1、一、 編制依據(jù)（1） 招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料。（2） 部頒現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等文件。（3） 交通部公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003年版本）、專用技術(shù)規(guī)范。（4） 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。（5） 本項(xiàng)目部施工管理水平、技術(shù)、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、 交通部頒發(fā)現(xiàn)行公路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程（1） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000（2） 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ025-86（3） 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95（4） 公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)JTG F80/12004（5） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B012003二

2、、編制原則（1） 認(rèn)真履行中標(biāo)承諾，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。（2） 實(shí)事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。（3） 推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。（4） 采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到安全、文明、高效。堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用“四新”成果。三、.施工用電從橋梁附近高壓線搭火引入，百尺河大橋備一臺(tái)250KW變壓器，在橋梁工程施工現(xiàn)場(chǎng)合理布設(shè)低壓線路用于施工生產(chǎn)和生活用電，同時(shí)備一臺(tái)160KW可移動(dòng)式發(fā)電機(jī)作為備用電源。四、生產(chǎn)、生活用水1、在橋下小河中攔截抽水，橋旁修建一座100m3的蓄水池以滿足橋梁工程施工及生活需要。 五、生產(chǎn)、生活用房采用自建的方式解決生產(chǎn)用房，在

3、現(xiàn)場(chǎng)修建鋼筋棚、水泥庫(kù)、其它材料機(jī)具庫(kù)、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。六、施工組織及工期安排本工程我公司安排一名項(xiàng)目經(jīng)理，兩名工程師，百尺河大橋計(jì)劃安排3個(gè)專業(yè)橋梁工程隊(duì)，1個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)制廠施工，1個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)鉆孔樁施工，其余1個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁柱、墩臺(tái)、橋面系施工。該工程計(jì)劃于2012年6月1日開工，2012年11份全部完工。七、工程概況我公司承建的諸城市百尺河大橋工程位于百尺河鎮(zhèn)境內(nèi)， 橋長(zhǎng)約100M、寬20.5M，橋兩端樁位坐標(biāo)0a0b坐標(biāo)為0#:：X=3998931.126,Y=458164.536,1#：X=3998945.609,Y=458143.525,0b：0#=3998924.28

4、9，1#=3998938.772，1#=458142.978，起點(diǎn)樁號(hào)K0+083.01終點(diǎn)樁號(hào)K0+196.99, 中心樁號(hào)為K0+140。 梁，。橋墩上設(shè)橋臺(tái)梁，橋臺(tái)蓋梁上架設(shè)先張預(yù)應(yīng)力空心板、并空心板上澆筑100厚鋼筋砼板，橋面鋪裝采用同標(biāo)號(hào)混凝土具體見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。外側(cè)護(hù)欄采用鋼筋混凝土防撞護(hù)欄及擋板。橋梁基礎(chǔ)采用直徑1.5M鉆孔灌注樁，結(jié)構(gòu)構(gòu)分別為：橋梁基礎(chǔ)在樁上設(shè)系梁，橋墩采用柱式墩接蓋八、樁基工程根據(jù)地質(zhì)堪稱察報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙，本工程橋基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)為23M。本工程樁基樁長(zhǎng)共計(jì)368延米（不含鑿樁頭樁長(zhǎng)），樁直徑為1.5M，根據(jù)本標(biāo)工程地質(zhì)及氣候情況、工程量及工期進(jìn)度安

5、排，擬投入鉆機(jī)二臺(tái)。1施工準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行場(chǎng)地的清理和整平工作。清除表面軟弱層，回填好碎石屑及土整平壓實(shí)，為鉆機(jī)提供一個(gè)牢固的基礎(chǔ)，確保鉆機(jī)在施工過程中保持穩(wěn)定。由于本工程正趕上雨季該河流水網(wǎng)發(fā)達(dá)，本工程有16個(gè)鉆孔灌注樁。對(duì)于水位較低、寬度小的河流，采取圍堰法跨河并兼作便道，頂寬為6m，根據(jù)流量在主河道設(shè)鋼筋混凝土管過水。除主河道外，其它部分在挖除軟弱層后，回填粘土并壓實(shí)作為施工平臺(tái)。對(duì)于雨季過水?dāng)嗝婧退枯^大，無法進(jìn)行圍堰施工，擬采用筑島的方法施工。對(duì)靠河岸較近的樁基，采用全斷面回填；對(duì)較遠(yuǎn)的樁，采取先填筑便道，然后在樁位處筑島的方法施工。對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測(cè)量資

6、料進(jìn)行檢查、核對(duì),引入工地。采用全站儀定出各鉆孔樁的中心位置，放設(shè)十字護(hù)樁，并用水泥砂漿加固，以便隨時(shí)利用交匯法交出樁中心位置。2鋼護(hù)筒預(yù)制與埋設(shè)：鋼護(hù)筒預(yù)制：采用鋼板卷曲成型，孔徑比設(shè)計(jì)樁徑大2040cm，長(zhǎng)度為水中4.0m，干處2.0m，外側(cè)采用22鋼筋箍圈焊接加強(qiáng)。護(hù)筒采用人工挖埋法埋設(shè)，待樁頭處理完畢挖除，重復(fù)使用。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，中心誤差不得超過5cm。護(hù)筒頂面高出地面0.3m，護(hù)筒內(nèi)水位應(yīng)高出地下水位0.3m并低于護(hù)筒頂面30cm以防溢出。護(hù)筒吊入坑內(nèi)后將其外側(cè)用粘土回填并夯實(shí)，防止護(hù)筒外壁滲水或泥漿滲漏。3鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后對(duì)其機(jī)具設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查、維修并進(jìn)行試運(yùn)行。鉆機(jī)

7、就位偏差應(yīng)控制在1cm內(nèi)。安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)使底座和轉(zhuǎn)盤水平，鉆桿和護(hù)筒在一條垂線上，基礎(chǔ)穩(wěn)固，以免鉆機(jī)產(chǎn)生位移或沉陷。4泥漿制備：開鉆時(shí)投入粘土造漿護(hù)壁，制備泥漿所用粘土，塑性指數(shù)不小于20，大于0.1mm的顆粒不大于3%，由于本工程粘土豐富，正常鉆進(jìn)時(shí)不需投入粘土造漿。護(hù)筒埋好后投入粘土，鉆機(jī)采用減壓鉆進(jìn)造漿。泥漿比重控制在1.2左右。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整泥漿的比重以利鉆進(jìn)和護(hù)壁。在施工中為保證泥漿質(zhì)量，應(yīng)設(shè)蓄漿池和沉淀池，以S形循環(huán)槽連接，以利于鉆渣沉淀。5鉆進(jìn)：樁的鉆孔應(yīng)在中心距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。鉆進(jìn)前應(yīng)先造漿，開動(dòng)

8、泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后正式開始鉆進(jìn)。開孔時(shí)，表層34m范圍內(nèi)屬于地表素填土（或河床表面），比較松散，應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，認(rèn)真施工。待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可進(jìn)入正常施工階段。開孔完成后，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)參數(shù)，開始正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，做好鉆孔記錄，經(jīng)常注意土層的變化，在地層變化處取樣渣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄，每次渣樣編號(hào)保存，直到工程驗(yàn)收。鉆進(jìn)時(shí)，每進(jìn)尺58m，檢查一次鉆孔。在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)泥漿水頭，及時(shí)連續(xù)補(bǔ)充泥漿，保證泥漿具有足夠的比重、粘度，防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。坍孔處理：坍孔的表征為孔內(nèi)水位突然下降，有密集氣泡冒出，出渣量大而進(jìn)尺慢，鉆機(jī)負(fù)荷增加等。若在孔口

9、坍塌，回填重新埋護(hù)筒再鉆。若在孔內(nèi)坍塌，首先在坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔位置以上12m；若坍孔嚴(yán)重則全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。在沙土層鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)降低進(jìn)度，投入粘土塊以提高泥漿比重和粘度，必要時(shí)投入添加劑。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)對(duì)鉆桿的中心位置及垂直度進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)偏位和傾斜及時(shí)進(jìn)行處理時(shí)。鉆孔偏斜的處理：在偏斜處吊住鉆頭掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)回填砂礫石和粘土到偏斜處待沉積密實(shí)后再鉆。若發(fā)生卡鉆，應(yīng)及時(shí)弄清情況，針對(duì)卡鉆原因進(jìn)行處理。卡鉆后應(yīng)待其有所松動(dòng)后方可上提，不得強(qiáng)行上提，以免越卡越緊。卡鉆后應(yīng)采用由下向上頂進(jìn)的辦法活動(dòng)鉆頭，撞擊障礙物。6終孔：在達(dá)到鉆孔設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)終孔，

10、通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況，并填寫終孔檢查記錄。7清孔及驗(yàn)孔：成孔后采用換漿法清孔。終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底1020cm，保持泥漿正常循環(huán)，換較純泥漿（比重1.05左右），把鉆孔內(nèi)懸浮較多鉆渣的泥漿換出。在清孔中必須保持足夠水頭高度，防止出現(xiàn)塌孔。清孔后進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)需符合規(guī)范要求：孔底沉淀小于20cm、泥漿比重小于1.10、粘度不大于20S。若不符合規(guī)范要求，則在下鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用導(dǎo)管清孔，吹起孔底沉淀，并加入清水調(diào)漿。清孔完畢后下檢孔器（直徑與樁徑相同，長(zhǎng)為4倍樁徑）驗(yàn)孔，如檢孔器下放困難，則應(yīng)重新下鉆頭在相應(yīng)高度掃孔至滿足要

11、求。8鋼筋籠加工與安裝：鋼筋的種類、鋼號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。為保證鋼筋籠的質(zhì)量，鋼筋籠在加工場(chǎng)集中加工，完成后用拖板車運(yùn)至各個(gè)樁位。鋼筋對(duì)接采用搭接焊。鋼筋籠采用“箍筋成型”法制作。即先在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，再在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后在工作臺(tái)上放好主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)的全部箍筋圈，按上面的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)位置，依次扶正箍筋逐根焊好。鋼筋連接時(shí)在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭間的距離不小于100cm。鋼筋籠骨架應(yīng)嚴(yán)格確保按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工，確保鋼筋的長(zhǎng)度、間距無誤。鋼筋籠在起吊安裝中采取加固措施以防止變形，并在鋼筋籠四周焊接定位筋，確保足夠的保護(hù)層。樁基無損檢測(cè)須預(yù)埋鋼管，鋼管綁

12、扎于主筋上，在鋼筋籠入孔時(shí)焊接成整體，并點(diǎn)焊于主筋上固定。由于本工程樁基較長(zhǎng)，鋼筋籠不宜通長(zhǎng)起吊安裝，因此采用分節(jié)加工，吊裝后焊接入孔。鋼筋籠頂部焊四根12鋼筋作為吊環(huán)，采用鋼管吊于孔口加設(shè)的枕木上。9灌注地下水以下混凝土混凝土原材料：水泥：符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，選用425普通硅酸鹽水泥。骨料：石子、砂選取于當(dāng)?shù)禺a(chǎn)中砂，其含泥量、云母及輕物質(zhì)含量，硫化物及硫酸鹽、細(xì)度模數(shù)及顆粒級(jí)配滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。水：采用河水及地下水，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后使用。在施工前，必須進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，先由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)理論配合比，后根據(jù)施工材料試驗(yàn)配制不同配合比的混凝土試件，進(jìn)而確定最佳配合比。施工中由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)材料含水量計(jì)算出施

13、工配合比供施工員使用。灌注水下混凝土導(dǎo)管采用壁厚4mm鋼管，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，導(dǎo)管分節(jié)制作，采用絲口聯(lián)結(jié)而成。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行試組拼，并進(jìn)行水密和接頭拉力試驗(yàn)。砼由攪拌站集中供應(yīng)，用罐車運(yùn)輸，三角支架配料斗灌注。導(dǎo)管距孔底30cm，導(dǎo)管底管長(zhǎng)度4m，其余宜為24m，每次拔管后，導(dǎo)管埋入砼面至少2m，但不應(yīng)大于6m，以免拔管困難造成堵管。在澆注砼前，應(yīng)在料斗口下導(dǎo)管內(nèi)放置砂袋，用鐵絲固定于料斗口，并用鋼蓋板封住料斗底口。待料斗裝滿砼后，拉開封口鋼板，剪斷沙袋鐵絲，使混凝土自由下落。首灌注混凝土量根據(jù)樁徑計(jì)算，應(yīng)確保將導(dǎo)管埋深不少于1m，由于本工程采用罐車灌注，可以滿足本要求。拔管采用三角支架所帶

14、的卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)，每次拔管前必須測(cè)量導(dǎo)管埋深，以確保在拔管后導(dǎo)管埋深在2m以上。為防止斷樁，灌注中始終保證孔內(nèi)水頭高度和導(dǎo)管足夠的埋深，保證連續(xù)灌注，控制好混凝土的坍落度和級(jí)配及骨料粒徑。在灌注水下混凝土過程中，設(shè)專人用測(cè)錘測(cè)量混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，以確保提管時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度。在灌注過程中，防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，混凝土表層松散，使得測(cè)深不準(zhǔn)。導(dǎo)管提升時(shí)，保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫離鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。混凝土的灌注過程，包括灌注時(shí)間、混凝土頂面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除時(shí)間以及

15、發(fā)生的異常現(xiàn)象及處理方法設(shè)專人記錄。混凝土應(yīng)超灌不小于80cm以保證樁頭質(zhì)量,超灌部分在灌注完成2h內(nèi)人工鑿除部分，剩余20cm在接柱澆砼前鑿除，鑿除時(shí)防止損壞樁身。灌注混凝土中將注意：首灌混凝土量確保足夠，且導(dǎo)管底口距孔底間距不大于30cm（防止過大），保證首批混凝土灌注后埋住導(dǎo)管，不使泥水從底口進(jìn)入。導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢，防止過猛。導(dǎo)管確保及時(shí)提升，防止導(dǎo)管埋入混凝土過深或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝，使導(dǎo)管與混凝土之間摩阻力過大而造成埋管。10樁頭處理與檢測(cè)：在樁基施工完畢后，對(duì)于超灌的樁頭混凝土采取人工清除法，注意防、止對(duì)樁基非清除部分損壞和擾動(dòng)。準(zhǔn)備完成后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位，

16、在監(jiān)理旁站時(shí)對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。本工程樁基按要求應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)、取芯、檢驗(yàn)荷載和破壞荷載試驗(yàn)九、接樁及系梁施工樁基混凝土達(dá)到七天強(qiáng)度后，采用手風(fēng)鉆破除樁頭，變截面處采用人工鑿平。由測(cè)量組放出樁基中心點(diǎn)，作為接樁和系梁施工依據(jù)。為便于施工，在基坑基礎(chǔ)范圍外挖排水溝并設(shè)集水井抽水。模板采用定型鋼模板組裝而成，模板接縫采用海綿條封堵。脫模劑采用機(jī)油，不得采用廢機(jī)油等以免污染混凝土面。系梁部分底模采用C15細(xì)石混凝土，厚度為10cm，接樁模板底部采用砂漿抹帶防止漏漿。模板采用鋼管支撐于基坑壁上。頂部設(shè)鋼管對(duì)拉，防止?jié)q模。鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸加工，尤其應(yīng)注意預(yù)埋件的位置和數(shù)量的準(zhǔn)確性。鋼筋與模板間采用3cm厚

17、砂漿墊塊，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。混凝土采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，輸送泵灌注。養(yǎng)護(hù)采用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。十、墩柱施工本工程采用鋼筋混凝土墩柱，斷面型式為圓柱形和園端形橋墩。擬采用定型鋼模板，鋼筋骨架整體焊接，定型整體鋼模套入支模，輸送泵澆注砼的方法施工。1、測(cè)量定位：用全站儀及準(zhǔn)確定出墩柱中心線，以此點(diǎn)為中心引十字線，十字線長(zhǎng)度為墩徑的一半與模板厚度之和。支模時(shí)模板位置由十字線進(jìn)行外控。對(duì)園端形墩，應(yīng)根據(jù)墩柱和模板厚度定出模板四個(gè)角點(diǎn)，彈線作為支模和檢查的依據(jù)。2、鋼筋綁扎：把基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋清理干凈，清除表面水泥漿。將主筋調(diào)直，焊接好加強(qiáng)箍，焊接時(shí)吊線錘，確保鋼筋骨架居中。然后綁扎螺旋筋，綁好砂漿

18、墊塊，確保有足夠的保護(hù)層。3、模板及支撐：鋼筋混凝土墩柱采用半圓形整長(zhǎng)鋼模板，園端形墩柱采用半圓形鋼模和平板鋼模組裝而成，設(shè)對(duì)拉螺桿固定。如使用多層木模板安裝，必須使用使用前用手持式磨光機(jī)配鋼絲刷打磨干凈，用棉紗擦凈后刷脫模劑，接縫間貼雙面膠封漿。支撐采用井字式腳手架，設(shè)風(fēng)纜固定。支撐架設(shè)好后將模板整體吊裝就位。根據(jù)測(cè)量組所定十字線將柱模底部準(zhǔn)確就位，模板頂部用井字架調(diào)整，垂球配合檢測(cè)模板傾斜程度。調(diào)整井字架，使垂球線與模板平行。調(diào)整完成后應(yīng)用垂球在模板上選兩點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行下步工序施工。4、混凝土施工：混凝土在拌合站集中拌制，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模，混凝土垂直落距不得超過2m，否

19、則應(yīng)加串筒進(jìn)行灌注，確保不會(huì)造成混凝土離析。澆筑混凝土?xí)r按30cm分層振搗密實(shí)，插入點(diǎn)按梅花布置。振搗時(shí)應(yīng)注意快插慢拔，邊振邊拔，以混凝土面不再下沉、表面泛漿且無氣泡冒出為止。拆模后用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)生。施工中，按要求制作試件，養(yǎng)生至齡期送檢。十一、蓋梁施工由于本合同段地質(zhì)條件差，采用滿堂支架易沉降，故采用抱箍法施工，定型鋼模板，鋼筋集中加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土集中拌合，罐車運(yùn)輸，輸送泵灌注的方法組織施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過試驗(yàn)合格，得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行加工，鋼筋在加工廠集中加工。1、施工準(zhǔn)備墩柱混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行蓋梁施工。將柱頂混凝土鑿毛，留121cm嵌入蓋梁，作為鋼筋底部保

20、護(hù)層。由測(cè)量組打出墩柱中心點(diǎn)，彈線作為支模板的依據(jù)。2、支撐架設(shè)鋼抱箍采用2cm厚鋼板卷制，內(nèi)墊橡膠板提供摩阻力。由廠家根據(jù)項(xiàng)目部提供的規(guī)格和每個(gè)抱箍所需承受的壓力設(shè)計(jì)托架尺寸，加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。按規(guī)范計(jì)算抱箍所需承受的壓力，橡膠板與混凝土間摩擦系數(shù)定為1.0，取安全系數(shù)為2.0，計(jì)算出所需施加的預(yù)拉力指導(dǎo)施工。抱箍采用8t吊車安裝，由高強(qiáng)螺栓施加預(yù)拉力。高強(qiáng)螺栓采用扭矩扳手施擰，分初擰和終擰進(jìn)行。初擰按40%終擰值取定，施擰時(shí)按先中間后兩邊、左右對(duì)稱的順序進(jìn)行。施擰完畢后，用扭矩扳手逐個(gè)檢驗(yàn)，確保扭矩值足夠和無漏擰。抱箍安裝完成后，安裝縱梁，縱梁根據(jù)荷載和墩柱間距可選用工字鋼或貝雷片。

21、在施工前應(yīng)對(duì)縱梁撓度進(jìn)行校核，若不滿足規(guī)范要求，應(yīng)在跨中和端部加設(shè)三角支撐。貝雷片單片規(guī)格為1.5m3.0m，根據(jù)需要進(jìn)行拼裝。縱梁采用吊車安裝，臨時(shí)固定于墩頂鋼筋上。采用對(duì)拉螺桿對(duì)拉固定，在跨中和懸臂端采用槽鋼配對(duì)拉螺桿將兩片縱梁連接成為整體，保證受力體系穩(wěn)定。3、模板和鋼筋工程橫向支撐采用枕木，間距為100cm。加強(qiáng)肋采用10cm10cm木方，間距為40cm。模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，模板接縫處貼雙面膠，接縫嚴(yán)密不漏漿。柱與模板接縫處貼雙面膠，刮膩?zhàn)印Ｉw梁懸臂部分凝土底模支撐采用定型桁架。在蓋梁底模支好之后，經(jīng)檢查合格后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋的綁扎，首先在主筋上畫出箍筋的位置，各彎曲筋和主筋相對(duì)位置，

22、在底模上彈出各控制箍筋的橫向線，以便在綁扎時(shí)控制鋼筋尺寸骨架，當(dāng)畫好點(diǎn)之后，按照?qǐng)D紙上各主筋的位置，放在底模上，使用同一箍筋的主筋應(yīng)暫時(shí)集中在一起根據(jù)箍筋相互交叉的特點(diǎn)，把每一根箍筋為一組，抬起主筋，把每組鋼筋放在預(yù)定的范圍內(nèi)，然后在每根柱頂及兩根柱之間的部位，各綁扎幾根箍筋，把整個(gè)主筋與箍筋組成一個(gè)骨架。并在此部位上用砼墊塊墊起，以便剩余箍筋及主筋的綁扎，在綁扎箍筋時(shí)，應(yīng)間隔綁扎，以便把主筋綁扎在指定的位置，最后再把擋塊鋼筋綁扎到位，綁扎好之后，并在底部和骨架周圍綁扎足夠的墊塊。側(cè)模采用井字型鋼管架固定，并按100cm間距設(shè)對(duì)拉螺桿，確保混凝土施工過程中不漲模。4、混凝土工程混凝土采用集中拌

23、合，罐車運(yùn)輸，輸送泵灌注，振搗棒振搗密實(shí)。負(fù)責(zé)振搗的人員一定要振實(shí)到位，但不能將振搗器碰到模板。混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa后方可拆除側(cè)模，達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可拆除底模，草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。十二、橋臺(tái)施工本工程采用柱式橋臺(tái)蓋梁。部分肋板及擋板采用竹膠板模板拼裝而成，背部設(shè)木龍骨加強(qiáng)，采用鋼管支撐，并設(shè)對(duì)拉螺桿防止?jié)q模。由于臺(tái)背基底已完成基底處理，故臺(tái)帽采用滿堂腳手架施工。鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。混凝土采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，輸送泵灌注。拆模要求同蓋梁。十三、其它構(gòu)件預(yù)制本工程預(yù)制構(gòu)件主要有先張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板和普通鋼筋混凝土板。板在預(yù)制廠集中預(yù)制，模板采用定型鋼模板，龍門吊配料斗灌注，分層灌注

24、，分層振搗，龍門吊裝車，吊車安裝的施工方法。1、施工準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)地首先進(jìn)行平整、壓實(shí)，然后在其上施工臺(tái)座。臺(tái)座基礎(chǔ)為20cm厚C20混凝土，在臺(tái)面兩端頭1m范圍內(nèi)加厚至30cm，加設(shè)12鋼筋網(wǎng)片，以保證臺(tái)座有足夠的承載力，能承受空心板張拉后對(duì)臺(tái)座兩端的集中應(yīng)力。基礎(chǔ)混凝土到一定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)板寬在基礎(chǔ)上彈好墨線，用5角鋼作為底板混凝土的側(cè)模，角鋼掛線調(diào)直。角鋼邊貼2mm橡膠板，臺(tái)面總寬為不大于124cm。2、鋼筋工程鋼筋必須是經(jīng)過考察，經(jīng)監(jiān)理部審批的廠家生產(chǎn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)具備質(zhì)保書和出廠檢驗(yàn)合格證合格報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)的進(jìn)行抽檢，符合國(guó)標(biāo)要求才能使用，確保材料的質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)后堆放在鋼筋垛上，按規(guī)格分開堆放。鋼筋

25、加工要求與T梁要求相同。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安放、固定時(shí)間及方法同波紋管。3、模板工程模板采用定型鋼模板，內(nèi)模分別采用定型鋼模和鋼管。模板架設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，以確保預(yù)制板尺寸精度。模板間以法蘭連接，橫向位置上部用螺母拉桿進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)和固定，下部用木方固定，接縫處夾海綿條，確保不漏漿。模板用棉紗擦干凈，刷脫模劑，脫模劑不得采用廢機(jī)油，以免影響表觀質(zhì)量。端模采用定型鋼模板，根據(jù)圖紙標(biāo)注的錨具位置和角度進(jìn)行加工，預(yù)留螺拴孔，作為錨墊板固定用。模板使用前用磨光機(jī)打磨除繡，刷脫模劑。4、混凝土工程預(yù)制大型空心板應(yīng)委托有資質(zhì)專業(yè)廠家，預(yù)制空心板混凝土澆筑時(shí)先鋪底，并充分振搗密實(shí)，確保預(yù)制空心板質(zhì)量，振搗時(shí)

26、應(yīng)加強(qiáng)馬蹄部分的振搗。底板鋪完后穿芯模，再澆筑砼，振搗密實(shí)，木抹子抹平。混凝土采用振搗棒振搗，振到混凝土密實(shí)，無氣泡，不下沉為止。混凝土灌注時(shí)應(yīng)從芯模兩側(cè)對(duì)稱下料，防止芯模偏位。振搗應(yīng)作到不漏振、不過振，以免造成混凝土離析。混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa后，拆除內(nèi)模，拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)日氣溫確定。混凝土施工要求與T梁相同。混凝土終凝后，采用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。5、預(yù)應(yīng)力工程施加預(yù)應(yīng)力、封錨的要求與預(yù)制T梁有關(guān)要求相同。6、養(yǎng)護(hù)及吊裝板采用龍門吊出槽，存放區(qū)基礎(chǔ)穩(wěn)固，板下墊沙袋，分層堆放，不得超過3層。十四、橋面工程預(yù)制空心板安裝后，將邊板和中板板端及板縫清洗干凈，焊接橫隔板連接筋，綁扎橫隔板和翼板鋼筋。模

27、板采用懸吊法支撐，橋面采用鋼管馬蹬作為受力件，綁鐵絲作為吊絲，下部吊鋼管作為模板支撐。混凝土采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用小推車運(yùn)輸，振搗棒振搗密實(shí)。混凝土澆筑完壁后，表面拉毛，以利于與橋面鋪裝混凝土的粘結(jié)。空心板安裝后，采用懸吊法進(jìn)行絞縫施工。板面架鋼管懸吊，板間縫隙采用PVC管封堵，PVC管用綁扎絲固定在橋面鋼管上。鋼筋綁扎完成后澆筑絞縫混凝土，2天后，剪斷綁扎絲，取下PVC管，用砂漿勾縫。絞縫完壁后，將橋面板鑿毛，用高壓水沖洗干凈，然后綁扎橋面連續(xù)鋼筋。鋼筋綁扎完成后不得行車，以免壓變形。測(cè)量組根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)橋面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，控制點(diǎn)按縱橫間距均為2m布設(shè)。控制點(diǎn)上設(shè)10cm2砂漿堆，砂

28、漿堆用同標(biāo)號(hào)砂漿堆砌，其頂標(biāo)高即橋面鋪裝的設(shè)計(jì)高程。混凝土由拌和站集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土鋪裝時(shí)，其頂面高程由砂漿堆控制。使用平板震動(dòng)器進(jìn)行振搗，灌注完成后抹面，初凝前進(jìn)行拉毛，以利與瀝青混凝土的連結(jié)。抹面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其高程。十五、護(hù)欄擋板施工本工程有鋼筋混凝土防撞護(hù)欄。橋面鋪裝的砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,開始護(hù)欄擋板底座及護(hù)欄的灌筑、安裝施工。底座施工時(shí)，采用泵送混凝土。預(yù)埋泄水管位置及底部標(biāo)高準(zhǔn)確，確保排水通暢。支模板時(shí)做到線形順滑，保證外觀質(zhì)量。混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)切縫。2各分項(xiàng)工程的施工順序十六、樁基礎(chǔ)施工順序筑島（平整場(chǎng)地）測(cè)量放樣埋入護(hù)筒（驗(yàn)收）鉆機(jī)成孔換漿清孔鋼筋

29、籠入孔下導(dǎo)管灌注水下混凝土。施工要點(diǎn)如下：1、護(hù)筒平面允許誤差為5cm，埋設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、鉆機(jī)就位要居中平穩(wěn)，就位后復(fù)測(cè)樁位，鉆進(jìn)時(shí)要經(jīng)常校正孔位，豎直線傾斜不大于1%。3、泥漿濃度控制在1.11.2之間（根據(jù)地質(zhì)具體確定）為宜。4、基礎(chǔ)開挖，鑿除樁頭后，及時(shí)對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行承臺(tái)施工。5、鋼筋骨架入孔，焊接滿足要求，底面高程允許誤差為5cm。6、導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)不小于2米，砼應(yīng)連續(xù)灌注，砼面頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.51.0m。十七、柱式墩測(cè)量放樣綁焊鋼筋骨架支立模板安裝軟導(dǎo)管澆注砼脫模養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)如下：1、墩柱平面位置誤差不大于5mm。2、鋼筋規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)，焊接質(zhì)量必須

30、滿足規(guī)范要求。3、砼澆注應(yīng)分層澆注，振搗密實(shí)，先內(nèi)后外，混凝土落差不大于1.5米。4、模板剛度大，接縫平順、光滑，支撐要穩(wěn)固。十八、臺(tái)身臺(tái)帽測(cè)量放樣綁焊臺(tái)身鋼筋支立臺(tái)身模板安裝軟導(dǎo)管分層澆注臺(tái)身砼搭臺(tái)帽支架支立臺(tái)帽、耳墻模板綁焊臺(tái)帽、耳墻鋼筋分層澆注砼養(yǎng)生澆注支座墊石養(yǎng)護(hù)拆模檢查驗(yàn)收評(píng)定。施工要點(diǎn)如下：1、支座墊石、防震擋塊鋼筋安裝預(yù)埋必須準(zhǔn)確。2、模板平整、光滑、剛度大、支立穩(wěn)固。3、砼分層澆注振搗密實(shí)。4、支座位置準(zhǔn)確、標(biāo)高正確，強(qiáng)度滿足要求。十九、蓋梁測(cè)量放樣支架搭設(shè)安裝底模綁焊鋼筋支立側(cè)模澆注砼養(yǎng)生支座墊石養(yǎng)護(hù)拆模板養(yǎng)護(hù)拆除支架。施工要點(diǎn)如下：1、墊石、防震擋塊鋼筋安裝預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確

31、。2、支撐系統(tǒng)受力必須進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，控制沉降量，整體均衡。3、砼澆注應(yīng)分層澆注，做到整體受力基本平衡。4、模板剛度好，棱角分明，接縫平整、光滑，涂抹與墩模相同的隔離劑。5、幾何尺寸及各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)。二十、預(yù)制空心板預(yù)制安裝空心板：臺(tái)座施工綁扎鋼筋封端模澆注底板砼安裝內(nèi)模澆注側(cè)、頂板混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模拆除外模鋼絞線張拉灌漿封錨起吊存放運(yùn)輸安裝。施工要點(diǎn)如下：1、臺(tái)座（底座）設(shè)置必須平整光滑，周圍排水暢通，且有足夠的剛度。2、端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要求在一條中心線上。3、為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作適當(dāng)增長(zhǎng)，抵消預(yù)應(yīng)力筋放松后梁體的壓縮量。4、認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力

32、筋數(shù)量、位置，張拉設(shè)備和錨具，張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)，采用應(yīng)力與應(yīng)變雙控張拉。5、砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)避免觸及波紋管與鋼絞線。二十一、材料質(zhì)量保證措施1、材料進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行實(shí)地考察，進(jìn)場(chǎng)材料必須符合規(guī)格、質(zhì)量要求。二十二、橋梁施工安全保證措施建立健全安全保證體系針對(duì)橋梁施工，制定各種安全制度：設(shè)立專職安全員并建立24小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。、對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。、各種臨時(shí)的承重結(jié)構(gòu)及模板認(rèn)真檢算設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。、高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。吊裝作業(yè)時(shí)，起重

33、機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。吊移梁和架梁作業(yè)時(shí)經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。9.場(chǎng)內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m.10.張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時(shí)檢查，防止高壓油噴出傷人11.壓漿人員操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，口罩和安全帽。12.冬季做好人員、機(jī)械設(shè)備的防凍工作。二十三、冬季和雨季的施工安排為確保如期優(yōu)質(zhì)完成本工程，需合理的利用冬季和雨

34、季進(jìn)行施工。為保證冬雨季施工的質(zhì)量和安全等，采取以下措施。二十四、雨季施工措施工程所在地區(qū)最大年降雨量在1272.2mm，最小年降雨量347.4mm,年降雨平均天數(shù)約130天，其中6-8月降雨量占全年降雨量的37%，以強(qiáng)降雨過程出現(xiàn)，量大集中。由于降雨量大，雨期長(zhǎng)，如何合理的利用雨期進(jìn)行施工，是保證如期完成本工程重點(diǎn)。為了保證雨期正常施工，制定以下雨期施工措施。1.雨期施工管理措施成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副經(jīng)理?yè)?dān)任副組長(zhǎng)，指揮協(xié)調(diào)本合同段防汛抗洪事宜。在施工期內(nèi)與當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺头姥吹炔块T加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行各部門有關(guān)規(guī)定。1）編制雨期專項(xiàng)施工方案，抓緊一切可以施工的

35、時(shí)間施工；2）規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)地形和主要河流進(jìn)行分區(qū)，各項(xiàng)工作責(zé)任到人。對(duì)河道內(nèi)機(jī)械設(shè)備的緊急撤出道路做好維護(hù)，對(duì)河堤的恢復(fù)和搶修預(yù)先安排專人負(fù)責(zé)，儲(chǔ)備充足的各項(xiàng)材料，做好人員和機(jī)械調(diào)度；3）制定嚴(yán)格的雨期施工管理制度；4）對(duì)臨時(shí)道路和排水溝要經(jīng)常維修和疏通，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)無積水，交通暢通；5）制訂防汛措施，加強(qiáng)防范意識(shí)教育。配備相應(yīng)的防洪搶險(xiǎn)器材，以防突發(fā)事件的發(fā)生；6）各材料倉(cāng)庫(kù)要在大雨到來時(shí)做到防護(hù)嚴(yán)密。2.土石方工程1）道路工程在雨期施工應(yīng)適當(dāng)縮小工作面，土方采用隨挖、隨運(yùn)、隨鋪、隨壓實(shí)的方法，做到當(dāng)天上土當(dāng)天成活，妥善安排好現(xiàn)場(chǎng)的排水和交通，切忌在全線大挖大填。2）路基填土每日完工前，

36、應(yīng)將表面整平作橫坡并初步壓實(shí)封水，以避免積水浸軟路基。3）禁止雨天作業(yè)，以保證施工質(zhì)量。4）根據(jù)工程特點(diǎn)，合理安排機(jī)具和勞動(dòng)力，組織快速施工。5）取土坑及集中取土地段應(yīng)設(shè)排水設(shè)施和臨時(shí)交通道，避免雨后積水影響汽車運(yùn)輸。6）填土施工中遇雨應(yīng)認(rèn)真對(duì)填土排水，雨晴立即開犁翻曬，充分利用兩次降雨間隙，突擊成活。7）雨期施工應(yīng)專人負(fù)責(zé)氣象聯(lián)系，及時(shí)收聽氣象臺(tái)站天氣預(yù)報(bào)，以供施工參考。3.鋼筋、鋼絞線工程1）鋼筋和鋼絞線堆放場(chǎng)地一定要保持整潔，鋼筋應(yīng)擺放在240300（寬高）磚壟上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要將鋼筋覆蓋保護(hù)。2）材料要集中統(tǒng)一堆放，禁止亂扔亂堆，鋼筋堆放場(chǎng)地一定要設(shè)置在地

37、勢(shì)比較高的位置，而且排水設(shè)施齊備。3）準(zhǔn)備大量雨布，在大雨來臨之前進(jìn)行全封閉覆蓋，避免被雨淋濕生銹。4）鋼筋加工區(qū)搭設(shè)鋼筋棚，閃光對(duì)焊一定在鋼筋棚中進(jìn)行，對(duì)剛焊出的鋼筋禁止雨淋，大雨大霧天氣禁止閃光對(duì)焊。5）在鋼筋綁扎時(shí)，下雨天一般不影響鋼筋質(zhì)量，但工人上下班、搬運(yùn)鋼筋時(shí)一定注意避免將污泥帶到鋼筋網(wǎng)片上，如果鋼筋被污染，可采取用水沖洗、鋼絲刷刷除的方法。4.混凝土工程1）盡量避免在雨天澆筑砼，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆烙暧镁撸缬龅酱笥辏瑧?yīng)立即停止混凝土的澆注并對(duì)已澆注混凝土用防雨蓬布覆蓋嚴(yán)密。2）如確因技術(shù)問題不能停止?jié)沧ⅲ瑧?yīng)在防雨用具下進(jìn)行混凝土澆注，因此現(xiàn)場(chǎng)必須備足防雨布。對(duì)于被雨水沖掉面層的部位，應(yīng)

38、在雨停之后鑿除表面松散層。3）雨后澆筑砼要根據(jù)砂石含水量調(diào)整攪拌用水量。4）砂石料場(chǎng)雨期含水量要經(jīng)常測(cè)定，隨時(shí)調(diào)整拌合加水量。5）攪拌站支設(shè)雨期施工用雨棚，水泥定點(diǎn)堆放，做到防潮防雨。6）對(duì)被大暴雨損壞較重的混凝土面，應(yīng)在終凝之后進(jìn)行鑿毛后修補(bǔ)處理。7）在正式排水設(shè)施沒上之前，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)排水。5.防護(hù)工程做好施工場(chǎng)地的臨時(shí)排水工程，搞好排水溝，防止雨水泡槽。6.各種設(shè)備、機(jī)具雨期維護(hù)1）排架四周設(shè)置排水溝及擋水壩，及時(shí)疏通雨水以防止架子下沉。2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加帆布蓋好。3）及時(shí)對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行維修刷油，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4）電氣設(shè)備搭設(shè)防雨棚，防止損壞設(shè)備

39、。二十五、冬季施工措施由于本工程質(zhì)量要求高，對(duì)冬期施工提出了很高的要求。當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫低于5時(shí)進(jìn)入冬期施工，至最后一階段連續(xù)5天日平均氣溫低于5時(shí)冬期施工結(jié)束。本合同段在冬期只進(jìn)行軟基處理，預(yù)壓、卸載和樁基施工。為保證冬期施工的順利進(jìn)行，特采取以下冬期施工措施。1.冬期施工管理措施1）編制各分項(xiàng)工程冬期施工方案。對(duì)各分項(xiàng)工程，施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任落實(shí)到人。2）在進(jìn)入冬期施工前，提前采購(gòu)各項(xiàng)冬期施工所需物資，做好冬施準(zhǔn)備。3）與氣象部門保持聯(lián)系，對(duì)每天氣溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)，掌握天氣變化情況。2.鋼筋工程鋼筋焊接選在天氣較好時(shí)，在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋棚背風(fēng)修建，門前掛麻袋片防風(fēng)擋雪。鋼筋焊接接頭嚴(yán)禁立刻碰到冰

40、雪。3.混凝土工程混凝土冬施除地下工程，混凝土施工應(yīng)安排在一天中氣溫較高時(shí)進(jìn)行。混凝土出機(jī)和入模時(shí)溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。1）原材料：冬施時(shí)，為確保混凝土溫度符合規(guī)范要求，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行保溫和加熱。砂石料應(yīng)采用蓬布覆蓋保溫，防止冰雪侵襲。水泥存放在水泥庫(kù)內(nèi)保溫，但不得進(jìn)行加溫。水加熱后溫度不得超過80，以免造成水泥假凝。 2）配合比：除按常規(guī)要求進(jìn)行配合比試驗(yàn)外，還應(yīng)符合以下要求：水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。另根據(jù)情況摻加一定量抗凍早強(qiáng)型外加劑，摻量由試驗(yàn)確定。3）混凝土施工：混凝土拌合時(shí)間應(yīng)較常溫適當(dāng)延長(zhǎng)，一般不得低于180s。攪拌機(jī)應(yīng)加設(shè)操作蓬。混凝土出機(jī)溫度應(yīng)適當(dāng)控制，

41、不得低于10。混凝土運(yùn)輸及灌注力求快速，以減少熱量損失。4）養(yǎng)護(hù)：由于只安排基礎(chǔ)混凝土施工，故不需采取特別養(yǎng)護(hù)措施。表5.1鉆孔灌注樁工藝框圖測(cè)量定位鉆進(jìn)清孔埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位終孔制作鋼護(hù)筒鉆機(jī)具檢修保養(yǎng)泥漿制備檢查孔況檢查沉渣（超標(biāo)）監(jiān)理工程師簽證取渣記錄、核對(duì)地質(zhì)安放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注水下砼提護(hù)筒截樁頭質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定綁扎鋼筋籠拌合運(yùn)輸砼導(dǎo)管水壓試驗(yàn)制作砼試件場(chǎng)地平整二次清孔壓混凝土試件表5.2柱式墩工藝框圖軟管制作安裝灌注軟管砼拌合及運(yùn)輸試塊制作混凝土澆注拆模壓試塊外觀尺寸檢驗(yàn)養(yǎng)生質(zhì)量檢查評(píng)定鋼模板加工鋼筋加工測(cè)量放樣支立模板綁焊鋼筋骨架表5.3蓋梁工藝框圖測(cè)量放樣支撐安裝底模安裝鋼筋綁焊?jìng)?cè)模安裝混凝土灌注布?jí)|石鋼筋網(wǎng)置墊石澆注拆除側(cè)模養(yǎng)生質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定拆支撐、底模模板加工鋼筋加工模板加工試塊制作壓試塊外觀尺寸檢驗(yàn)砼拌合運(yùn)輸表5.4橋面工程工藝框圖橋面清理鋼筋網(wǎng)綁扎澆筑鋪裝混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)欄鋼筋綁扎砼澆注養(yǎng)護(hù)欄桿安裝砼拌合及運(yùn)輸砼拌合及運(yùn)輸鋼筋加工鋼筋加工預(yù)埋件綁扎試件制作試塊制作模板支立模板加工澆水濕潤(rùn)縫內(nèi)拉接筋處理板側(cè)鑿毛澆板縫混凝土橋面清理養(yǎng)護(hù)砼拌合及運(yùn)輸