1、礦石破碎站工程施工組織設計 施工組織設計封面1一、工程概況：41.編制依據42.主要施工內容：43.工程量清單44.工程特點7二、施工總體方案81.指導思想、目標和承諾82.施工組織安排93.施工總體部署9三、施工總進度網絡計劃111.工期（60個工作日）及進度安排（設備到貨的情況下）112.施工總進度計劃網絡圖11四、現場平面規劃與管理121.現場總平面規劃122.施工臨時設施布置123.施工用電規劃124.施工用水135.施工道路136.施工總平面管理13五、構件、設備安裝工藝順序及技術措施14(一)設備安裝工程通則14(二)框架鋼結構、設備安裝方法及步驟17(三)旋回破碎機安裝251)破

2、碎機的預組裝262)破碎機機座安裝：263)水平軸及偏心套安裝：274)上、下架體安裝：275)動錐、定錐襯板及橫梁安裝：286)傳動部分安裝：287)液壓潤滑系統安裝：28(四)（鋼結構部分二）301.料倉吊裝302.料倉側墻安裝323.卡車棧橋吊裝324.液壓碎石機安裝335.維修吊車支架安裝336.棧橋邊墻安裝347.高強度螺栓連接35(五)卸料皮帶機安裝351.卸料皮帶機安裝順序：352.卸料皮帶機安裝注意事項：353.皮帶試運轉。36(六)懸掛式磁選機的安裝37(七)焊接方法及焊接工藝381.蒂森克虜伯對本工程的基本要求:382.施焊前的工作：403.本工程所采取的焊接工藝41(八)

3、（冬季）在負溫度下進行鋼結構施工時的技術措施441046162446(九)破碎站試運轉48(十)油漆涂裝49(十一)施工重點及管理50(十二)施工進度計劃安排50(十三)勞動力計劃51(十四)主要施工機具計劃：51六、質量保證體系及措施521.質量管理體系522.質量保證體系533.施工中的質量控制554.質量管理保證措施55七、安全保證體系及措施571.安全保證體系572.安全生產責任制583.安全施工方針和目標594.安全施工保證措施59八、文明施工管理措施611.現場管理612.治安保衛消防措施623.廠區環境保護措施63九、冬季施工措施641.構件組對642.安裝作業64十、工程附表：

4、65項目組織機構圖65網絡進度計劃65焊接工藝指導書（格式）65河北鋼鐵xxxxxx鐵礦（）礦石破碎站. 成套設備安裝工程施工組織設計一、 工程概況：河北鋼鐵xxxxxx礦石破碎站安裝工程主要施工內容：兩套旋回破碎機及其框架結構， 建設地點：河北鋼鐵xxxxxx鐵礦礦石破碎站工程，建設位置地點位于河北省灤縣,河北省東北部，地處燕山南麓灤河西岸。灤縣屬于暖溫帶半濕潤的季風型大陸性氣候區。具有春季干燥多風、夏季悶熱多雨、秋季晝暖夜寒、冬季寒冷少雪的特點。全年平均氣溫10.5。1. 編制依據1) 半移動破碎站現場機械安裝手冊；2) 國家有關施工及驗收規范和標準。2. 主要施工內容：河北鋼鐵xxxxx

5、x礦石破碎站安裝。成套設備包括框架構結構、旋回破碎機設備、液壓、電氣、儀表等項目。其中每臺包括1125.686噸鋼結構安裝和約300噸設備安裝。3. 工程量清單礦石破碎站工程設備清單目錄分布構件名稱圖 號到貨件數重 量 T合計71000左側支腿4335144122.70845.416右側支腿4335144122.70872000卸料倉平臺4335145662.118151.167151.16745.416維修小車平臺433514655.069卸料漏斗墻4335147534.473電氣室鋼結構433514834.224電氣室門433514810.24電氣室保溫板433514871欄桿433515

6、010.761花紋板433515023.726柵格板433515022.528爬梯433515131.929支撐43351571028.932維修小車447070712.55移動裝置433518510.267卸料罩底部433869712.461部分標準件1箱0.88973000破碎機平臺4335154159.4298.678驅動平臺及欄桿433515514272破碎機平臺連接管、支撐管等433515465.665花紋板及欄桿433515623.174走臺、走臺欄桿、走臺鋼格板4335158 31.781扶梯4335159 10.517維修平臺4335160 712.745走臺、欄桿、鋼格板43

7、3516144.466鋼地板、欄桿、扶梯433516246.051部分標準件0.58774000料斗433827014132.161197.404料斗側壁防護欄障433848949.584扶梯433516521.56平臺、平臺鋼格板433516720.946起重機支撐433516413.427起重機支撐43351646.194橋上人行道243306391.44從25.06米至27.424米梯子43306400.916起重機27.424走道43306411.17676000卸料皮帶機部件1433517516.554.543卸料皮帶機部件2433517511.593卸料皮帶機部件343351751

8、6.396卸料皮帶機部件4433517617.4卸料皮帶機部件5433517617.535支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758滾筒DIA.1500433885415.394擺動支撐433883211.259走道、扶梯433886555.057支撐433890511.226走道433900245.202部分標準件77000主軸支撐433518016.92410.927主軸支撐走臺、欄桿433518151.903主軸支撐走臺4338736 21.17800

9、0電氣室平臺4338830418.49328.141平臺板4338831118.473合計492.714. 工程特點1) 施工工期緊迫:總工期：180天/套。2010年10月1日至2011年3月31日達到試車條件。2) 承重構件承受重荷載，對構件焊接的焊接強度質量要求高，依據半移動破碎站現場機械安裝手冊要求所有焊縫進行100%超聲波探傷: 3) 現場拼裝工藝鋼結構構件、設備吊裝噸位大。需選用大型CKE2500履帶吊車進行組對和吊裝作業。4) 存在土建和安裝交叉作業。由于設計變更取消了扶壁擋墻，大型CKE2500履帶吊車的布置現場拼裝工藝鋼結構的措施平臺必須設置在基坑東側（見平面布置圖）。由于構

10、件較大較長，場地窄小。必須科學合理的規劃和布置施工總平面，充分照顧到各專業的施工用地平面和施工材料的堆放和周轉及設備用地5) 存在冬季施工作業，6) 成套設備安裝工程是鋼結構工程和機械設備立體交叉施工作業，全部施工為露天作業。為確保后墻不倒，必須強調工期的緊迫性，在人力、物力、財力及技術措施等各個方面采取多方面綜合措施，才能保證工程按期完成。同時還必須嚴格執行各項施工工藝流程，綜合進度及施工總平面管理制度及安全措施，安全文明進行施工作業。二、 施工總體方案1. 指導思想、目標和承諾在本工程安裝過程中，本著河北鋼鐵xxxxxx鐵礦，一切為業主著想的指導思想，按照項目管理模式，發揮專業公司整體管理

11、的優勢，同時組織高效、務實的項目管理班子，以雄厚的技術力量，優良的技術裝備、先進的施工工藝、苛求認真的工作態度和嚴格科學的管理來實施燒結機機械設備安裝工程的施工。遵守業主頒發的有關制度，服從協調，精心組織好本項工程的建設。為河北鋼鐵xxxxxx鐵礦做貢獻。我公司的承建總方針是：一切為業主著想，科學管理 、精心組織、滲透服務、齊心協力保項目工期后墻不倒。項目管理抓住要點，科學的分析判斷，制定出符合實際情況的措施辦法。確保工程實體質量，確保安全生產。通過縱向到底、橫向到邊的精心組織，本著“誠信為本”的原則，一切從工程出發，一切為業主著想的服務意識，齊心協力，確保工程后墻不倒。1) 工期的承諾和措施

12、2010年11月30日按期完工具備試車條件；2) 質量的承諾:全部工程合格率：100%；主體工程全部合格；若工程質量不符合合同及圖紙規定的，負責無償的修理或返工。3) 安全生產目標無工亡事故；無重傷事故；無惡性險肇事故；千人負傷率；不超過1.54) 文明施工目標文明施工目標:嚴格按照河北鋼鐵司家營鐵礦工程指揮部門的要求組織施工,爭創標準化工地。2. 施工組織安排礦石破碎站成套設備安裝工程中,按照項目管理模式(見附頁)3. 施工總體部署金結設備齊頭并進， 接口設備重點安排；電氣液壓緊密跟上， 注重各項準備工作；強化焊接包質保量， 爭取按期優質建成。1) 施工準備 施工技術準備認真熟悉半移動破碎站

13、現場機械安裝手冊相關的圖紙、技術資料和施工工藝，進行圖紙自審、會審。每一構件、設備組件安裝前，由本工程主管專業工程師會同技術管理人員，組織參加施工人員進行技術交底和工藝流程學習，掌握對應設備特性和關鍵控制要素，使每一個職工做到心中有數。配備專人與業主、設計單位工程監理對應開展對口工作，及時、準確地處理工程技術問題，第一次就把工作做好。加大各施工工序間、施工專業之間的總體協調控制，保證現場施工有序。 施工機具準備依據本工程工期短、金屬構件分單元體到貨然后再組裝為大件整體吊裝，考慮現場的作業平面條件（吊裝作業半徑約18米20米），本工程構件、設備吊裝擬選用CKE2500履帶吊進行整體吊裝作業。構件

14、現場組對作業及平面運輸擬選用一臺50T履帶吊和一臺55T汽車液壓吊、14.5米加長半掛車，因此必須切實做好設備安裝前的機具準備工作，針對設備安裝工程上述特點，將采取以下對策，以保證安裝工程順利實施。CKE2500履帶吊工作參數表準備足夠的符合技術要求的吊裝機具，吊裝時根據設備具體特性，對吊裝機具采取適當的防護措施，以免吊裝時損壞設備。配備充足的測量、檢驗工器具，主要包括經緯儀、水準儀、鋼平直尺、百分表、內徑百分表、塞尺、游標卡尺、千分尺、精密水平等；檢測設備投入使用前維修、復檢、保養完好，保證設備的有效性。配備特殊緊固器具，如手動油壓泵、力矩搬手等，保證設備底座及框架緊固時不會由于螺栓受力不均

15、勻而產生變形或傾斜，影響設備安裝精度。 施工人員準備：合理安排施工人員，根據所承擔施工項目的具體特點進行上崗前的技術培訓。 施工材料、成品件準備：安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條等準備工作外，還必須做好安裝用配套的座漿墊板的加工制作。墊板選用應遵循平、斜配對使用的總原則。墊板的制作、加工應根據不同設備的安裝精度要求分別繪制制作、加工圖。嚴格檢查、測量，保證墊板的精度。并仔細核對圖紙資料，避免遺漏。三、 施工總進度網絡計劃1. 工期（60個工作日）及進度安排（設備到貨的情況下）破碎站安裝工程工期為2010年10月1日至2010年11月30日。根據當地氣象資料，在11月中旬后進入冬季，氣溫為零度一

16、下，霜雪天氣施工不可避免的會影響施工進度。2. 施工總進度計劃網絡圖見附頁四、 現場平面規劃與管理1. 現場總平面規劃總平面規劃主要考慮生產大臨設施與現場辦公設施獨立布置，按甲方的統一規劃和安排進行布置。堅持總圖統一歸口管理，局部服從總體規劃的原則。充分利用現場平面空間，合理布置現場施工及臨時設施。2. 施工臨時設施布置生產大臨設施主要由工具房、施工機械與機具的停放場地、設備堆放場地、工藝鋼結構的拼裝場地等組成，施工區域根據甲方要求統一圍護，實行封閉管理，保證生產區域整潔有序、安全可靠。3. 施工用電規劃1) 用電規劃：施工用電服從甲方統一安排，從甲方設置的200KVA臨時變壓器所給定的電源點

17、取電，選用3*150鋁芯鎧裝電纜輸送至組對安裝現場的電源箱，然后分配各取電點分別設置配電箱。臨時電源電纜采用局部埋地和沿柱列架空敷設的方式架設。其中安裝工程主要用電量為高峰期約30臺500A交流電焊機，10臺角磨機。2) 用電管理：施工用電的總體布置由項目部負責規劃、申報、并由項目部統一安排實施。作業層設置配電箱，報項目部批準，施工用電總體規劃完畢后并檢查合格后，由項目部向甲方申請送電并提交測試、調試記錄。施工用電配電箱設置后，不要擅自改動，正式工程與臨時用電相碰時，應向項目部申請，由項目部報甲方，經批準后改動。嚴禁使用電爐、碘鎢燈等取暖、燒水。施工平面管理人員定期檢查臨時用電設施，臨時用電設

18、施規范、完善、完好、安全4. 施工用水（略）5. 施工道路見現場總平面布置圖6. 施工總平面管理1) 施工平面管理由項目部負責，項目副經理對施工平面全過程負責，項目部設專人按甲方的規定和標化工地的標準進行管理。接受甲方的領導，協調和檢查。2) 工程開工前按施工要求編制好施工道路，場地排水，施工用電規劃，根據批準的規劃做好三通一平。施工中保持施工用電設施及線路整齊、安全；保持施工道路及排水系統暢通。保持施工現場整潔、有序、文明。3) 嚴格遵守甲方的管理制度和有關規定，聽從管理部門的指導，服從管理部門的安排，現場實行封閉式管理。4) 施工機械和現場材料的管理按工程進度和實際需要進場。施工機械在指定

19、地點停放；施工材料及周轉料具按指定地點整齊堆放。邊角余料集中堆放，并及時清理。五、 構件、設備安裝工藝順序及技術措施(一) 設備安裝工程通則1. 基礎檢查、驗收1) 設備安裝前，設備安裝專業技術負責人配合土建基礎專業，對設備基礎進行檢查驗收，未經檢查驗收的設備基礎不得進行設備安裝。2) 檢查時根據基礎施工單位提出的設備基礎竣工圖紙、測量成果、設備安裝圖紙、技術資料，檢查確認設備基礎是否符合規范和技術資料精度要求，設備的基礎尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度是否符合設計有關規定，決定設備是否具備安裝條件。3) 基礎交接時，要重點確認交接部位的基礎沉降觀察成果，找出可能影響設備安裝的主要因素，根據各點偏

20、差大小、偏差方向等均衡考慮，并參照此成果布置座漿墊板，保證設備安裝要求。4) 基礎檢查的重點是基礎的主要縱橫中心線、各直埋地腳螺栓的標高和中心、預留孔洞的位置和尺寸、基礎表面的標高和外形尺寸等。5) 檢查后作出記錄，其各部尺寸應符合設計文件要求。6) 對于大底板設備基礎，設備安裝時，應隨時監測基礎穩定情況，定期測量基礎主要部位高程，掌握基礎動態，對于不穩定的設備基礎，采取相應措施，保證基礎波動不影響設備安裝要求。2. 中心標板與基準點的設置 為保證設備安裝精度，本工程設置主要中心線、中心標板、水準點和若干高程控制基準點。 中心線的定位和基準點的標高值按廠區測量控制網點設定。中心標板設置的關鍵在

21、于主要中心線確定，主要中心線和輔助中心線確定后，應在廠房適當位置標記投影，以備設備安裝檢查；中心線確定后，應在設備基礎及平臺上及時設置標記，埋設中心標板，并隨時檢查標點成果。 設備安裝平面位置、標高是以基準線和點為依據，編制永久中心標板和永久基準點布置圖，埋設基準點及中心標板。永久中心板和永久基準點采用機床加工制作，它的制作，參見5.1-1。 安裝工作結束，要完整無損地轉交建設單位，以便檢修時使用。基準標點和基準點的施工測量要符合YBJ21288冶金工業建筑安裝施工測量規范的有關規范規定。3. 基礎座漿及墊板布置 基礎座漿位置的選擇要求盡量靠近地腳螺栓或受力肋板，要合理布置，保證受力均勻。設備

22、安裝原則上采用座漿平墊板和斜墊板調整的安裝方法。墊板座漿采用負偏差法控制座漿精度。以便設備安裝調整。 墊板面積的計算、布置及施工方法、地腳螺栓的安設、緊固，一、二次灌漿，可按設計要求及YBJ20183冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定中的有關規范規定執行。4. 設備調整測量點的選擇原則 設計或技術文件指定部位； 設備的主要工作面； 零、部件上加工精度較高的表面； 零、部件間滑動部件的導向面曲柄、導軌等； 軸承部分面、軸頸表面、滾動軸承外圈； 設備應為水平或鉛垂的主要輪廓面箱體等。5. 設備檢測設備安裝時,視現場條件,配合使用掛鋼絲線、吊線錘、直尺、內徑千分尺、精密水平儀、經緯儀、全站儀

23、等直接讀數。6. 關于設備零部件的清洗和裝配零部件表面的防銹油，應用汽油等溶劑清洗干凈。清洗干凈的零部件，應涂以規定的潤滑劑。零部件裝配前，應檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角、圓角半徑，導向部位的錐度和長度，根據平均實測過盈值查對配合類別，選擇裝配方式。7. 聯軸器同軸度的找正就是測量徑向、軸向跳動量和端面間距及開口角度。用千分表測量聯軸器的同軸度時，要制作好一個剛性卡具，以確保測量過程中數據穩定，避免出現誤差。要求聯軸器在旋轉一周的情況下每旋轉90測一數值。調整聯軸器，使之符合安裝精度要求。聯軸器的裝配，應符合技術文件及規范的規定。需要熱裝配時，宜采用油浸加熱法。8. 底座地腳螺栓孔灌漿

24、及二次灌漿該項為土建施工項目，設備安裝單位必須辦理灌漿交接手續，由于是對墊板的隱蔽工序，所以必須嚴格控制各工序的施工質量，施工時必須嚴格執行有關技術文件規定。9. 設備檢查、驗收及保管工作成批設備分系統一次和數次及時組織報驗，報驗前提前1天通知監理和業主單位相關人員。由總承包單位組織相關人員，施工單位落實專人負責，進行檢查驗收時重點對以下項目做好檢查并做好記錄： 設備名稱、規格型號 隨設備帶來的技術文件、包括圖紙、說明書、合格證、試驗記錄、質量說明書、工藝評定報告書、預組裝質量說明書等要妥善保管。 設備開箱、安裝和試車過程中，如發現缺件、變形、嚴重銹蝕和損壞等情況，應及時報告并會同有關單位一同

25、檢查、分析、落實情況。保證設備安裝的需要。對設備損壞情況應如實做好記錄。10. 旋回破碎機安裝注意事項旋回破碎機首先將下部機架安裝在基礎上，然后依次中部和上部機架。在安裝工作中，要注意校準機架套筒的中心線與機架上部法蘭水平面的垂直度，下部、中部和上部機架的水平，以及它們的中心線是否同心。接著安裝偏心軸套和圓錐齒輪，并調整間隙。隨后將可動圓錐放入，再裝好懸掛裝置及橫梁。安裝完畢，進行56h的空載試運行。在試運行中仔細檢查各個聯結件的聯結情況，并隨時測量油溫是否超過60。空載試運行正常，再進行負荷試運行。(二) 框架鋼結構、設備安裝方法及步驟1) 主要作業思路： 平面運輸及組對u 用一臺50T履帶

26、吊和一臺55T汽車液壓吊車進行設備倒運，利用兩個破碎機皮帶基礎進行組對。u 根據現場實際情況，在現場基坑右側的一塊平地搭平臺用來進行構件的預組裝。見平面布置。鋼結構及平臺直接在組對平臺上進行。u 組對平臺的位置在上部吊車所占位置的東北角距離吊車吊裝作業約30米的位置，（如平面布置圖）履帶吊車可從平臺上吊起構件后直接旋轉到吊裝位置。u 平臺采用【200鋼拼成，大小為12m24m，將所有的型鋼通過槽鋼焊接在一起，各個方向使用槽鋼焊接加固。平臺組對完成后使用水準儀對每根型鋼的兩端和中間進行測量并調平，保證所有點在同一平面上，為防止平臺強度不夠，下部全部使用沙石填平并壓實，確保平臺水平度才可以投入使用

27、。 吊裝作業根據克虜伯提供的構件表及其重量，我們吊裝能力主要考慮以下幾個大型構件：左、右支腿、卸料倉平臺、破碎機平臺、料倉、破碎機底部架體、破碎機上部架體以及破碎機的主軸。CKE2500履帶吊車直接站位在距設備基礎坑東側輔壁擋墻外沿6米的位置進行吊裝作業，每一吊裝單元按照不超過40T，CKE2500履帶吊車吊裝的回轉半徑可以在10米18米范圍之內，自下而上的安裝。 主要吊裝單元體安排：u 左右支腿在平臺上組、焊完畢后，整體吊裝。u 卸料平臺尺寸大，重量大，將其組對成兩部分單元進行吊裝。u 破碎機平臺整體吊裝。u 料倉分成4個單元體進行吊裝。u 破碎機底部架體拆除襯板進行吊裝。u 破碎機上部架體

28、整體吊裝。破碎機主軸整體吊裝。根據吊車的性能表及其構件的重量、尺寸，以上幾個大型構件整體吊裝，CKE2500履帶吊能滿足施工要求。2) 破碎站安裝工藝流程3) 吊裝左、右支腿左右支腿安裝前首先需要用埋設平墊鐵、配制平墊鐵和斜墊鐵，具體要求如下：將設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿平，所處理的基礎平面長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大30-50mm，按要求配置墊鐵并對標高進行測量后等待使用。因左右支腿分節到貨，單件重量最大為22.23t，使用50吊車在基坑內回轉半徑8米處進行。（如下圖）設備就位后首先進行組對，組裝前，零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛剌、污垢等

29、應清除干凈。組對之前必須認真審圖，以和圖紙達成一致。墊鐵與設備底面頂緊接觸面應 75以上的面積緊貼，邊緣間隙不應大于0.8mm。組對完成后進行焊接，并對焊縫進行100%超聲波探傷檢查。可通過墊板進行精調，配合水準儀、經緯儀、卷尺等機具進行標高、水平和中心線的調整，保證左右支腿相對于卸料皮帶基礎中心線等距同時也保證左右支腿設備橫向中心線重合。水平誤差控制在2mm，中心誤差控制在1mm。安裝完成后用擋塊將支腿固定。設備找平找正后，每一墊板組應符合每一墊板組放置整齊，每對斜墊板的重迭面積應大于墊板面積的2/3；墊板組伸入露出設備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣1050mm；每一墊板組

30、均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據響聲憑經驗檢查；對于高速運轉、承受沖擊負荷和振動較大的設備，其墊板與墊板間、墊板與設備底座間，用0.10mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3；墊板安裝完經業主檢查確認沒有問題后，將鋼墊板組的各墊板點焊牢固。組對焊縫質量及支腿的安裝尺寸檢驗合格后進行下一步安裝。 吊裝卸料倉平臺出料平臺是破碎站與地面皮帶連接的部分。出料平臺漏斗內壁安裝有耐磨襯板。由于出料平臺面積大，噸位高，所以需分段運輸到現場，再進行組對安裝。組對時用道木及H型鋼將平臺墊平，利用定位板將平臺整體預裝好，測量確定無誤后先將連接螺栓擰緊后，方可進行焊接。安裝時分兩部分進行，其它組對

31、焊縫進行焊接，組對的中間焊縫預留，安裝時將其打開，每一部分單重約為31.059t。組對在事先搭好的組對平臺上進行，過程中儀器測量中心偏差，四角標高是否在一水平面上，合格后使用CKE2500履帶分單元吊裝就位再進行拼接，焊接并使用超聲波探傷檢查焊縫質量。就位后，用水準儀進行初步找正、找平，待測量數據符合要求后，進行出料平臺與浮橋的連接焊接。焊接完成后需再次測量找平，確保出料平臺水平、標高符合設計要求。檢查其水平度及橫縱向中心偏差，水平度控制在2mm，中心控制在1mm，標高及中心可以通過調整底座進行微調，或在平臺和支腿之間加薄墊進行調整。完畢后馬上安裝防護欄桿不留下安全隱患。待復測合格后方可進行下

32、部安裝。 破碎機液壓缸維修平臺、襯板墻及機房安裝破碎機液壓缸維修平臺分塊運至現場，到現場后組對焊接，焊接后用履帶式吊車整體安裝到位。平臺就位后，用履帶吊對襯板墻進行逐片安裝。破碎機液壓缸維修平臺前部有一個探出主體的維修車平臺，維修車平臺不可在此時安裝。由于維修車平臺探出主體距離較遠，影響后續吊裝作業，阻礙上部構件的安裝，所以需待受料漏斗安裝完畢后，進行維修車平臺安裝 吊裝支柱、支撐及主支撐下部支柱、支撐按照先支柱，后支撐的順序進行。由于重量不大所以在基坑上使用250t吊車進行安裝，就位后按件進行調整。第一步安裝支柱，過程中使用經緯儀觀察支柱的垂直度，同時測量中心線偏差，垂直度控制在5mm,中心

33、偏差1mm，滿足規范要求后進行將安裝螺栓擰緊固定。安裝兩根支柱隨后進行支撐的安裝，支撐安裝時保證螺栓緊固件預緊力合格。待該部分完成后安裝四根小立柱，如圖所示，在依次安裝支撐，偏差控制同上。安裝完成后對支柱頂面進行標高測量，標高偏差可通過加調整墊片控制在2mm之內，同時也要對橫縱向中心線進行復測，仍然控制在1mm之內，保證整體結構的尺寸。調整過后進行鋼結構焊接并對其焊縫進行超聲波探傷檢查。 吊裝卸料斗邊墻邊墻分四面進行吊裝，單重均在20t以下。首先在基坑下部的組對平臺上將變強拼成大塊，拼裝時使用水準儀測量調整邊墻的中心偏差，保證邊墻的平整度，組裝完畢后焊接并進行超聲波探傷檢查。下一步進行安裝，每

34、一片邊墻就位后馬上進行測量調整，主要是橫縱中心線和標高，中心偏差控制在1mm，標高和設計標高偏差控制在2mm之內，合格后在進行下一塊邊墻的安裝。 整體安裝完畢后切掉臨時吊耳并打磨平整并對該部分的安裝焊縫進行超聲波檢查。 吊裝破碎機平臺破碎機平臺由于單件重量約60t，分兩個單元體采用整體吊裝，使用CKE2500吊車在回轉半徑18米處進行。破碎機平臺外形尺寸較大，現場組對過程中使用水準儀測量四角保證其在同一標高，誤差不得超過2mm，橫縱向中心線偏差不得超過1mm。柱子與平臺現場焊接并探傷，出料平臺襯板墻與附立柱螺栓連接。安裝就位后使用經緯儀在橫縱兩方向測量并調整平臺的垂直度，保證中心向與整體機組中

35、心線偏差不大于1mm，也要對平臺與支柱搭接位置標高進行測量找正，達到要求后進行螺栓安裝和焊接固定，焊接完畢后使用超聲波探傷檢測，合格后進行下一步施工。 吊裝破碎機驅動平臺驅動平臺同樣采用整體吊裝方法，其重量為7.5t所以在基坑下。因為驅動平臺探出主體距離較遠，影響后續吊裝作業，阻礙上部構件的安裝，所以需在后續步驟安裝。驅動平臺首先同樣要在坑下平臺進行組隊，特別注意保證皮帶傳送方向的水平，平臺不允許有過大的型變量。組對完成后焊接并進行檢測。安裝過程中將 平臺吊至設計標高后進行平臺與破碎機平臺及螺栓連接，安裝螺栓不要一次性擰緊，應按順序慢慢加力，過程中調節平臺的水平度和中心線偏差，保證水平度1mm

36、/1m，中心向偏差在1mm之內。完全調整完畢后進行焊接并使用超聲波檢測焊縫質量。 吊裝主支撐上部該部分單件重量在10t左右， 安裝為確保安裝尺寸，首先安裝支柱，通過使用吊車吊裝時慢慢找正使柱間距和相對中心線的偏移量均1mm。鋼柱安裝完畢后在進行支撐的安裝，安裝中螺栓緊固按順序進行最后達到設計要求。整體安裝后焊接并使用超聲波探傷檢查。合格后進行下一部安裝。(三) 旋回破碎機安裝1) 破碎機的預組裝破碎機由機座、水平軸、偏心套、上下架體、動錐、橫梁、傳動部分、液壓潤滑部分等組成。其安裝工藝流程也大致根據以上幾大組成部分的順序安裝。破碎機安裝前要搞好設備的預組裝工作，如動錐上部軸套、下部密封裝置，動

37、錐襯板的安裝與澆灌，橫梁襯套、動錐和偏心套止推軸承的研磨（視設備供貨方的要求而定）、聯軸器的裝配。破碎機下機架內襯板和上下環襯板受吊裝重量的限制，先不進行預裝。預裝前對各部件的清洗，特別是各個結合面，滑動面，旋轉面，裝配面必須清洗干凈，根據情況可采用洗油、氣油、工業洗滌劑等進行清洗。對各個零部件的除銹、飛邊、毛刺的處理，絕不能損壞零部件本體及設備的結合面，滑動面，旋轉面，裝配面。根據銹蝕、飛邊、毛刺情況，可采用油石、砂布、挫刀、鏟削、磨削等方法進行處理。對需要裝配的零部件必須按出廠的字頭標記和裝配工藝進行裝配，根據配合性質及工藝要求，采用合理的裝配方法，分別可采用冷裝，錘擊、壓裝、熱裝等方法進

38、行裝配。保證各部件的工作性能及工藝要求。對預裝和裝配好的部件要妥善保管，防止碰傷和雨淋，放置久的要適當涂油保護。2) 破碎機機座安裝：在破碎機平臺安裝調整好后，測量破碎機地腳螺栓孔處的標高及四個主立柱根部的標高，若偏差在允許范圍內，直接將4個圓墊套在破碎機的螺栓上；若偏差超差，則需以主立柱根部的標高為準，螺栓處的偏差采用按實測數來加工圓墊厚度的方法進行調整，以此來保證破碎機的水平度。確認無誤后，將破碎機底座平穩吊裝就位，穿好地腳螺栓，復查標高，找正中心線，進行精確的機座水平度調整；在機座偏心套孔上平面的加工面上、或機座與下環連接的法蘭面上，以水平軸的軸線方向分別轉90度，測量4點。調整水平度過

39、程中應配合地腳螺栓的緊固，保證均勻、牢固的緊固力矩。3) 水平軸及偏心套安裝：機座中心線、水平度調好后，將偏心套孔及水平軸孔徹底清洗干凈，認真測量好裝配間隙，按圖紙和技術要求，測量偏心套與偏心外襯套間隙和偏心套與動錐間隙，分別將水平軸、偏心套安裝就位，先裝水平軸后裝偏心套。偏心套安裝時要轉動水平軸，使格里森齒輪能順利咬入，調整大小傘齒輪嚙合間隙，以大端端面對齊，按其技術要求確定側隙，分別用增減水平軸法蘭與機座之間的墊片和偏心套托盤與機座之間的墊片來完成齒輪間隙的調整，用百分表檢查其側隙，最后用著色法檢查齒面接觸情況。安裝好防塵罩。對于克虜伯公司的破碎機，側隙測量需在動錐及橫梁安裝后進行。在測量

40、時，需盤動水平軸，使主軸旋轉360度，分90度轉四個位置（大齒上有標記），在每個位置上，用千斤頂將主軸在靠近水平軸和遠離水平軸方向及與水平軸軸線垂直的兩個方向上，分別頂緊消除偏心套和偏心外襯套之間的間隙，然后測量偏心在該四點時大小齒嚙合的側隙，使其在偏心差范圍內。若超差則需進行調整，方法如上。4) 上、下架體安裝：破碎機上、下架體的安裝要使用200t履帶吊車在基坑下進行，此時，偏心套、液壓缸及水平軸均已經完成。架體就位后，主要是架體法蘭平口和錐面的處理必須干凈，應在預裝時就對錐面的接觸情況進行檢查和研配，緊固螺栓時要保證間隙均勻。最終緊固后，下架體與機座，上下架體之間的法蘭面要結合緊密，用0.

41、1mm塞尺檢查。5) 動錐、定錐襯板及橫梁安裝：動錐和橫梁安裝同樣用CKE2500履帶吊站在基坑邊進行。先安裝動錐，然后安裝定錐襯板，用木條支在動錐和襯板之間來固定襯板；若制造廠帶定錐襯板安裝環，則先安裝襯板，后安裝動錐。注意，此時需將機座豎套口嚴密封好，防止有雜物進入。在襯板澆注和動錐安裝完成之后，安裝橫梁。安裝動錐時，動錐吊裝要穩，防止壓壞動錐底部的防塵環。安裝橫梁時，一定要小心，防止壓壞橫梁襯套下密封圈，若位置不合適，需盤動水平軸，轉動動錐，直至合適為止。6) 傳動部分安裝：對于半移動破碎站，電機與水平軸之間采用浮動軸直聯的方式。找正時，需放一個支架固定在電機軸上，計算好懸臂支架的剛度數

42、值，在找正時，需將此數值考慮在內，偏差不大于設備廠要求。7) 液壓潤滑系統安裝：液壓系統在偏心套調整完成后即可安裝。安裝時，一定要注意液壓缸和偏心套托盤的連接法蘭之間的密封。把O型圈固定好，避免O型圈損壞。螺栓用液壓力矩扳手緊固，要均勻緊固，讓全部螺栓達到設計力矩。液壓潤滑站必須找平墊穩，油箱內及各種閥體、管路，必須清洗干凈，要確定好各泵進出口方向，各管路要經酸洗處理，管接頭及焊口不得有滲漏現象，管路走向要合理，回油管要有足夠的坡度。各管托要牢固可靠，整個系統安裝完后要經試壓檢驗和循環油洗處理。緩沖裝置的蓄能器，必須按設計要求充氮氣。安裝整體要求：（1）每安裝一部支架后對其進行調整固定，依次向

43、上進行，保證上下機架同心，組裝橫梁使橫梁的筋順著給料方向，使物料能均勻的落入破碎機內。（2）安裝橫梁時保證與架體的法蘭端面間隙沿圓周應相等，偏差不得大于0.50mm。（3）排礦口尺寸的調整應符合設備技術文件的規定。（4）對每一步的焊接及時進行超聲波探傷檢查，只有前一步驟合格后才可進行下一步的施工。（5）驅動裝置的安裝應滿足下表要求。項目測量部位允許偏差電機標高本體測量面+0.50mm電機中心線軸端部軸心+0.40mm電機水平度本體測量 面縱向+0.20mm/m橫向+0.20mm/m滿足要求后固定。安裝注意事項適當的齒間隙是齒輪安全和適當工作的必要保證，齒間隙不足會導致噪音、過度磨損、劃痕和斷裂

44、。所以這部分的安裝很重要。安裝時首先放松下機架的螺栓，在水平面上，小齒輪中心線與軸套中心線有一定的偏移量，可通過提升或下降小齒輪來改變齒輪間隙。調整至如下圖所示位置即可。螺旋傘齒輪與定位齒輪的安裝中，由于接觸面不會覆蓋全部齒，因此在齒端無合成應變的情況下，可能出現齒輪定位在微小間隙和工作負荷下出現某些位移，故對于小齒輪而言，理想齒接觸位置略高，而對于大齒輪則略低。在低負荷狀態下，其長度通常為總長度的一半，以便于調整。而在高負荷狀態下，齒接觸則向大端轉移會切斷齒。故安裝時應使推動力靠近齒頂部位。依上圖所示調整完畢并報驗合格后進行下一步安裝。(四) （鋼結構部分二）1. 料倉吊裝料斗分成四部分安裝

45、，每部分單重約為38t，可使用CKE吊車在基坑東側18米作業半徑進行吊裝。具體方法見示意圖。在每一件就位時應保證料倉的弧形開口于破碎機均勻接觸，另外的三個角分別落在下方的支柱和支撐上，平穩落下后進行調整。保證料倉的橫縱向中心線偏差1mm和水平偏差2mm/m，這樣才可以將陸續安裝的四部分整齊的組裝在一起。調整好第一塊以后將安裝螺栓緊固進行第二塊的安裝。依此類推的進行。設備就位后為了考慮安全因素可使用10t倒料進行加固，待整體完成后拆除。料倉整體安裝完畢后按圖紙要求進行焊接固定。所有焊縫使用超聲波檢測，合格后進行下一步的安裝。2. 料倉側墻安裝 料倉側墻單件重36.28t，使用CKE吊車在基坑東側

46、18米作業半徑進行吊裝。安裝時測量調整邊墻的垂直度及中心偏差，保證邊墻的平整度和垂直度，合格后焊接并進行超聲波探傷檢查。安裝時應注意將有開口的側墻安裝到皮帶傳送方向。3. 卡車棧橋吊裝構件單重約45t，用CKE2500履帶吊車先在平臺上進行組對后安裝。棧橋結構尺寸大，在組對平臺上進行測量組對，現場焊接的焊縫必須達到使用要求，經探傷合格后運至安裝現象，吊裝前必須分析好受力點，保證施工安全，就位后首先連接螺栓緊固件，然后按照圖紙要求進行焊接并使用超聲波檢測焊縫質量，合格后方可進行下一步施工。如圖所示：4. 液壓碎石機安裝在組對平臺上將液壓碎石機支架組成一體，保證組對精度將螺栓等緊固件擰緊后焊接并使

47、用超聲波檢查焊縫質量。合格后使用CKE2500履帶吊車進行安裝。安裝時首先固定下部支架，然后向上調整固定，待支架安裝完畢后可安裝液壓碎石機。5. 維修吊車支架安裝吊車支架由五部分組成，總重量為32t，其中最大單重為11.259t，在平臺上對其進行組裝后用CKE2500從下至上的順序逐層進行安裝。CKE2500履帶吊主臂60米工況進行吊裝，所以將吊車支架拼接成兩部分進行安裝，每節都在20m之內，這樣才滿足要求。支架組裝全部采用螺栓連接，在擰緊螺栓時應注意按方向循環式加力，直至最后均達到標準。第一節與支腿連接，應在該部分完全固定并達到強度要求后進行第二節的安裝。第二節與第一節組裝時安裝人員可依靠驅

48、動平臺搭建臨時腳手架進行。6. 棧橋邊墻安裝棧橋安裝主要控制好焊接工藝，使其滿足使用要求，兩側棧橋分開進行安裝，使用150t履帶吊車可滿足吊裝要求。邊墻待棧橋焊接完畢后進行。過程中測量中心偏差，和相對直線度，均控制在1mm之內，安裝合格后焊接并對每一個環節都做超聲波焊接檢查。7. 高強度螺栓連接高強度螺栓連接首先滿足蒂森克虜伯采礦物料搬運技術有限公司半移動破碎站現場機械安裝手冊中高強螺栓的相關規定。高強度螺栓由設備廠家提供。高強度螺栓施工主要機具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳

49、手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。(五) 卸料皮帶機安裝1. 卸料皮帶機安裝順序：2.卸料皮帶機安裝注意事項： 全部滾筒、托輥、驅動裝置安裝后均應轉動靈活。 重型緩沖托輥安裝時應按圖紙要求保證彈簧的預緊力。輸送帶接頭時，應將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。安裝調心托輥時，應使擋輪位于膠帶運行方向上輥子的后方。 彈簧清掃器、空段清掃器、帶式逆止器按照安裝總圖規定的位置進行焊接，彈簧清掃器與機架

50、焊接時要保證壓簧的工作行程有20mm以上，并使清掃下來的物料能落入漏斗，各種物料的易清掃性能不同，應視具體情況調整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程度。 安裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料撒落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。導料槽與輸送帶間壓力應適當。頭架與尾架用預埋螺栓固定，中部支架與預埋鋼板焊接。 各上、下托輥及導料欄板與主連連接時，若導料欄板與上、下托輥安裝相碰，可在現場酌情調整托輥間距。帶式輸送機受料處的主梁上設金屬蓋板，當它與上托輥安裝相碰時，可適當切割。頭部漏斗與頭架連接采用螺栓固定，頭架上鉆孔在現場進行，頭部漏斗若與

51、頭架連接型鋼相碰，可適當切割。 垂直拉緊裝置的重錘數量在膠帶機試車時確定。 皮帶由廠家膠接。2. 皮帶試運轉。 輸送機在正式投入使用前，應進行兩小時空載及小時負載試運轉。 試運轉前，除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術要求外，尚需檢查：減速器和電動滾筒內應按規定加夠潤滑油； 滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符； 清掃器、帶式逆止器、卸料車清掃器諸部件的限位器安裝情況；電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性； 點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確；有滾柱逆止器者在上述各條合格后將壓簧及滾柱裝入，裝上側蓋并擰緊螺栓。 試運轉期間應進行下列工作：檢查輸送機各運轉部位應無明顯噪音；各軸承無異常

52、溫升；各滾筒、托輥的轉動及緊固情況；清掃器的清掃效果；裝料車帶料正、反方向運行的情況及停車后應無滑移；卸料車通過軌道接頭時應無明顯沖擊；輸送帶不得與卸料車行走輪摩擦；調心托輥的靈活性及效果；輸送帶的松緊程度；各電氣設備、按鈕應靈敏可靠；測定帶速、空載功率、滿載功率。 皮帶調整。調整輸送帶的跑偏。在頭部輸送帶跑偏，調整頭部傳動滾筒。調整好后將軸承座處的定位塊焊死。此時驅動裝置可以不再跟隨移動。在尾部輸送帶跑偏，調整尾部改向滾筒或螺栓拉緊裝置。調整好后將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。在中部輸送帶跑偏，調整上托輥(對上分支)及下托輥(對下分支)。當調整一組托輥仍不足以糾正時，可連續調整幾組，

53、但每組的偏斜角度不宜過大。在局部地區局部時期的跑偏，用調心托輥可以自動調整解決。調整輸送帶的預拉力，使輸送機在滿載啟動及運行時輸送帶與傳動滾筒間不產生打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。調整導料槽及各清掃器橡膠板位置，使其與輸送帶間不產生過大的摩擦。(六) 懸掛式磁選機的安裝 安裝位置安裝施工圖紙的要求，空間寬敞,便于磁選機的調運和吊裝；便于磁選機卸鐵和清除；便于軌道安裝和固定。 懸掛式磁選機必須與輸料皮帶方向成垂直吊掛，橫向傾斜安裝，傾角與大皮帶的傾角一致，即5.2。(七) 焊接方法及焊接工藝1. 蒂森克虜伯對本工程的基本要求:本工程鋼結構的焊接要求嚴格按照蒂森克虜伯采礦

54、物料搬運技術有限公司半移動破碎站現場機械安裝手冊、鋼結構工程施工質量驗收規范中焊接的要求。1) 安裝焊縫除全數外觀檢查，所有焊縫100%超聲波探傷，除了低級別焊縫，如走道，且做出檢查記錄。2) Q345D材質手工焊焊接時焊條的選用J506或J507，CO2氣保焊焊絲選用ER50-6；邊墻走臺等材質為Q235B使用手工焊進行焊接，焊條使用J421。焊條使用必須按規定烘焙，不得使用未經烘焙的焊條。3) 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及焙燒過的渣殼。4) 對接接頭、T型接頭等對接焊縫及對接和角焊縫組合焊縫，應在焊縫兩端設置引弧和息弧板。其材質和坡口形式應與母材相同。引弧和息弧

55、板的焊縫長度，手工電弧焊及氣保焊應大于20mm，焊接完畢后應采用氣割切除引弧和息弧板，并修磨平整。不得用錘擊落。5) 焊接時，焊縫不得自由施焊，應遵守焊接工藝。不得在焊道外的母材上引弧。尺寸不應小于t/4，t為板厚。6) 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。角焊縫端部不設置引弧和息弧板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。7) 多道焊接宜連續施焊，每一層焊道完畢后應及時清理檢查，清除缺陷后再施焊。8) T形接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于t/4，t為板厚。9) 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。焊縫厚度不宜超過設

56、計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持有合格證的焊工施焊。10) 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理。應查清原因，訂出修補工藝后方可進行處理。11) 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行處理。12) 焊接變形的矯正，以不損壞材料為原則。13) 焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫部位打上焊工鋼印。2. 施焊前的工作：1） 施焊前要認真分析有關圖紙，認清相關焊接符號。重要構件采用CO2氣體保護焊來進行焊接，一般采用手工電弧焊焊接。根據破碎站安裝

57、手冊的要求，以下為焊縫的幾種形式及焊接接頭狀態要求。各個鋼構件在焊接對接前必須清理焊口的油漆和污泥等雜物，各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。3. 本工程所采取的焊接工藝1） 本工程采用手工焊和CO2氣體保護焊，手工焊焊機選用交流焊機2） 安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并50mm。3） 除蒂森克虜伯另有要求外焊接工藝參數按照以下選擇各表選擇。對接接頭平焊焊接工藝參數焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊角尺寸（）第一層焊縫其他各層焊縫封底焊縫焊條直徑（)焊接電流(A)焊條直徑（)焊接電流(A)焊條

58、直徑（)焊接電流(A)2250-60255-603.280-1003.285-1204-53.290-1303.2100-1304160-2004160-2105200-2605220-2605-64160-2003.2100-1304180-21064160-2004160-2104180-2105220-2805220-26014160-2004160-2105220-280I形坡口T形接頭平焊工藝參數 焊腳尺寸（）層數或道數焊條直徑（）焊接電流（A）212-3.260-1203-490-180684-5150-24010-121-2142-35200-300163-4184-5205-6

59、對接立焊工藝參數坡口及橫斷面形式焊件厚度(）第一層焊縫其他焊縫封底焊縫焊條直徑（）焊接電流（A)焊條直徑（）焊接電流（A)焊條直徑（）焊接電流（A)2245-55350-552.5-43.275-1003.280-1105-63.280-1203.290-1207-103.290-1204120-1603.290-1204120-160113.29-1204120-1605160-20012-183.290-1204120-1604120-160193.290-1204120-1605160-200T形接頭立焊工藝參數工藝參數 焊道位置第一層焊縫其他各層焊縫封底焊縫焊直徑（）3.2443.2焊

60、接電流（A）90-120120-160120-16090-120橫焊工藝參數焊縫橫斷面形式焊件厚度(）第一層焊縫其他各層焊縫封底焊縫焊條直徑（）焊接電流(A)焊條直徑（）焊接電流(A)焊條直徑（）焊接電流(A)2245-55250-552.53.275-1103.280-1103-43.280-1203.290-1204120-1604120-1605-8-3.280-1203.290-1203.290-1204120-1604120-16093.290-1204140-1603.290-1204140-1104120-16014-183.290-1204140-16019-4120-160對

61、接接頭仰焊的工藝參數焊縫橫斷面形式焊件厚度（）第一層焊縫其他各層焊縫焊縫直徑（）焊接電流(A)焊縫直徑（）焊接電流(A)2240-602.53.280-1103-53.285-1104120-1405-83.290-1203.290-1204140-16093.290-1204140-1604140-160(八) （冬季）在負溫度下進行鋼結構施工時的技術措施1. 在負溫度下進行鋼結構的制作和安裝時，應按照負溫度施工的要求，編制鋼結構制作工藝規程和安裝轉向施工方案。2. 鋼構件在正溫度下（夏季、工廠）制作，在負溫度下（冬季、露天）安裝時，施工中應采取有調整偏差的技術措施。3. 參加負溫度鋼結構施

62、工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證，方能參加鋼結構的負溫度焊接工作。定位點焊工作應由取得定位點焊合格證的電焊工來擔任。4. 選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選擇屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。5. 堿性焊條在使用前應按照產品出廠證明書的規定進行烘焙，烘焙合格后，存放在80100烘箱內，使用時應取山放在保溫筒內，隨用隨取。當負溫度下使用的焊條外露超過2h時，應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。6. 焊劑在使用前應按照質量證明書的規定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下露大進行焊

63、接工作時，焊劑重復使用的時間間隔不得超過2h，當超過時應重新進行烘焙。7. 氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度不宜低于99.5%（體積比），含水量不得超過0005%(重量比)。使用瓶裝氣體時，瓶內氣體壓力低于1N/M2時應停止使用。在負溫度下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。8. 在負溫度下鋼結構使用的高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求方能使用。9. 構件的組裝必須按工藝規定的順序進行，應由里往外擴展組拼。焊接結構當在負溫度下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定，點焊縫的數量和K度應由計算確定。10. 零件組裝應把接縫兩側各50mm內鐵銹

64、、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應保持接縫干燥，沒有殘留水分。11. 負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定，當無試驗資料時可按下表取用。負溫度下焊接鋼板、鋼管預熱溫度表鋼材材質鋼板厚度(mm)工作地點溫度()預熱溫度(0）低碳鋼構件70任何溫度任何溫度低碳鋼鋼管構件50任何溫度任何溫度16Mn 16Mnq15MnV15MnVq40任何溫度10015012. 在負溫度下構件組裝定型后進行焊接應符合焊接工藝規定。單條焊縫的兩端應設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應和母材AH-致。嚴禁在焊接的母材上引弧。13. 負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往

65、上逐層堆焊。每一條焊縫應一次焊完，不得中斷。當發生焊接中斷，在再次施焊時，應先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。14. 在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護柵。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。15. 在負溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的23倍范圍內，立即進行焊后熱處理，加熱溫度宜為150300，并宜保持l2h。焊縫焊完或焊后熱處理完后，應采取保溫措施，并使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不應大于10min。16. 當構件在負溫度下進行熱矯正時，鋼材加熱矯正溫度應控制在750900（暗櫻紅色）之間，加熱矯正后應保溫覆蓋使其緩慢冷卻。17. 在負溫度下制作的鋼構件在進行外形檢

66、查驗收時，應考慮檢查當時的溫度影響。焊縫外觀檢查必須全部合格，等強接頭和要求焊透的焊縫必須100%超聲波檢查，其余焊縫可按30%50%超聲波抽樣檢查。如設計有要求時，應按設計要求的數量進行檢查。負溫度下超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面間應使用不凍結的油基耦合劑。18. 不合格的焊縫應鏟除重焊，并仍應按在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊，焊后應采用同樣的檢驗標準檢驗合格。19. 在溫度低于O的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表而的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表而干燥。可用熱風或紅外線照射干燥，干燥溫度和時間應由試驗確定。20. 冬期運輸、堆

67、存鋼結構時，應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地而無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件溜滑。21. 鋼結構安裝前除按常溫規定要求內容進行檢查外，尚應根據負溫度條件的要求對構件質量進行詳細復驗，凡是在制作中中漏檢和運輸、堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定影響安裝質量時，應在地而進行修理、矯正，符合設計和規范要求方能起吊安裝22. 在負溫度下綁扎、起吊鋼構件用的鋼絲繩與構件直接接觸時，應加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，應用繩索綁扎牢固。直接使用吊環吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。23.

68、 構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。24. 高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦而應干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。25. 在負溫度下，鋼結構安裝的質量，除應遵守國家現行標準鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205)要求外，尚應按設計的要求進行檢驗收。(九) 破碎站試運轉試運轉應符合先點動后連動，先單體后聯體，先空載后負載的原則。1. 設備安裝結束后，要針對各種不同設備，編制設備試運轉方案，應有專人負責，必須精心組織，統一指揮，參加設備試運轉的人員包括甲方、乙方、供貨方、監理等必須到場。2. 試車前對設備要進行全面的檢查，包括油、水、電、氣、等動

69、力設施；潤滑設施，工作、執行機構及輔助設施的配套設備的安裝情況和確認，對設備周圍的環境及安全防護情況確認，應掌握設備的總體工藝流程和操作順序等。3. 對于半移動式破碎站，主要的設備為破碎機、排料膠帶機、碎石錘和液壓吊。4. 破碎機在單機試車時，要先啟動潤滑站，觀察和調整潤滑流量，檢查各部位有無漏油，同時注意觀察回油情況和過濾器進出口的壓差，確認無誤后，啟動液壓系統，注意在液壓又進入液壓缸之前，要放棄，反復幾次抬高和降下動錐，觀察動錐位置顯示儀數據和實際測量的誤差，并進行調整。啟動主電機，空轉主電機48小時，檢查電機的各項參數，無問題后，將浮動軸聯上，啟動破碎機，觀察主軸自傳的速度，若超過9r/

70、m，則需將準備好的輪胎放在破碎腔內，降低主軸自傳速度，待各部磨合好后方可將輪胎拿出。在破碎機轉動過程中，要隨時觀察回油的溫度和回油濾網，做好記錄。若發現溫度過高或回油濾網上有大量金屬時，要及時停車進行檢查。空試時間一般為24小時或遵守設備廠的規定。5. 排料膠帶機的試車主要觀察各軸承部位的提升。皮帶若有跑偏現象要及時調整。6. 碎石錘和液壓吊的試車要按照制造廠的要求進行。在單體試完后進行聯動試車。遵照下游設備先啟動后停車的原則進行啟停。啟動的順序是：先啟動膠帶機，再啟動破碎機，停車時相反。7. 在聯動試車時，主要要對各單機之間的聯鎖情況進行檢驗及調試。8. 設備的各階段試運轉要充分保證規定的運

71、轉時間，主要是檢驗設備的設計、制造、安裝、調整的效果，包括穩定性，安裝精度，工作能力，工作性能等情況。有些需在試運轉中進行調試的，一定要相互聯系注意確認好安全，對試運轉中發現的問題，需立即停車處理，決不能在運轉時處理，有些問題不影響試運轉，可待試運轉完畢后，統一進行處理，保證試運轉的安全。9. 設備試運轉要充分做好記錄，隨時記錄設備各工作機構的運轉情況，各部的溫升情況，有無明顯的振動和噪聲，各運動部分的潤滑情況，各連接部位的緊固情況，設備的總體工作性能情況，以此來判斷設備是否符合設計要求，能否具備正常投產使用的問題。因此試運轉也是一項非常重要的工作，只有經過試運轉的考驗，對運行中反映的問題進行

72、處理，達到了試運轉的目的，才能保證設備的正常投產使用。施工重點、難點及施工管理(十) 油漆涂裝設備安裝完畢后應進行油漆的涂裝，顏色根據設計要求按照由上到下進行。1. 使用角磨機打磨安裝焊接時由于灼燒而破壞的漆膜。2. 在打磨后的地方涂刷防銹底漆，帶風干后進行面漆涂裝3. 整體進行油漆涂裝之前對構建及設備表面進行清理，風干后進行刷漆。4. （涂裝后注意成品保護，風干之前使用必要的防護。(十一) 施工重點及管理1. 結構安裝施工重點及管理破碎站各部分結構件噸位大，標高逐層增高，落差較大，對吊車的站位、桿長及吊裝技術要求都很高。同時由于破碎機為礦石初期的破碎設備，各部件的承載力都很大，所以對各結構件

73、的組對焊接質量要求高，各部件連接螺栓預緊力、終擰力矩必須符合設計要求。主要承載部件焊縫質量等級為一級，焊接后進行探傷處理。我們會根據工程的特點及重點，選派由經驗豐富的管理人員、技術骨干人員及各工種中的優秀員工組成的隊伍到現場進行管理、施工。2. 機電設備安裝施工重點及管理施工中有些隨機械配套的電氣設備安裝，如破碎機安裝調試涉及到多個生產廠家，而且破碎機和油站的保護控制工藝也相當復雜，由于訂貨和生產周期的限制，設計院在設計階段有些資料文件也不能齊全，導致破碎機和油站的保護控制工藝一般都在施工現場協商解決。我們有很豐富的溝通和協調各個設備廠家及設計方的經驗，對提高整體工程的施工質量、保證施工進度會

74、有很大幫助。(十二) 施工進度計劃安排主要分部工程工期目標控制點本標段的工程量為礦石破碎站的主體結構安裝和附屬設施的安裝調試，所以本標段工程施工進度計劃，從2010年10月1日開始安裝礦石破碎站，以60天工期為目標，組織勞動力90100人分兩半晝夜施工，對破碎站主體結構及機電設備進行安裝。(十三) 勞動力計劃礦石破碎站需要勞動力計劃表進度工種分階段投入勞動力情況（人）2010年10月2010年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬鉗工555101010鉚工252525252525測量222222電焊工303030303030氣焊工333333起重工555555配管工55探傷工222222安裝電工222

75、222電調工配合 1515 15 15 15 15 合計898989999999(十四) 主要施工機具計劃：序號機械或設備名 稱型號規格數量額定功率生產能力用于施工部位1經緯儀J212水準儀S313全站儀150t破碎機及鋼平臺4履帶吊250t1150t柱梁平臺設備5履帶吊50t1100t全場鋼結構6液壓吊50t150t全場鋼結構7平板拖車24米半掛140t貨物運輸8交流焊機BX3-50020鋼結構9CO2氣保焊機6鋼結構10氬弧焊機2鋼結構11液壓千斤頂10t810t設備及鋼結構12液壓千斤頂20t650t設備及鋼結構13倒鏈5t65t14倒鏈10t410t15角向磨光機1001016焊條烘干

76、箱500C26KW17力矩扳手818碳弧氣刨219超聲波探傷機CTS-221鋼結構20母線彎排機121無齒鋸222液壓彎管器123接地搖表1塊24耐壓表2塊25電錘2個26標準電流表0100A2塊27兆歐表500V1塊28兆歐表2500V1塊六、 質量保證體系及措施1. 質量管理體系項目經理部按ISO9001：2000標準建立質量體系，建立三級質量管理體系，公司總工程師主管工程質量，下設質量管理部負責全公司建設項目的質量管理工作，公司委派項目部由項目經理、分管的副經理和項目總工程師、各職能組為成員組成質量管理體系。對企業施工生產員工進行嚴格的質量教育，貫徹落實工程質量方針目標，按質量管理責任制

77、進行嚴格的施工管理。在業主、工程監理人員的監理和市質量監督站檢查監督下，按照國家質量技術規范、標準，做好各項工序的質量保證工作。為使工程質量時時處處均在受控狀態，在施工過程中嚴格按照施工組織設計、施工程序文件、作業指導書及質量計劃的內容執行。對已確定的“特殊工序”和“關鍵工序”必須要編制符合本工程實際的作業指導書，對特殊和關鍵工序從工藝制定、材料物資及管理和操作人員實行重點控制，以保證質量目標的實現。2. 質量保證體系在工程施工中成立以技術負責人為主，各個部門的主要負責人參加的質量管理小組。組織起各部門、各環節的質量管理職能形成一個有明確任務、具體職責、相應權限、互相協調、互相促進的有機整體，

78、使現場質量管理健全化、制度化。l 施工圖自審、會審l 施工方案與作業設計編制l 技術交底l 土建基礎復測、中間技術資料交接l 施工材料、設備驗收、產品合格證l 特殊工種上崗證、焊工培訓合格證l 施工機具配置符合工藝施工要求質 量 管 理 保 證 體 系施工前質量控制河北冶建十一公司 司家營項目部技術、質量、安全、材料專業管理組u 按施工圖、施工驗收規范、驗評標準施工u 工序交接、工序自檢、互檢、專檢并及時報驗u 執行施工工藝、按程序施工u 關鍵部位，主要設備實行全過程監控u 隱蔽工程驗收認可后隱蔽u 設備試壓、試車按規定進行u 施工技術、質量員認真做施工及質量記錄u 質量事故及時申報，按規定處

79、理整改施工過程質量控制施 工 處施 工 圖及施工技術文件質量方針 質量目標國家及冶金施工驗收規范驗評標準u 及時辦理交工驗收、報驗資料u 施工技術資料整理歸檔u 回訪施工前質量控制3. 施工中的質量控制1) 施工前的質量控制：參加施工前的設計交底，做好圖紙會審，做好施工技術交底，做好安全交底等。2) 施工階段的質量控制加強對施工工藝的質量控制。在施工過程中，要預先向作業者進行工藝過程的技術交底，交代清楚有關的質量要求和施工操作技術規程，同時要求作業者認真按工藝卡進行作業，使施工工藝的質量控制標準化、規范化、制度化。3) 加強對施工工序的質量控制。施工工序質量控制的重點為施工質量控制點的質量檢測

80、，采取相應的技術和管理措施，以消除控制點的質量現狀與質量控制目標之間的差距，本工程設如下質量控制手段4. 質量管理保證措施1) 認真做好圖紙及各種資料的審核工作，嚴格按照圖紙要求及設備技術文件，規范規定進行各專業施工，并按照施工方案及作業設計的施工方案（如工藝）來確保施工質量。2) 進行必要的保證材料和設備采購復檢，以認證單位的技術鑒定保證采購材料和設備的質量；主要包括工程使用的鋼材、計量儀表的校驗、閥門的試壓，鋼構件的探傷等復試的驗證資料歸檔。3) 以工藝評定制造施工工藝，以鑒定合格的施工工藝保證產品的質量，主要包括焊接的工藝評定。4) 隱蔽工程在（隱蔽）前必須進行質量鑒定，在與甲方、監理共

81、同確認后方可實施下道工序。5) 加強施工中的“三檢”工作，搞好各道工序的交接工作，并做好施工資料的填寫、整理和保管工作。6) 對特殊過程、關鍵部位設置質量控制點，做好關鍵工序控制7) 工程回訪 工程施工期間做好合同規定的各項服務，由工程部組織有關部門和單位通過多種形式對業主或監理征求有關工程質量的意見。 辦公室注意收集業主投訴信息，并及時傳遞給相關部門，對接到信息進行落實，根據具體情況由工程部組織責任單位解決處理。 我公司是貫標認證單位，嚴格執行ISO9002 國際質量體系標準。企業標準程序文件中明確規定了建筑產品的保修和回訪制度。為用戶服務，對顧客負責是本公司一貫堅持的經營宗旨。實施工程竣工

82、驗收后的工程保修及合同中規定的服務內容，最大限度地滿足用戶要求以保證所施工工程的固有價值得到充分發揮。質量管理要素分配圖項目經理總工程師結構專業負責人材料負責人設備專業負責人工程專業負責人結構專業人員設備專業人員材料人員工程專業人員人鋼結構制作過程控制產品標識進貨檢驗狀態標識不合格品控制顧客提備控制產品標識狀態標識進貨不合格品控制搬運儲存采購產品標識進貨 檢驗狀態標識進貨不合格品控制產品標識和可追溯性試驗狀態標識檢驗、測量和試驗設備控制統計技術過 程 控 制檢驗和試驗不合格品控制糾正和預防措施防護與交付服務項目經理部質量負責人u 組織專檢評定u 文件和資料控制u 質量記錄控制施工處質量負責人班

83、組質量自檢員七、 安全保證體系及措施1. 安全保證體系1) 安全事故組織保證體系本工程在安全生產委員會領導下，實行項目經理負責制，各施工單位必須執行國家有關安全生產的法律法規，建立和完善安全組織保證體系。項 目 安 全 保 證 體 系項目經理項目生產副經理管道安裝處長電儀安裝處長結構安裝處長項目部專職安全員設備安裝處長施工處安全員班組兼職安全員2. 安全生產責任制1) 項目經理為安全生產第一責任人，層層簽訂安全生產責任書。貫徹執行國家、地方和上級頒布的有關安全生產、文明施工的政策和法規。制定本工程項目部的安全管理目標，全民負責安全生產保證體系的建立、實施、保持和改進。決定恰當的資源配備，明確工

84、程項目部各部門（崗位）的安全管理職責和職權，授權安全員行使安全管理中的監督、檢查、指導和考核職權，并保證其正確行使管理職能而不受干預。2) 項目工程師要貫徹既定的安全方針，執行國家有關安全技術標準、規范和規程。組織制定安全保證計劃、項目安全技術方案，督促檢查計劃、措施的實施，決定和解決安全技術問題，下達安全技術指令。3) 項目安全員要貫徹各項安全技術規范，組織安全設施驗收，組織參與安全技術交底，嚴格施工全過程的安全控制、檢查、督促操作人員遵守安全操作規程，并做好記錄。掌握安全動態，發現事故隱患及時采取糾正和預防措施。制止違章作業，嚴格安全紀律，當安全與生產發生矛盾且危及安全生產時，有權制止冒險

85、作業。3. 安全施工方針和目標1) 安全施工方針“安全第一 預防為主”堅持各級領導“管生產必須管安全”的原則，全民落實安全生產責任制，建立健全安全生產保證體系，確保施工現場的人身和財產安全。貫徹執行五同時”、“三不準”和“三不放過”的規定。提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。2) 安全目標無工亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故千人負傷率：不超過14. 安全施工保證措施1) 安全施工保證措施所選用安全技術法規：JGJ5999 建筑施工安全檢查評分表JGJ4688 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ8091 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ12886 建筑機械使用安全技術規程JGJ5920

86、00 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規程YB925395 冶金建筑安全工人安全技術操作規程GB289488 設置安全標志執行執行河北冶建十一公司管理制度匯編中安全管理制度和施工現場安全技術管理規定。2) 安全保證措施 開工前必須依據工藝流程、施工特點、作業環境，編制具體的、有針對性的、合理的安全技術措施。 按業主提供的資料對施工區域及其受影響的區域內地下障礙物清除或采取相應的措施，對周圍道路、管線采取相應的保護措施；對原生產區域的管道及生產設施用彩鋼板及腳手架搭設隔離帶，對在原有生產區域進行的地下管道施工，在挖溝時應先進行人工探測，確認無生產管線后再進行機械挖溝。 必須在開工前進行安全技術交底

87、，并履行交底人和被交底人簽字手續。對特殊作業、超高、超寬、超長、高空吊裝等作業必須編制安全作業方 案。 認真貫徹“三不準”施工制度，無安全技術措施不準施工，安全技術措施不齊全不準施工，安全措施沒交底不準施工。 根據作業種類和特點，必須按照國家的勞動保護法，發給相應的勞動保護用品（包括：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全帶、防塵面具 等）。 對施工過程中的洞口、基坑、高空作業需采取安全防護措施，并規定專人負責搭設與檢查，以保證安全可靠。搭設和拆除的安全防護設施、腳手架、起重機械或其它設施、設備，如 當天未完成時，應做好局部的收尾，并設置臨時安全措施。 對施工中動用明火采取審批措施，現場的消防

88、器材配置及危險品運輸、儲存、使用得到有效管理。*施工用電設施和線路必須絕緣良好，電氣設備接地良好，并應經常檢查、維護。*設備送（停）電要堅持兩人進行，一個人操作另一個人監護。設備單體試車、聯運試車要有試車方案及安全技術措施，參加試車人員要服從統一指揮，嚴禁在放置和運行的設備上停留或跨越。*施工現場嚴禁存放易燃易爆物品，如必要時做好消防措施，杜絕火災發生。施工現場的防護措施，安全標志不得擅自拆動。*對施工機械、井架等起重設備，按規定進行檢查、驗收，并對設備進行維護，保持機械的完好。*必須重視當地的實情和天氣情況，提前做好防火，防災準備工作。*對已生產的設備、管線在施工中要有安全保護措施，如需動用

89、設備及管線必須經監理部門和業主同意，并辦理施工手續。*正在運行的機械、電氣設備、能源介質管道應加設醒目標識牌，非操作人員不得隨意操作或關閉、開啟閥門等。八、 文明施工管理措施為確工程各項施工活動有條不紊地順利進行，維護廠容整潔和安全，必須嚴格文明施工管理，遵守建設部文明施工管理的規定與制度，創文明標化施工優秀工地，為實現這個目標，我們采取如下措施。1. 現場管理1） 根據現場的實際情況合理平面規劃，現場總平面一經審批確認，不得隨便變動，在施工過程中由于某種原因確需改變，應提出變更申請，經主管部門審查批準后方可變更。2） 現場的臨時設施按要求做到外觀整齊，色調統一。對主要廠容景觀、道路的圍欄材料

90、按規定要求設置。3） 施工現場的道路和排水系統做到暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，場地平整，不積水，建筑垃圾集中定點堆放，及時處理。8.1.4 施工用的建材、周轉料具、半成品以及各種構件按指定位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。4） 對大型石鋼機械設備的進場，運輸路線及大宗材料、設備的車輛和建筑物，按工程進度計劃和需要統一協調，妥善安排。5） 未經批準不得破壞已建成的道路和地面，對履帶機具及其它對路面有破壞作用的車輛不得在路面行使，確需穿越時必須向有關部門申請，并對道路采取保護措施。6） 當因工程施工確實需要占路、斷路、斷水、斷電時，報請施工主管部門，經批準后再行實施。7） 施工現場

91、的排水系統，排入工程主管部門指定的排水點，含酸的廢水在排放前，必須進行中和處理，達標后才能排放。8） 施工現場的用水、用電設施嚴格按規范和安全操作規程安裝和使用，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意亂接水、接電。9） 現場辦公室、工具房要內外清潔，圖表、標牌上墻，物品擺放整齊。10） 施工現場及現場休息室嚴禁使用電爐、碘鎢燈等燒水、取暖。11） 要保護好控制網基準點，不得碰撞，要保護其視線，定期檢查。梯子孔洞周邊要有護欄，所有平臺、地面保持清潔干凈。12） 每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現場；專業工序交接手續不健全、現場不文明不得交給下道工序。13） 基礎施工完成后及時回填，

92、施工現場保持平整。各專業不用的料、機具、構件等要及時運到公司主管部門指定堆放地點。14） 施工機械和施工機具必須按指定地點設置和使用，各種機械性能和外觀必須合格，經常保養和維護，標記明顯，專機專人負責。15） 各種構筑物、機具要有防汛、防臺、防雨的設施和保護措施。2. 治安保衛消防措施1） 各施工單位必須認真貫徹有關治安保衛消防的有關規定，認真貫徹執行“預防為主、防消結合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則，貫徹執行中華人民共和國消防條例，把治安保衛、防火工作納入各班組、工段的日常工作中，明確職責，做到“同計劃、同布置、同檢查、同評比、同總結”。各施工單位在簽定施工合同時，要簽定“工程施工單

93、位治安保衛工作目標管理責任書”。2） 各施工單位必須嚴格貫徹執行國家有關規定及施工現場臨時工作證及外來人員出入證等管理制度。3） 各施工單位要堅持治安保衛工作的三級安全檢查制度，發現隱患及時整改堵塞漏洞。4） 認真做好防盜、防火、防治安災害事故工作，真正做到群治、群防，人人盡職盡責。5） 要加強要害部位的管理，健全要害部位的值班制度，值班人員因工作不負責任，發生事故、造成損失，要追究責任。6） 施工現場的物資、設備、工具、材料等要切實管理好，要專人管理，值班守衛，值班人員對本單位財物治安同有直接責任，必須嚴格履行職責。7） 重點部位、倉庫堅持進入登記制度，無關人員不準進入。8） 凡進入施工現場

94、、公司辦公樓、生產區域內摸拿、盜竊公司財物者一律視其情節給予處理。9） 嚴禁上班酗酒，聚眾賭博和打架斗毆，如經發現，視情節輕重，嚴肅處理。10） 現場要明確劃分用火作業區，易燃可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點和生活區等，各區域之間間距要符合防火規定。11） 施工現場倉庫、木工棚及易燃易爆物堆（存）放處等，應張貼（懸掛）醒目的防火標志。12） 施工現場必須根據防火的需要配備相應種類、數量的消防器材、設備和設施。13） 重點要害部門、易燃易爆介質管線附近、設備倉庫、油庫、車庫等易燃地點施工時，必須經過批準后方可動工。施工現場動用明火進行焊割或使用化學危險品時，嚴格按規定逐級審批，并采取監護等預

95、防措施和執行“十不燒”的規定。14） 任何單位和個人都有責任維護消防設施，不準損壞和擅自挪用消防設備、器材，不準埋壓和圍占消防間距，堵塞消防通道。15） 嚴格氧氣、乙炔瓶的使用管理，發現隱患及時整改，杜絕重大火災事故的發生。16） 加強外協隊伍的管理，做到三證齊全。3. 廠區環境保護措施1） 遵守國家有關環境保護法令及興鋼廠容環境管理的有關規定。2） 對施工活動范圍外的樹木、植物，必須盡力維持原狀。3） 在施工過程中，盡可能控制現場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢氣物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。4） 為保持施工區和辦公區環境衛生，及時清理垃圾并將其運至指定的地點處理。為保證以上措施的實施，建

96、立文明標化領導組，領導組織施工隊伍日常文明施工工作，同時按月、季組織各專業組進行綜合檢查，發現問題及時整改，以實現創標化優秀工地的目標。九、 冬季施工措施1. 構件組對1） 鋼結構制作組對主要受溫度影響較大，焊口處產生裂縫，這是因為構件驟冷驟熱所致，為防止產生裂縫，需要進行焊前預熱及焊后保溫工作。2） 焊接區域要用彩條布或彩板作圍欄，來起到防風作用。3） 焊接構建所用的焊條需要進行加熱后放在保溫桶內使用，但是加熱次數不得超過兩次。2. 安裝作業1） 所有吊裝作業人員，進入現場前進行冬季施工的安裝、安全防火教育。2） 各種作業人員，嚴守本工種操作規程。3） 進入現場人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋

97、，進入高空作業系好安全帶，安全帶必須拴在安全牢固的結構上。4） 施工前必須先將平臺上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。5） 風力大于5級及雨雪、濃霧天氣，停止高空作業，停止吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正結構等。6） 夜間施工，施工區域內應有良好的照明。7） 氣溫降至0度以下時，對焊接部位周圍50mm范圍內用氧乙炔焰加熱,加熱溫度為100-150。8） 在環境溫度低于0時，對不需預熱的焊接部位也應用氧乙炔焰烘烤接頭坡口區。9） 氧氣、乙炔瓶及膠管凍結時，不能用物體打擊，或用明火及其它劇烈加熱方法解凍，應將其放入熱水盆或用蒸汽加以解凍。10） 焊機、氣瓶應放在專用的棚內。11） 施工中腳手架的防滑措施鋼結構的吊裝在冬季應重點加強腳手架及爬梯的防滑處理，防止墜落傷人。12） 蹬高爬梯踏步上要綁扎防滑木條，爬梯固定必須牢固可靠。13） 預熱采用氧-乙炔焰加熱預熱；焊工室外焊接時，為保證焊工的操作環境，可采取移動式防風棚的方法，保證焊工的操作環境。十、 工程附表：項目組織機構圖網絡進度計劃焊接工藝指導書（格式）在實際施工中要依據現場實際情況確定焊接工藝參數