1、揚州恒潤海洋重工有限公司白灰窯系統工程施工組織設計 編制:審核：批準：河北冶金建設集團有限公司2017年5月14日目 錄第一章、編制依據第二章、編制說明及工程概況第三章、施工部署一、工程管理目標二、施工部署三、施工準備四、勞動力機械材料安排計劃第四章、 項目組織機構及項目管理措施一、項目組織機構二、主要職責分配三、項目管理措施第五章、主要施工方法一、結構制作、安裝工程二、設備安裝工程三、管道安裝工程四、砌筑工程五、電氣工程第六章、安全生產、環境保護及文明施工措施第七章、質量保證措施第一章 編制依據1、施工招標書、施工清單及現場勘查結果；2、國家和冶金行業頒發的施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標

2、準：鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2011）建筑鋼結構焊接規程 （JGJ812011）鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程（JGJ822011）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002013）建筑機械使用安全技術規程 （JGJ332012）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50264-2013工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 （GB50252-2010）工業金屬管道工程施工及驗收規范 （GB50235-2010）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準

3、 （GB50184-2011）工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ126-89）工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB50185-2010）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范煉鐵設備（YBJ20885）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范-液壓、氣動和潤滑系統（YBJ207-85）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-2010）輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸GB/T985-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-2011涂裝前鋼材表面

4、粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB/T13288-2009鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T9256-96埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986-1998工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB50126-2008鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592HG20635-97承壓設備無損檢測JG/T4730-2005鋼制對焊無縫鋼管GB/T12459-2009 國家現行的其它相關規范、標準等3、我公司類似工程施工經驗。第二章 編制說明及工程概況一、編制說明本工程為河北永洋特鋼集團有限公司產業重組、退城搬遷、裝備升級改造項目白灰窯系統工程

5、，本次投標范圍為土建鋼結構及原料系統、煤粉系統、給排水系統、通風除塵系統、外網管線工藝管道、機械設備等的制作安裝調試。本施工組織根據業主方提供施工清單及參考圖紙土建結構形式和設備配置情況及我公司施工經驗進行編制。二、工程概況2.1工程地點：江蘇省揚州市新壩鎮環洲大道揚州恒潤海洋重工有限公司。2.2工程內容：1*600t/d雙膛式石灰窯豎爐及附屬工程的土建鋼結構、原料系統、煤氣系統、給排水系統、通風除塵系統、外網管線工藝管道、機械設備等制作及安裝調試，附屬工程含風機房、窯前料倉、高低壓配電室、上料除塵、原料除塵等。石灰窯主要結構主要有爐體、上料斜橋、爐頂裝料及布料裝置、出灰機、助燃風機、冷卻風機

6、和燃燒器、溫度儀表控制及抽煙除塵等幾部分組成。爐體外為金屬殼，內砌耐火材料。工藝簡述及要點原料石灰石通過受料斗，經皮帶通廊運至窯前倉，經往復振動給料機、帶式輸送機、送至窯前料倉，料倉的石灰石再經振動篩進行篩分，篩上料由帶式輸送機，經電子皮帶計量后通過上料斜橋通過皮帶機直接送至雙窯膛進行焙燒。經過焙燒后的成品石灰進入斗式提升機運至成品倉頂，經振動篩進行篩分，合格塊狀料直接進入塊倉，篩下料經過二次破碎除鐵后進入粉倉。卸灰裝置的制作、安裝卸灰裝置的四塊擺動板之間、擺動板與筒體之間的間隙，擺動板平整度及標高，為制作、安裝的主要控制點。為保證精度要求，同時減小安裝難度，安裝前要在地面鋼平臺預組裝將橫梁、

7、拖輥、擺動板組裝為一體。首先保證橫梁水平，之后安裝托輥、托輥座且保證托輥垂直于橫梁水平面，之后將上下托輥支座用鋼板臨時點焊固定牢固，防止托輥滾動；安裝擺動板托梁，通過調整托輥支座與擺動板的間隙，保證擺動板托梁的水平；最后安裝四塊擺動板，測量其同心度、直徑和擺動板之間間隙，達到要求。安裝前將上下托輥臨時點焊處割開，四塊擺動板做好標記，分別安裝，經上述預制后，安裝卸灰裝置只需測量橫梁的水平度和橫梁中心與筒體的同心度，保證符合要求即可。第三章 施工部署一、工程管理目標1、工期目標：計劃于2017年8月1日開工， 2018年5月31日竣工。2、質量目標：合格3、安全目標：死亡、重傷事故為零，輕傷事故率

8、3。4、環境目標： 噪聲、固體廢棄物、污水排放達標；合理處理，減少污染；節約能源，減少浪費。二、施工部署1、以600t白灰窯本體施工為重點，其他項目按照主輔同步的施工原則組織施工；2、在施工程序上，均按照先主要工序后次要工序，著重做好各專業、各工序以及各工種之間的交叉配合工作；3、為了整個工程的順利進行，在施工部署上將各系統施工全過程均劃分為四個階段：施工準備階段；金結制安階段；機電設備和管道安裝階段；機電設備單體調試和聯動試車階段。（1）施工準備階段這個階段的主要任務是：調查了解和熟悉工程項目；熟悉合同和設計資料；各種資料借閱，購置；參加設計交底和施工圖紙會審工作；建造臨時生產設備、設施，以

9、及敷設施工所用水電管線;落實施工機具和施工人員進場；編制施工組織設計、施工作業計劃、項目質量計劃、質量階段預控計劃和質量意識教育計劃；組織有關施工人員進行技術措施、注意事項及計劃安排等交底；編制施工圖預算和施工材料計劃；根據材料計劃委托加工定貨；鋼結構制作的備料；與業主進行測量控制點和標高的交接和土建安裝的交接工作。（2）金結制安階段開工后馬上搭設平臺開始金屬結構的加工制作，包括土建鋼結構及石灰窯、白云窯窯殼等的制安，必要時考慮在備件庫或外委加工。（3）機電設備和管道安裝階段本階段是安裝工程的核心和重點，機電設備安裝時，工藝管線隨機械設備的安裝同時敷設到位。電氣設備安裝以供配電設備安裝為重點，

10、按主體電氣設備、控制電氣設備和輔助電氣設備三條主線平行施工。（4）機電設備單體調試和聯動試車階段機電設備調試按照先單體調試后聯動調試，先區域聯動調試后整體聯動調試的程序逐臺設備、分區域進行。單體調試以機械調試為主、電氣為輔配合進行；聯動調試以電氣、儀器儀表的調試為主、機械為輔配合進行。前期調試以供配電設備調試為主，保證電氣設備及時送電，為全面開展調試工作打好基礎。中后期調試以傳動、自動化儀表為重點。調試要求電氣設備、自動化儀表、計算機調試同步進行，盡快完成設備單體調試，及時發現問題及時解決，保證聯動試車一次成功。三、施工準備在充分熟悉圖紙的基礎上，針對單項工程特點，準備控制點和高程控制點的交接

11、、施工圖紙的審查、施工組織設計編制及施工技術交底、施工方案等，方案中應包括主要施工方法施工順序，分部分項工程劃分，技術措施（安全、技術交底）施工計劃等內容，同時收集工程所需有關圖集、標準規范等并提出工程用料計劃，委托加工定貨，對重要分項工程施工前進行技術交底，工種交接等工作。根據施工圖紙和方案以及施工圖預算編制施工用具及施工用材料準備計劃，并根據現場場地情況編寫材料進場順序計劃，確保材料供應充足，防止材料未及時進場影響施工質量和工期。勞動力需用計劃工種人數工種人數工種人數鉗工10人電焊工20人管工10人起重工5人鉚工20人油漆工5人施工機械設備需用計劃序號名稱規格型號數量產地制造年份額定功率1

12、汽車吊QY1501臺2汽車吊QY501臺3汽車吊QY252臺4龍門吊16t2臺5自動切割機3臺6交流電焊機BX3-300-215套7直流電焊機AX3-5005臺8CO2氣體保護焊NBC-4005臺9卷板機WELL-3020001臺10拖車HH4401臺11卷揚機JJM-34臺12空壓機11臺13角向磨光機10臺14經緯儀J32臺15水平儀DS32臺16倒鏈10t4臺17倒鏈5t10臺第四章 項目組織機構及項目管理措施一、項目組織機構二、主要職責分配（1）項目經理：對所屬項目全面負責，在所屬項目上實施公司的質量方針和經營宗旨，全面履行施工合同；組織制訂所屬項目施工組織設計，審核專業項目組織設計。

13、確保質量保證體系在所屬項目中的有效運行，對項目質量、安全、工期、成本和文明施工負責。（2）技術負責人對項目經理負責，協助項目經理監督項目質量保證體系的運行；主管項目的技術、質量管理工作；組織編制施工組織總設計；負責對單位工程施工組織設計、重大施工方案和試車規程的審核；組織協調解決重大技術問題，分管技術質量部。（3）生產經理代表項目經理行使安全管理職責；負責項目經理部安全體系的運行；實施工程項目按期開、竣工計劃，編制各專業旬日作業計劃；組織實施施工組織設計、方案技術措施；落實工程施工需用的機械設備，并組織按期進場，負責監督機械設備的定期保修并記錄；負責施工過程控制，審核特殊工種上崗資質，建立操作

14、人員資格檔案；負責文明施工及安全生產事宜。（4）質檢員做好施工準備工作，負責各區域、各專業施工的協調，對關鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執行公司工序交接管理制度；接收業主提供的場地控制網，對施工過程測量進行監督檢查；總體施工條件的安排和布置，編制和調整網絡進度計劃，進行工期考核；組織實施文明、整潔、有序的現場管理；負責需業主方配合的施工條件的協調與聯系；組織不合格品處置、糾正和預防措施的實施；組織實施對工程產品的標識和成品保護工作；負責產品的可追溯性工作；組織工程的技術竣工檢查和項目交工驗收工作；負責對工程交工后保修期內的保修；組織、監督各專業項目部對工程所用物資、設備的搬運、貯存、包裝、防

15、護工作。負責項目所需規范、標準、規程的配備與實施；負責設計文件的管理和聯絡工作；組織、檢查施工圖紙的自審、會審及技術交底工作；負責解決施工中的技術問題，重大技術問題報公司技術處，由公司組織解決；負責需業主代表、設計代表、質量監督和監理部門配合解決的技術問題的協調工作；負責項目的檢驗和試驗及檢驗、測量和試驗設備的控制和管理工作；接受業主代表、質量監督和監理部門對工程質量的監督，組織進行質量等級評定、核定工作。負責現場的安全生產、文明施工的規劃與實施。（4）材料員負責業主提供的工程所需的材料、半成品和設備的驗證、現場保管、供應等管理工作；負責自行采購的材料、半成品的采購、驗收、保管、供應等管理工作

16、；負責施工現場產品標識和可追溯性工作監督管理。（5）預算員負責業主合同和分包合同的管理評審；配合經營計劃處對合同重大變更進行評審；負責對工程分承包方的評價與選用并報監理工程師(業主)確認（本工程無分承包方）；配合公司經營部門回訪、服務。負責編制調整各種計劃（材料、人工、機械、資金、工具等）。（6）安全員負責安全、消防、 保衛的管理。了解和掌握專業項目部特殊崗位人員的培訓情況，監督檢查持證上崗情況。參與內部質量審核工作。負責現場的消防、保衛、治安、環境治理工作的管理。三、項目管理措施作為施工承包單位，我公司嚴格遵循施工總承包合同要求，對本項目負責，履行承包協議的責任。組建精干有力的項目經理部，配

17、備具有較強組織協調能力、領導能力、技術能力的同志任項目經理,對項目實行管理。公司將抽調下屬精兵強將配備到項目經理部，并提供人、財、物等方面的支持，確保優質高效完成本工程。創“一流管理、一流質量、一流速度、一流服務”是我們的總目標，為了實現這一總目標，我們將做到：1、組建強有力的項目指揮部，適應本工程管理要求。2、根據本工程的施工管理需要及公司類似工程的施工經驗，擬配備經驗豐富的項目管理班子，項目班子及施工隊伍的人員大都是參加過同類工程施工，管理班子的組織體系和人員配備突出注意加強指導、協調和管理能力。3、認真做好施工準備，創造良好的施工條件。1）了解設計意圖和出圖情況，迅速全面的掌握設計情況。

18、2）認真制定施工規劃，編制完善的施工大綱。3）認真全面地編制好水、電、風及專業設備安裝工藝。4）按施工進度，認真選擇好作業隊伍，首先解決好基礎、結構、裝飾、安裝施工的方案。5）根據已定的總工期和施工進度計劃，對施工條件、施工進度制定分項實施計劃，并提出有力的措施，從計劃管理上全面進行平衡協調，推行計劃網絡管理，做到目標明確，措施扎實，實施有效。4、我公司將嚴格按照合同有關條款要求、公司質量保證手冊和程序文件要求，編制項目質量計劃，保證為業主提供滿意的建筑產品，具體的項目管理措施等中標后寫入項目質量計劃中。5、施工中遇到問題，項目經理部及時與業主方、設計單位及監理單位取得聯系以求盡快解決。6、工

19、程管理嚴格執行業主方和當地的有關規定。嚴格按照國家現行的建筑安裝工程施工及驗收規范、質量評定標準和當地有關保證建筑安裝工程質量的若干規定進行施工質量管理和控制。7、按監理部門、業主方及有關要求進行工程質量報驗，執行監理的要求。8、合同管理項目經理組織一次合同交底，保證參加施工的管理、技術人員和專業隊伍了解合同內容，推進全面履行合同工作。項目經理每月要對合同執行情況進行一次檢查。執行中若發生合同爭議，由項目經理部負責解決，必要時經營部門參加。9、文件和資料管理為保證與工程施工有關的文件和資料能被有效控制或實施，項目實施過程中文件資料的接收、登記、保管、分發、控制等管理工作，項目經理部應分工明確，

20、各司其職。所有文件及資料的更改、作廢都應由部門負責人或主管領導認可后才能實施，保證所有使用文件、圖紙和資料均為有效版本。作廢的文件和資料仍有保留價值時，須進行作廢標識，并與有效版本隔離。資料員負責施工技術資料、質量評定資料、材質證明和施工竣工圖紙的整理，保證滿足竣工驗收需要。項目完工后，項目經理部按公司檔案管理及業主的有關規定將有關文件和資料整理，移交給業主和公司檔案部門。10、物資供應管理執行公司物資、設備搬運貯存管理規定。由我方自行采購的各種材料符合設計要求，并附有質保書、出廠檢驗合格證；主要材料和用量較大材料的選用事先報業主、監理單位確認，經同意后再進行采購，并在使用前報業主、監理單位工

21、地代表簽字確認；物資管理要求：項目部收到設計圖紙一周內（將根據設計進度和工程進度關系適當調整）提出材料、半成品（鋼結構）供應計劃表報物資部。物資部負責按公司有關規定、承包合同及有關方面要求組織采購和進場。所有工程用材料、半成品按技術規范和設計文件規定進行檢驗試驗和抽樣復驗。定期檢查產品的驗證資料和檢驗復驗情況。11、施工人員后勤保障參與工程施工人員的工資支付按月發放。勞保用品齊全，并按規定及時發放。提高職工食宿質量。第五章 主要施工方法施工原則：以白灰窯主體為重點，其它輔助工程同步施工。安裝工程以機械設備為主，電氣、管道專業穿插施工。保持各項工作的連續進行。一、 鋼結構制作鋼結構制作主要包括：

22、窯本體鋼結構、窯頂框架、斜橋、料倉、受料斗、通廊及支架等。1、材料要求鋼材、焊材和油漆必須有質量證明書，并符合設計文件和有關國家標準的要求，鋼材應按業主的要求及有關規定進行復檢，嚴禁使用不合格的材料。鋼材應嚴格按設計文件要求的材質選用材料；所有材料代用必須經設計部門同意后方可使用。鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的1/2，否則嚴禁使用。焊接材料的選用應與結構材質相匹配。埋弧自動焊采用H08A焊絲，配HJ431型焊劑。焊材應滿足設計要求及有關規定，并按下表進行烘干：2、號料工序放樣號料前，應認真熟悉施工圖紙及有關制造工藝的各項要求，對有疑義的問題及時與有關技術人員聯系解決。制作時應

23、使用計量合格的量具，嚴禁使用未經計量檢驗合格的測量工具。放樣號料時應按下列表要求預留切割余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自動切割（mm）切割縫0.51.04.05.02.03.03、窯殼制造工藝（1）加工 由于窯殼肋板較多，焊接收縮量大，應根據焊縫的形式預留殼體收縮量。a）為了減少誤差，下料鋼板上直接劃出圖-1所示四條線。（弧形板相同）輪廓線；加工線；檢查線；半自動切割機軌道線。 b）輪廓線與檢查線間的距離為50mm，半自動切割機軌道線的距離根據設備的性能來確定。c）劃線后應在各個線印上打上沖印，加工線上的沖印不大于3mm，以保證坡口的切割精度。d）在各個構件上應按制作詳圖標明構件號

24、。e）已劃線號料完畢的鋼板，經檢查合格后，方允許切割及邊緣加工。（2） 切割及邊緣加工a）必須由持證氣焊工進行切割。b）嚴格按切割線標注進行切割。切割前，應將鋼材表面距切割線50mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應補焊后打磨修整。c）切割中如發現有重皮或缺陷嚴重的現象應停止切割，并及時通知有關人員解決。d）板材采用半自動切割，型材采用手工切割。e）采用半自動切割時應按下表控制切割工藝參數：割嘴號碼板厚（mm）氧氣壓力（MPa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16100.690.780.3700

25、450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.3400300f）平板坡口加工完后，按排板圖及施工圖中孔洞的具體位置在平板上號出孔洞，號孔時應充分考慮滾圓及安裝工藝所產生的加工、焊接的變形量。坡口形式及要求見設計圖紙及JGJ81-2013建筑鋼結構焊接與驗收規范要求。（3） 滾圓加工a）窯殼有部分展開面為扇形：為了準確的加工出扇形窯殼，應按下列順序進行： 根據鋼板的厚度和扇形板上下端的彎曲半徑的差（d1-d2）計算出滾床上輥的斜度： i=（d1-d2）/ i應稍有增加因鋼板有回彈。 用粉線在鋼板的內表面上，以展開面中心

26、將鋼板分成三等份（或更多等份，份數多，制作精度高）并劃出等份的中心線（見下圖） 滾圓順序加工前應對扇形板兩端進行壓頭，然后先加工中間壹部分，符合樣板的要求后，再加工兩端的貳、叁兩區。 滾圓后的鋼板應用長度大于1500mm的樣板進行檢查，樣板附于鋼板的內表面上，鋼板與樣板的間隙不應大于2mm。（4）預裝1） 預裝準備a）場地準備：布置一個12mX18m的預裝平臺，整體預裝。b）預裝平臺的鋪設預裝平臺應設在堅實平整的混凝土基礎上，以防預裝時下沉。用I20號工字鋼為主，工字鋼之間用636的角鋼連接成網狀。用測量水準儀將平臺抄平，對稱點不平度2mm，相鄰點不平度1mm，滿足公差要求即可焊牢，并準確地定

27、出中心點位置。在準備平臺的同時，應將所有吊卡具準備完整。2） 窯體組裝和預裝 窯殼按設計分成五部分，第一部分和第二部分各帶組裝后，進行窯1和窯2的預裝。先進行殼體每帶的組裝，組裝后，按設計用外圓加固圈進行加固，以保證圓度。殼體內部每帶焊口焊接前，用三道16mm弧形板對焊口進行臨時固定，以減小焊接變形。殼體帶拼裝后，進行窯1和窯2間總體預裝。預裝后應滿足殼體的上下口平行度6mm，殼體圓度6mm，垂直度4mm。預裝后解體安裝前，應標記窯1、窯2的等高線、中線和對正標記。（5）殼體焊接殼體焊接采用CO2氣體保護焊為主，手工電弧焊為輔。先焊接外部焊口，對稱焊接。內部碳弧氣刨清根后，再進行焊接。焊接后采

28、用超聲檢查。除銹及油漆半成品經專檢合格進行除銹、油漆。構件采用噴射砂除銹處理，除銹等級為涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中的Sa2 1/2級；零星結構采用手工和動力工具除銹，除銹等級為涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中的St3級。涂裝工作地點溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85，雨天或構件表面有結露及灰塵較大時不得作業，涂裝后4小時內嚴防雨淋。設計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處應予留3050mm范圍暫不涂漆。涂漆應滿足設計及規范要求，無具體說明時，執行GB3186-2006。當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進行補涂。刷涂時

29、應從構件一邊按順序快速連續地刷，不宜反復刷涂，刷最后一道垂直表面應由上到下進行，刷最后一道水平表面，應按陽光照射的方向進行。涂刷全部檢查驗收合格后，應及時按圖紙要求標注構件編號。（6）檢查驗收構件制作完畢，檢查部門應按圖紙設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2011）認真檢查驗收。4.白灰窯本體安裝吊裝時安排一臺120t汽車吊作為主吊，70t汽車吊配合進行。主要施工部位為石灰窯本體、窯頂鋼結構、斜橋、成品倉和通廊；加壓站結構、受料坑結構安裝采用一臺25t汽車吊；除塵主要采用70t汽車吊吊裝。窯體分五部分，第一部分和第二部分為連體結構，在預裝平臺上總體預裝后，解體安裝。卸料斗支

30、架安裝+5.27m平臺安裝（預留卸料斗安裝孔）卸料斗安裝 卸料閘板、下部 釋放閥安裝卸料閘板上方卸料斗安裝+10.4m臨時支架安裝卸料斗下部、托板出料機出料臺窯殼（2#、1#）安裝窯殼調整連接窯殼底板密封卸料斗上部安裝窯殼（2#、1#）及撥火平臺安裝窯殼及撥火平臺連接窯殼（2#、1#）及平臺安裝窯殼（2#、1#）及煤氣環管安裝豎直煤氣管道安裝窯殼（2#、1#）安裝外部框架立柱安裝 噴槍平臺安裝斜橋一、二節安裝卷揚機安裝窯膛關閉閥、換向閥、旋轉料斗安裝石灰石布料平臺安裝廢氣煙囪褲襠衩安裝裝料平臺安裝斜橋三、四節安裝廢氣煙囪上節安裝窯頂小房安裝爐頂框架封閉。將卸料平臺就地散件拼裝（預留卸料斗安裝空

31、間）后，用4個5t倒鏈吊裝到+7.27m左右，將卸料斗支架吊到安裝位置，用5t倒鏈安裝就位。用吊車從上部將卸料斗和卸料閘板安裝就位。卸料斗與閘板間的間隙調到最低，并將閘板偏開一定角度。 將卸料閘板上方料斗吊裝并下放600mm左右（以不影響臨時支撐為限）并吊掛在+10.4m平臺上。安裝臨時支撐。在地面上，將卸料裝置下部裝配和托板出料機平臺及十字梁支撐拼裝，從1#、2#窯縱向兩個方向分別吊裝，配合2個5t倒鏈和4支滾杠（89X4鋼管，l=8m）滑移到位。將卸料裝置下部吊起，并就位到已找平的四根立柱牛腿上。 窯殼安裝后，測量上口水平、標高及中心。調整水平標高差、平行度、中心偏差，按預裝標記將1、2#

32、窯殼進行連接。連接后，將底板下二次灌漿層內側用石棉繩進行封閉塞嚴。安裝卸料裝置上部。相關尺寸調整后，與窯殼底板密封焊接。然后按工藝流程進行其他件的安裝。窯殼與平臺整體安裝時，如吊裝能力達不到要求時，應將平臺板暫不安裝，以滿足吊裝要求。爐頂框架各層平臺均與內、外部框架相應標高的大梁進行拼裝后，整體吊裝。吊裝均采用四組鋼絲繩進行，避免吊裝變形。吊裝過程中，在吊裝位外側搭設1個9mX18m的拼裝平臺，70t汽車吊地面拼裝配合，以保證構件質量。窯體及窯頂平臺安裝順序圖5.斜橋制安方案1)制作鋼板在加工前應校正，鋼板的切邊，須用半自動切割機進行。鋼板下料兩對角線長度之差不得大于，在制作時斜橋主桁架及斜橋

33、上部卸料段需進行預裝配。斜橋主梁制作用半自動切割機下料，用埋弧焊機進行焊接。現場可對斜橋型材下料制孔，制作時，相同構件用樣板定位下料，制孔也應用定位板下料，以保證組裝尺寸。由于斜橋長度長，重量大，斜橋施工采用金結加工場制作，現場拼裝，整體吊裝的施工方法。2）運輸、安裝各構件運輸用50噸汽車吊配合25T汽車進行，運輸時注意防護，不能碰壞構件，不能使構件產生不應有的變形。安裝前對基礎進行驗收，基礎軸線20mm。基礎各不同平面的標高偏差0-20mm。基礎合格后，才能進行斜橋安裝。斜橋鋼支架先進行安裝，支架安裝完后，用經緯儀從土建基礎開始，把斜橋中心線及斜橋安裝邊線標記清楚。現場需鋪設組裝平臺200平

34、方米。斜橋吊裝點用25槽鋼加固。150噸汽車吊配合50噸汽車吊吊裝，一臺吊裝，一臺負責配合。注意吊裝前，應認真檢查組裝的斜橋直線度，應控制在10mm內。空中接口應嚴格控制接口處其尺寸誤差，此處應加固確保不變形。二、設備安裝工程1、設備安裝前的準備a) 設備基礎驗收1) 設備基礎施工完畢，基礎表面及預留孔內應清掃完畢，具備設備安裝條件，并提供基礎的中間交接資料。2) 設備安裝前對土建施工完交工的基礎，要按照圖紙及施工驗收規范進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規范的規定。3) 驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預埋地腳

35、螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。4) 以上驗收項目如達不到要求應進行處理，直到滿足安裝要求為止。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合下表的規定。設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差項次項 目極限偏差（mm）公差（mm）1基礎座標位置（縱、橫向軸線）202基礎各不同平面的標高0203基礎上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004基礎上平面的水平度每米5全長105鉛垂度每米5全長206預埋地腳螺栓標高（頂端）+200中心距（在根部和頂部測量）27預留地腳螺栓孔中心距10深 度200孔壁的鉛垂度10b) 基礎鏟

36、麻面為了保證設備二次灌漿層與混凝土基礎頂面粘接牢固，確保今后設備運行平穩，在設備安裝之前，對每臺設備二次灌漿層范圍內的混凝土基礎頂面，用風鎬鏟除表面的砂漿層。c) 設備基礎測量放線基準線和基準點的施工測量應符合GB5002693工程測量規范的規定。永久性中心標板和基準點的測量工作應在基礎中間交接后，設備安裝前進行。d) 安全措施設置施工現場孔洞處要設立臨時欄桿或加蓋蓋板；高處的基礎邊緣要設置臨時欄桿；基礎面高差大的部位要設置臨時踏步或梯子；現場要設置防火設施和通訊設施等。e) 設備檢查驗收所有安裝設備均應具有合格證，設備進廠后，對設備進行外觀檢驗；清點設備的型號、規格、材質、數量。發現的問題及

37、時做好記錄。設備開箱應根據施工進度，開箱要認真核對裝箱單，開箱時應有甲方人員在場共同檢查。1）設備的類別、規格型號及數量應與裝箱單及設計圖紙相符。按裝箱單清點零部件、工具和附件等。2）檢查設備的外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應通知甲方代表確認，協商處理意見，并認真記錄。3）對同箱內暫不安裝的零部件、附件等應進行分類，放在庫房內妥善保管。4）設備和零部件上的標識不得去掉，應妥善保護，無標簽的零部件應編號以便確認。5) 對主要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保管。6）設備開箱檢查情況填入設備開箱檢驗記錄，并由甲乙雙方確認簽字。在設備未安裝之前，首先根據設計、安裝和將來對設備進行檢

38、修的需要并結合本區設備布置圖，繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置。埋設永久性中心標板和永久基準點，以供設備安裝調整使用。2、墊板施工施工前根據設備布置圖、設備基礎螺栓布置圖及設備底座外形圖繪制座漿墊板布置圖。以設備的負荷、基礎螺栓的緊固力等確定墊板的大小尺寸和數量。一般情況下，每個地腳螺栓的旁邊應設置有兩組墊板組，墊板組應盡量靠近地腳螺栓和設備主要受力部位。座漿墊板埋設精度序 號內 容單 位精度1標高允差mm+0-0.52縱向水平度mm/m0.13橫向水平度mm/m0.1a) 座漿墊扳標高的確定根據設備安裝標高及斜墊板的組合高度確定設備座漿平

39、墊板上平面的標高，但為確保座漿平墊板上平面標高，應實際測量設備底座的實際加工尺寸。斜墊板組合高度按3/4L（L一墊板長度）重疊計算。b) 墊鐵總承力面積的計算：AC（Q1+Q2）104/R式中：A 墊板承載總面積（mm2）；C 安全系數，采用無收縮水泥進行二次灌漿，取C=1.53；Q1設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）；Q2地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R 基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可取混凝土設計強度。c) 墊板加工斜墊板加工斜度一般取1:201:40。墊板間接觸間隙應符合規范的要求。設備的定位及檢測a) 設備的平面定位為了保證設備在

40、基礎上準確就位，設備吊裝就位后應根據已設置的中心標板，掛設基準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.30.75mm的整根鋼琴線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%80%，水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m。基準線應掛設在便于調整的線架上，用線錘對正中心點，當對正中心后將鋼線用可鎖定滑輪鎖定。使其鋼線在使用時不發生位移。但使用期間應定期進行復檢。b) 設備的水平度檢測設備水平度調整方法分整體設備、分體設備。1) 一般整體設備在設備的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量，根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。2) 分體設備安裝時可分別對各分體部件進行找平。c) 設備

41、的標高檢測設備的安裝標高應選擇設備的主要工作面作為測量基準。由于永久性基準點一般離設備較遠，因此應用精密水準儀。根據永久性基準點，投設在設備附近一個輔助基準點，以便于設備在安裝過程中的標高調整。標高的測量按下圖所示方法平行，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平儀，用內徑千分尺測量平尺下平面與基準點的距離h，基準點高程與h之和即為底座上表面標高。對于較重要設備，最終還要用精密水準儀進行復測。3、風機安裝該設備為整體安裝。吊裝就位采用一臺25噸汽車式起重機從車間門口吊入鼓風機室，再使用單梁吊或者導鏈笨力橫移至安裝位置就位。1）風機安裝將風機底座及定子下半部分放置在底座上，初步找正機殼的相對位置

42、。檢查無誤后，進行地腳螺栓的一次灌漿。達到強度后，進行精找，風機主軸水平度控制在0.05mm/m之內。如設備技術文件無規定時，應嚴格按照“風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范”的規定。然后報請監理及質檢部門檢查，簽字確認后方可進行下一道工序的施工。2）電動機安裝將電動機安裝在基礎上，初步找正電動機與風機的相對位置。3）聯軸器的找正 以風機為基準，在聯軸器上安裝三塊千分表，進行風機與電動機軸中心的找正。三塊千分表，一塊用來檢測軸向間隙，兩塊用來在90垂直方向上檢測徑向跳動。 用電動機、風機下部的斜墊鐵來調整軸中心。如說明書無明確規定時，聯軸器的軸向間隙允差為0.02mm,徑向跳動允差為:0.0

43、4mm(0.02)。 聯軸器找正時，考慮動態影響，必須對風機和電動機的軸中心位置進行修正，修正值在0.01mm0.02mm。以保證運轉達到動態同心，延長機組壽命。4）固定： 機組中心找正完畢后，對稱均勻的擰緊風機和電動機地腳螺栓，重新檢查機組對中情況，應達到地腳螺栓未把緊前的精度。 將機組地腳螺栓全部點焊定位，并再次詳細檢查各部位間隙和機組各軸中心的同心度，無誤后對基礎進行二次灌漿。5）風機試運轉：風機試運轉嚴格按照風機的說明書進行。試運行步驟如下：試車時，首先單獨對電動機單體試車。按規定試運合格后，連接電動機和風機之間的連軸器，共同試運。一般連續試運行時間不得低于24小時。5、振動篩、給料機

44、安裝振動篩一般采用橢圓形運動振動篩振動器。橢圓形運動振動篩，是在篩體中間位置裝有偏心振動軸，在軸的兩側各裝有可調整偏心塊重量的飛輪，偏心振動軸通過中間連接軸和電動機相連接、或用三角膠帶及三角帶輪和電動機相連接，大型振動篩則具有雙偏心振動軸，分別由兩臺電動機傳動；振動篩的振動器，因在制造廠已組裝調整好，現場安裝不再打開檢查，僅按照規定的潤滑抽牌號，加入潤滑油，并在試運轉階段檢查軸承溫升。篩板安裝篩板一般在出廠前已組裝好隨篩體到貨，篩板的固定方式是用長螺栓穿過篩體梁而固定。有時為了減輕篩體安裝時吊裝重量，篩板安裝在現場進行，安裝時應檢查篩板與梁之間的接觸是否良好，除安裝襯板外，不平之處在篩板下應加

45、墊調整，篩板之間應保持4mm的熱膨脹間隙，高鉻鑄鐵質硬而脆，不能機加工，所以應嚴格控制篩板為2mm，螺栓孔中心距的極限偏差為2mm， 固定螺栓部位的板厚度的極限偏差為lmm，篩板安裝后用定轉矩手動扳手緊固篩板螺栓，并要求在振動篩無負荷試運轉后，再次普遍撿查緊固篩板及側板的螺栓，防止松動脫落。給料機安裝（1）給料機安裝以前，先測量穿過各給料機的縱向中心線及每個給料機的橫向中心線及標高基準點。檢查各原料槽出料口的中心線或測量交接記錄。（2）由于給料機與帶式秤已組合而成定量給料的秤量機構，所以給料機安裝的技術要求，高于過去一般給料機安裝。控制給料機的縱向、橫向中心，圓盤上表面應保持水平狀態，可在未安

46、裝襯板前檢查上表面的縱向及橫向水平度。安裝給料機中心部位的短管即為內套筒，其上部法蘭與原料槽出料口法蘭連接，其間裝入石棉繩填料，按照前述短管安裝的技術要求，調整短管的中心線與圓盤上表面的間距及短管出料口的角度，緊固法蘭螺栓。給料機下料斗為了便于給料機的吊裝，在安裝前已臨時拆除，該下料斗是在帶式秤安裝定位以后，根據帶式秤的膠帶中心線而調整定位。二、 管道安裝施工方案1、液壓、潤滑系統管道安裝1) 管道的焊接焊工應按有關規定進行考核，取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接工作。焊接材料應嚴格按管道母材選型，并經干燥后使用，焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。焊縫距離彎管起彎點不得小于

47、100mm，且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭，或承插式直角接頭。環焊縫距管道支架、管夾凈距不應小于50mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道坡口加工采用熱加工方法加工坡口后，應用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。施焊前應對坡口附近寬20mm范圍內的內外管壁進行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。點固焊后應認真檢查焊肉，如發現有裂紋等缺陷，應及時處理。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，管道不得強行組對焊接。管道焊接完畢

48、，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。2) 管道敷設 管道敷設位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走，以及機電設備的運轉、維護和檢修。 對于同排管道，應將各管的法蘭、活接頭等連接件相互錯開100-200mm，便于裝拆。 管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應不小于10mm。 機體上的管道應盡量貼近機體，但不得妨礙機器動作。 在管道安裝時應注意對閥臺及管道內部保潔，管道安裝間斷期間應用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進入。管道坐標位置、標高的安裝極限偏差均為10mm；水平度或垂直度公差為2/1000。3) 管道脫脂 根據管道內部油脂的多少，確定脫脂液的配方及濃度。對管道內部油脂較多的管

49、道，可用5-10%的NaOH水溶液進行循環脫脂；對油脂較輕的管道可用0.3-0.4%的洗潔精水溶液進行脫脂。脫脂時間的長短，視脫脂情況而定。當返回脫脂水溶液液面上沒有油花時，可視為脫脂合格。 脫脂合格后，將脫脂液從管路中排空，然后用清水沖洗管道，直到管內殘存脫脂液全部排除（使用洗潔精脫脂可不必沖洗，因為溶液呈中性）。4) 管道酸洗向酸洗裝置中加酸洗藥劑，配制酸洗溶液。即鹽酸、烏洛托品的水溶液。酸洗2-4小時。管道酸洗要根據管子銹蝕程度，掌握好酸洗時間，不得造成過酸洗。酸洗結束后，將管內酸液排空，然后用清水沖洗管道，直至沖洗出來的水呈中性（PH=7）為止。廢酸排入廢液槽，待中和處理后排放。5)

50、鈍化處理 經檢查已達到酸洗質量要求后。用氨水調節水溶液的PH=9-10（鋼鐵鈍化最佳區間），即略呈堿性后，加入亞硝酸鈉對管道進行2-3小時的鈍化。 鈍化后，用干燥壓縮空氣將管道內的鈍化液吹出，將回路中殘存的鈍化液排空。6)管道回路的油沖洗油沖洗的步驟一般為：先沖洗泵站與閥臺間的管道，再沖洗閥臺與執行機構間的管道；先沖洗干管再沖洗支管；先沖洗大管再沖洗小管。油沖洗時，啟動沖洗油泵，調節主干管及各沖洗回路的流量和壓力，保證各回路中的沖洗流速。在沖洗過程中應注意如下幾點：應適時調節沖洗油的溫度，確定合理的管道敲打時機，對沖洗管道進行敲打；應適時從各取樣口獲取各沖洗回路的油樣，通過化驗確定油樣中懸浮顆

51、粒的大小及數量；根據管道內顆粒的變化情況及過濾器前后壓力表的壓差大小，確定過濾器濾芯清洗和更換的時間。臨時管拆解及復位油沖洗結束后，馬上將臨時連接管拆解，對液壓、潤滑管道系統進行恢復。敞開的管口要用干凈的塑料堵堵嚴或用塑料布、白布包扎封閉好，防止灰塵或異物進入管道。2、能源、介質管道的安裝（1）管道材料驗收1)管子、管件到位后，按有關國家和行業標準對其外觀進行檢查驗收。2) 閥門到貨后要進行強度及密封性試驗。（2） 管道預制1)管材到貨及驗收后，應根據圖紙和走向空間，能地面組對、煨彎的，應盡量在地面進行，減少空中作業。2)埋地管道的過路套管施工前應進行管道的防腐工作，根據設計要求確定防腐材料，

52、防腐后的管道根據設計及業主要求進行電火花檢測及粘貼強度和防腐厚度的檢驗。3)針對不銹鋼材質的特性，不銹鋼管的現場切割應采用手鋸、管刀、等離子切割機等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管徑及壁厚較小，采用管刀切割時，管口毛刺要用銼刀進行加工。（3）管道安裝要求管道安裝總體精度要求如下，如與設計不符應按設計要求執行。管道安裝的允許偏差表項 目允許偏差(mm)坐 標架空及地溝室外25室內15埋 地60標 高架空及地溝室 外K20室 內K15埋 地K25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 鉛 垂度5L，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁厚或絕熱層間距20（4）

53、管道焊接1)管道的焊接要求焊工一定持證上崗，壓力管道施焊的焊工必須有焊接壓力容器的上崗證書。管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求，焊條要在規定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責管理。烘干后的焊條進入施工現場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且

54、不宜在底部，環焊縫距支架凈距不應小于50 mm。2)管道焊接檢驗管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質量應符合下列規定：設計文件規定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于本規范表中的級。序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口pcsS3992670755570C0203P02033X型坡口cshS=1260h=03C=03=5570不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于下表中的級。管道焊接的坡口型式和要求3、水管道的安裝1) 支吊架配制安裝支吊架制作采用機械方式下料、鉆孔，連緣棱角處用砂輪倒鈍；安裝時要保

55、證支吊架橫平豎直，水平用水平儀找平，成排支吊架用水準儀測量劃出一條直線，保證整體在一條水平線上，以保證管道安裝的水平度，若設計有坡度要求，則按設計坡度放出一條斜線安裝管道和支架確保管道安裝坡度。管道的滑動支架、固定支架要嚴格按設計要求設置。2) 管道布置管道布置要符合設計要求，按圖紙統籌規劃，布局合理；管道走向整齊美觀。成排管段排列整齊間距均勻。3) 管道組對管道接頭型式為對接，坡口形式為“V”型，管道就位用定位點焊卡具，使管口錯位滿足技術要求。直徑小于等于60mm的管道，沿圓周等距離點焊兩點，點焊長度10mm，點焊要求與正式焊接要求相同。直徑大于60mm的管道，點焊3-4點。定位點焊要視同正

56、式焊接注意焊透。4）管道試壓a) 管道系統試驗前的準備管道系統施工完畢，并符合設計要求。支吊架安裝完畢。焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格。焊縫及其他應檢查部位，未經涂漆和保溫。埋地管道的坐標、標高坡度及管基、墊層等經復查合格。試驗用的臨時加固措施檢查確認安全可靠。試驗用壓力表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。b) 管道系統的壓力試驗1)水壓試驗壓縮空氣管、水管壓力試驗采用清潔的水作介質。向系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和

57、進水閥，用手動或電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，試驗壓力保持時間按有關標準執行。在試驗壓力保持的時間內，如管道未發現泄漏現象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。強度試驗合格后進行管道嚴密性試驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。蒸汽系統在試驗壓力保持的時間內，壓力下降不超過0.02

58、MPa，即認為合格。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應泄壓后處理，缺陷消除后，再重新試驗。試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。當氣溫低于0時水壓試驗可采取特殊防凍措施后，用50左右的熱水在510分鐘內充滿管線進行試驗。試驗完畢，應立即將管內存水放凈。2)氣壓試驗煤氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓時間按有關標準執行，

59、以無泄漏、目測無變形為合格，試驗壓力亦按有關標準執行。如發現有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。強度試驗合格后，降至設計壓力進行嚴密性試驗，先用312小時，使管道內氣體的溫度與周圍大氣的溫度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無泄漏，并以24小時的時間測定漏氣量。如每小時平均漏氣率不超過規定數值，即可認為試驗合格。漏氣率可按下列公式計算：A=1-P2（t1+273）/P1（t2+273）100%式中 A漏氣率；P1、P2試驗開始及終了時管道內的壓力，MPa；t1、t2 試驗開始及終了時管道內氣體的溫度，。在選擇取測壓點和測溫點時，應保證使在該點所測

60、得的壓力值和溫度值，能夠代表整個管道的壓力和溫度。正確作法是裝設兩個或三個壓力表和溫度計，取其平均值，這樣所計算求得的漏氣率則更具有代表性。按有關規定部分閥門安裝前需作氣壓試驗。被試驗的閥門外觀檢查應無砂眼、裂紋等缺陷，試驗時，用盲板堵住一側，用氣筒從另一側向其內充氣進行試驗，或用壓縮機接一個氣包進行試壓。5分鐘后，壓力表指針不動為合格；如壓力保持不住，可卸下閥門進行研磨修理。管道耐壓合格后，將介質氣體排放，氮氣要采用放散管進行，如放散區域沒有排放設置，則要增設排放設置。管道試壓結束后，如有接地的管道應進行靜電接地的電阻值測試，如不符合GB50235-2011要求時，應對接地進行調整，直至滿足

61、要求時為止。管道系統的吹掃a) 管道系統吹掃與清洗的一般情況1)管道系統強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應分段進行吹掃和清洗。2)吹洗方法應根據管道的使用要求，管道內輸送介質的種類及管道內表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。3)吹洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復位。4)不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離。5)對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法補充清理。6)吹洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。7)管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力

62、，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。8)吹洗時用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。9)吹洗合格前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。10)管道吹洗合格后，填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內清潔的其他作業。b) 空氣吹掃1)壓縮空氣、氮氣、小口徑的煤氣管道用壓縮空氣吹掃。吹掃流速不小于20m/s。2)忌油管道用于吹洗的壓縮空氣必須無油或用氮氣吹掃。3)空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。4窯體砌筑窯側搭設40m提升架，用于砌筑垂直運輸。水平運輸以3t叉

63、車和小推車為主。砌筑采用兩班作業。砌筑施工按由下往上的順序流水作業，爐膛的砌體半徑采用中心吊線墜，用輪桿控制半徑尺寸的方法施工，砌筑承重拱時支設木拱胎進行施工，砌筑環形道封面合門磚時用=50mm木板及100X100方木支撐。兩個窯膛應在同一標高進行砌筑。1、窯底基礎底板找平層的表面平整度采用激光標線儀放線控制。在窯殼上放出澆注水平線，按線澆注。 2、基礎底板：用水平管和水平尺或激光標線儀檢查基礎底板的水平度，并用低水泥耐火澆注料找平，注意保持兩個窯膛的磚層起始位置處于同一平面。3、冷卻帶和立柱：底部冷卻環墻砌筑完成后，在其上將支撐立柱砌成錐形。在安裝完的牛腿線架上拉牛腿砌筑斜線，拉至牛腿立柱開

64、始層處。4、拱與拱腳磚：拱與拱腳磚施工必須精確，因為這部分要承受很高的載荷，還要經受窯內向下極大的熱負荷。拱由兩種楔形拱磚組成。在切割拱腳磚時，提前在窯爐外將整個拱進行預砌筑。在牛腿立柱頂部砌拱，拱和拱腳磚的施工按下面規定進行：a)確保所有立柱頂面，即拱腳磚底面必須處于同一平面，不平的磚層必須找平；b)在牛腿頂部以設計半徑放線，確定拱腳磚內環半徑，根據拱跨度及角度制作木制拱模型，用這些拱形模型調整拱腳磚位置，確保所有拱腳磚的間距和角度相同；c)預砌拱及拱腳磚時用1.5mm紙板或木模板代替火泥，確定好拱腳磚位置后，抬起拱腳磚在底部及后部涂抹火泥進行砌筑，直到環形通道外墻；d）待所有拱腳磚砌筑完畢

65、后，再將每個拱用火泥砌筑，注意表面火泥要涂抹的均勻，使磚受荷均勻；e)所有支撐拱上面用鎂質搗打料找平，并保證兩窯膛搗打料頂面處于同一平面，搗打料養護好后，可以撤去模型，砌筑上部內圓筒部分。模型和護套可以用于第二個窯膛施工。膨脹縫：窯體的徑向膨脹可由耐火陶瓷纖維板和耐火陶瓷纖維氈來吸收。個別部分采用紙板及耐火陶瓷纖維板吸收膨脹。1、牛腿立柱上部上下層間塞耐火陶瓷纖維板吸收縱向膨脹，牛腿立柱間環墻從立柱段至環形通道段靠近窯殼側插入耐火陶瓷纖維板吸收徑向膨脹，具體脹縫尺寸以滿足規范及設計要求為準。2、在環形通道的支撐拱處，在拱腳高度范圍內，拱腳磚外側頂磚每層2處塞3mm紙板，滿足徑向膨脹。3、連接通

66、道底部平臺每層塞紙板以吸收沿通道方向的膨脹，脹縫尺寸以滿足設計要求為準。4、內圓筒環形通道至上部直段支撐圈之間區域，每隔八塊磚或一米插入一塊3mm的硬紙板以吸收徑向膨脹。5、環形通道蓋下方，預留了膨脹縫以對應外墻和內圓筒的垂直方向膨脹。這些空隙用纖維毯填充，之后再用彎曲的金屬片封接，這樣可以避免進入灰層和物料塊。6、燃燒區中支撐圈處所提供的的環形空隙可以足夠地容納下部窯膛砌體的垂直膨脹。此處的空隙同樣使用纖維棉填充，并用U型不銹鋼脹縫板封堵。7、空氣炮管外側用耐火陶瓷纖維氈包裹，外部用油紙將纖維毯與澆注料隔開。環形通道及連接通道撥火門管外同樣采用耐火陶瓷纖維氈及油紙包裹。內圓筒：1、在砌筑內圓

67、筒第一層磚前，準備好環形木模（半徑以設計半徑為準）。此木模對中后固定在支撐拱上的第一層磚上，用于上部的磚體砌筑。 2、在砌筑內圓筒至通道澆筑料層時，要先完成環形通道蓋的澆注施工，在砌筑時確保該層與環形通道蓋的澆注料底面之間留有設計膨脹間隙。頂部封閉后，砌筑最后的直段來結束內圓筒的施工。3、用油紙覆蓋澆注料表面，以防止澆注料內水分浸入鎂磚。所有的隔熱材料按圖施工。內圓筒上部確保膨脹間隙。環形通道和連接通道頂部： 1、環形通道及連接通道頂部采用三層澆注料及礦渣棉的結構。環形通道蓋澆注施工要先于內圓筒的砌筑。2、在澆注施工最下層的重質澆注料前，將平吊頂用的錨固件要現場焊接在指定位置。3、澆注前將撥火

68、孔鋼管用耐火陶瓷纖維氈及油紙包裹好。4、澆注施工過程中要注意留設好膨脹縫的填充材料位置，當填充材料在澆注時放置時，要做好定型和防水，必要時用塑料布包裹好。5、連接通道頂部的金屬薄隔板用作氣體隔離層，分成5段，隨窯殼預先焊好，根據各層澆注料施工進展情況，5段金屬隔板最終現場焊接形成一個整體。用礦渣棉填充澆注料與鋼結構之間的空隙，填充時要注意其密實程度適當。上部窯膛直段下料耐磨區砌筑：1、上部耐磨區工作襯砌體自下而上向內砌成多個收縮臺階。2、上部耐磨區磚材砌筑完成后，用火泥將硅酸鈣隔熱板固定在上部錐形外殼上，其余的空隙用礦渣棉填充。必須在磚體上端用水泥結合耐火澆注料施工出密封層，防止砌體在此部位透

69、氣。此處的保護襯板要配合該處的砌體施工。裝料區的殼體絕熱施工：錨固件也是殼體的一部分。在較低的區域，隔熱板固定在金屬窯殼上，錨固件涂以瀝青穿過此板。板表面應該涂有水玻璃以增強對噴涂料的吸附能力。噴涂過程宜一次施工完成，當噴涂層過厚時，分層由上向下噴涂，注意噴涂上下層之間時間間隔（需在上層沒凝固之前進行下層噴涂。噴射過程中必須始終控制含水量，如果料太濕會出現滑落，如果太干回彈會增加材料量，從而材料的損失會增加；噴嘴工作距離及噴射角度根據空間條件合理控制；噴涂按規定方法操作噴涂。窯殼第V部分保護套待粘土噴補料施工完畢后焊接。窯膛砌筑結束后應進行清掃，并撤去腳手架。5電氣施工電線穿管敷設工程（1）材

70、料進場檢驗，鍍鋅管材質合格，鍍鋅管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象，材料進場后清凈管內異物，金屬內、外壁鍍層均勻、光潔、完好。（2）管路預制及現場施工過程中，管路的彎曲處不能有折皺、凹穴、裂縫現象，彎扁度小于管外徑的1/10。（3）管路與設備連接全部采用套管連接。（5）盤柜（箱）開孔為一管一孔，管進箱盒做到順直，管口露出箱、盒小于5mm，兩根管以上入盒箱長短一致，間距均勻，排列整齊。（6）配管敷設時應檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，管子不順直者應調直。（7）明管敷設時,管路連接應緊密,管口光滑,護口齊全，其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處于明顯折皺。橋架的安裝本工程選用鍍鋅梯形橋架及

71、封閉式阻燃橋架，由電纜橋架廠家提供成品。保證工程的工期和質量，做好以下工作：安裝之前彈線定位，根據設計要求及施工規范的要求彈出中心線。鋼支架與吊架整齊平直，焊接牢固，無變形、焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求。支架與吊架安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度處，支、吊架安裝應與建筑物有相同的坡度，根據支架承受的負荷，選擇相應的膨脹螺栓。加強橋架的進場檢驗工作，橋架要平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，鍍鋅均勻，各種附件齊全。橋架安裝時，橋架的接口平整，接縫處嚴密平直，蓋板裝上后平整，無翹角，出線口位置正確，并做好整體接地。管內穿線材料進場檢驗，電纜材質合格，線徑合格，絕緣層均勻。線的選擇應根據設計圖紙，照明按

72、相色（黃綠紅）、地線（PE線）為黃綠雙色、零線為藍色和控制線為白色；動力線A、B、C三相分別為黃、綠、紅的顏色加以區分。管內穿線前，檢查各管口的護口。穿線時，應互相配合，一拉一送。剪斷電纜時，導線的預留長度應按以下考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。電纜敷設施工前對電纜做詳細的檢查：規格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，外觀無扭曲、壞損；采用機械放電纜時，將機械選好適當位置安裝，對于不便于用機械的地方采用人工放，使用滾輪；放電纜時用無線電對講機做定向聯絡；在橋架上敷設電纜時，根據實際情況，事先將電纜的排列用圖表畫出

73、，避免電纜交叉混亂；電纜穿過樓板時，加裝套管，敷設完畢后將套管用防火材料堵死。配電箱的安裝按設計要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，同類配電箱安裝高度一致；掛式明裝箱用膨脹螺栓固定。（1）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均要有可靠的軟銅PE線接地。（2）配電箱上的配線應排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引入的導線留有適應的長度，以便檢修；導線壓頭牢固可靠。（3）配電箱安裝應牢固、平正、其垂直度偏差3；固定面板用的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250。（4）絕緣搖測：配電箱的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線

74、之間，零線與地線之間，兩人進行搖測同時作好記錄。低壓配電柜安裝基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。最終基礎型鋼頂部宜高出地面10。手車柜與地面相平（不含鋪膠墊時）。在震動場所，應采取防震措施。基礎型鋼安裝，柜（盤）安裝，應按施工圖的布置，按順序放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置放水平線，逐臺找正，柜不標準，以柜面為準。找正時采用0.5鐵片進進行調整每處墊片最多不能直超過三片.按固定螺孔尺寸,在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔.一般若無要求時,低壓柜鉆12.2孔,用M12鍍鋅螺孔固定.盤柜單獨或

75、成排安裝時,其垂直,水平度以及盤柜面平直度和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表要求：名稱項目允許偏差（）垂直度（每米）01.5水平偏差相鄰兩盤頂部水平度2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2柜（盤）試驗調整：試驗標準符合國家規范，當地供電部門的規定及產品技術資料要求。電動附屬設備的安裝安裝前的檢查：電動機應完好，盤動轉子應輕快無卡阻及異常聲響，電動機的引線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊。電機本體安裝應由各工種配合進行，按設計圖就位。穩固穩裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應在允許范圍內。穩固電動機的地腳螺栓與基座結合牢固，固定時防松

76、裝置齊全，緊固到位。導線連接牢固緊密，接線盒內裸露的導線間及導線對地間最小距離不得小于10，外殼接地保護可靠，接地線截面符合規范要求，控制箱接線正確，色標齊全，保護罩齊全牢固。電機試運行電機試運行前，應做好檢查，應測定電機絕緣，絕緣電阻值不得小于0.5M.電動機的第一次啟動在空載下運行,首先點動,無問題時,空載運行時間2小時.開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續起動次數，如生產廠家無規定時，可按下列規定：a 、在冷態時，可連續起動二次；b 、在熱態時，可連續起動一次

77、。照明器具試運行電氣照明器具應以系統進行通電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為8小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔2小時需測量記錄一次，直到8小時運行完為止。配電柜的試運行配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌是否齊全。在未關閉主開關時，直投柜要校相。將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐外合上分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子感應電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時，無異常

78、現象，經監理工程師及甲方檢查確認后，向監理公司及甲方各報一份存檔。第六章 安全生產、環境保護及文明施工措施1、安全生產保證體系建立健全安全管理、保證、監督三大體系，現場建立安全管理小組，由主管生產的負責人主持安全活動，配備專職安全員 2、安全管理措施為保證工程安全順利進行，特制訂如下措施：強化安全管理，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，安全管理第一負責人的領導責任制，強調在各項生產工作中把安全生產放在第一位，實行全員安全生產責任制，全體職工都必須在各自的崗位上對安全生產負責，確實把“責、權、利”落實到位。在現場設立安全監控部，組織我公司經過專業培訓，并具有豐富經驗的人員負責施工安全管

79、理工作。（1）安全教育，對所有進入現場的人員進行安全教育。施工現場應設有醒目的安全標語、標志和標語牌。進入施工現場人員勞保用品必須按要求穿戴齊全，班前嚴禁飲酒和刺激性飲料；不準打鬧；作業中隨時注意腳下、頭上及周圍不安全因素，避免碰、擠、摔、砸等傷害。認真落實執行安全生產崗位責任制，項目經理主管生產，主抓安全做到“思想、工作、責任”三到位，出現問題，及時解決。（2）安全檢查現場專職安全員配合班組安全員要定期和不定期的進行安全檢查，定期召開安全例會，發現問題及時處理，防患于未然。施工現場各種機具構件及機械電氣設備應按計劃設置，料具構件要歸放碼垛，堆放整齊穩固，場地平整，走道通暢，注意防火，作好文明

80、施工。（3）安全設施管理切、磨磚機，卷揚機，龍門吊等機械設備必須由專業人員照章操作，并由專業人員負責維護、檢修。跳板上堆碼材料應均置穩放，不可超高超重、集中一處，碎磚、雜物隨時清除。（4）施工用電管理1）現場施工用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范中有關規定。施工用電接設完畢，現場負責人應組織現場技術人員和電工進行檢查驗收。使用期間，電工應注意定期和不定期的對線路、設備進行檢查。2）施工現場臨時用電工程必須采用TNS系統，設置專用的保護零線，使用五芯電纜配電系統采用“三級配電兩級保護”；同時開關箱必須裝設漏電保護器，實行“一機一閘”。根3）總配電箱、分電箱、現場照明等必須符合國家標準的規定。

81、4）各類施工機械、電動工具必須要有良好的接地保護裝置，皮線無磨損，操作應按規定執行。5）集體宿舍嚴禁亂拉電線，亂用電爐和取暖設備。6）施工現場的所有配電箱、開關箱應每月一次檢查和維護。7）保護零線做為接零保護的專用線，要單獨用一線，不能代作他用。8）臨時電纜線路必須采用埋地引入建筑物內，嚴禁沿地面敷設（5）安全管理措施1）我項目部進駐現場后，立即就近聯系附近醫院，并在現場設置急救設施。2）對所有進駐現場的職工我公司均已申報意外傷害保險，以保證職工工作無后顧之憂，全身心地投入施工。（6）安裝工程安全管理措施1)開工前應由技術人員向全體施工人員進行技術交底，施工過程中，現場施工技術人員，按階段向班

82、組下達任務單時應對本階段施工技術要求和安全措施向施工班組人員交底，使參加人員了解石灰窯的構造和要求，并對參加施工人員講解石灰窯各階段的施工工藝，使施工人員做到心中有數，保證施工質量安全。2)施工人員要熟知本工種的安全技術操作規程，操作時應堅守崗位，嚴禁酒后上崗，特殊作業不準無證上崗。3)進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須系好安全帶及掛好安全網。4)不準穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳進入施工現場。5)“四口”必須有嚴密可靠的防范設施，并設有明顯標志。6)腳手架搭設應符合安全技術要求并經驗收合格，跳板兩頭要捆牢，架上不準超重或向下扔東西。7)尚未安裝欄桿的高空平臺，框架結構物等應設臨時圍欄，

83、方準施工人員上高空工作。8)超過2米以上高空作業者須系安全帶， 高空作業人員應將材料機具、工具放置妥當，以免掉下傷人，嚴禁隨意往下亂扔物件。9)石灰窯建造到第一層環梁環形走道后，應在窯體圓周安裝欄桿。10)吊裝機具鋼索、繩索，吊裝構件前在吊裝前應進行嚴格檢查，對不符合安全規范要求的，須進行修理更換。11)進行吊裝作業施工人員，必須堅守崗位，并根據指揮人員命令進行工作，不得自做主張隨意操作。 12)吊裝作業過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。吊至高空的構件，如遇停電應采取措施放下，不得使重物懸空過夜。13)電焊機外殼必須接地良好，并設有單獨的開關。14)電焊線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得

84、用鋼絲繩或機電設備代替零線。15)乙炔瓶與氧氣瓶的安全距離不得小于5米， 與明火的距離不得小于12米。16)工作結束，應切斷焊機電源，關閉好乙炔瓶、氧氣瓶氣閥，確認無起火危險方可離開。 二、文明施工保證措施嚴格按照建設部頒布的施工現場管理條例有關規定進行文明現場管理。按照現代工業生產的客觀要求，在施工現場保持良好的生產環境和施工秩序，達到提高勞動效率，安全生產和保證質量的目的；從培養和尊重科學，遵守紀律，服從集體的大生產意識，提高企業的整體素質，用高水平的文明施工，來提高企業的知名度，樹立企業的形象；增強企業的競爭能力。現場文明施工要做到三清六好掛牌加強原材料、成品、半成品的保護工作，周轉材料

85、使用前后應堆放整齊。結構施工和安裝所需材料、設備及附件均要按類別、型號進行放置。按施工平面布置圖設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護設施。場區用水、電不得亂拉亂用，禁止跑水現象；構件堆放整齊。施工機械應當按照施工總平面圖規定和線路設置，不得任意侵占場內道路。施工機械進場必須經過安全檢查，合格后才能使用。機械操作人員必須建立機組責任制并須持證上崗，禁止無證人員操作。施工道路保持暢通，排水系統處于良好的使用狀態，使施工場地不積水，污水排放要符合環保要求。對工地周圍臨近建筑物、公共財產、設施應注意維護保存，若意外損壞必須及時維修。嚴格按照施工組織設計架設

86、現場施工用電線路，嚴禁任意拉線接電，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程要求。設置夜間施工照明設施，必須符合施工安全要求，危險潮濕場所的照明和手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。嚴格按照順序施工，并加強下道工序對上道工序以及安裝對土建的成品保護意識。工程竣工后，及時拆除臨時設施，整理現場，做到工完場清。第七章 質量保證措施1、強化質量管理檢查的組織機構，項目經理部對質量全面負責，成立以項目經理部經理為首的質量管理領導小組； 2、嚴格執行國家頒部的施工規范及評定標準、合同規定標準及當地的有關規定；施工現場配備質保工程師及質量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工

87、班組的自檢工作；3、加強施工技術管理a)承包方積極參加由業主組織的各階段各專業的設計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。b)嚴格按設計圖紙、施工規范、施工組織設計、施工作業設計等組織指導施工。c)測量工作提前進行，認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。d)嚴格按招標文件、合同、規范等要求，認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續。e)加強質量通病的治理工作。4、加強原材料把關及檢驗和試驗管理工作a)采購的原材料必須是具有生產許可證的廠家生產的、符合設計要求，并附有質保書、出廠檢驗合格證。主要材料和用量較大材料的選用事先報業主

88、、監理單位確認，使用前報業主、監理單位工地代表簽字確認；b)依據國家現行標準、規范及設計要求，項目經理部要及時組織各專業項目部制定檢驗和試驗計劃，并監督其實施；c)施工過程中必須按規定做好材料的復驗工作和有關試驗工作；d)材料檢試驗工作委托有資質的單位進行，并執行有關質量檢驗方面的規定，如標準養護室等。特殊檢測項目，或業主有特殊要求的檢測項目，由項目經理部技術負責人征得后，委托有資格的計量檢測機構進行檢驗。5、做好工序交接和成品保護工作a)工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，經質量專檢員簽證認可，并報業主代表或監理人員確認簽證。b)隱蔽工程實

89、施隱蔽前應經過業主代表或監理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下工序施工。c)工序成果及工程成品的保護嚴格執行有關國家規范和標準。6、設置工序質量控制點，加強工序質量控制，嚴格控制施工中的人、材料、機械、工藝方法和環境。筑爐工程a)耐火材料嚴格按設計標準和技術條件進行驗收、保管、運輸。1)、按爐號、砌磚部位、砌磚順序堆放；2)、同一砌筑部位，數量較小的磚號集中堆放；3)、同一磚號中的大、中、小公差不同的磚，應單獨堆放。所有耐材必須具備出廠合格證，且復檢合格后方可使用。做好防雨、防潮措施，嚴禁野蠻裝卸車。b)嚴格執行施工技術標準和操作規程。機械設備管道安裝a)設備交接驗收時，嚴格執行設備驗

90、收制度，無合格證的設備不予接收。b)液壓潤滑配管施工前，對素材及管件先進行槽式酸洗，然后再運到現場檢查配制。管道的焊接采用氬弧焊打底，小于DN50的管道氬弧焊一次成型，以確保焊接質量；安裝后的管道采用在線循環循環沖洗的方式，保證系統的清潔度。 鋼結構安裝工程a) 當氣溫低于-10，采取相應的預熱等措施進行焊接，并采取必要的擋風措施。焊接前對接頭處要認真清理，如冰雪、污垢等。b) 在負溫下焊接鋼結構，采用屈服強度低、沖擊韌性好的低氫型焊條，并進行烘焙。在焊縫兩側板厚的23倍范圍內進行焊后熱處理，加熱溫度150300，并保持12小時。c) 焊接時，應壓緊電弧，電弧低，送短弧，焊條要與焊縫成90，手把穩，分層劃圈式送棒手法焊接。d) 在安裝過程中，鋼結構起吊加防滑墊。在負溫度下安裝結構構件時，隨安裝，隨校正，隨固定。當天安裝的構件要形成穩定空間體系，以保證安裝質量和安全。設備安裝工程a) 冬期施工經常受到霧、霜、雪等因素影響，一定要搞好防凍、防滑、防火等安全教育工作，必要時要制定相應的措施。b) 對水冷式的設備、施工機械和已通水的管道、閥門等，要遵守防凍的規章制度，同時要有專人負責。