進工作面文明施工標準 掘進文明生產標準一、作業規程編制內容符合煤礦安全規程（以下簡稱規程）及上級有關規定施

104、工及地質條件變化時有補充措施內容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄二、作業地點綜合防塵措施采取濕式鑿巖采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施、轉載噴霧、截割出煤使用除塵風機,杜絕積塵放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內有風流凈化裝置作業人員佩戴個體防護用品、掘進面設防塵管理牌板。三、輔助運輸臨時軌道軌距誤差10mm、5mm，接頭間隙10mm，內錯差、高低差5mm，水平誤差10mm，軌枕間距不大于1m，連接件齊全有效，無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現象四、局部通風通風系統符合規程規定，風量充足風筒吊掛整齊，逢環必須掛，不漏風工作面風筒不落地，風筒口距工作面距離符合作

105、業規程規定五、巷道衛生巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）材料、工具碼放整齊，掛牌管理管線吊掛整齊，符合作業規程規定六、施工圖板作業場所有規范的、符合現場實際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災路線圖圖板圖文清晰、正確，保護完好圖板懸掛位置合理，便于作業人員觀看現場作業人員熟知五圖一表七、掘進安全設施上、下山掘進安全設施（包括一坡三擋、聲光信號等）齊全有效，安全間距和躲避硐設置等符合規程規定應按規程規定設置隔爆水袋及其管理牌板采用錨桿支護的煤巷必須頂板離層進行監測，測點布置符合作業規程規定，并有記錄牌板顯示八、機電設備管理巷道內無失爆電器設備機

106、電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全設備安裝位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架機電維護工，膠帶輸送機、掘進機、絞車司機等持證上崗九、頂板管理掘進工作面控頂距離符合作業規程規定嚴禁空頂作業。臨時支護形式必須在作業規程中明確規定掘進巷道內無空幫、空頂現象十、爆破管理放炮員持證上崗，放炮作業符合規程規定引藥制作、火工品存放符合規程規定放炮撤人距離和警戒設置符合規程要求堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度15.環境保護措施15.1環境保護是我國一項基本國策，我公司在施工中將嚴格執行環境保護法的有關規定，嚴格遵守國家和地方所有控制環境污染的法律和法規，和環保部門聯合協調，控制施工水污染，

107、減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，保持生態環境，創造良好環境。15.2制定污水處理措施，防止污水直接進入草原、河流等。工地生活區的生活垃圾集中運至甲方指定的地點。處理后的污水排放出去經監理工程師批準。15.3施工和生活區的廢物集中設置，并及時處理或運至監理工程師和甲方指定的地方放置，如無法及時處理或運作，則加以掩蓋以防散失。15.4通過采取措施或改進措施施工方法，使施工噪聲振動達到施工現場環境標準，其措施和方法，經監理工程師批準。15.5施工過程中產生的廢渣、廢液，由專用車輛運往甲方指定的地點排放。15.6施工期間始終要保持工地的良好的排水系統，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久

108、性排水設施相連。避免引起淤積和沖刷。15.7組織所有施工人員學習環保知識，提高全體職工的環保意識，并自覺遵守國家和地方所有關于控制環境污染的法律和法規。15.8所有臨時設施都必須符合消防要求，并經消防部門驗收合格后方可投入使用。15.9地面生活區周圍必須保持有效的消防空地，配置必要的消防設施。加強日常的消防管理，防止火災發生。主斜井爆破說明書眼 號眼 深(m)裝 藥 量角 度響炮順序裝藥聯線方法備 注眼數每孔藥量(塊)總裝藥量(塊)水平垂直161.964247390串聯連線反向裝藥第一次響炮7141.78432909015181.74312859019241.76318908525281.74

109、28907329301.72368585小 計100塊合15kg31351.753159090第二次響炮36421.77321909043531.7112229090小 計58塊合8.7kg合 計用火藥23.7kg，雷管53個副斜井爆破說明書眼 號眼 深(m)裝 藥 量角 度響炮順序裝藥聯線方法備 注眼數每孔藥量(塊)總裝藥量(塊)水平垂直161.964247390串聯連線反向裝藥第一次響炮7161.710440909017241.78324859025321.78324908533361.7428907337381.72368585小 計126塊合18.9kg39471.793279090第

110、二次響炮48581.711333909059731.7152309090小 計90塊合13.5kg合 計用火藥32.4kg，雷管73個回風斜井爆破說明書眼 號眼 深(m)裝 藥 量角 度響炮順序裝藥聯線方法備 注眼數每孔藥量(塊)總裝藥量(塊)水平垂直161.964247390串聯連線反向裝藥第一次響炮7141.78432909015181.74312859019241.76318908525281.7428907329301.72368585小 計100塊合15kg31351.753159090第二次響炮36421.77321909043531.7112229090小 計58塊合8.7kg合 計用火藥23.7kg，雷管53個