1、澳大利亞（意大利雅塞利公司紙機）項目高檔衛生紙機生產線安裝工程 施工組織設計 編制: 年 月 日 審核: 年 月 日 批準: 年 月 日湖南省工業設備安裝公司澳大利亞工程項目部目 錄1、工程概況2、施工布置3、項目經理及項目技術人員簡歷表4、臨設平面布置5、施工進度計劃及工期保證措施6、主要資源計劃7、主要施工方案7.1造紙機安裝方案7.27.3通用設備安裝方案7.4非標設備安裝施工方案7.5管道安裝施工方案7.6焊接方案7.7電氣安裝施工方案7.8儀表安裝方案8、質量保證措施9、文明施工措施10、安全保證措施1工程概況本工程是澳大利ABC亞股份有限公司年產3萬噸生活用紙技術改造工程。工程地點

2、位于澳大利亞離悉尼市約30公里處。本工程范圍包括漿料制備、設備和管道、紙機及其輔助設備、自動化儀表及電氣設備以及其它附屬設施的安裝。工程的主體設備均為意大利雅塞利公司先進的造紙設備與技術。本工程本主要安裝工程內容如下：漿料制備設備安裝：廠房內的機械設備，槽、罐、機架、操作平臺等非標設備，輸送系統的設備安裝；管道安裝：廠房內的管道、閥門、管件，安裝及防腐刷漆、保溫、清洗等工程；造紙機安裝：1臺意大利雅塞利紙機及其范圍內的設備（不包括烘缸安裝就位）；電氣安裝：工程范圍內的電氣設備及照明等的安裝；自動化儀表安裝：工程范圍內的DCS系統、QCS系統、電控傳動系統;根據合同協議。2、施工布署 2.1 施

3、工布署原則 本工程公司在施工部署上采取超前介入的原則，在項目確立后立即就施工有關的準備進行綜合系統的安排，確定各項工作的具體內容、責任人和完成時間。2.1.2本工程屬分公司首次國外工程，在涉外工作上應采取超前介入原則外，并積極組織有關本項目的工作人員學習、了解海外施工的有關要求和知識，構建全新、高效海外工作組織體系機構，以最大限度的保證海外施工的生存和開拓能力。2.1.3本工程公司在人力、物力、機具以及資金上進行統籌調度安排，給予該工程以充分保證。 2.1.4 公司將在施工現場設立澳大利亞工程項目部，由具有紙機及相關設備安裝施工經驗的專業技術人員組成。強化現場統一調度的權威性，科學性，均衡有序

4、地組織施工。 2.1.5 考慮國外與國內的經濟差距，為保證本項目的效益的實現，應在國內積極充分做好各項施工物質準備工作。2.2 施工組織2.2.1 項目部機構設置部門職 務姓 名技術職務從事專業技術工作年限英語水平項目經理許雄智會計師12四級項目副經理王立平電氣工程師7四級項目工程師張軍機械工程師10四級項目工程師朱行國管道工程師9六級項目工程師王立平電氣工程師四級項目質安員張光平助理工程師綜合員鄒景安 2.3 職責分工 項目部將嚴格按 “科學、高效、精干”的原則組建，按公司項目管理辦法管理，確保本機構職能齊全、管理規范，使項目部在施工全過程中始終處于受控狀態，并保證優質、高效完成該項安裝工程

5、，項目部管理人員及各部門職責分工如下。 項目經理 編制項目總體管理方案、管理方針、管理目標。 組織編制網絡計劃及計劃的檢查落實考核。 掌握工期目標和合同條款，合理組織資源,確保合同工期目標的順利實現。 組織工程施工前期準備工作。 項目管理組織內的職能分解、責任分工和協調動作。 控制并協調項目的工期、質量、安全、成本。 全權處理項目管理過程中一切需要解決的重大問題。 對工程項目全過程負責。對項目的質量、安全管理負全責。 負責與業主、監理等各個方面的溝通與協調。 組織編制網絡計劃及計劃的檢查落實考核。 項目副經理協助項目經理進行對項目的日常施工管理工作。2.3.3.1組織編制并審批施工方案、作業指

6、導書，主持新技術、新工藝、新材料、新設備在工程項目上的推廣應用。2.3.3.2由項目經理授權，根據合同質量目標要求，組織編制項目質量計劃，建立質量保證體系，進行職能分配，落實質量責任制檢查，監督質量體系程序文件的實施。2.3.3.3對工程施工全過程質量、技術、安全、進行全面監控，主持全面質量管理活動及質量動態分析會，并對質量工作提出改進建議，負責安全生產、文明施工的具體實施。2.3.3.4 組織工程試運轉和進行竣工交付。2.3.3.5 協助項目經理實現項目質量目標。2.3.4 專業工程師2.3.4.1負責本專業技術準備工作，參加圖紙會審，受理設計變更通知，提出材料、機具、計量器具需用計劃。2.

7、3.4.2負責分管范圍的技術與技術管理工作。熟悉施工項目所涉及的規范、標準、技術文件；編制有針對性、操作性強的作業指導書及安全技術交底書；負責本專業“四新”技術的應用；制定和選用本專業所需各類記錄表格。2.3.4.3負責分管范圍內的生產管理。分階段提出主要材料到貨計劃；參與業主提供物資和自購物資的驗收和標識；編制施工材料變更增補計劃；監督、指導班組進行過程檢驗和試驗狀態的標識及施工現場材料的標識；確認、收集并保存施工過程的記錄；負責施工過程和竣工工程的標識，并制定成品保護措施。2.3.4.4對分管的質量體系要素的控制負責。發現不合格品時責令班組停止作業，對過程不合格進行標識記錄并報告；參加糾正

8、與預防措施的制定、實施、驗證；參與過程不合格的初評，提出糾正措施，填寫不合格品評審處置單。2.3.4.5參與質量檢查與竣工驗收。指導班組做好工序自檢、互檢，保證不合格品不進入下道工序；負責分管范圍內交工資料的整理、編目和歸檔工作。2.3.5 質安員2.3.5.1在項目總工程師的指導下，歸口管理質量體系在項目上的有效運行。監督、檢查班組及其它部門的實施情況；將每季的質量分析會報告報公司質安處；逐月對不合格品進行統計；每季向質安處報本系統的質量記錄清單。2.3.5.2參與工程質量驗評與重要材料的驗收。參與分項、分部及單位工程的評定；逐月對項目施工過程中的不合格品進行統計；參與隱蔽工程的檢驗工作；對

9、過程試驗結果及記錄是否符合設計要求進行監督檢查；參與單位工程項目部自檢。2.3.5.3負責質量跟蹤和質量控制工作。跟蹤監督檢查工程質量；對不合格品的標識進行監督檢查；參加不合格品的初驗工作；對一般不合格處置效果進行驗證。2.3.5.4 參與項目的工程質量創優活動。與當地質檢站、安檢站建立聯系，接待檢查并收集結論資料；按政府部門對工程創優的具體規定，準備申報所需資料。2.3.5.5現場施工安全監控，對現場作業人員進行安全教育；建立班前安全活動制度；建立定期安全檢查制度；協助項目經理主持每周安全例會，負責現場日常安全檢查，參與項目部每月一次安全檢查；對安全檢查記錄中提出的整改措施完成情況及時驗證，

10、負責對現場特種作業人員持證上崗情況監督檢查。2.4 施工準備2.4.1施工力量準備該工程由于屬國外紙業工程，影響范圍大，公司將根據本工程特點，要求組織政治思想覺悟高、技術能力較強并具兩個以上國內類似工程施工經驗，擬組織在恒安紙業、金東紙業、金華盛紙業、廣西貴糖紙業施工過的施工人員進行上崗前的技術培訓和考核，擇優選取施工人員進入項目施工，保證工程施工人員的技術素質。2.4.2培訓準備工作根據工程特點組織施工人員進行出國前的英語基礎培訓、國外社交禮儀培訓、出國前國家安全培訓。 2.4.3施工機具和材料準備2.4.3.1 為滿足國外工程施工的需要，保證經濟效益的實現，根據工程合同簽訂的施工范圍提出施

11、工范圍內的主材、輔材、機具、勞保、后勤、日用生活、辦公等各方面的物資材料需用計劃。按施工機具計劃在開工前做好施工機具和專用工具的維修，采購和檢驗工作。2.4.3.2 材料供應部門接到工程技術部門的材料、設備計劃后，及時做好設備供應時間的安排，同時了解材料供應渠道，保證及時提供符合設計質量要求的材料。2.4.3.3物資部門積極了解物資材料出關的有關具體要求，并保持與出關有關國家工作人員的溝通和聯絡暢通。2.4.3.4物資部門與技術部門聯合確定物資裝箱、編號、防護有關要求，并建立文件資料，作為 工程施工人員后接收和檢查驗證的依據文件。 2.4.4 施工技術準備 2.4.4.1 施工技術人員應認真審

12、查設計施工圖和技術資料，詳細了解設計要求，認真做好圖紙會審工作，及時解決圖紙會審的問題，以保證施工順利進行。2.4.4.2 施工技術人員必須認真閱讀施工圖紙和有關技術資料及時準確地編制出施工材料計劃和加工件的加工圖以及施工技術方案，質量安全保證措施為施工做準備。2.4.4.3 對重點項目和關鍵部位的施工，必須編制可行的作業指導書，以指導班組施工。 2.7 施工組織機構設置圖（見下圖）澳大利亞工程項目部材料設備部工程管理部綜合辦質量安全部電氣儀表班組通用設備班組防腐保溫班組紙機施工班組通風除塵班組管道施工班組2.8 主要施工班組負責人設備安裝組組長： 曾和明 技師管道安裝組組長： 楊澤平 技師電

13、氣儀表安裝組組長：譚鳳平 技師焊接組組長： 歐陽文 高級技師起重吊裝組組長： 史國華 高級技師非標制作組組長： 杜運武 技師備注：以上作業班組長均在恒安紙業（一、二期）、金東紙業（一、二期）、中華紙業、金華盛紙業、岳陽紙業、廣西貴糖紙業等工程主持過班組施工，紙業工程施工經驗十分豐富。3. 項目經理及項目技術人員簡歷表項目經理簡歷表姓 名許雄智性 別男年 齡36職 務項目經理職 稱會計師學 歷大專參加工作時間1992年7月從事項目經理年限10已 完 工 程 項 目 情 況建 設 單 位項 目 名 稱建設規模開、竣工日期工 程質 量寧波中華紙業有限公司30萬噸/年產白紙板生產線、制漿、造紙車間，完

14、成涂料制備工段，設備、非標制安，工藝管道，給排水、工藝通風系統等。3933萬元優良常德恒安紙業有限公司3.4萬噸/年高級衛生紙生產線全套安裝（車速1600M/MIN）1307萬元優良江蘇金東紙業有限公司（一期）不銹鋼、碳鋼桶槽制安，不銹鋼管道安裝、單體設備安裝（車速1600M/MIN）1500萬元優良江蘇金東紙業有限公司（二期）涂料車間不銹鋼、碳鋼桶槽制安，不銹鋼管道安裝、單體設備安裝1500萬元2000.3-2000.8優良姓 名王立平性 別男年 齡30職 務項目付經理職 稱工程師學 歷大專參加工作時間1997年7月從事項目經理年限3已 完 工 程 項 目 情 況建 設 單 位項 目 名 稱

15、建設規模開、竣工日期工程質量寧波中華紙業有限公司30萬噸/年產白紙板生產線、制漿、造紙車間，完成涂料制備工段，設備、非標制安，工藝管道，給排水、工藝通風系統等。3933萬元優良常德恒安紙業有限公司3.4萬噸/年高級衛生紙生產線全套安裝（車速1600M/MIN）1307萬元優良江蘇金東紙業有限公司涂料車間不銹鋼、碳鋼桶槽制安，不銹鋼管道安裝、單體設備安裝1500萬元2000.3-2000.8優良項目專業工程師簡歷表姓 名張軍性 別男年 齡31職 務機械施工員職 稱工程師學 歷大專參加工作時間1996年7月從事技術工作年限10已 完 工 程 項 目 情 況建 設 單 位項 目 名 稱建設規模開、竣

16、工日期工程質量常德恒安紙業有限公司3.4萬噸/年高級衛生紙生產線全套安裝（車速1600M/MIN）1307萬元優良蘇州金華盛紙業涂布機安裝500萬優良江蘇金東紙業有限公司（二期）涂料車間不銹鋼、碳鋼桶槽制安，不銹鋼管道安裝、單體設備安裝1500萬元2000.3-2000.8優良項目主要工程師簡歷表姓 名朱行國性 別男年 齡31職 務管道施工員職 稱工程師學 歷本科參加工作時間1997年從事技術工作年限9已 完 工 程 項 目 情 況建 設 單 位項 目 名 稱建設規模開、竣工日期工程質量岳陽紙廠130t/h鍋爐及附屬設備安裝工程680萬合格常德恒安紙業有限公司3.4萬噸/年高級衛生紙生產線全套

17、安裝（車速1600M/MIN）1307萬元優良西洞庭紙廠1*35t鍋爐 1*6000KW汽輪發電機全套系統530萬合格江蘇金東紙業有限公司（二期）涂料車間不銹鋼、碳鋼桶槽制安，不銹鋼管道安裝、單體設備安裝1500萬元2000.3-2000.8優良4臨設布置4.1本工程屬國外發達國家工程項目，應預先熟悉、了解發達國家有關的各項政策、法律法規，高標準、嚴要求做好開工前臨時設施、生活設施、施工用水、用電及施工機具和材料供應等各方面做好準備，并不斷完善施工條件。 4.2 臨時設施布置：進場前對業主指定的臨時用房進行臨時設施的布置，包括臨時設施的用途、防火、保安、衛生、安全等布置。臨時設施布置完成后項目

18、部將做出詳細的臨時設施平面布置圖送交業主相關部門。4.3 臨時用水,由于本工程安裝過程中用水量較少，只有在管道試壓及調試時才用到一定數量的水，考慮使用土建以已有的臨時給水管、排水管。生活需要的用水接駁于工地的臨時水源。4.4 臨時用電,施工期間的機具設備及工作、生活照明所需要的用電均接自工地業主提供的電源接口。工地臨時電源總配電箱設置漏電保護器。5、施工進度計劃及工期保證措施本工程的施工進度和施工工期嚴格按照業主的要求進行控制。施工進場時間為2006年3月2日，工程完成時間為2006年8月 30日，施工進度見后附表:施工進度計劃表。5.2 工期保證措施本工程系國外先進生產線，具有施工技術含量大

19、，質量要求高等施工特點，為了確保施工進度，力爭提前竣工，特擬定如下保證措施：5.2.1 選擇具有紙機施工經驗的施工技術人員組成施工管理班子，技術人員要求能熟練看懂英文版施工圖及有關技術說明，能用英語與外方技術人員交流施工中的技術問題，能掌握國際施工慣例，以及運用ISO-2000質量標準指導施工。5.2.2 選擇公司內從事紙機及生產線安裝工作的作業班組組成施工隊伍進入生產一線，嚴格把握各工序難關，控制工序質量。5.2.3 本工程安裝實行項目法管理，合理布置，實行平行交叉作業，共分為五個專業作業班組：A、 衛生紙機、復卷機等設備安裝作業班組；B、 通用設備及、平臺安裝作業班組；C、 電氣、儀表安裝

20、作業班組；D、 工藝管道安裝作業班組；E、 非標槽體、除塵系統安裝作業班組；F、 防腐、保溫作業班組。各作業班組又分為多個平行作業施工組，實行多面點施工。5.3.4實行作業班組承包責任制，充分調動職工積極性，實行加班加點，開展勞動競賽。5.3.5采用經過工程檢驗的施工工藝和機具裝備進行施工，設備吊裝采用機械化作業。5.3.6 加強質量管理，嚴格按ISO-2000標準運作，避免因施工引起的質量、安全事故。5.3.7根據工程實際情況變化，隨時進行班組之間的勞動力、施工機具增援調配，密切配合外國技術人員的工作，保證按業主的工期要求完成安裝工程。 6. 主要資源計劃6.1 勞動力計劃（以王立平為準）時

21、間內容2006.32006.42006.5200662006.7200682006.9管工2101010442鉗工2888442鉚工2466622電儀工2268842起重工1222211電氣焊工261414842防腐保溫工3331輔工2466622合計12345054392313 6.2 主要施工機械計劃序號機械名稱型號單位數量1汽車吊QY-150臺12汽車吊QY-16臺13汽車5t臺14雙排座汽車2.5 t臺15平板拖車80t臺16叉車5t臺17立式鉆床臺18電動試壓泵10mpa臺19手動試壓泵1.6mpa臺110液壓彎管機臺111氬弧焊機臺812等離子切割機臺313框式水平儀臺314水準儀

22、NI（0.02mm/m）臺115經緯儀T2(2s)臺116水準儀DS3臺117空壓機0.3m3/min臺218臺鉆16臺219卷揚機5t臺520烘干箱臺121砂輪切割機300臺422角式磨光機100;150臺823手持式電錘臺424交流電焊機500A臺225兆歐表2500/1000/500塊326高壓試驗設備100KV臺127繼電器測試設備臺228繼電器工具箱臺129微阻計臺30斷路器測試設備臺131電壓、電流表臺632多量程便攜式安培和伏特計臺432手提式電流變壓器臺133DL毫安表臺134電秒表臺135大電流發生器臺136單臂電橋、雙臂電橋臺237交流電橋、變比電橋臺138高壓核相儀臺13

23、9無線通訊工具對240萬用表塊141搖表2500V塊142搖表500V塊143相序表500V塊144電壓表0.5級塊2456.3 主要施工工具計劃序號名 稱型號及規格單位數量備 注1氧割設備套82手動葫蘆5t只23手動葫蘆2t只104手動葫蘆1t只105四輪滑輪組30t組26桅桿377*10付27千斤頂50t只18千斤頂30t只29千斤頂5t只410白棕繩15mm卷111鋼絲繩19.5m20012鋼絲繩15m10013橡膠水管20m40套吊物鋼絲繩14橡膠水管15m40套吊物鋼絲繩15各種對管卡個616焊條保溫桶只20 7. 主要施工方案7.1 造紙機安裝方案7.1.1 施工前準備7.1.1.

24、1認真熟悉圖紙及有關資料，并根據圖紙資料的要求作好基礎檢查驗收和設備安裝的檢測儀器及施工機具準備。7.1.1.2安裝前應要求土建單位提供造紙機及附屬設備基礎的檢測資料，包括縱、橫坐標線、預留孔洞的誤差，標高誤差，基準標高以及基礎混凝土的標號資料，承重基礎的沉降觀測記錄。7.1.1.3對施工現場的臨時建筑，運輸道路，施工用水、電，施工場地，吊裝措施與條件，安全措施，主要施工機具，材料和勞動力等方面作充分的準備，合理安排。7.1.2 設備開箱及清點檢查造紙機為進口設備，由于設備復雜，零部件較多，加工精度高，運輸路線長。所以在設備安裝前，應會同業主代表，共同對設備進行詳細清點檢查，對設備的缺件、缺陷

25、、損壞等應及時作好記錄進行簽證，并書面報告業主處理。對設備的隨機文件、資料要求業主復印交安裝單位，便于安裝與調試和資料翻譯。7.1.3基礎檢查、放線基礎驗收主輔設備基礎、基座澆灌完畢，混凝土達到設計強度的70%以上后拆除模板.開始按設計要求和有關規范規程，會同業主代表對基礎的縱、橫基準線，基準標高、沉降觀測點進行復查，并確定縱、橫基準線，標高基準點，同時對施工現場的安全情況、安裝條件進行檢查并督促有關部門完善。基礎放線造紙機基礎為線性，距離長，基礎的定位線是整個設備的安裝、調整和檢測的基準線，故一定要準確。中心線的確定：根據土建提供的原始中心和原始標高進行初始放線，并對成形的基礎進行檢查。如果

26、基礎各方面符合要求，則可確認中心線和標高，如果基礎偏差較大，則與建設方、土建方一起對基礎進行分析，對中心線和標高進行調整，最后確認原始中心和標高。基準標高點的埋設一般情況在設備操作側某合適位置的立柱上埋設鋼板，并在鋼板上焊接50圓鋼，焊接的同時用精密水準儀N1005A定位，一般定位標高為0.5米（距樓板面標高距離）較宜。基準標高點的數量根據本身安裝要求而定，一般每隔40米需埋設一點。基礎中心點埋設為方便安裝、檢測、基準中心點埋設成框架形，示意圖如下： 650mm操作側90設備中心線輔助中心線注：輔助中心線根據基礎情況和檢測需要而定。a.基礎前后及相對應的輔助中心點，采用黃銅埋設，埋設點的形式如

27、圖:蓋（內絲）3035 b基礎范圍內的中心點及相對應的輔助中心點采用M24的不銹鋼螺栓埋設(注意:埋設的不銹鋼中心點應處在比較重要或方便安裝檢測的設備橫向中心線上)。C埋設完畢后，用高精度精緯儀T2臺在中心埋設點上打上+字中心線并打上樣沖眼，一定要準確。并在設備安裝前仔細復核，同時放出基礎線（注：中心點數量根據安裝和檢測要求而定）。7.1.3.3用經緯儀將圓網、流漿箱、壓榨輥、烘干缸、卷紙輥等幾條主要橫向中心線放出。7.1.3.4用水準儀將紙機的濕部、干部的各處預埋件及基礎的實際標高測出，并作好記錄。7.1.3.5根據紙機的縱橫中心線用經緯儀準確的將傳動裝置及底層設備的基礎中心線一并放出。用水

28、準儀將傳動裝置和底層設備基礎的標高測出作好記錄，并在基礎上作好相應的標記。7.1.3.6 基礎經放線和測標高檢查后，應符合下列要求：基礎梁之間相對于縱向基準線允許偏差不大于1mm，橫向主要軸線（流漿箱、壓光機輥、烘干缸等軸中心線）允許偏差1mm，傳動基礎的輔助軸線允許偏差不大于1mm。基礎標高允許偏差10mm。基礎上地腳螺栓孔的中心偏差允許不大于5mm，深度偏差允許+20mm或-10mm，垂直度偏差允許不大于5mm/m。基礎較重要的預埋板的縱、橫向偏差不大于5mm，標高允許偏差不大于3mm。7.1.4 基礎板安裝基礎板安裝質量的好壞是直接關系到整個紙機安裝質量的十分重要的環節，因此必須高度重視

29、，嚴格操作，把好質量關。7.1.4.1 復查所有相關基準線和基準點。7.1.4.2 將基礎板背面凹部事先澆灌混凝土。混凝土的粒度不應大于78mm，灌漿表面應粗糙，以便與二次灌漿層結合牢固，且養護期不少于24小時。7.1.4.3 根據載荷大小（包括工作載荷）和基礎混凝土標號，計算出造紙機墊鐵面積。按設備載荷分配情況，合理布置墊鐵。7.1.4.4根據標高情況配置墊鐵，在墊鐵配置時，應注意每組墊鐵不得超過3塊，高度不得超過50mm，每組墊鐵應須有一付斜墊鐵以便調整基礎板標高。7.1.4.5將基礎板吊上位，在水準儀和經緯儀的配合下，利用調節螺栓和墊鐵，對基礎板進行標高，水平的找正，利用自制的專用工具來

30、找正基礎板的縱、橫向中心線和直線度。具體如下臺板定位將臺板放置于基礎上，穿好地腳螺栓，墊上頂絲墊塊（墊塊必須放平穩），帶好頂絲螺栓。用0.5mm鋼絲拉出臺板中心線，進行初步的定位，然后用水準儀DL38105來對標高初調（此次定位要求不高，誤差可在5mm之內）。初調完成后，在臺板四周混凝土鋼筋上焊接M1650的調整螺栓，焊接一定要牢固。調整螺栓頂住臺板的位置為臺板中上部，但不要太高，一般在臺板面下15mm左右。示意圖如下：12345678調整螺栓 至18臺板頂絲地腳螺栓孔臺板粗調由于設備基礎比較長，故臺板找正時需在整個基礎上找出兩塊基準臺板，一般取烘缸位置的臺板為基準，可以減少累積誤差。a：基準

31、臺板精調臺板上有定位中心基準線，找正時，將高精度精緯儀T2架設在兩臺板的縱橫交叉的中心線的中心點上，按鋼盤尺的要求，采用彈簧拉力計拉尺找正，同時，用高精度水準儀N1找平。臺板誤差須盡量小，控制在0.2mm以內。完成后用調整螺栓將其固定。b：其它臺板粗調以基準臺板為基準，采用磁性座壓尺，彈簧拉力計拉尺來控制臺板的平面位置尺寸（注：盡量以基準板成同一塊臺板為準拉尺）。用經緯儀T2控制臺板的中心尺寸，測量時，盡量控制經緯儀與所測位置距離，并不斷利用埋設中心點檢查儀器的準確性。用水準儀N1控制臺板的水平標高，調整好后，用調整螺栓固定，此時，誤差控制在：平面尺寸0.5mm以內，標高1mm以內。臺板一次灌

32、漿當基礎板初找符合要求后，將地腳螺栓與預埋板點牢。臺板粗調完成后，對整個基礎板進行一次復核，合格后進行一次灌漿，灌漿漿料最好采用無伸縮水泥。在搗實的過程中，不要撞擊臺板。臺板精調a一次灌漿混凝土強度達到要求后，開始進行臺板的最后找平找正工作。b安裝相鄰的兩塊基礎板時，其接頭標高差用平尺塞尺進行檢查，必須小于0.05mm。c操作側和傳動側相對應的基礎板表面的高度偏差用高精度水準儀檢查，其偏差必須不大于0.02mm（傳動側可略高于操作側）。d操作側和傳動側基礎板中心軸線的平行度及與紙機中心線的允許偏差用經緯儀檢查，且偏差值應符合規范和紙機的技術文件要求。基礎臺板安裝要求如下：中心線0.2mm水平標

33、高0.2mm尺寸（平面）0.2mm單塊臺板水平 0.05mm由于臺板數量多,精度要求高,而對一個物體同時進行三維空間的控制非常困難,故精調時須注意調整的順序:a:用水準儀N1調整臺板標高的誤差在0.5mm左右，擰緊地腳螺栓和頂絲。b：用經緯儀T2調整平面尺寸、固定調整螺栓。c：通過扭力扳手和鉗工水平儀、高精度水準儀N1調整臺板標高和臺板水平度，同時，擰緊頂絲螺栓。d：最后全面復核，至達到廠家設計要求。注：測量定位時，由于溫度、環境、儀器和人的因素在臺板精調完成后，需找一個合適的條件，對整個基礎板進行一次性的檢查和調整。當完全找平、找正基礎板后，將地腳螺栓與預埋板焊牢，并應將墊鐵焊牢。其焊縫高度

34、與圖紙要求相符。全部基礎板找平、找正，并經復查達到圖紙要求后，可以進行基礎板的灌漿工作。7.1.4.12 灌漿前應先制模、灌漿必須用無收縮水泥。灌漿時室溫不能低于5。7.1.4.13 灌漿后須定期養護，直至養護期滿，養護期室溫如果低于5應采取措施提高室溫。7.1.5 機架與部件安裝7.1.5.1根據造紙機安裝圖，在基礎板上將紙機的濕部，干部機架和傳動側、操作側的中心線劃出，并打上樣沖。7.1.5.2根據造紙機安裝圖，在外商技術人員的指導下先將干部的烘缸機架及烘缸運輸、吊裝到位并進行找平、找正。（詳見造紙機烘缸運輸、吊裝方案）7.1.5.3干部的機架及烘缸安裝好后，根據基礎板上的所劃位置中心線組

35、裝濕部的機架，并用經緯儀對機架的中心距偏差找正，并使其符合圖紙要求。7.1.5.4機架的水平度用平尺光學合像水平儀進行找正，使其符合圖紙要求。7.1.5.5 機架、橫梁的水平度，平行度距離尺寸等符合圖紙和規范要求后，機架底腳用劃針劃螺栓孔線，然后將機架橫梁分別吊移位置，在基礎板表面進行鉆孔攻絲。7.1.5.6鉆孔攻絲完成后吊裝機架橫梁進行第二次精找，使其完全達到圖紙、規范要求后，緊好連接螺栓，然后現場加裝好機架定位銷。7.1.5.7流漿箱安裝：吊起流漿箱，根據基礎板上所劃的流漿箱定位線，將流漿箱落在所在位置的機架上，用經緯儀對其縱橫向進行找正，用光學合像水平儀對其水平度進行找正。7.1.5.8

36、吊入懸臂梁，用拉桿螺栓將懸臂梁拉好，用水準儀將操作側與傳動側的懸臂梁進行找正，使其水平度，跨距符合圖紙與規范要求。7.1.5.9 根據圖紙及基礎板上所劃的定位線，分別吊入托輥、輥筒及導輥，用經緯儀對其縱橫軸線進行找正，用光學合像水平儀進行找平，使其符合圖紙和規范要求。7.1.5.10 吊上真空壓榨輥的懸臂支架，用拉桿螺栓將懸臂支架拉好，用水準儀找好其標高和水平。7.1.5.11 將真空壓榨輥吊入懸臂支架中，用經緯儀找好縱橫軸中心位置，裝好真空壓榨輥張緊器，松開拉桿螺栓，用光學合像水平儀找正其水平度，并使其符合圖紙和規范要求。7.1.5.12 裝好真空箱、刮刀和噴水管，用經緯儀找好其縱、橫軸向位

37、置，用塞尺調整好刮刀的間隙，并使它們全部符合圖紙和規范要求。7.1.5.13 卷紙機安裝必須使卷紙輥能自由的運轉，備用卷紙輥能準確的進入卷紙位置。并應符合圖紙和規范要求。7.1.5.14 傳動裝置安裝的關鍵在傳動軸的同心度，根據所劃中心線，吊入傳動裝置，用專用工具裝上干分表進行盤車找正傳動軸的同心度，使其達到圖紙和規范要求。7.1.5.15 對所要安裝的設備零部件要按先后順序進行清洗，裝配，先裝的設備先洗，洗一件裝一件。7.2 造紙機烘缸吊裝方案（配合雅塞利吊裝人員施工）7.2.2為配合外方人員的烘缸吊裝工作，我方初步安排如下人員配合：鉗工 2人起重工1人輔工 2人7.2.1 烘缸吊裝前的要求

38、7.2.3.1 應保證起重運輸設備進場道路暢通， 烘缸運輸前一定要對運輸線路進行仔細勘察，對于影響烘缸運輸的障礙物應及時清理。溝、洞應填埋夯實，轉彎半徑小的彎道要加寬保證汽車吊和平板車的通行，對于跨運輸線路的電力、通訊、管道等，要求高度不小于6米，以確保烘缸安全順利運到施工現場。吊裝現場場地采取措施滿足吊裝作業要求，現場場地應根據實際情況采取措施進行場地的平整和壓實工作，以防止起重和運輸設備產生危險沉降而導致安全事故的發生。車間預留烘缸吊裝就的空間和位置滿足吊裝作業要求。7.2.6 烘缸吊裝7.2.6.1由于烘缸吊到車間二樓后，必須經過二樓面運至紙機基礎上的烘缸安裝位置，因二樓樓面不能承受烘缸

39、的重量，吊裝前必須在紙機基礎的樓面上設置烘缸運輸通道。7.2.6.2 在紙機通道車間邊墻承重柱至紙機基礎的承載梁下緊貼一根30號工字鋼，工字鋼下用219*8的無縫鋼管每隔1米打一個支撐，用來增強承載梁的承載力。7.2.6.3 在紙機通道車間邊墻承重柱至紙機基礎的承載梁上各鋪一條枕木，在兩條枕木之間鋪上用26號槽鋼拼焊成的箱形梁，使箱形梁不與樓面接觸（箱形梁上烘缸的重量通過枕木傳遞到承載梁上而樓面不承力），布置詳圖見附圖：樓面烘缸運輸平面布置圖。7.2.6.4 箱形梁的鋪設距離為500mm，一直從1314柱邊鋪設到紙機基礎上。7.2.6.5 箱形梁上面鋪上兩條20厚的鋼板（作為烘缸運輸時滾杠的通

40、道），鋼板上放置89*20的滾杠。7.2.6.6 在車間外緊貼紙機通道車間邊墻承重柱用219*8的無縫鋼管和30號工字鋼搭設一個長7m、寬2m、高度與樓面設置的運輸通道一致的平臺，作為樓面運輸通道的延伸部位以利烘缸的吊裝,見附圖:樓面烘缸平臺布置圖。7.2.6.7烘缸運到吊裝處后用150噸汽車吊吊起，放到樓面運輸通道的滾杠上，用5噸卷揚機拉到紙機基礎上烘缸的安裝位置上。吊車將烘缸放到滾杠上時應盡最大可能的將烘缸向車間內送。7.2.6.8在烘缸起吊前應將安裝烘缸的機架進行預裝，并找平、找正達到技術文件要求后，做好標記再行拆除。待烘缸運到位吊起后再正式安裝。7.2.7 烘缸安裝7.2.7.1烘缸運

41、到紙機基礎上，初步找正安裝位置后，緊靠烘缸立4根吊裝的金屬桅桿，桅桿采用377*10的無縫鋼管制作，桅桿平面布置見圖2。 桅桿 車間承載梁烘缸 烘缸軸烘缸 烘缸支座 桅桿 桅桿 雙20號槽鋼梁車間承載梁 桅桿平面布置及吊裝示意圖（圖2）7.2.7.2 4根桅桿頂部用12槽鋼連成一體，桅桿纜風繩根據實際情況系于車間立柱上。7.2.7.3 每根桅桿配一臺5噸卷揚機作為起吊用，每個吊點采用30噸4輪滑輪組。7.2.7.4 吊起烘缸（起吊高度約高于安裝高度），用4個30噸千斤頂支撐穩固后，利用車間內的行車將進行過預裝的烘缸機架裝好。7.2.7.5 落下烘缸找平、找正達到技術文件要求。7.2.8 吊裝注

42、意事項7.2.8.1 吊裝用的鋼絲繩、滑輪等器具都應是經檢驗合格的產品。7.2.8.2卷揚機等施工機具都經全面檢查，具備良好的使用性能和機械性能。7.2.8.3起重吊裝作業人員應嚴格遵守安全技術規程，指揮作業時信號要做到統一、清楚、正確、及時。7.2.8.4吊點繩的綁扎位置應嚴格遵守設備所標示的捆綁點，與烘缸接觸部位墊以軟木等物。7.2.8.5 烘缸吊離地面約50mm時應停止起吊，并對烘缸、起重索具、吊車、卷揚機等吊裝機具進行全面檢查，確認無誤后方可繼續起吊。7.2.8.6 所有參加起重作業的人員，必須是經培訓考試合格的持證人員（國家機關所發的特種作業人員證）。 7.3 通用設備安裝方案7.3

43、.1 施工準備7.3.1.1組織施工人員認真熟悉技術資料和施工圖紙，詳細了解設備結構、性能要求。認真做好圖紙會審工作，對圖紙會審中發現的問題要及時加以解決，以保證安裝工作的順利進行。7.3.1.2根據施工組織設計，合理調配施工機械與勞動力，按提出的施工材料計劃，組織施工材料進場，并對進場的材料、機具設備妥善保管。7.3.2 設備驗收7.3.2.1開箱前應根據施工圖查明設備型號、箱號，防止開錯箱。7.3.2.2開箱前最好將設備搬運到安裝地點附近，減少開箱后二次搬運工作。7.3.2.3按照裝箱單清點零件，專用工具，附屬材料，出廠合格證明和其它技術文件是否齊全，并作好記錄，對缺件，損壞件應及時通知業

44、主處理。7.3.3 基礎驗收7.3.3.1按GB50231-98和設計圖紙要求，檢查所有預埋件，地腳螺栓孔的正確性，并應與實際設備的地腳螺栓孔進行對照。7.3.3.2根據設計尺寸的要求，檢查基礎各部尺寸是否與設計圖相符，如有偏差，應及時通知業主要求土建施工單位修改。7.3.3.3根據基礎尺寸和設計圖紙放出基礎縱、橫中心線，根據基礎抗壓強度，計算出墊鐵總面積，布置好墊位置，將墊鐵位置鏟平整。每組墊鐵不得超過3塊，高度小于50mm。7.3.4 通用設備安裝7.3.4.1 通用設備安裝應嚴格按設備說明書 和GB5027598標準執行。7.3.4.2對整體安裝的設備，在安裝前應對設備進行解體檢查、清洗

45、。以便一個不漏地及時發現和處理設備的各種缺陷。7.3.4.3 設備靠背輪的同心度找正，采用專用工具加百分表找正。7.3.5通用設備安裝中行車等特種設備及工程范圍內的通風、除塵設備等安裝將在施工中編寫詳細的作業指導書，并按規定向當地技術質監部門申報并接受監督檢查。7.4 非標設備制作、安裝施工方案本工程非標設備主要有不銹鋼槽體及砼槽體的不銹鋼內襯。7.4.1 施工準備7.4.1.1掌握不銹鋼槽體的材質要求，結構特點，總體重量及最大單件重量及安裝位置。7.4.1.2 對施工班組進行槽體制作、安裝工藝技術交底。7.4.1.3 準備槽體安裝所需的機具進場及槽體制作施工場地。7.4.2 槽體制作組對7.

46、4.2.1槽體組對時應嚴格控制組對間隙，錯口，咬邊，保證表面齊平，其錯邊量應符合下列要求：A、縱向焊縫錯邊量，當板厚小于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。B、環向焊縫錯邊量，當上圈板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量不得大于板厚的2/10，且不應大于3mm。7.4.2.2 搭接組對，拼接組對，控制焊縫的集中，分布上下縱縫最小距離不小于500mm。槽體變形采用周圓標準長度法進行控制。7.4.3 槽體運輸、吊裝7.4.3.1槽體運輸、吊裝時，考慮道路、門廳、周邊構筑物，腳手架等方面的影響。7.4.3.2 保證槽體運輸安全可靠，不致損傷槽體表面質量及外型結構。7.4.3.3 計

47、算核實機械化吊裝的載荷承受能力。7.4.4 槽體安裝7.4.4.1對槽體的基礎進行檢查、放線、檢測基礎的強度，地腳螺栓孔的位置誤差，基礎的坐標，標高誤差及基礎的平面質量差。7.4.4.2采用調整墊鐵的形式，對槽體進行找平、找正，直至符合規范要求。7.4.4.3槽體底面灌漿、抹面，對于大底面的槽體，在底板上制作灌漿工藝孔，使整個槽體灌漿充實，待砼強度達到80%以上，補焊其工藝孔，并打磨焊縫。7.4.4.4 點焊其調整墊鐵，擰緊地腳螺栓。7.4.5 槽體驗收7.4.5.1槽體安裝完畢，配管前進行槽體的驗收工作，根據不同的結構形式和工藝要求，對槽體逐臺進行制造誤差、安裝誤差的測定，確認符合驗收規范后

48、，辦理驗收簽字手續，方可進行工藝管道的配管工作。7.4.5.2 在槽體制作、安裝、檢測過程中，應逐臺收集、整理其相關的技術資料和質檢資料。7.5 管道安裝施工方案7.5.1 施工前準備工作7.5.1.1熟悉圖紙及其它技術資料，了解工藝流程及有關標準、規范、規程。7.5.1.2 檢查有關土建工程是否合格，是否滿足安裝要求。7.5.1.3 材料到場后應按設計要求核對產品材料的規格、型號、材質，檢查合格證，檢查管子，管件和閥門的外觀是否良好。管材不應有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，且無嚴重的銹蝕等。7.5.1.4 對管材、附件、閥門進行清洗、除銹，保持內部干凈無雜物。7.5.2 管道安裝施工工藝流程

49、圖見下圖:管道安裝施工工藝流程圖設計交底及圖紙會審現場測量與檢查技術交底施工組織設計竣工驗收資料整理管道保溫防腐（暖管）吹洗系統水壓試驗試壓準備附件安裝焊接及檢查支吊、托架制安除銹、清洗油漆原材料檢驗管道就位組對管材下料切割坡口除銹清洗管子附件檢驗管道固定7.5.3 管道加工7.5.3.1 管道的切割可用機械切割，等離子切割，氧乙炔焰切割。管道切口應平整，切口平面傾斜允許偏差為管子直徑約1%，且不得超過3mm。7.5.3.2 彎管制作采用電動彎管機，彎管應無裂紋，分層重皮等缺陷，其橢圓度不超過8%。7.5.4 管道安裝技術要求7.5.4.1 管道的坡度,坡向,標高應嚴格按設計要求進行。7.5.

50、4.2 各類系統的管材，閥門型號、規格不能混用，應嚴格按設計要求進行選用。 7.5.4.3 液化氣管道、蒸汽管道等壓力管道安裝前應向當地技術質監部門申報并接受監督檢查。7.5.4.4 蒸汽管道每隔一定距離按設計設置補償器，補償器安裝前應進行預拉伸。蒸汽支管應從主管上方或兩側引出。7.5.4.5 本工程屬國外提供的生產線，安裝必須符合國內有關標準，符合外商提供的設備安裝說明所規定的標準和質量技術要求及技術協調會所提出的要求。7. 5.4.6 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7.5.4.7 法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方

51、向一致，緊固螺栓對稱均勻，緊固后外露長度不大于2倍螺距。7.5.4.8 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超16mm。7.5.4.9 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。7.5.4.10 水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。7.5.5 管道水壓試驗及吹掃7.5.5.1 試險壓力按各系統工作壓力的1.5倍進行。埋地鋼管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。7.5.5.2 試壓前應對管道進行全面檢查，根據工藝流程，核對安裝是否符合設計要求和技術規范，不宜和管道一起試壓的閥門、配件、儀表等拆除換上臨時短

52、管。7.5.5.3 試壓時應緩慢升壓到試驗壓力，壓降也應控制速度。7.5.5.4 試壓期間仔細檢查管路系統并認真作好試壓記錄。7.5.5.5 試壓合格后，應進行吹洗，吹洗壓力，流量，次數符合設計和規范要求。A、對蒸汽管理吹掃，使用介質蒸汽，吹掃前，應先暖管，吹掃時可用小錘輕輕敲，打焊縫，彎管段，用鋁靶進行檢驗，在保證吹掃壓力的情況下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8點認為吹掃合格。B、對空氣管道吹掃，使用介質為壓縮空氣，檢查同上。C、對輸送液漿料管道，使用澄清白水進行沖洗，水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排池暢通和安全，排放管的截面不應

53、小于被沖洗管截面的60%，水流速不小于1.5米/秒，水沖洗應連續進行，當出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。7.5.6 管道保溫7.5.6.1 管道經水壓試驗合格后，方可進行保溫工作。保溫前應在立管上焊接保溫支承托盤，托盤直徑略小于保溫層外徑，托盤應平整。7.5.6.2 保溫時應考慮膨脹間隙，以及閥門，法蘭管件處拆卸要求。7.5.6.3 采用鋁皮外殼包裝時，應使其縱向搭縫于側面或不受障礙側，鋁皮縱橫搭縫應壓筋搭接。7.5.6.4 鋁皮蝦米彎制作時，應與管彎曲平徑圓滑過渡，并用纖維填料填充，外表而不受刮傷。7.5.7 執行有關標準、規范7.5.7.1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB502

54、35-977.5.7.2工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-937.5.7.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 7.5.7.4 建筑防腐工程施工及驗收規范GB50212917.5.7.5 設計圖紙與設備產品說明書及外商設備的技術要求.7.6 焊接方案7.6.1 一般規定7.6.1.1 管子、管件必須具有制造廠的合格證明書，有關指標應符合現行國家或行業技術標準。7.6.1.2 管子、管件在使用前，應按設計要求核對其規格、材質及技術參數。7.6.1.3 管子、管件在使用前，應進行外觀檢查，其表面要求為：（1） 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；（2） 表面應

55、光滑、不允許有尖銳劃痕；（3） 凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40mm。7.6.2 管子檢驗7.6.2.1 設計壓力大于或等于1.6Mpa的管道施工前，對所使用的管子還應確認下列項目符合現行國家或行業技術標準：（1） 化學成份分析結果；（2） 力學性能試驗結果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）；7.6.2.2 設計壓力大于0.1 MPa的有縫管子在使用前，應檢查其焊縫檢驗報告。7.6.2.3 管子表面的劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢查報告。7.6.2.4 檢驗合格的鋼管應按材質、規格分別放置

56、，妥善保管，防止銹蝕。7.6.3 管道對接7.6.3.1 管子對接焊縫位置應符合設計規定。否則，應符合下列要求：（1） 焊接位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；（2） 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；（3） 支呆架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距支吊架、邊緣不得小于50mm。（4） 管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊不應小于50mm，且不應小于孔徑；（5） 管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。7.6.3.2 管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。當設計無規定時，應按現場設備、工業管道焊接工程施工及

57、驗收規范GB50236-98的規定加工。7.6.3.3 管子或管件的對口質量要求應滿足現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98的規定要求。7.6.3.4 管子和管件的坡口及內、外壁10-15mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于功等于20 mm的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。7.6.3.5 管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應為：當管子公稱通徑DN100mm時，a2mm當管子公稱通徑DN100mm時，a3mm7.6.3.6 管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子

58、移動。7.6.3.7 管道坡度方向及坡度應符合設計要求。7.6.3.8 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。7.6.3.9 管道安裝的允許偏差值應符合表7.6.3.9的規定。支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。表7.6.3.9 管道安裝的允許偏差值項 目允許偏差(MM)標 高架 空室內10室外15地 溝室內15室外15埋 地20水平管道 彎曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20立管鉛垂度2/1000且15交叉管間距偏差10注：DN為管子公稱直徑。7.6.3.10 對管內清潔要求較高并且焊后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧施焊。7.6.3.11 穿墻及過樓板

59、的管道，所加套管應符合設計規定，當設計無要求時，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25-30mm。7.6.3.12 管道與套管的空隙應按設計要求填塞。當設計沒有明確給出要求時，應用不燃燒軟質材料填塞。7.6.3.13不銹鋼管道與支吊架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的金屬墊片隔離。7.6.4 中、低壓管道的焊接7.6.4.1 大直徑焊接鋼管的安裝工作應滿足下列規定：（1） 焊接坡口的型式應符合設計可規范要求；（2） 各管段對口時，其縱向焊縫應相互錯開不少于100mm，并宜處于易檢的部位； （3） 鋼管設計有加固環時，加固環的位置和焊接方式應符合設計規定，加固環對

60、接焊縫應與管子縱向焊縫錯開不少于100mm。7.6.4.2 地下埋設的管道，其支承地基或基礎經檢驗合格后，方可施工。7.6.4.3 在遇有地下水的情況下鋪設管道時，施工支承地基或基礎，安裝管道，進行管道嚴密性試驗，回填土等應在排除地下水后進行。7.6.4.4 管道的防腐施工應符合設計要求。7.6.4.5 埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊接部位未經檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應予以修補。7.6.4.6 地下埋設的管道必須經嚴密性試驗合格，按設計要求進行過防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗收合格后，方可回填土，回填土施工質量應符合國家規范要求。7.6.5 管道坡口組對

61、及焊接（1） 加工方法可采用機械法或氧乙炔焰等方法。（2） 坡口形式、尺寸及組對的選用，應考慮易保證焊接接頭質量，填充金屬少，便于操作，減少焊接變形等原則。可參照GB50235-97中的規定進行。（3） 管子、管件組對時，應使其內壁平齊，錯邊量應符合規范要求。（4） 焊接前應清理坡口處的油漬，毛刺及其它雜物，保持坡口內外壁干凈。（5） 焊接技術要求應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98中的規定，焊接完后應對焊縫進行外觀檢查或按業主要求進行探傷等檢測。7.6.6 不銹鋼管道焊接7.6.6.1 工藝程序：施工準備管材、管件管道下料及坡口加工管道組對點固管道固定口焊接。7

62、.6.6.2 施工準備（1） 根據圖紙會審，設計變更編制施工方案或技術措施。（2） 根據不銹鋼管的材質、規格，按照國家標準做好焊接工藝指導書，并向施工人員進行施工技術交流。（3） 根據焊接工藝指導書，參加焊接的焊工，每個做一個模擬試件，通過檢測符合設計要求，方可正式施焊。7.6.6.3 管材、管件的材質檢驗（1） 對進場的管材、焊材、管件的合格證，材質化驗單進行檢查、收集、歸檔。（2） 按設計要求核對管子、管件的規范、材質、型號、與設計要求不符者，不得使用。7.6.6.4 管道下料及坡口加工（1） 根據施工平面圖和系統圖所標注的規格、尺寸，將管子擺放在鋼制平臺上，用鋼卷尺或板尺進行排料，量出管

63、段的長度，并留出安裝余量長度，管材下料采用等離子切割或無齒鋸切割。7.6.6.5 管道組對點固對系統中各規模、尺寸的管道組對按GB50236-98中有關規定執行，管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。 7.6.6.6 管道固定口焊接（1） 對于管壁厚度3mm的管道，采用手工鎢極氬弧焊，壁厚3mm的管道采用手工電弧焊。（2） 對于DN400mm的管道采用內外雙面焊，對管內壁要求不得有毛刺及光滑度高的管道，且焊縫做打磨，拋光處理，使其符合工藝要求，對于管壁厚度3mm的管道，則采用內充氬氣，手工鎢極氬弧焊，以保證焊縫光滑干整。（3） 管道焊接完畢后，焊縫必須酸洗化處理，酸洗液按不同

64、材質要求配制。（4） 對于不銹鋼管道的焊接還應符合其有關國家規范要求及設計要求。7.6.6 不銹鋼槽體焊接：（1） 焊接方法的選擇3mm以下的板采用非熔化極氬弧焊，35mm板采用托電弧焊焊接形式。（2） 焊接設備的選擇a、焊機、焊絲、焊條焊接方法焊機焊絲、焊條保護氣手工電弧焊交流焊機直流焊機A002、A102、A107、A132、A137TIG直流焊機、逆變弧焊整浪AX7-400、ZX7-400S、ZX7-315STHOCr18NI9TIHICr19NI9TIAr（99.98%）b、選用口徑為20mmmm。（3） 焊接時對預留間隙的要求：焊接方法鋼板厚度（mm）組對間隙（mm）坡口型式手工電弧

65、焊3-52-3V或X型TIG32(4) 焊接工藝:a、對于酸性焊條，采用交、直流焊接，對于堿性焊條，采用直流焊機焊接。焊接方式盡量采用小電流，快速多道焊。焊條直徑（mm）2.02.53.2焊接電源（A）60-8065-9090-120b、TIG焊采用直流電源，用直流電焊機正接：焊絲直徑（mm）1.62.02.4焊接電流(A)60-9080-120110-150氬氣流量(1/MIN)6-76-77-8以上規范是指鋼板未開坡口組對時的焊接參數，如開有坡口，焊接可增大，層速也增加，無論采用何種方法，均采用小電流，快速焊速，細焊絲（條），多焊層的焊接工藝。c、焊接順序頂、底板組對點固后，從中心向四周擴

66、展焊接，先焊短焊縫，再焊長焊縫，同一條焊縫采用分段跳焊法，與圈板相連的底板焊縫待全部組對完成后焊接。圈板組對點固后，同一圈板的數條立縫同時施焊，或對稱施焊，同一焊縫采用分段施焊，并先外后內的順序焊接。（5） 焊接注意事項：a、焊接過程，避免飛測，焊縫處應涂白堊粉，禁止隨處打弧。b、對于多層焊接，焊接接頭應錯開，熔池要填滿，層向缺陷應及時處理。c、為消除焊接引起的熱應力，每焊完一道，可用木錘錘擊焊縫。d、焊接環境對焊接質量具有很大的影響，室外雨天，當天不能焊接，手弧焊時風速超過8m/s，立焊式氬弧焊時，風速超過2.2m/s，環境氣溫低于10度，大氣相對溫度超過90%時均不能焊接。7.6.8 焊縫

67、酸洗、鈍化根據不同的不銹鋼材質及加工工藝，選擇相應的酸洗液對焊縫進行酸洗，酸洗時注意酸洗液不能腐蝕槽體金屬表面，以及危害人生安全。酸洗后，立即用清水洗凈焊縫酸液及槽體殘留酸液，直到焊縫恢復金屬本色為合格。7.7 電氣安裝施工方案7.7.1 電氣系統概況本工程是紙機配套的電氣安裝工程，其中包括變壓器、母線槽、高低壓柜、傳動柜、配電箱、控制箱、電纜、橋架、接地系統、照明、行車等的安裝。7.7.2 安裝技術要求7.7.2.1 本工程電氣系統安裝前應認真閱讀施工設計圖紙和廠家提供的設備安裝使用說明書。7.7.2.2 施工過程中應嚴格按施工設計圖和廠家提供的技術要求及“澳大利亞國家標準規范”進行施工。7

68、.7.3 安裝工藝流程2-1電氣支架預制5校線接線6電氣元件檢測1施工準備2設備型鋼基礎安裝3盤箱柜安裝4設備元件核對7二次回路模擬試驗9設備單機調試8受電饋電10聯動試機11竣工驗收3-2-6 照明調試2-2接地裝置安裝3-2-5燈具安裝3-2-4管線敷設3-1-1電纜橋架安裝3-1-4電纜頭制作3-1-5絕緣測試耐壓試驗3-1-2電纜敷設3-1-3電纜絕緣測試3-2-2插接母線安裝3-2-3絕緣耐壓試驗3-2-1變壓器安裝7.7.3 變壓器的安裝變壓器安裝工藝流程如下：施工準備檢查起吊就位接線及附件安裝試驗7.7.3.1施工準備階段： 準備好安裝所需的材料和工具，按照設計圖紙和施工現場進行

69、設備定位，配合土建施工進行基礎預埋。7.7.3.2 變壓器安裝前的檢查： 變壓器安裝前應對變壓器的包裝、外觀、附件、備件、規格、技術參數及產品的技術文件等進行檢查，核對，并做好記錄。 7.7.3.3 起吊就位：仔細閱讀產品說明書并結合現場的實際情況選用經濟、合理、安全、快捷的吊裝方法來進行吊裝就位。7.7.3.4 接線及附件安裝：按產品說明書要求進行附件安裝，按設計圖紙安裝進、出線。7.7.3.5 試驗：在變壓器運行前按規定進行有關試驗。7.7.4 屏柜安裝屏柜安裝工藝流程如下：施工準備設備基礎制作安裝屏柜本體安裝屏柜校接線7.7.4.1 施工準備階段：準備好配電屏柜及安裝所需的材料和工具，按

70、照設計圖紙和施工現場進行設備定位，配合土建施工進行設備基礎預埋。7.7.4.2 設備基礎制作安裝：(1) 采用槽鋼作為設備基礎，基礎槽鋼作成框狀，用電焊焊在預埋件上，并可靠接地；(2) 槽鋼安裝前必須調平調直，安裝時采取斜墊鐵的形式調平，水平度允許偏差小于1，全長不得超過5mm，全長不直度小于1;(3) 對基礎槽鋼進行除銹、防腐，安裝合格后再進行二次澆灌。7.7.4.3 配電屏柜本體安裝：(1) 開箱接查，設備運到現場后，組織專業技術人員、材料人員及供貨廠家代表會同業主及監理代表進行開箱檢查，檢查外形尺寸有無變形、刮漆等現象，儀表、部件是否齊全，有無缺損，備品備件、說明書、合格證等是否齊全，并

71、作好開箱記錄；(2) 將配電屏柜用平板車運至預定位置，按設計圖紙布置統一排列；(3) 將所有屏柜固定在基礎槽鋼上；(4) 成排屏柜相互之間應用鍍鋅螺栓連接起來，相互之間間隙小于2mm；(5) (3)和(4)兩部工序交替進行，保證屏柜水平偏差成列盤頂部小于5mm,垂直偏差小于3mm，盤面偏差小5mm;(6) 按照廠家提供的說明，安裝好屏柜間的連接母排。7.7.4.4 校接線：(1) 所有多股導線都應壓接線端子，電纜作終端頭；(2) 用對講機將導線按接線圖校好，如有差錯，立即糾正，校好的導線套好異型管，標明線號；(3) 將導線調直后用扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側，然后由線束引出導線接至端子板；(

72、4) 接至端子板的導線應留有余量；(5) 綁扎好的線束應美觀整齊，看不到交叉的線；(6) 備用導線不要截斷，綁到線束最高處；(7) 控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，以免損傷導線，導線必須接牢固，不得有松動現象。7.7.4.5 配電箱、控制箱安裝對嵌入式安裝的箱體，在安裝前核實、檢查、修整其安裝開孔尺寸及位置；對于落地式配電箱、控制臺，首先施工其底座，保證其高出地面50mm。所有配電箱在施工中嚴格保證其水平度、垂直度及穩固性；固定完畢后對外露的部分采取防護措施。7.7.5 母線槽安裝母線槽安裝工藝如下：施工準備測量放線安裝支架母線槽安裝7.7.5.1 母線槽安裝固定支架間隔為不大于2m。母線槽安裝

73、前，先按所測量確定的安裝位置打孔、安裝支架、吊桿、吊架，在母線槽的連接處、轉彎處的兩端必須有吊架，直至整條母線槽的吊架全部安裝完成。7.7.5.2 母線槽安裝前，應先清理母線端頭的異物并用1KV兆歐表測量其相間、對地絕緣電阻值，合格后，確定母線的安裝方向，用兩套吊鏈將其平穩吊起安裝，用吊架固定好，并用絕緣螺栓連接牢固，第二節母線槽連接好后，應測量其接頭電阻，合格后，再依次安裝所有母線槽，完成后，再與進線、出線箱（柜）的母線連接，最后連接母線連接處的外殼保護線。母線槽穿墻或樓板時必須安裝專用防火隔柵，避免火災時火勢的蔓延。7.7.6 電纜橋架安裝本工程在一樓設置電纜橋架，橋架安裝主要工藝流程如下

74、：施工準備測量放線安裝支架電纜橋架安裝7.7.6.1 施工準備 準備好橋架安裝所需的材料和工具，按照設計圖紙和施工現場進行定位。7.7.6.2 測量放線：按圖紙標高及位置進行測量、放線，所有安裝的電纜橋架，為保證安裝美觀，其水平標高誤差要求控制在2mm/m內。7.7.6.3 支架安裝：按圖紙要求的規格，按2 米間距，均勻地把支架固定在墻上或樓板上。7.7.6.4 橋架安裝：按每4 米或6米用連接板拼成一節，把橋架敷設于支架上暫不完全固定，然后調整橋架，使其水平度、直線度標高都符合圖紙和規范要求。電纜橋架水平敷設時，橋架之間的連接頭應盡量設置在跨距的1/4左右處。橋架水平安裝時每2米固定一次當電

75、力電纜與控制電纜同一橋架敷設時，中間必須用隔板隔開敷設；電纜橋架應可靠接地，利用橋架作接地干線時，必須將橋架的兩端用銅線并聯，與接地干線相接，長距離的電纜橋架隔3050米接地一次。7.7.7 電線電纜管敷設配管主要工藝流程如下：施工準備測量放線鋼管安裝穿牽引線 鋼管敷設技術要求：7.7.7.1 為保證電線管彎曲半徑符合6倍直徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機制作，并且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直徑的10%；7.7.7.2 鋼管在接頭處采用攻絲套接的方法，并打磨管口內壁為圓口以防導線穿管時損傷導線，電線管路中，當直線長度超過40米，30米以上有一個彎，20米以上有2個彎，12米以上有3個彎的

76、，必須加裝接線盒；7.7.7.3 導線在分支處采用分支箱，不得使用水管彎頭；7.7.7.4 距離較長的管路，在管內穿一根直徑不小于2mm的鐵絲作為敷設電線電纜的牽引線，并在兩端管口用棉紗作臨時封堵處理。7.7.8 電纜敷設根據設計要求，電纜敷設時采用沿電纜橋架或穿管敷設，電纜敷設施工工藝流程如下：施工準備電纜敷設前絕緣測試電纜橋架或穿管敷設電纜敷設后絕緣測試電纜終端頭制作安裝7.7.8.1施工準備階段 ：準備好電纜敷設所用的工具、材料，按設計圖和施工現場實際狀態認真核實電纜路徑和走向，分清回路、用途及所敷設的電纜規格型號設計圖與現場是否一致。按電纜敷設部位及路徑，排列出電纜具體走向示意圖，具體

77、在施工時嚴格按照敷設示意圖施工，這樣就能夠做到電纜在敷設路徑中不交叉、去向分明，縮短施工周期，提高施工效率。7.7.8.2電纜絕緣測試電纜敷設前用1000V的兆歐表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能進行測試，其絕緣電阻值不小于1M，電纜敷設后必須再進行一次絕緣測試，方可進行終端頭制作安裝。7.7.8.3 電纜敷設長大截面電纜敷設采用機械牽引方式，在敷設路徑適當位置設置中間滑車和轉彎處設導向滑車，以防止對電纜的損傷，提高工作效率。一般中、小截面的電纜則采用人力牽引的敷設方法。敷設中，在電纜的始端、終端預留不少于3m，在電纜接線箱處，預留不少于1m。為了分清電纜回路和供電系統，在電纜始端、終端、

78、轉彎處及直線段每隔20m等部位均勻布置電纜標簽作為電纜回路和供電系統的標識。電纜標簽采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各種顏色標牌標識，以利于日后維護及檢修作業。電纜在敷設完畢后采用耐火綁扎線進行固定。7.7.8.4 電纜終端頭制作安裝本工程中采用電纜的規格型號多，其線芯截面大到300mm2，為了使電纜芯線與開關設備連接牢固可靠，確保供電運行正常，按規范技術要求，本工程中6mm2以上截面電纜全部要制作終端頭，6mm2 以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關孔連接。6mm2以上截面電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后，必須采用液壓鉗壓接接線端子，方可與電氣設備開關連接，以保證受電設備用電可

79、靠。7.7.9 導線穿管敷設主要工藝流程如下：施工準備導線預配穿管牽引敷設接線端子壓接、安裝接線對導線穿管敷設的技術要求如下：、不同電壓等級、不同回路的導線不共管敷設；、凡穿管敷設的導線，在管內嚴禁接頭，電線接頭均在接線盒內密封處理； 、導線在管內敷設完畢后立即測試其絕緣電阻并作好記錄，對于小于0.5M的堅決重新施工，嚴格保證線路施工質量。、導線穿管敷設完畢后，在鋼管兩端采用耐火材料封堵管口；7.7.10 燈具、開關、插座安裝燈具、開關、插座安裝的施工工藝如下圖：施工準備測量定位燈具配件加工打孔支架安裝燈具開關插座安裝接線7.7.10.1 測量定位依設計文件技術要求和施工規范、驗收標準要求，對

80、各種燈具、開關、插座的位置進行測量定位。7.7.10.2 燈具的支架加工根據不同的燈具類型及安裝方式，部分燈具要加工安裝支架，如懸掛式燈具，按燈具重量在保證承重強度及固定可靠性的情況下，按設計要求加工固定支架，做防腐處理后將支架安裝固定，采用鋼管作燈具吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管壁厚不應小于1.5mm。7.7.10.3 燈具安裝安全準確地安裝好各種燈具、開關、插座，在安裝前，用萬用表對其進行導通及絕緣測試，合格后，然后根據需要用膨脹螺栓、膨脹絲或緊固件安裝好。燈具不得直接安裝要可燃構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。7.7.11接地裝置安裝及電氣設備接地接地

81、裝置安裝施工程序如下：施工準備接地線敷設接地電纜敷設及連接接地系統檢測所有控制柜、屏、電箱及底座、金屬管線、燈具外殼必須與接地線可靠連接。可開啟的柜門、電箱門用多股軟導線與接地線連接。電線管接頭及線盒連接處，必須加焊垮接地線，當接地線垮越伸縮縫時，可用接地線本身彎成弧狀代替補償裝置，電氣設備的傳動裝置、電機、變壓器、電器、橋架、母線槽的外殼、控制電纜的金屬護層等均應可靠接地。7.7.12 調試調試工藝流程如下：單元件試驗二次回路檢驗與投入系統模擬試驗受電饋電本項目試驗內容主要有：高壓電氣試驗、繼電器調校、計量儀表校驗、二次回路校線、動作試驗、綜合保護器校驗、高壓開關試驗等。7.7.12.1試驗

82、人員在試驗前應進行準備：熟悉電氣試驗有關規程、規范；熟練使用所有試驗（測試）設備和儀表；掌握好設計圖紙的設計內容、工作原理；認真閱讀設備的產品說明書及產品出廠試驗報告；做好安全防范措施。7.7.12.2 本工程主要試驗項目：(1)高壓交流電動機：測量線圈的絕緣電阻及吸收比；測量線圈的直流電阻；定子線圈的交流耐壓試驗；測量電動機軸承的絕緣電阻(2)變壓器試驗項目（干式）：測量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查三相變壓器的接線組別；測量線圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比；測量線圈連同套管一起的交流耐壓試驗；額定電壓下的沖擊合閘試驗；檢查相位、相序、電壓。(3)高壓開關試驗項目

83、：、測量每相導電回路的電阻；測量斷路器的固有合閘時間和固有分閘時間；測量斷路器分、合閘速度；測量斷路器觸頭分合閘的同期性；測量斷路器分合閘線圈與合閘接觸器的線圈直流電阻；檢查操作機構的最低動作電壓；進行斷路器的操作試驗；進行系統模擬實驗。(4)二次回路試驗項目：、檢查所有二次回路的終端接線；調整所有繼電器和綜合保護器并將繼電器刻度、指針和綜合保護器信號各指令進行校正或設定在整定位置；調校所有計量儀表；使用500V兆歐表檢查所有二次回路的絕緣電阻不小于0.5兆歐；以上工作完成以后，給二次回路送電；按照設計圖意圖及設計圖原理，檢查所有二次原理動作過程，使每個動作過程準確無誤；做好每項試驗的記錄；填

84、好試驗報告并簽字蓋章齊全。(5)互感器實驗：測量線圈的絕緣電阻、線圈對外殼的交流耐壓系統實驗 ；二次線圈的交流耐壓試驗標準為1000V，應與二次同路一起進行。測量電壓互感器一次線圈的直流電阻、測量電流互感器的勵磁特性曲線,檢查三相互感器的結線組別；檢查互感器的變比。(6) 低壓系統實驗：空氣開關短路實驗；熱繼電器過負荷實驗；計量儀表調校整；二次回路檢校；動作模擬實驗。系統絕緣檢測。7.7.12.3 受電、饋電（1）準備好一次系統受電模擬圖、安全操作規程.確定運行操作人員；（2）配齊電氣安全器具（高壓試電筆、絕緣墊、絕緣棒、絕緣手套、警示牌）；（3）配電室內配備一定數量的干粉滅火器及CO2滅火器

85、；（4）受、饋電運行操作人員應對整個系統控制操作程序進行掌握，并對本措施以及相關規范規程認真學習，以免形成誤操作引起事故。7.7.12.4 電機空載試運（1）電動機第一次起動要在空載情況下進行，空載運行時間為二小時，一切正常才允許帶負荷運轉，電機試運轉依據設備隨機資料以及相關規范規程進行。（2）電機試運前的檢查: 在電機起動瞬間，監視電機的空載起動時間與起動電流， 監視電機運行電壓、電流情況，并做好記錄，對運行的電動機進行檢查應無雜音，無過熱現象。電動機振動幅值及軸承溫升應在允許范圍內。（3）電機空載試運注意事項: 如果電動機在接通電源后1-2秒鐘內沒轉動，應立即切斷電源，詳盡地研究故障原因并

86、排除故障后才能重新啟動，電動機起動次數在冷態常溫下，最多持續起動兩次，每次間隔5分鐘。（4）在空載過程中發現電動機有其他不正常現象時，應立即現場停機，檢查安裝情況并消除不正常現象。7.7.13 單機試機及聯動試運轉在調試及受、饋電工作全部完成后，編制詳細的單機試機及聯動試車技術方案，同業主一同進行試運行工作，并做好記錄。7.8 儀表安裝方案7.8.1 儀表安裝工藝流程本工程包括兩臺紙機及其附屬設施和后加工設備配套的儀表安裝工程，主要包括DCS集散型控制系統、QCS質量管理系統、本體PLC可編程控制器、過程控制儀表系統的安裝與調試。安裝工藝流程施工準備DCS系統設備安裝接線檢查、程序裝載、DCS

87、組態、畫面生成、聯鎖邏輯編程、程序校對檢查、功能測試、系統試驗QCS系統設備安裝接線檢查、程序裝載、畫面生成、組態、功能測試取源部件安裝儀表單體調校儀表設備安裝電氣配管槽盒安裝取樣取壓、氣管安裝儀表檢查接線系統調試本體PLC設備安裝接線檢查、編程、功能測試、程序校對、通電檢查、系統試驗DCS系統、QCS系統、過程控制儀表、電氣系統聯調配合工藝試驗7.8.2 儀表安裝施工依據7.8.2.1 國家標準工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GBJ93-86)7.8.2.2 中國輕工業長沙設計院的設計施工圖7.8.2.3 設備廠家的技術資料7.8.3 DCS集散型控制系統、QCS質量管理系統、本體PLC系

88、統構成要求、安裝、調試。7.8.3.1 DCS集散型控制系統綜合了計算機技術、通信技術、圖形顯示技術和過程控制技術，采用了多層次分級的結構形式，以適用現代生產控制和管理的需要。它由現場控制單元（FCU）、數據采集單元（DAU）、CRT操作站、上位機和數據傳輸通道以及通過標準的（以太網TCP/IP）實現應用開發的數據交換、操作員接口和點對點通訊。7.8.3.2 DCS集散型控制系統安裝工藝流程。系統配置、功能要求會審機柜臺的安裝單元組裝、接線、檢查線、不間斷電源UPS調整、浮充電程序下載組態、畫面生成、聯鎖邏輯編程程序校對檢查功能測試通迅檢查系統試驗7.8.3.3 現場控制站是DCS系統是直接用

89、于現場操作的大規模的I/0處理系統，是一個具有信號采集，回路調節，邏輯聯鎖，順序控制及本地操作功能的現場控制設備。7.8.3.3.1 冗余措施(1) 配置兩個主控單元，每個主控單元帶兩路接口，形成雙冗余網絡；(2) 電源單元為特殊設計，要求功率大，穩定性好；(3)在過程1/0單元中，輸入和輸出單元均要冗余；危險分散措施，要有效地將部分控制或采集運算分散到各I/0單元，降低主控單元的負擔；故障隔離措施所有過程輸入輸出單元都應采用可靠的光電隔離技術，使各單元之間和單元與上位機之間的CPU無任何電氣聯系，從而提高系統的抗干擾能力、可靠性和安全性。（4）迅速排除故障措施：現場控制站的所有單元上的CPU

90、均應可進行周期性自診斷，所有單元上均有狀態批示燈，如發現故障，可帶電對故障單元進行更換。7.8.3.3.2 現場控制站是由主控單元、適應多種類型信號的摸擬和數字1/0模塊、通迅模塊、電源模塊和機柜等部分組成，采用分布式結構，各種處理單元通過控制網絡連接起來，構成一個現場控制站。7.8.3.3.3 在安裝過程中，其輸入輸出處理單元中的1/0模件，由于結構設計精巧，適合于導軌式安裝；電源單元為單元式模塊化結構，采用無需切換的冗余配電方式，輸出為DC24V。7.8.3.4 DCS系統安裝的要求：7.8.3.4.1 認真研究分析廠商提供的系統軟件的操作方法與各種應用功能。7.8.3.4.2 嚴格按照D

91、CS廠商所要求的接地方式進行接地。7.8.3.4.3 網絡布置時，網線應單獨走線，不應與信號電纜分布在同一線槽中，更不能與電氣電纜放在一起，同時應根據網線類型，注意所放網線的長度不應超過規定要求。7.8.3.4.4 DCS控制室應注意屏蔽和隔音，特別是屏蔽。7.8.3.4.5 接線時，應注意信號線的屏蔽接地，以阻止干擾信號進入DCS系統。.6 在I/O柜處施工時注意有源接點的輸入。7.8.4 質量管理系統（QCS）7.8.4.1 QCS系統是對影響質量的控制點進行數據采集及控制， 它主要由計算機、掃描架及位感器，執行機構三大部分組成。整個系統包括：檢測部件、執行機構、控制工作站。具體包括機架濃

92、度控制子系統，上網泡干漿量控制子系統，膨脹干燥過程控制子系統，車速檢測回饋子系統，定量水分掃描檢測控制子系統，斷紙過程處理控制子系統。7.8.4.2 而在安裝過程中，掃描架的安裝是很重要的，要確定其最大幅度寬、掃描速度、標準信號接口和掃描頭位置變量。7.8.4.3 本體PLC可編程控制系統主要對邏輯順序進行有效控制，其機柜的安裝、布線、功能塊安裝、編程組態要求同DCS系統。7.8.5 過程控制儀表安裝措施7.8.5.1 取源部件的安裝取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行，并不宜在焊縫及其邊緣上開孔或焊接。7.8.5.1.1 溫度取源部件的安裝溫度取源部件的安裝位置應選

93、在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在阻力部件附近。溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合下列要求：（1）與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。（2）在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線重合。(3)與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質方向。7.8.5.1.2 壓力取源部件的安裝(1) 位置宜選擇在介質流速穩定的地方。(2) 當壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。(3) 壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁。(4) 當壓力取源部件在水平或傾斜的工藝管道上安裝時，應注意取壓口的方位。7.8.5.

94、1.3 物位取源部件的安裝應選在物位變化靈敏、且不使檢測無件受到物料沖擊的地方。7.8.5.2 就地檢測和控制的儀表安裝7.8.5.2.1 流量計的安裝（1） 轉子流量計的安裝應呈垂直狀態，上游側直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內徑，其前后的工藝管道應固定牢固。（2） 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米，宜用一體化。（3） 電磁流量計的安裝應符合下列規定：a、流量計、被測介質及工藝管道三者間應連成等電位，并應接地。b、在垂直工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。c、口徑大于300MM時，應有專

95、用的支架支撐。d、PH值計、濃度計的被分析樣品應直接與排放總管連接。7.8.5.2.2 壓力表的安裝就地顯示壓力表的安裝其刻度盤距地高度宜為1。5米，測量蒸汽壓力時宜在儀表閥前加裝環形管。7.8.5.2.3 變送器的安裝變送器安裝前應進行單校，并合格。對于測位流量等差壓變送器安裝時，應注意正負導壓管連接應正確，一般基座上標有H為正，標有L為負，如“羅絲蒙特3051型智能變送器”7.8.5.2.4調節閥、執行機構的安裝1、閥體上箭頭的指向應與介質流動的方向一致。2、角行程執行機構和調節機構的轉臂應在同一平面內動作，否則應加裝中間裝置或球形絞鏈，在50%開度時轉臂與連桿應近似垂直。3、執行機構連桿

96、的長度應能調節，并應保證調節機構在全開到全關的范圍內動作靈敏、平穩。4、執行機構安裝時應能保證執行機構開關指示方向、手輪操作方向、閥門開關方向應一致。宜順時鐘為關，逆時鐘為開，這樣有利于信號的統一，便于微機操作。5、調節機構從全開至全關，應與執行機構的全行程相應。所有取源部件、控制裝置、敏感元件等現場儀表安裝完之后要進行永久性標示，標明位號、用途、名稱等。并應書寫規范。7.8.5.3 儀表用電氣線路配管、穿線1、儀表電氣配管儀表所采用的保護管為鍍鋅管,安裝時應注意如下幾點:（1）配管必須用U型卡或騎馬卡固定在支架上,嚴禁用電焊焊死.（2）電氣電纜與信號電纜、補償導線不能放于同一根保護管內.配管

97、的彎成角度不應小于90度,其彎曲半徑不應小于電線管外徑的6倍,單根管子的彎頭不宜超過兩個,否則應加中間穿線盒.配管連接全部采用絲接,注意接地跨接.2、儀表橋架,槽盒的安裝（1）槽盒、橋架施工時注意與工藝管道的協調以確保與熱力管道的距離，并以免造成返工。（2）橋架與支架之間的固定不能采用電焊固定。（3）當從線槽中間引出線纜時，采用機械方法開孔，并加護套，用電線管或金屬軟管保護線纜，宜從側面開孔。3、電纜線的敷設(1)敷設電纜應合理安排，不應交叉，防止損壞線纜。(2)同一線槽內的不同信號、不同電壓等級線纜應分類布置，對于交流儀表電源線和安全聯鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設。(3)特

98、別注意電纜每放一根必須固定好一根，并標示好，否則不允許放第二根，電纜在支架或線槽內敷設時，應在下列各處固定牢固：a、垂直排列的每個支架上b、一般情況下每隔2個支架或3-4米的距離加以固定。c、在線路拐彎處和補償余度兩側、保護管兩端的第一、二個支架上。d、在進入盤箱前300-400MM處。4、電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊、美觀。在電纜兩端應掛標有“編號、起點、端點、用途、規格”的電纜牌。7.8.5.4 儀表及設備檢查接線1、盤內電纜頭應排列整齊、標志牌掛一致，標識的一面在易于觀察的一面。2、所有控制電纜接線端子都必須壓接鼻子并搪錫。3、每一個接線端上最多允許接兩根芯線。4、每個端子上的接

99、線都必須套好號碼管。5、補償導線的連接必須注意不接錯極性，不同的補償導線有不同的區別顏色。6、變送器及流量計、溫度計等儀表注意把接線端與試驗端子區分好，否則會損壞實驗二極管。7、接線時，每根線芯應留有一定的裕度，電纜的備用芯應能保證到最高處端子的長度。8、接線時，應認真閱讀產品說明書及設計圖紙，并對照接線. 9、接線完，必須嚴格檢查各回路接線是否有誤，并進行絕緣測試，注意不要損壞設備的電子元器件。7.8.5.5 儀表用管路的敷設1、管路敷設前，管內應清掃干凈，需要脫脂的管路，應經脫脂檢查合格后再進行敷設。2、測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。3、不銹鋼管固定時，不應與碳鋼直

100、接接觸。4、管路應集中成排敷設，整齊、美觀、牢固。5、管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械應力。6、敷設完畢的管路，必須檢查其有無漏焊，堵塞和錯接的現象，并經壓力試驗合格。7.8.5.6 儀表調校1、儀表調校用的電源、信號源、儀器精度、環境應符合要求。2、儀表的調校點應在全刻度范圍內均勻選取，單校的不少于5點，系統調校的不少于3點。3、被校儀表在調校前，應進行性能實檢。（1）電動儀表的電氣開關檢查，電氣線路的絕緣電阻值。（2）被校儀表的阻尼特性及指針移動速度。（3）記錄機構的劃線或打印點清晰，沒有斷線或漏打，亂打現象。（4）電動執行機構，氣動執行機構及氣動薄膜調節閥應進行全行程時間試驗。4、被

101、校儀表或調節器應進行精確度調校。（1）被校儀表應進行死區、正行程和反行程基本誤差及回差調校。（2）被校調節器應進行手動操作誤差試驗，電動調節器的閉環跟蹤誤差調校、氣動調節器的控制點偏差調校。5、檢測、分析儀表的系統調試在系統的信號發生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統的誤差，其值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和平方根值。6、調節系統的調試（1）首先檢查并確定調節器及執行器的動作方向。（2）在系統的信號發生端，給調節器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，手動時的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動手動操作的雙向切換性能。（3）手動操作機構的輸出信號，檢查執行器從始點到終點

102、的全行程動作，如有閥門定位器時則應連同閥門定位器一起檢查。檢查反饋信號是否正確。7.8.6 DCS集散型控制系統、QCS質量管理系統、電氣系統、紙機本體PLC、過程控制儀表聯調7.8.6.1 DCS控制系統與過程儀表、電氣系統聯調的方式可采用參考對照的方法進行聯調，DCS與過程儀表聯調時，在DCS I/O柜端子處進行對照校驗，首先對過程控制儀表輸入DCS的各種模擬量進行定值測量（如4-20MA、mv信號等），然后加以0換算，將所換算的數據與DCS操作站的顯示數據進行比較，同時保證現場實際位號應一致，這樣可以盡快發現問題，同時可以檢驗DCS系統、過程檢測儀表的調校質量情況，執行器也可以采用以上的

103、方法，主要檢查輸出與反饋是否準確，并確定位號。對于電氣與DCS聯調同樣可以采用以上的方法，因電氣輸入DCS的主要為開關量（數字輸入），因此聯調比較簡單，不過應注意合跳閘接點為有源接點（一般為220V），應注意安全、謹防確電。7.8.6.2 DCS集散型控制系統、QCS質量控制系統、本體PLC以及電氣系統的綜合保護器、小電流接地選線裝置等具有通訊接口的系統通過網絡通迅設備來進行數據傳輸，實現聯調，對整個系統進行逐項調整、核對、完善，確保系統通迅、設備連接、控制符合設計要求和廠家技術要求。8 質量保證措施8.1 質量檢驗管理機構公司副經理公司經理公司總工程師公司武裝保衛處公司材料設備處公司質量管理

104、處分公司經理分公司總工程師保衛科材料設備科 質量安全管理科項目經理項目質量員 8.2 本工程施工由本公司有類似工程施工經驗的施工人員參與施工，以外方設備的技術文件和施工代表的要求并參照國內施工的有關標準執行。8.3 嚴格按照ISO9002標準推行全面質量管理，建立全面質量管理小組，開展目標方針管理，項目部每周進行一次全面質量檢查，每月召開一次全面質量管理小組會議，研究分析近期的施工質量管理情況，制定相應的方案措施。 8.4 特殊工藝的工作人員必須經過技術培訓考試合格后方可上崗,如測量工、電工、焊工等。8.5開工前對進場的工機具進行鑒定，確保完好。尤其對高精度的計量器具須經上級計量部門檢定，并在

105、有效期內確保這些工機具完全具備完成該工程的能力。如中標后，立即組織工程技術人員熟悉圖紙，針對工程特點編制詳細的作業指導書，確定所需要施工記錄表格種類，并組織施工人員認真學習，進行技術交底，保證這些措施能得到有效實施。8.6 工程所需的材料、成品、半成品，材料管理組（重要材料、設備專業技術員和質量檢查員應參加）應對其型號、規格、材質證明書和產品合格證進行認真檢查，對檢查質量不合格、證明資料不全的堅決退貨，不準入庫。8.7 設備開箱必須有建設單位代表、監理、施工專業人員和質檢員參加，做好開箱記錄，并嚴格履行簽字確認手續，禁止單方面進行開箱。8.8 每月結合質量通病及質量缺陷信息,制訂質量工作計劃目

106、標、質量控制措施和質量控制點。 8.9 施工過程中推行“三工序”活動，在確保本道工序質量的前提下，在工序交接時，認真檢查上道工序并服務下道工序。 8.10 實行“三檢制”。每分項工程在班組自、互檢達到優良標準后，項目質檢員進行復檢。對確定須經監理驗收的分項、分部工程或工程過程中一些重要參數在完成“三檢”后，申請監理驗收，實行停工待檢制。8.11實行“質量一票否決制”。工程中標后項目制定確定工程質量的一系 8.13 為確保公司文件化的質量體系在該工程項目得到有效實施。工程中標后，項目須制訂符合工程要求的詳細的項目質量保證計劃，明確自項目經理到班組施工人員的各自職責，程序文件中規定和各項工作須界定

107、到每個崗位，做到事事有人管，事事有專責。 9、文明施工措施 9.1 現場文明施工應執行建設工程施工現場管理規定，推行現代管理方法，科學組織施工，促進施工的各項管理工作。 9.2 布置和規劃好現場的電源、水源，設置好現場材料倉庫，各種材料應分類整理、堆放，掛牌標識，建交臺帳，健全保管制度，大宗材料堆放應整齊規范，不得侵占場內通道及安全防護設施。 9.3 作業人員統一穿戴勞動用品。 9.4 施工現場要做到整潔、干凈，工完料盡場地清。 9.5 設置必要的消防設施，并保證設施的完好。 9.6 遵守國家有關環保法規定，采取措施控制施工現場的粉塵、噪聲、污染、廢氣等對環境的危害。 9.7 搞好工地宣傳、教

108、育、報道、表彰工地好人好事，活躍職工業余生活，保障職工身心健康。 9.8 項目經理是施工現場文明施工的第一責任人，必須統一布置，統一安排，建立崗位責任制10安全保證措施10.1安全管理機構公司副經理公司經理公司總工程師公司武裝保衛處公司材料設備處公司安全管理處分公司經理分公司總工程師保衛科工程管理科質量安全管理科項目經理項目安全員 10.2 安全生產目標 控制一般事故，杜絕重傷、死亡事故，力爭負傷率為零。本工程實現安全管理制度化、安全措施標準化，安全設施完善化。 10.3 認真貫徹“安全第一，防預為主”的安全方針，健全管理機構，明確項目經理為安全生產第一責任人，明確各專業施工人員的安全生產責任

109、制。從而保證施工現場的安全檢查，文明施工。 10.4 項目部認真組織施工人員學習國家及國外頒發的相關法規、安裝工人技術操作規程和公司安全管理標準。并嚴格按照有關條文進行施工。 10.5 嚴格執行施工現場的“周一”安全會和每天上班前的安全技術交底制度，交底內容為：安全措施，工藝要求，結構特點，安全注意事項等。 10.6 施工現場的道路、用水、臨時用電線路布置，應符合安全、衛生、防火要求，對施工現場的各類布置項目部將畫出詳細的平面布置圖送交業主及監理。 10.7 堅持合理組織，保證現場文明施工，配合協調，加強施工現場平面管理。設置必要的安全交通標志。 10.8 加強施工現場消防設施和管理，定期對其

110、進行檢查，保證完好、可用。對施工現場的氧氣、乙炔、氬氣瓶等壓力容器要作好保管、存放。氧氣、乙炔瓶之間距離不小于5米，距明火不小于10，電氣焊交叉作業、焊把線與氣焊皮帶要分開。 10.9 進入施工現場的施工人員，應戴好安全帽，不穿高跟鞋、拖鞋、背心上班，嚴禁酒后上崗。 10.10 施工現場溝道要設圍護欄桿，夜晚應設置照明、警示紅燈，并懸掛安全警示牌，并經常檢查。 10.11 現場臨時用電嚴格按國家有關標準采用三相五線制，且設立專職電工進行統一管理，其它人員嚴禁私拉亂接，臨時線應統一規劃，嚴禁用裸體線，所有用電線路接頭應包扎良好，并不得直接置于金屬物體上。 10.12 施工現場臨時用電照明，一律使

111、用安全照明燈。施工現場使用的電氣設備，要配置漏電保安器和接零與接地，要有安全操作規程和安全標志牌。專人使用、保管，并經常檢查。 10.13 停電作業時，開關應派專人看守或掛“有人工作，嚴禁合閘”等各類的警示牌，經檢查確認新的設備接地良好，送電前與各工作點有關人員聯系。 10.14 切實做好防雨、防潮濕及防暑降溫工作。 10.15 吊裝時應做到：統一思想，統一指揮，起吊前，要全面檢查新老吊具、繩纜、起重設備上裝置是否可靠，經指揮人員同意后方可試吊，重物吊離地面100mm時應停止起吊，要進行全面檢查，確認完好后，方可起吊。 10.16 對起重吊具：支點、滑輪、纜繩都應經過多次驗算。手動倒鏈應進行荷

112、載試驗，防止剎車失靈或脫鏈造成事故。 10.17 現場施焊人員、電工、起重工等特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗。 10.18 執行安全生產處罰制度，對違章指揮，違章作業和事故責任人進行處罰，并做到“三不放過原則”及時調查處理，做到現場生產在嚴明的安全紀律約束氣氛中，從而保證現場施工 安全檢工作得有效控制。10.19 為保證以上措施的具體實行，施工現場設專職安全、環保監察員，負責檢查，督促工地的安全與環保工作。10.20 進入現場的施工人員必須嚴格遵守業主的廠紀廠規；嚴格在業主規定的施工作業區內進行作業；嚴禁進入生產區和生活區；嚴肅聽從業主或監理的指揮；嚴禁在施工作業區內隨意吸煙和生火。