1、目 錄1、編制依據2、工程概況及施工平面布置圖3、主要施工機具4、鍋爐施工工藝5、鍋爐附屬機械安裝6、煙、風道施工工藝7、焊接工藝8、施工進度9質量保證體系10、雨暑季施工技術措施11、冬季施工技術措施12、施工進度計劃安排13、施工組織管理1.編制依據1.1火力發電工程施工組織設計導則1.2電力建設施工及驗收規范(鍋爐機組篇) DL/T5047-951.3火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20041.4 火電施工質量檢驗評定標準鍋爐機組篇1.5 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇）1.6江西江聯能源環保股份有限公司鍋爐廠提供圖紙及技術性文件1.7 電力工業鍋爐監察規程；1.8電力工業

2、鍋爐壓力容器監察規程DL612-1996；1.9蒸汽鍋爐安全技術監察規程2.工程概況2.1工程特點八鋼南疆鋼鐵基地新建21800m3高爐工程配套建設熱電鼓風站1座。站內設有汽輪發電機組系統（2套），160t/h煤粉摻燒高爐煤氣鍋爐系統（3套），鍋爐額定蒸發量160t/h；點火燃料：COG。過熱蒸汽壓力3.82MPa；過熱蒸汽溫度4505；給水溫度：104；排煙溫度：150160,配點火及火焰監測裝置。160t/h煤氣鍋爐系統（1套），純燃氣混燒鍋爐鍋爐額定蒸發量160t/h；點火燃料：COG。過熱蒸汽壓力3.82MPa；過熱蒸汽溫度4505；給水溫度：104；排煙溫度：150160,配點火及火

3、焰監測裝置。項目建設地點在中國新疆自治區阿克蘇地區拜城重化工工業園區內。2.2鍋爐主要參數純燃氣混燒鍋爐參數：鍋爐為單鍋筒全膜式水冷壁、前吊后支撐式“”型布置結構。鍋筒、水管系統、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板上，省煤器、空氣預熱器等尾部受熱面則采用積木式結構布置在豎井煙道中。燃料為高爐煤氣，焦爐煤氣，蒸汽溫度的控制方式為噴水減溫，在爐膛內采用了四角切圓高爐煤氣燃燒器與爐內蓄熱墻相配合的燃燒方式，保證了高爐煤氣的充分穩定燃燒。另三臺類同。額定蒸發量：160t/h，過熱蒸汽溫度：450，過熱蒸汽壓力：3.82Mpa；鍋爐效率：88.2.3施工平面布置圖（詳見附圖）3、主要施工機具施工機械設備的配備表

4、序號設備名稱規格型號數量(臺)國別產地制造年份額定功率生產能力進場計劃1汽車起重機50T1徐州95.09良好隨施工進度計劃進場2汽車起重機25T1徐州04.06良好汽車起重機150T1徐州05.073載重汽車8T1一汽良好4卷 揚 機5T2天津011016良好卷 揚 機2T2天津01105.5良好5逆變電焊機Z-400ST18川焊01.1116良好6交流電焊機BN-30012上海滬工22.5良好7焊條烘干箱ZYHC-401溫州通用01.03良好8電動試壓泵DSY-102浙江01.10良好9空氣壓縮機V-1.0/73煙臺10.03良好10卷 板 機W1119*20001南通良好11液壓煨彎機31

5、上海工具良好12射線探傷機QQ-25052丹東01.03良好13射線探傷機QQ-30051丹東01.11良好14經 緯 儀TDJ22北京01.11良好15水 準 儀J22北京01.10良好16倒 鏈5T6保定01.9良好17倒 鏈2T10保定01.5良好18坡 口 機JIPI-1002杭州01.3良好19保 溫 筒18四川良好20角向磨光機12博興良好21直向磨光機5博興良好22型材切割機JG-400A6南通良好23臺 鉆138博興良好24螺旋千斤頂20T2杭州良好25氬弧焊機XH-5006良好4、鍋爐施工工藝4.1鍋爐安裝前的準備工作施工場地布置： 為方便鍋爐部件的吊裝,在鍋爐左側布置鋼架組

6、合平臺，組合平臺的搭設選用20槽鋼，支墩支撐在硬地面上，鋼架平臺的具體尺寸為30m*10m。水冷壁的組對平臺布置在鍋爐前，組對平臺將利用鋼架的平臺進行組合。4.1.2.鍋爐基礎復查、劃線 （1）鍋爐基礎復查 鍋爐開始安裝前，基礎強度應達到設計強度的70%以上，且必須經甲方及監理驗收合格，質量證明齊全，并應符合下列要求： 符合設計和國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020492的規定，其基礎的允許偏差如下：項次項 目允許偏差(mm)1坐標位置(縱、橫軸線)202不同平面的標高0-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全長107垂直度每米

7、5且全長10 鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應與廠房建筑標準點核查無誤。 予埋板應符合施工圖紙要求。（2）鍋爐基礎的劃線 鍋爐基礎劃線允許偏差為： a.柱子間:10m 1mm b柱子相應對角線 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mm 在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎之外)預埋柱樁作為安裝時檢查和復核的基準，并在柱的樣板上劃出中心線，在每個柱樁的側面標上其標高值。 在基礎上按鍋爐縱、橫中心線劃出十字中心線，并加以紅漆作出標記，以此作為安裝立柱時找正的依據。設備驗收在鍋爐安裝前應復查鍋爐的型號、性能是否符合設計要求，依據蒸汽鍋爐安全技術監察規程的規定檢查隨機文件是否齊全。（1）根據設備清

8、單、裝箱單和圖紙，對鍋爐鋼架及有關金屬結構件進行清點和檢查，并作出記錄。 外形尺寸應符合圖紙及技術要求，其允許誤差應符合電力建設施工及驗收規范（鍋爐機組篇）DLT504795中附錄A的有關規定； 外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷； 外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質量； 對合金鋼件用光譜分析儀全部復查；（2）根據設備清單、裝箱單和圖紙，對受熱面設備進行清點和檢查，并作出記錄： 檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓偏、砂眼和分層等缺陷； 重點檢查承受荷重部件的承力焊縫，其焊縫高度必須符合圖紙規定； 檢查合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規定。（3）凡經檢查質量不符合要求或尺寸超差的金屬構件影響安全使

9、用性能時應向監理及業主報告求得處理意見，并作好記錄，在記錄上注明。對不合格構件作出明顯的標識，并單獨存放。處理合格后方可參與組裝。設備到貨后要按安裝工藝進行儲放，盡量減少二次搬運。對于較大構件要一次送至安裝位置附近。4.2 鍋爐鋼構架安裝 根據施工現場的實際情況綜合考慮鋼架組合采用單根組合。鍋爐鋼架的組合：（1）鍋爐鋼架的組焊應在專用組合平臺上進行。（2）鍋爐鋼架組焊前，在每個立柱的柱腳底板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標識，以便吊裝就位時找正。（3）立柱組對前，應在合格的立柱上劃出中心線，以便組對和安裝時找正，同時在立柱上畫出1米標高點。（4）鍋爐鋼架組焊時注意焊接順序和留有適當的焊接收縮余

10、量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。（5）鍋爐鋼架承重構件，在組對時必須保證其質量，焊接工作必須持證上崗，并作焊接記錄。在焊接過程中，應采取必要的防變形措施。（6）在鋼架組對時，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業的情況下應盡量將梯子、平臺等鋼構架先安裝好。（7）鍋爐鋼架組合件的允許偏差：序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的l，最大不超過102各立柱間的平行度長度的l，最大不超過103橫梁標高土54橫梁間不平行長度的l，最大不超過55組合件相應對角線長度的1.5，最大不超過156橫梁與立柱中心線相對錯位土57頂板的各橫梁間距土8平臺標高土109平臺與立柱中心線相對位置土10（8）鍋爐

11、鋼構架和有關金屬結構校正時應注意: 冷態校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。 加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼不宜超過1000。（9）鍋爐鋼構架組合時，為便測量準確，應采用025Kg標準彈簧秤拉緊鋼尺進行測量。測量間距相同時拉力應相同(每米長度拉力為kg)。鍋爐鋼構架的安裝（1）利用150t汽車吊完成，將組合好的Z1正-Z1反鋼架吊裝就位，并作好臨時的固定。（2）鍋爐鋼架應就位一件找正一件，不允許在未經找正和固定的鋼架上進行下一步的安裝工作，以免產生安裝后無法糾正的誤差。（3）鍋爐鋼架吊裝就位后，找平、找正的內容及順序，按下述方法進行： 立柱柱腳中心線對準基礎劃線中心，用對準兩個十字中心線的方法進行檢查

12、校對； 根據廠房基準標高點測量各立柱上的lm標高點； 各立柱的垂直度應在其相鄰的兩個垂直面的上、中、下三點用經緯儀進行測量； 相鄰立柱間的中心距應在立柱的上部和下部兩處測量； 測量立柱頂部和lm標高點兩處的大、小對角線； 根據立柱的lm標高點測量各橫梁的標高和水平度； 鍋爐鋼構架安裝的允許誤差見下表：序號檢查項目允許偏差(mm)1各立柱中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱間相互高差34各立柱間距離 （1）間距的1。，最大不大于105立柱的垂直度長度的l，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5，最大不大于107橫梁標高 （2）58橫梁水平度59平臺標高1010平臺

13、與立柱中心線相對位置10注：（1）立柱距離以正偏差為宜； （2）汽包、省煤器、過熱器、空氣預熱器的橫梁標高偏差應為 - 5mm 。 （3）鍋爐鋼架橫梁安裝時應找正后點焊固定，尺寸經復核完全符合技術規范后再正式施焊。焊接時要注意焊接順序，并留出適當的焊接收縮量，以免焊接后安裝尺寸超差。 （4）梯子、平臺應由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應垂直，間距應均勻，轉彎附近應有一根立柱。在平臺安裝中，同側各層平臺的相應欄桿應盡量在同一直線上，接頭處應光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應立即進行焊接，不準過夜以免漏焊。 （5）不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯接平臺的間距;

14、（6）鋼架找正完畢后，應按設計要求將柱腳固定在基礎上。 （7）鋼架吊裝采用150T吊車作為主吊，50T吊車作為輔吊；汽包吊裝采用2臺5T卷揚機吊裝；水冷壁采用5T卷揚機作吊裝，3T卷揚機輔助牽引，50T吊車吊送水冷壁至爐膛內成垂直狀態解鉤。詳見各系統吊裝方案。4.3受熱面安裝鍋爐汽包的安裝.1 汽包吊裝前的檢查（1）檢查汽包中心線，主要接管位置尺寸、焊接質量及人孔封閉面是否符合設計要求。（2）汽包的吊架在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在90度內接觸應良好，圓弧應吻合，符合制造設備技術文件的要求。（3）汽包的吊架應符合下列要求: 吊架與頂板接觸應平整嚴密； 吊架方向應正確；.2汽包的吊裝：汽包的吊

15、裝必須在鍋爐鋼架找正和固定完畢后方可進行，吊裝采用兩臺5T卷揚機，吊裝時應注意不能損傷汽包本體及法蘭結合面。4.3.1.3汽包的找正：找正時應根據鍋爐中心線和汽包上己復核過的中心線銃眼進行測量，安裝標高應以鋼架lm標高點為準。汽包安裝時的允許偏差如下：序號檢 查 項 目允許偏差(mm)1汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差土52汽包的標高土53汽包的水平度(全長) 2 .4 汽包內部裝置安裝后應符合下列要求: （1）零、部件的數量不得短少； （2）蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋； （3）所有法蘭接合面應嚴密，其連接件應有止退裝置； （4）封閉前必須清除汽包內部的一切雜

16、物； （5）鍵連接件安裝后應點焊，以防松動。.5汽包內部裝置安裝完畢檢查合格后及時辦理簽證手續。. 受熱面的組合安裝.1主要安裝程序：后水冷壁右水冷壁左水冷壁前水冷壁低溫省煤器安裝高溫省煤器低溫過熱器高溫過熱器鍋爐本體管路安裝。.2受熱面在安裝前應做下列工作：（1）水冷壁集箱和排管應做吹掃和通球檢查，合格后辦理簽證并對管口進行臨時封閉,并對管排的長度、寬度、平整度及對角線進行檢查和調整。（2）高低級過熱器和高低溫省煤器的蛇形管應做吹掃和通球檢查，合格后辦理簽證，并對管口進行臨時封閉。.3受熱面的安裝要求：（1）水冷壁的安裝 水冷壁吊裝時，必須有足夠強度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時發生永久性變

17、形，吊裝架應易于裝卸。 在爐體頂板梁上設置吊裝架，架上設置2OT滑輪組兩套，用5T卷揚機作牽引，水冷壁組合件用50T汽車吊抬送至框架內，直接吊成垂直狀態，用卷揚機吊裝就位。水冷壁吊裝就位后，應立即初步找平、找正，但相互間不得點焊，應處于自由狀態。 水冷壁組合件吊裝就位完畢后，應將鋼架的開口關閉。 水冷壁組合件的找正:當汽包找正完畢，可進行水冷壁找正。找正時上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標高為基準，中、下部為方便起見可以立柱的中心線為基準，拉鋼絲檢查，標高以立柱標高為基準。各集箱的標高及水平度可用水準儀或液體連通器等水平儀測量找正，并對各測量結果進行記錄。 所有水冷壁找正后應進行臨時加固，并將

18、所有的鋼性梁安裝完畢，經質檢人員檢驗合格后，將水冷壁四角按圖紙要求進行焊接密封，同時凡與水冷壁管有關的視孔、檢查孔、儀表孔均應安裝焊接完畢，所有焊接部件均應由持證高級焊工進行焊接。 水冷壁組合件安裝允許偏差序號檢 查 項 目允差(mm)1集箱中心位置52集箱標高53集箱水平度全長24間距3（2）過熱器的組合安裝 過熱器組裝前，應先找正、固定集箱，集箱找正時應注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向； 集箱找正完畢后，可同時進行蛇形管和連通管的安裝。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準，當尺寸、垂直度和標高等都符合設計要求時，將基準管焊接牢固，再以此為基準進行安裝； 過熱器組合安裝時的允許偏差：序號檢 查

19、 項 目允許偏差(mm)1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（3）省煤器組合安裝：省煤器蛇形管組裝時，應先將集箱找正固定后，再安裝基準蛇形管。基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余排管。安裝允許偏差如下： 序號檢 查 項 目允差(mm)1組件寬度52組件對角線差103聯箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合設計（4）受熱面的焊接 見“焊接工程”。（5）受熱面整體找正驗收合格后進行鍋爐連接管道及附屬管道的安裝。4.4空氣預熱器的安裝安裝前檢查:（1）檢查

20、管箱的內外形尺寸，允許偏差詳見電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T5047一95附錄E中的有關規定;（2）清除管子內外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性。安裝時允許偏差：序號檢查項目允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標高土l03管箱垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間的間距土55相鄰管箱的中間管標高土56整個空氣預熱器的頂部標高土57管箱上部對角線差158伸縮節冷拉值按圖紙規定值空氣預熱器安裝時應注意管箱的上、下方向，不得裝反。整個空氣預熱器應保證密封，凡不密封處工地安裝時就地密封，連接焊縫高度為5mm，安裝結束后，與冷、熱

21、風同時進行風壓試驗，應無泄漏。在鍋爐啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物、塵土堵塞等。空氣預熱器的保溫工作應在風壓試驗完畢后進行。4.5鍋爐范圍內管道安裝鍋爐本體管道安裝(汽水連通管) 鍋爐本體管道包括：頂部連通管、下降管、過熱器連接管、上水管、給水操作臺至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點如下： （l）在汽包、過熱器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進行連接管的安裝； （2）按照圖紙清點連接管及零件等，并對管道內部進行清理，對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應做好標記，以免裝錯； （3）本體連接管的就位程序：先長管后短管，先難后易，先上后下，先里后

22、外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時臨時固定好； （4）本體連接管安裝時，除圖紙注明裝設支架外，一般不設吊架； （5）連接管要求對口必須正確，間隙均勻，不應強行對口，其質量要求符合電力建設施工及驗收技術規范(電力發電廠焊接篇)DL5OO7-92； （6）管子和管件的坡口及內外壁1015mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹等，在對口前應清除干凈，直至露出光澤。鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求： （l）管道本身在運行狀態下有坡度的，要能自由熱補償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹；（2）不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管；（3）鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內部清理干凈后再進行連接；（4）管道上閥門的位

23、置應便于操作和檢修；（5）支架安裝位置應正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹；（6）支吊架間距參考值：管子外徑(mm)建議的最大間距(mm)保 溫不 保 溫251.11.52.6321.31.63281.41.83.4451.62.03.7571.82.54.2 取樣管安裝要求： （1）管道本體應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊； （2）蒸汽取樣器安裝方位應正確； （3）取樣器冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。排汽管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。管道及附件與安全閥連接前應把內部雜物清除干凈。4

24、.6 鍋爐水壓試驗 水壓試驗是鍋爐安裝過程中的重要控制節點，鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進行水壓試驗。水壓試驗范圍 水壓試驗的范圍包括受熱面系統的全部承壓部件及本體管道，即：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、蒸發管、頂部連接管、下降管、過熱器連接管、給水操作臺至鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內的過熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內疏水、放空、取樣、排污、加藥儀表取樣管一次閥門以內的管道等及其附件。 注:安全閥不參加水壓試驗，水位計只參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。水壓試驗前的檢查及準備工作： （1）承壓部件的安裝工作全部結束，全部承壓焊口的檢驗及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結束； （

25、2）組合及安裝時所用的臨時設施應全部拆除并清理干凈； （3）鍋爐主要走道平臺，扶梯梯安裝完畢； （4）水壓試驗的臨時給排水管道安裝結束，臨時堵板的安裝完畢； （5）各有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具； （6）安裝記錄、檢驗及試驗簽證應整理齊全，并符合規定要求。水壓試驗的要求： （l）鍋爐水壓試驗的壓力為汽包工作壓力的1.25倍； （2）鍋爐水壓試驗時的環境溫度一般應在5以上，否則應有可靠的防寒防凍措施； （3）水壓試驗的水質和進水溫度應符合設備技術文件規定，無規定時，應按電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠化學篇)的規定執行，一般水溫不應超過70； （4）水壓試驗時鍋爐上應安裝不少

26、于兩塊經過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以汽包或過熱器出口集箱處的壓力表讀數為準。水壓試驗的步驟： （l）水壓試驗前開啟設備上所有放空閥門，各給水總閥門、分閥門;關閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水； （2）在上水過程中，注意觀察各放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關閉其空氣閥。放氣閥全部關閉后，此時鍋爐水己上滿，關閉進水總閥，對鍋爐進行一次全面檢查； （3）經檢查無異常后，可用升壓泵對鍋爐進行升壓。升壓速度應均勻緩慢，一般不應大于0.3Mpa/min，當達到試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查。如無異常或滲漏，可開至工作壓力檢查有無漏水

27、和異常現象； （4）根據工作壓力下全面檢查的結果，決定是否繼續升壓進行超壓水壓試驗。如無異常和滲漏，可繼續升壓，但在進行超壓水壓試驗前應做好以下工作： 將水位計與汽包聯通閥門關閉； 所有檢查人員應停止在承壓部位進行檢查和工作，并遠離受熱面設備，所有無關人員應全部撤離水壓試驗禁止范圍。 （5）繼續升壓至試驗壓力，保持20分鐘后緩慢降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，則認為水壓試驗合格； （6）在水壓試驗時，對焊縫處所發現的大小滲漏，均應進行處理，是否再進行超壓水壓試驗，應視滲漏數量和部位的具體情況而定； （7）檢查完畢

28、后，即可緩慢降壓，降壓速度為0.3-0.4Mpa/min。當壓力降至接近零時(汽包壓力表讀數)，應打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。 在降壓過程中，可利用余壓對疏水、排污、取樣等管路、閥門進行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于1.2Mpa。 （8）鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應盡量少做，爭取一次成功。水壓試驗合格后，應及時辦理水壓試驗合格簽證。4.7鍋爐風壓試驗 本型號鍋爐是全密封的，在烘爐前，應進行漏風試驗，以對鍋爐燃燒室、煙氣系統等的嚴密性進行檢查，并找出漏風處予以消除。進行漏風試驗必須具備的條件： (1) 送引風機經單機試運轉合格，煙、風道安裝完畢，并經檢查合格； (

29、2) 鍋爐本體密封裝置施工完畢，爐膛風壓表己裝好，人孔、試驗孔等全部封閉； (3) 所有風門開關靈活、指示正確。漏風試驗的步驟： (1) 對燃燒室、煙道等部分進行負壓試驗； (2) 對風道、空氣預熱器等處進行正壓試驗。負壓試驗： 打開引風機出口擋板，關閉引風機入口擋板，啟動引風機，調節引風機擋板，便爐膛維持鍋爐設備技術文件中規定的最大負壓值。然后用點燃的蠟燭靠近各接縫進行檢查。由于負壓作用使蠟燭焰偏向漏風處，并在漏風的部位作好記號，待檢查完畢停止風機后按所作的記號進行缺陷消除。正壓試驗： 打開送風機出口擋板，關閉入口擋板，啟動送風機，調節送風機入口擋板，便送風機風壓達到額定風壓，并在試驗中保持

30、。檢查方法：在送風機入口加入一定數量的滑石粉，在漏風處有白粉，以利于發現。對泄漏處采取堵漏措施后，再進行風壓試驗檢查泄漏處是否己堵好。漏風試驗合格后及時辦理漏風試驗合格簽證。4.8烘、煮爐烘爐 （1）烘爐的目的：為了均勻而緩慢地烘干爐墻，控制爐墻發生裂紋和變形。爐墻發生裂紋、鼓起和變形的原因是爐墻溫度上升太快，爐墻內產生大量蒸汽而又無法及時排出，從而在爐墻耐火層與護板之間產生較高的壓力而損壞爐墻，各部受熱不均，也會造成上述缺陷的發生。 （2）烘爐應具備的條件： 鍋爐爐墻及保溫工作已合格，爐墻漏風試驗合格； 鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統安裝試運完畢，能隨時投入； 烘爐需用的熱工和

31、電氣儀表均己安裝，校驗和調整試驗合格，并能隨時投入； 汽包、水冷壁聯箱、過熱器聯箱的膨脹指示器安裝完畢，在冷態下調整到零位； 爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應設置完畢； 管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板己標明介質流向、開啟方向和開度指示； 應畫好烘爐升溫曲線圖； 烘爐所用的輔助設備運轉合格； 烘爐用的臨時設施己裝好。 （3）烘爐的程序： 檢查全部準備工作是否完畢，各系統設備單機運行是否完畢，記錄膨脹指示器的位置。 緩慢上水，直到汽包水位上升到最低水位為止，給水溫度不高于80，且水是經脫氧的軟化水。上水完畢后，記錄膨脹指示器位置，并與設計數值相對照。 烘爐先維持小火，然后逐步加強燃燒，并嚴格按照升

32、溫曲線，控制燃燒情況。(升溫曲線上的溫度是過熱器后的煙溫)。 調整引風機進口擋板開度，以保持適當的爐膛壓力和自然通風。 烘爐的溫升控制不大于1O，后期過熱器出口煙溫最高不大于20O，在此溫度下持續時間不小于24小時。 （4）烘爐時應注意的事項： 不得用烈火烘烤。 汽包水位應經常保持在正常范圍內。 鍋爐升溫速度及持續時間應根據型式、爐墻結構、爐墻施工方法、完工時間、室溫和氣候條件等因素而定。 燃燒強度和溫升由過熱器后煙溫來控制，該型號爐墻的溫升每天不大于100，后期煙溫最高不大于250。 烘爐前應在爐墻外部適當位留出濕氣排出孔，以保證烘爐進度中水蒸汽能自由排出。 烘爐過程中溫升應平穩，并要定期檢

33、查爐墻情況，防止產生裂紋及凹凸變形等缺陷。 （5）烘爐前及烘爐過程中，在下列各處耐火磚及保溫磚的丁字交叉縫取50g左右的灰漿樣，進行灰漿含水率分析: 燃燒器上方1-1.5m處。 過熱器兩側的中部。 （6）耐火磚灰漿含水率在7%以下時可開始煮爐。 （7）烘爐完畢后應整理記錄、辦理簽證。煮爐 （1）煮爐的目的：鍋爐在維持適當的壓力溫度條件下，加入化學藥劑煮爐，以除去爐管壁附著的鐵銹和油污等物質，并便金屬表面鈍化，保證鍋爐機組安全、經濟運行。 （2）煮爐應具備的條件：當烘爐完畢后，應馬上進行煮爐。給水泵試運合格，除氧器及給水系統沖洗完畢，并可投入運行。化學系統、燃料系統、工業水系統可投入運行。 （3

34、）煮爐開始時的加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規定，如無規定按下表的配方加藥:藥 品 名 稱加藥量（Kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)3445磷酸三鈉(Na3PO4l2H.O)3445 （4）藥品應溶解成溶液后方可加入鍋筒內，配制和加藥時，應采取安全措施。 （5）加藥時爐水應在低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器內。 （6）煮爐期間，應定期在汽包和水冷壁下集箱取水樣進行水質分析，并經常注意排污、加藥。 （7）煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準;然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除汽包、集箱內的沉積物，檢查排污閥，應無堵塞現象。 （8）煮

35、爐后檢查汽包和集箱內壁，其內壁應無油垢，擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。 （9）煮爐完畢后應整理記錄，辦理簽證。4.9 管道的沖洗和吹洗鍋爐范圍內的給水、減溫水、過熱器及主蒸汽管道，在投入供水與供氣之前必須進行沖洗和吹洗，以消除管道內的雜物和銹垢。 管道的沖洗（1）給水、減溫水和鍋爐補給水系統必須進行水沖洗式化學清洗（根據鍋爐水質要求而定）。（2）用水進行沖洗時，其水質為除鹽水或軟化水，沖洗水量應大于正常運行時的最大水量，沖洗作業應連續進行，直至出水澄清，出口水質和入口水質相接近時為合格。（3）水沖洗的放水管應接入可靠的排水井（溝）中，并應保證排泄暢通和安全。化學清洗時，放水應符合現行國家排放

36、標準。（4）管道沖洗完后，應整理記錄，辦理簽證。 管道的吹洗（1）鍋爐的過熱器、主蒸汽管道系統必須進行吹洗，并應符合下列要求： 所用臨時管的截面積應大于或等于被吹管口的截面積,臨時管盡量短捷以減少阻力。 吹洗時控制門應全開，控制門的開啟時間一般應小于60秒。 被吹系統各處的吹管系數應大于1。 吹洗時控制參數可無計算或吹洗時實際測量決定。 吹洗時的壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大于42的范圍內。 吹洗過程中至少應有一次停爐冷卻（時間12H以上），以提高吹洗效果。（2）吹洗質量標準： 過熱器及其管道各管的吹管系數大于1。 在被吹洗管末端的臨時排氣管內（或排倔口處）裝設靶板，靶板可用鋁板制成，其

37、寬度約為排汽管內徑的8，長度縱貫管子內徑；在保證吹管系數的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8點即認為吹洗合格。 管道吹洗完后，應整理記錄，辦理簽證。4.10蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整 蒸汽嚴密性試驗（1）鍋爐升壓至工作壓力應進行蒸汽嚴密性試驗，并做下列檢查： 鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。 鍋爐附件和全部汽水閥門的性。 汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。（2）蒸汽嚴密性試驗的檢查結果應詳細記錄，并辦理簽證。（3）蒸汽嚴密性試驗合格后可升壓

38、進行安全閥調整。 安全閥調整 （1）調整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，壓力表應經校驗合格，并有偏差記錄，在調整值附近的偏差如大于0.5，應作偏差修正。 （2）安全閥動作壓力的調整數值按電力工業鍋爐監察規程的規定執行。 （3）在安全閥調整之前，電（氣）動控制部分必須先通電（氣）檢查，壓縮空氣系統必須吹掃干凈，電（氣）源必須可靠。 （4）調整完畢的安全閥應作出標志，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。 （5）安全閥調整完畢后應整理記錄，辦理簽證。4.11鍋爐72小時負荷試運 鍋爐機組在安裝完畢并完成各分部試運后，必須通過72小時負荷試運行，運行時間和程序按火力發電廠基本建設工程啟動及竣工

39、驗收規程的有關規定執行，以對施工、設計和設備質量進行考核，檢查設備是否能達到設計要求。試運前應具備的條件: (1) 前階段發現的缺陷項目已處理完畢。 (2) 輔助機械和附屬系統以及燃料、給水、用電等系統分部試運合格，能滿足負荷試車的需要。 (3) 各項檢查與試驗工作均己完畢，各項保護能投入。 (4) 負荷試運需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設計安裝并調試完畢，指示正確，動作良好。 (5) 化學監督工作能正常運行，試運行的燃料己進行分析。 (6) 生產單位己作好生產準備工作，能滿足試運需要。 鍋爐72小時負荷試運期間，所有輔助設備同時或陸續投入運行，鍋爐本體、輔助機械和附屬系統均應工作正常，其

40、膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應符合技術要求，鍋爐蒸汽參數、燃燒工況等均應基本達到設計要求。 鍋爐要達到連續72小時負荷試運行，汽水品質合格，自動裝置投入，調節品質基本達到設計要求，運行正常，試運即告結束。 鍋爐進行72小時試運完成后，應對各項設備作一次全面檢查，處理試運中發現的缺陷，處理完畢后，機組再次啟動，帶滿負荷連續運行24小時后，及時辦理試運簽證，移交生產單位進行試生產，并辦理中間交接手續。 辦理移交后應及時邀請安全監察機構對其進行總體驗收，驗收合格后，將鍋爐安裝的技術文件和施工質量證明及資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。5鍋爐附屬機械安裝5.1附屬機械安裝的一般程序 設備開箱檢

41、查、檢修基礎檢查驗收、劃線基礎處理墊鐵或基框及地腳螺栓安裝設備吊裝就位設備調整安裝基礎二次灌漿設備二次找正輔助系統安裝分部試運5.2施工程序描述設備開箱檢查、檢修a.設備開箱檢查應在業主、監理、設備生產廠代表、施工單位的共同參與下進行，作好設備開箱記錄，并經參加開箱的各方簽字認可。b.轉動機械安裝之前認真核對設備銘牌、規格型號、傳動方式和回轉方向，均應符合設計規定。c.機械檢修場地應在室內，防止風砂、塵土和雨水侵入。d.廠家不允許解體檢查和檢修的設備，應由廠家提供相應的保證文（或保證條款）；沒有廠家保證文件的設備，現場應解體檢查和檢修，安裝配標記組裝，并要注意防潮和防腐蝕；做好設備檢修、設備缺

42、陷和缺件記錄。e.設備到貨后要開箱檢查，檢查裝箱清單與設備組件要求是否一致，設備外殼有無磨損和碰壞，檢查設備的配件是否齊全等。f.開箱驗收合格的設備，應妥善保管，備品備件做好領用管理。g.核對設備技術文件的規定，清點設備的零件和部件，并應無缺件、損件和銹蝕件等，設備管口保護物和堵蓋應完好。h.應核對設備的主要安裝尺寸與工程設計是否相符。i.基礎檢查驗收劃線。j.基礎檢查劃線應符合下列要求。k.基礎應按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定驗收合格。具體如下表：序號項 目允許偏差（mm）1縱橫軸線位移202層面標高0203平臺外型尺寸204凸臺上平面外型尺寸0205冊穴尺寸2006平面水平度5/

43、m,且全長107垂直度（每米）5/m,且全長108地腳螺栓預留孔中心位置10深度200預留孔垂直度10l.混凝土強度應達到70以上方準安裝。m.基礎劃線以廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線為依據，其標高及縱橫中心線的允許偏差應符合表1的規定。n.基礎檢查驗收劃線，需由業主、監理、施工單位共同參加，經驗收合格后及時辦理交接手續。基礎處理：.1基礎上表面應鑿好毛面和清除雜物、污垢。.2放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不小于75。.3劃出設備安裝的縱橫中心線和安裝標高參照線。.4基框、地腳螺栓與墊鐵安裝。.5基框安裝前，基礎表面應鑿好毛面和清除雜物、污垢；在施工中不

44、得使基礎表沾染油污。.6基框在地腳螺栓擰緊后不得變形，基框底板與混凝土接觸部位必須清除干凈。.7采用地腳螺栓固定的基框，應符合下列要求：a.地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的1100。b.托底板與混凝土承力面應接觸良好。c.螺帽擰緊后，螺栓應露出23扣。d.地腳螺桿應潔凈、螺紋部分應涂油脂。e.地腳螺栓底端不應與孔底、孔壁相碰。.8放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不小于75。墊鐵表面應平整，墊鐵之間接觸應良好。設備的安裝調整.1滾動軸承安裝應符合下列要求：a.軸承型號應符合設計要求，外觀應無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應符合設備技術文件的規定

45、。b.軸承在軸頸上的裝配緊力應符合設備技術文件的規定，內套與軸不得產生滑動，不得安放墊片。c.軸承外圈與外殼間軸向及徑向的配合應符合設備技術文件的規定，膨脹端軸承應留有足夠的膨脹間隙。d.用油加熱軸承時，油溫不得超過100，在加熱過程中軸承不得與加熱容器的底接觸。.2軸承座安裝應符合下列要求：a.軸承座應無裂紋、砂眼等缺陷，內外應無飛刺及型砂。b.軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍。c.軸承座與臺板的調整墊片，不應超過三片（絕緣片不在內），墊片的面積不應小于軸承的支承面。d.軸與軸封卡圈的徑向間隙應符合設備技術文件的規定，四周均

46、勻，一般徑向間隙對于滾動軸承為0.30.6mm；密封盤根應嚴實地嵌入槽內，與軸接觸均勻，緊度適宜。.3聯軸器（靠背輪）安裝應符合下列要求：a.聯軸器應成對使用，不宜串用。b.裝配聯軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。c.兩半聯軸器找中心時，其圓周及端面允許偏差值（即在直徑的兩端位置所測得間隙之差的最大值）一般可按下表規定：圓周及端面質量標準（mm）軸的轉速（r/min）30001500750500剛性聯軸器0.040.060.080.10 注：找中心時應考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱膨脹而將軸中心抬高的數值。d.兩半聯軸器之間的間隙，應符合設備技術文件的規定，其允許偏差為1mm；并應復核

47、聯軸器之間的間隙應大于在運行時軸伸長和軸串移量之和。e.聯軸器均應裝設既牢固又便于拆卸的保護罩。設備找正：a.設備就位找正，中心線偏差小于10毫米；橫向水平度不小0.2毫米米，縱橫向水平度小于0.1毫米米。b.電機就位找正，以設備為基準電機與設備對輪找正時，軸同心度偏差小于0.1毫米；軸向水平度小0.1毫米/米,對輪間隙偏差小于1毫米。c.緊固地腳螺栓后，再進行復查、調整；找正直到符合要求為止。.分部試運：a.分部試運工作應符合設備技術文件的規定。b.機械的分部試運須在該設備安裝結束，在完整的安裝記錄，并經驗收合格后方能進行。c.分部試運前應具備：1)設備基礎混凝土已達到設計強度等級，二次灌漿

48、混凝土的強度等級已達到基礎混凝土的設計強度等級。2)設備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。3)有關地點照明充足，并有必要的通信設施。4)有關通道應平整和暢通。5)附近沒有易燃、易爆物，并有消防設施。6)潤滑劑牌號及品質符合規定。d.分部試運前應進行下列檢查：1)檢查機械內部及連接系統（如煙、風管道、爐膛等）內部，不得有雜物及工作人員；2)地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現象。3)裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄。4)軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通。5)按設備技術文件的規定檢查軸承潤滑油量，各摩擦部位應注以足夠的潤滑油劑。6)電動機通風系統無雜物，封閉完好。e.分部試運工作應按批準的試運

49、措施進行。f.電動機，應先單獨試運轉不少于2h，轉動方向正確，事故按鈕工作正常可靠，合格后方可帶機械試轉。g.機械設備啟動時，應注意下列安全事項：1)聯軸器指銷（皮螺絲）全部安裝完好。2)盤動聯軸器無異常狀態。3)第一次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分，確認無磨擦和其他異狀后方可正式啟動。h.機械部分試運時間應按設備技術文件的規定，一般連續運行時間不少于4h。i.分部試運過程中，應注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規定值，并詳細記錄。j.分部試運應符合設備技術文件規定，一般應符合下列要求：1)軸承及轉動部分無異常狀態。2)軸承工作溫度應穩定，滾動軸承不高

50、于80。3)振動一般不超過0.10mm。4)無漏油、漏水和漏風等現象。k.分部試運結束后，應辦理分部試運簽證（并附有試運記錄）。6.煙、風道施工工藝6.1開工前對施工人員進行技術、安全（環境）交底。6.2.施工方法a.煙、風道及附屬設備制作1)煙、風道及附屬設備在制作時必須經過檢查驗收，符合下列要求： 所有材料均應符合設計，否則應有設計變更手續。 零部件的數量和外形尺寸應符合圖紙要求，質量標準見下表：序號檢查項目允許偏差(mm)1方（矩）型截面邊長邊長的210002方（矩）型截面對角線邊長的210003圓形截面直徑直徑的310004圓形截面橢圓度直徑的310005制作長度長度的2/1000(不

51、允許負值)6制作彎曲度長度的210007法蘭盤中心與螺栓孔中心距離18法蘭盤邊緣不相合29煙風管道法蘭垂直度2邊框尺寸150015003邊框尺寸15001500250025005邊框尺寸25002500710伸縮節高度511接管座長度3管道及設備的焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。設備和法蘭螺栓孔,應采用機械加工,不得任意采用乙炔火焰切割。管道和設備安裝結束后,應及時清除內外雜物、塵土和臨時固定物件。b.煙、風道的組合及安裝1)煙、風道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應清除干凈，安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。2)煙、風道的組合件應有適當的剛度，剛度不足時作臨時加固；臨

52、時吊環焊接應牢固，并具有足夠的承載能力。3)管道和設備的法蘭間應密封襯墊，并不得伸入管道和設備內；襯墊兩面應涂密封涂料。4)預保溫的組合件，必須在保溫前經滲煤油檢查合格。5)套筒伸縮節安裝時應按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應光潔，墊料應均勻飽滿。6)煙、風道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產生位移。7)煙、風道安裝后中心線偏差一般應不大于30mm。8)煙、風道安裝結束后，應將管道內外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發現的漏泄部位應及時處理；管道如有振動，應分析原因，進行調試或修改設計，消除振動。c.煙、風道附件及裝置1)擋板、插板及其操作裝置

53、擋板、插板在安裝前應進行檢查；應按圖留出熱膨脹間隙，軸封應良好，軸端頭應標出與擋板、插板實際位置相符的標志，開關應靈活；對組合式擋板門，其各擋板的開關動作應同步，開關角度應一致。2)遠方操作裝置的安裝，應符合圖紙要求：應操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應固定牢固，并保持水平。3)采用鋼絲繩傳動的操作裝置，導向滑車位置應正確，鋼絲繩在滑車中行走應無卡澀，索卡應牢固。4)操作裝置的操作把手或手輪一般應裝成順時針為關閉的轉動方向，操作應靈活可靠。操作裝置應有開、關標記，并有全開和全關的限位器，其開度指示應明顯清晰，并與實際開度指示相符。d.支吊架1)支吊架安裝應按電力建設施工及驗收

54、技術規范（管道篇）執行。2)恒作用力吊架應按設計要求進行安裝調整。3)管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設備安全。工程驗收.1煙、風道及其附屬設備的安裝簽證和記錄項目。.2煙、風道的風壓試驗簽證。7.焊接工程7.1本工程的焊接質量目標:合格率100%;優良品率95%以上;焊口無損探傷一次合格率96%;嚴密性試驗無滲漏;總體質量達到優良級。7.2焊工凡擔任承壓管道焊接的焊工,須持有按焊工技術考試規程(LT6791999)考試合格的合格證，持證焊工所承擔的焊接項目必須與持證項目相符。不得承擔超越其合格項目的焊接工作，凡承擔下列各項部件焊接任務的焊工，經相應技術考核合格，并在有效期內。參加本工程

55、焊接的焊工應有較強的責任心，能認真執行國家的各項標準和規范，嚴格遵守工藝紀律，按給定的焊接作業指導書或焊接工藝卡的要求施焊。焊工應對所焊接焊縫質量負責。當焊口對口不符合要求時，焊工有權拒絕焊接，并及時向焊接檢查員報告，并提出要求重新修整、調整、組對好焊口。當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。7.3焊接材料管理焊接前必須查明所焊部件的鋼號，根據焊接作業指導書或焊接工藝卡正確選用焊接材料，防止錯用焊材。本工程所采用的焊接材料應符合設計文件規定，焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣和焊劑等）的質量應符合國家標準，本工程中使用的焊條應符合（GB5117碳鋼焊條、GB511895低合金焊條的規

56、定；焊絲應符合GB1300焊接用鋼絲的要求。并有出廠合格證或檢驗試驗合格報告。無有效合格證明的焊接材料不得投入施焊。當對焊材質量有懷疑時，應進行分批抽查試驗，待試驗合格后方可使用；不合格的封存不得使用。由專職人員負責焊材的管理、驗收、烘干、儲存、發放、回收等工作，并做好各種管理帳登記，焊材室需安裝除濕設備，調整并保持焊材儲存室環境在溫度宜在5以上，相對濕度應小于60；以防焊材受潮。焊條使用關應按規定的溫度和時間進行烘干，烘干時每只烘箱每次只能烘干同一類焊條，或堿性或酸性；不得混合烘干。烘干后的焊條應分類儲存在100150恒溫箱中保存，以備隨時領用。本工程使用的焊條、焊絲應明確分類掛牌儲存，不得

57、混放。焊工領用焊材時，憑焊接工藝卡上注明的焊材要求領取焊材，經焊材管理人員核實后發給相應的焊材。并在焊材發放登記帳上簽字，防止錯用焊材。焊工領出的焊條必須分類裝入溫度保持在100150的焊條保溫筒內，待到施焊現場，隨用隨取，防止錯用焊材。執行焊條、焊絲制度，焊工當日領出的焊條、焊絲，收工后焊工應如數交回當日未焊完的焊材及焊材頭、焊材室應認真做好發放、回收工作，為每個焊工建立臺帳，并采取一定的措施以控制焊材頭的回收率。7.4焊前準備焊縫坡口的加工及組對尺寸按設計圖紙的規定，圖紙無規定的按DL500792規范中表4.0.2執行。不同厚度對口按DL500792規范中圖4.0.8的形式處理。承壓管道，

58、屬于設備出廠的，管道坡口均已在廠家制造時加工好了，屬于主材的需在施工現場配制的管道的坡口加工168，16及以上的承壓管道應采用機械方法加工，坡口形式為雙V形。另淬硬性較大的鋼材，也尖采用機械方法加工坡口；其他管道坡口加工均采用火焰切割法加工坡口。對采用火焰切割的坡口，應將割口表面的熔渣、氧化物及飛濺物清理干凈，并將不平處打磨平整。焊接在組裝前應坡口內、外壁兩側各1015mm范圍內的油、漆、垢、銹等雜清理干凈，并打磨出金屬光澤。不銹鋼焊件在組裝前應將坡口兩側表面不小于100mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈，并采取防止焊接飛濺物玷污表面的措施。使用的鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成

59、。不銹鋼管子表面不得暴露在火焰加工處。焊件組裝時應墊置牢固，以免在焊接和熱處理過程中產生變形附加應力。焊口嚴禁用強力對口，以防引起附加應力。焊接前應作好各項防護措施。如：采用棚布遮擋、搭設活動防護棚等辦法來防止風、雨、雪等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質量。管道對口時一般應做到內壁平齊，局部錯口不應超過壁厚的10，且不大于1mm。對口間隙應符合DL500792規范中表4.0.2的要求，應均勻，局布間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。焊接施工過程包括對口組裝，施焊和檢驗等重要工序：前工序符合要求后方可進行下道工序，否則禁止下道工序施工。7.6焊接工藝及要求焊接時允許的

60、最低環境溫度：碳素鋼20；低碳鋼、普通低合金鋼10；中高合金鋼：0，低于該規定停止施焊。當焊件溫度低于0時，必須適當預熱后施焊。當焊接環境出現下列任何一種情況時，應采取有效的防護措施，如搭設防護棚，采取預熱等措施，否則不得施焊。.1手工電弧焊時，風速大于10m/s。.2氬弧焊時，風速大于2m/s。.3相對濕度大于90。.4焊件有水、雪或接觸到霧。.5當焊件濕度低于0時。焊前預熱根據DL500792規范中表5.0.2規定，對需要預熱的焊件在施焊前進行預熱。根據具體焊件制定具體的預熱方法要求，以保證預熱質量。原則是：預熱必須達到規定溫度，升溫速度不易過快。種鋼接頭，預熱溫度按焊接性差合金成分高的一

61、側選擇。在負溫度環境下，預熱濕度應提高50。在負濕度環境下，所有焊件均需適當預熱。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。管子焊接時管內不得有穿堂風，管端應堵上。點固焊時，焊材、工藝、焊工和預熱溫度等與正式施焊相同；在對口根部點焊時，焊后認真檢查各焊點質量，如有缺陷應清除重焊，厚壁大徑管，采用填加物法點固，當清除臨時點固物時，不應損傷母材，并打磨修整好焊疤。采用氬弧焊打底時，底層焊后檢查無缺陷后及時進行次層焊道的焊接，防止產生底層裂紋，氬弧焊管道底層時，管內應充氬氣，將管內空氣置換后方可進行焊接。氬弧打底層厚度一般不小于3mm。多層多道焊時應逐層進行清理干凈，經自檢合格后方可

62、焊接次層，直到完成；對于直徑大于194mm和鍋爐密集排管對接焊口采用兩人對稱焊接方法施焊。接頭應錯開，接頭和收弧質量應特別注意，收弧應將熔池填滿，防止出現弧坑裂.每一道焊縫施焊應連續完成，不得中間終斷施焊。對于大徑厚壁管，工藝要求分次焊接的，終斷施焊時應采取緩冷保溫措施，再焊時，應經仔細檢查確認無裂紋后再按原工藝要求施焊。焊接方法的選擇.1壓力大于0.1Mpa的汽水管道及油管道內清潔度要求較高的管道,均需采用氬弧焊或氬弧焊打底,具體要求如下：直徑60壁厚4，采用全氬弧焊。直徑60壁厚4,采用氬弧焊打底電焊填充蓋面。.2焊接作業時，在保證焊透和熔合良好的前提下，采用小電流短電弧，快速焊和多層多道

63、焊工藝，并控制層間溫度不小于150。.3焊材的選用原則a.原則：同種鋼材焊接：選用工藝性能良好，焊縫金屬性能和化學成份與母材相當的焊材。異種鋼焊接：無奧氏體不銹鋼時，選用工藝良好，焊縫金屬性能和化學成份與合金含量低的一側母材相當的焊材。一側為奧氏體不銹鋼時，選用焊縫金屬性能和化學成份與不銹鋼相當的焊材。氬弧焊電極采用鈰鎢極，氬氣純度不低于99.95%。b.具體選用焊材表：序號焊件鋼號焊絲焊條1A3、10E4303220、20GTIGJ50E5015316MnE5015415CrMoTiG-R30R307512Cr1MovTiG-R31R31761Cr18Ni9TiH0Cr20Ni10TiA13

64、7710CrMo910TiG-R40R407對于10，D108的15CrMo、12CrMo鋼管，8，D108的12CrMov鋼管，6，D63的12CrMoWVB鋼管，焊后必須及時采取保溫緩冷措施。7.7質量檢驗焊縫無損探傷方法主要采用：RT、UT兩種方法。所有焊縫均應進行外觀檢查，按三級檢查規定（焊工自檢、焊接質檢員復檢、業主抽檢）檢查合格后，再進行其他項目的檢查。（外觀檢查按DL500792規范中8.0.1-1-3執行）。焊接接頭分類檢驗的方法、范圍及數量按蒸汽鍋爐安全技術監察規程第五章的有關規定和DL500792規范中表7.0.2的規定執行。現場焊接的焊口無損探傷數量規定按設計圖紙要求。7

65、.7.5焊縫無損探傷結果若有不合格時,應對不合格的焊縫進行返修。對要求局部探傷的焊縫，還應按DL500792規范的規定進行加倍探傷檢驗，加倍檢驗仍不合格時，則應進行100探傷檢查。需進行熱處理的焊縫焊后應先進行熱處理再進行無損探傷檢查。需要局部探傷的焊縫，其檢查的部位應由檢查人員來確定。根據工程實際情況制定具體的焊接質量計劃，實行三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結合的方法，質量計劃包括：焊接各項目的質量標準，質量檢驗方法、比例、質量評定方法等。合金鋼焊口焊后對焊縫進行如下比例的光譜分析復查：鍋爐受熱面管子不少于10，其它管子100。焊接的各種檢驗、如焊前檢查、焊后外觀檢查、熱處理檢測，無損探

66、傷檢測、光譜復查等，應分批逐段進行，以同位置、同材質、同規格、同焊工所焊的焊口數，大徑焊口以一個焊口為一批，中徑焊口以8個左右焊口為一批不足時按一批計算；小徑焊口以40個左右為一批，不足時按一批計算。檢驗工作及時跟蹤現場施工進度，在焊工、位置、批次、材質、規格等方面全面及時檢驗，以保證檢驗的全面性，真實反映施焊質量。質量評定按火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996版規定進行各類焊接工程質量評定工作。7.8焊縫的檢修焊縫出現超標缺陷可采用挖補的方式進行返修。缺陷的清除方法采用磨光機進行打磨。焊縫同一位置的挖補次數一般不超過三次，否則應經技術總負責人批準。一般的返修按原焊接工藝，重點部位的返

67、修應另外編制返修工藝。如熱處理后進行返修的焊口，返修后應按原熱處理工藝要求重新進行熱處理。返修焊縫還應按原探傷要求進行無損探傷檢查。編號工程項目形象進度計劃開竣工時間天數1施工準備2011/8/13-2011/8/25122鋼架組合吊裝(每臺爐)2011/8/25-2011/9/30403汽包吊裝2011/10/5 54受熱面組合安裝(每臺爐)2011/11/5305密封、部分護板安裝(每臺爐)2011/11/19206風壓試驗2011/11/208 7水壓試驗2011/11/285 8配合烘、煮爐及試運按甲方計劃9施工總工作日單臺鍋爐安裝需120天8進度計劃和保證進度的措施：保證進度的措施：

68、建立統一的協調指揮系統，保證各項工作有序、可控。選用經驗豐富的管理人員、技術過硬的施工骨干和精良的機械設備投入到本工程施工中。根據進度要求和施工圖紙準確合理的安排工序、提出設備材料使用計劃，確保工程順利進行。堅持安全第一、質量至上的宗旨，保證工程按期竣工。9質量保證體系 在該工程項目施工中將認真貫徹執行公司質量體系文件，包括質量手冊、質量體系程序及其相關文件，具體執行將體現在本章各質量體系要素控制內容中。9.1.1 健全質量保證體系，并確保其有效運行。公司各職能部門項目經理政府及業主監督部門質保責任人各專業工藝責任人質檢責任人防腐專業工藝員儀表專業工藝員電氣專業工藝員管道專業工藝員設備專業工藝

69、員各專業質檢檢員材料檢驗員設備員其它責任人檢驗試驗責任人施 工 班 組8.1.9.1 為確保質量目標的實現，加強工程質量監督和管理，成立以項目經理為首的質量保證體系圖如圖7-2-1-1：9.1.1.2 質保體系的首要環節是建 立完善的組織機構，明確其職能分配。 由項目經理負責組織質保體系的運轉，其主要職能是：指導、檢查、督促各質量責任人開展工作；協調處理質量活動中的接口關系；負責總公司有關質量管理制度的貫徹執行，根據本項目的進展情況編制質量計劃文件并組織實施；組織有關質量責任人采取措施防止不合格品的產生，并對施工過程中的質量缺陷或不能滿足業主要求的情況提出糾正和改進措施。公司質技部定期到工地檢

70、查、督促、指導現場質量活動，實施內審職能。9.1.1.3 為促進項目質量活動的進展，項目部應定期（每月一次）或不定期（關鍵項目施工前或過程中質量出現異常波動時）由項目主任工程師負責主持召開質量分析會，各質量責任人到會并吸收有關施工班組參加。檢查質量波動情況，分析質量動態，研究制定改進質量的措施，使過程質量始終處于受控狀態。每次質量分析會的召開，應形成記錄文件，必要時邀請業主代表參加或將活動情況以文件形式告訴業主。9.1.2 施工過程中應嚴格按設計圖紙、標準規范和批準的工藝文件施工，在施工方案中采用先進的施工工藝。及時處理施工中出現的各種技術問題，糾正由于異常波動造成的質量偏差，使影響工程質量的

71、技術、管理和人的因素處于受控狀態，抓好施工過程中各環節的質量控制。10.雨暑季施工技術措施10.1 目的：雨暑季是全年施工生產中潛伏著不安全因素較多的季節，是安全生產中的防護重點。為確保職工人身安全以及國家財產免受洪澇災害的損失，杜絕重大傷亡事故的發生，以保證施工的順利進行，特制定本措施。10.2措施 (1) 必須十分重視雨暑季施工的安全，并將此項工作納入重要議事日程，克服麻痹思想，防患于未然。 加強對職工在雨暑季安全生產的教育，提高遵章守紀的自覺性和安全防護能力。 編制符合該工程特點的雨暑季安全技術措施，向施工人員進行安全技術交底。 收集掌握當地的氣象資料，根據實際情況合理安排雨暑季露天施工

72、作業計劃。 對雨暑季施工所需要的安全防護用品及物資要提前做好計劃與采購，確保及時供應。(2) 對施工現場及構件生產場地必須進行疏理以保證水流暢通，以主要建筑物為中心向周圍形成不小于3的流水坡度，要保證不積水，同時對施工場地四周增加防護，以保證四鄰地區地面水不流入場內，施工現場內主要施工干道寬度不小于6米，并且形成不小3的坡度，運輸道路路基碾壓堅實，上鋪天然級配砂石或砼路面，并在道路兩側作好排水溝，保證雨后通行。 (3) 施工用機電設備的電閘箱一律進行防雨防潮的防護，并做好可靠的接地保護，對塔基的接地裝置尤其應采取符合規范的措施，對接地體深度、距離等進行嚴格檢測，對現場內怕雨淋的材料一律進行棚內

73、、屋內存放并墊高碼放并保證通風。(4) 其它 各類機動車輛要切實注意雨暑季行車安全。 對露天作業的施工人員，要采取防暑降溫措施，嚴防中暑。 要關心職工生活，加強食堂衛生管理，嚴防食物中毒。 對門窗損壞、漏雨滲水的職工宿舍要及時修理，對危房要采取果斷措施，抓緊加固，以防發生事故。辦公樓(室)下班后，要做到人走窗關、燈滅、電扇停，防止因大風、雷擊而遭受意外損失。 雨季要加強庫房的防雨管理，特別對化學產品、水泥等怕潮濕的材料存放，一定要具有防雨防潮的功能。 塔基每日作業完畢，將軌鉗卡牢，防止遇大雨大風時滑動。 11.冬季施工技術措施11.1做好物資供應準備11.1.1冬季施工前，項目部應切實落實冬季

74、所需要的物資，及時提出冬季施工用料計劃。物資部門應根據勞保制度發放職工防寒保護用品。11.1.2做好冬季施工安全技術交底項目經理是本單位第一質量安全責任人，必須重視安全技術交底工作。安全技術交底內容主要包括：向施工人員交待任務，講解施工方法、質量要求、冬季施工安全注意事項以及預防補救措施等。層層進行交底，要深入到班組每一個人。11.1.3組織好冬季施工的檢查工作進入冬季施工，項目部組織有關人員全面檢查冬季施工的準備工作，發現問題及時整改，不留隱患。公同在質量安全大檢查中，將對貫徹執行冬季施工技術措施情況進行有針對性的檢查。11.2主要工程項目的技術措施11.2.1焊接工程(1）焊接時應保護焊接

75、區不受惡劣氣候的影響，當焊接環境出現下列任何一種情況時，如無特殊防護措施，禁止施焊。A、風力大于4級(風速8米/秒)；B、相對濕度大于90%；C、下雨；D、下雪。(2) 重要結構焊縫，當環境溫度低于零度對，考慮在始焊縫加熱到手觸感到溫暖的溫度。(3)焊件材料、厚度不同而采取的預熱及焊后熱處理應按有關規范和措施進行。11.2.2管道安裝工程(1) 冬季施工前，應對有存水的管道系統，特別是閥門進行全面檢查，及時拆除放水以防凍裂。(2)閥門管件及管道吹除試壓，應在環境溫度為十5度以上進行。如低于+5度時，其介質在試壓期間的溫度不應低于十5度。試壓后應放凈存水，防止凍裂。安裝閥門前，應將閥體內部積水全

76、部清理干凈。(3)施工所用的水、汽管道和設備，應采取有效的保溫防護措施，停用時，也應放凈存水。臨時敷設的地埋管道，其深度應在凍土層以下。(4）對于承插口鑄鐵管安裝，慶采用石棉水泥做填料，當氣溫低于+5度時，要采取防凍措施。(5)埋地管道回填時，應禁止在靠近管子處回填凍土。(6）熱彎低合金鋼管時，應有保溫防風措施，保證在5度以上靜止空中緩慢冷卻，對中、高合金鋼管要編制單獨熱彎措施，確保其緩冷條件。(7)在鍋爐脹管時，環境溫度不應低于+5度，禁止在風雪中露天進行管端退火。11.2.3設備安裝工程(1)露天放置的設備如不能及時上位安裝，應采取防雪、雨的侵蝕和積水浸泡措施，精密設備應存放在室內，以防設

77、備變形、凍裂和銹蝕。(2)精密設備的檢驗、清洗和裝配工作，均應在采暖、防風、清潔的環境中進行。(3)設備就位后二次灌漿，在環境溫度低于3度時，應采取防凍措施。(4）水壓試驗應符合有關規程要求，在環境溫度低于5 時應采取取暖保溫措施；水壓試驗完畢，應將設備(特別是盤管或列管設備)內積水排凈。11.3冬季安全措施11.3.1防止火災(1）宿舍、辦公室、休息室等地的取暖設施，應符合防火要求。(2）現場用易燃材料搭設的工棚及其它設施，應特別注意防火，有火源的場所應設專人值班，并設置足夠數量的防火器材。(3)照明用的燈泡、燈頭必須與易燃物隔開，并不得在其上面配線。(4)風雪后現場電修人員應對供電線路，開

78、關等設施進行清理和檢查。露天用的電焊機、卷揚機等用電設備應作好防護、不得使雪、雨侵入。(3）拆箱的木板、油氈、油紙、塑料等易燃物，應及時清理，并應放在指定地點。（6)乙炔瓶應放在獨立不采暖、干燥且能自然通風的倉庫內。(7)清洗設備和試車用的油料應遠離火源存放。(8）施工現場一律禁止用火取暖，倉庫等重要場所應嚴禁煙火。(9)工地內應按不同場所，設置足夠油消防器材和設備，對消防水箱，水管應進行保溫。11.3.2防滑、防交通事故(1)腳手架、扶梯、作業平臺及罐頂作業場地，必須保持無積雪、結冰，如有微凍又需工作時必須鋪設防滑材料，如沙子、鋸末、草袋等。(2）各種起重設備必須有完善的制動裝置，吊具繩索必

79、須保持清潔無霜，捆扎設備必須有采取防滑措施。(3）汽車在積雪冰層地帶行駛，要降低車速，上下坡或轉彎時，要避免使用緊急制動。(4)各種汽車或機械設備在施工結束后，應停放在干硬地面上，嚴禁在冰面上停放。11.3.3防凍及防爆(1)冬季露天作業，特別是冷天高空作業，應穿好防寒服，配戴安全帽，以免凍傷或凍麻手腳。(2)汽車司機及機械操作人員，每天收車后都應將發動機內冷卻水排放于凈。(3)如氧氣閥和減壓閥凍結時，可用熱氣或蒸汽解凍，嚴禁使用火焰烘烤或用鐵器猛擊。(4)氧氣瓶、乙炔瓶要遠離火源，搬動時動作要輕。12.施工進度計劃安排12.1 根據施工合同文件要求，結合我公司所能提供的各種資源及參加類似工程

80、的施工管理經驗，按電力建設的有關規范要求進行編制。12.2具體施工進度見橫道圖和網絡圖.12.3施工人員和施工機械設備的配備計劃工種2011平均高峰電焊工汽焊工鉗 工鉚 工管 工電 工起重工油漆工保溫工普 工總 計10225453221045304510102536151212013.施工組織管理 13.1施工組織機構 13.11 管理體系：根據本工程特點，鍋爐作業隊在項目部的領導下，有專責工程師、專職工程師、專職質檢員班組組成管理機構，下設七個班組：鍋爐班、設備班、鉚工班、電氣班、儀表班、防腐保溫班、管道班。13.12 組織機構（見圖3-3-1）指揮部項目經理監理、政府部門主任工程師項目副經

81、理理綜合辦公室宣傳、后勤文秘、保衛等經營財務合同、預算、財務物資供應材料設備采 購 及供應管理施工調度計劃統計勞資管理 質量安全質量安全管 理施工技術現場施工技術管理 電氣班防保班儀表班鉚工班管道班鍋爐班設備班圖3-3-1131.3 質量職責13.1.31 項目部代表企業履行工程合同的全部內容,對工程施工全過程的質量負責,確保過程各環節、各要素處于受控狀態。13.13.2 貫徹實施質量體系文件，保持項目部質量體系有效運行，負責施工質量記錄的填寫、收集和整理。13.13.3 按質量計劃任務書指定的范圍和要求編制相應的質量計劃或文件并負責向班組下達施工任務書，并按批準的項目質量計劃及工藝技術文件組

82、織施工工序作業，科學組織協調落實到人、機、料、法、環等生產要素和施工條件，保證施工處于最佳狀態。13.13.4 具體實施過程管理，控制工程進度，保證安全生產。13.13.5 負責不合格品的檢查、處置、實施和記錄，并負責一般不合格品糾正和預防措施的制定、實施和驗證。13.13.6 負責施工中和交付前的防護，辦理試車和竣工驗收的具體事務，負責合同規定交付后試生產期間的保運工作。13.13.7 負責實施進貨物資的驗證，對進貨檢驗和試驗實施檢查和監督。13.2質量目標13.2.1概述a.質量目標：全優工程、達標投產，工程質量達原電力部優質標準。b.安裝工程主要質量指標：分項工程合格率：100% 分部工

83、程合格率：100% 單位工程合格率：100% c.實現鍋爐整體啟動一次成功。13.2.2嚴格執行三級驗收制度，強化施工過程質量控制嚴格三級驗收制度，確保工程質量優良率。實行班組自檢，工程施工隊復檢，然后報監理及業主驗收的三級質量檢查驗收制度，班組做到工程不優良不出手，工程處做到一次檢查驗收合格率100%。實行單位工程創精品掛牌制、技術指標創優責任人等質量保證措施，明確質量目標。施工現場質檢人員應做到隨班作業，以便及時發現問題，解決問題；使每個工程、每道工序都在嚴格的質量控制之下工作。加強工程資料的管理，做到及時填寫、收集、整理、歸檔。13.23職業安全衛生管理鍋爐工程施工隊焊接班視規范職業安全

84、衛生管理、預防和控制事故的發生、保障勞動者安全與健康為己任，積極培養員工的安全意識和防護技能，采用新技術、新工藝，改善作業場所安全衛生狀況，減少和消除危害，杜絕事故和職業病發生。a.職業安全衛生方針：遵章守法， 營造文明環境；科學管理， 永保一流體系；預防為主， 消除一切隱患；珍愛生命， 確保健康安全。b.安全管理目標 杜絕重傷及以上人身事故；杜絕重大施工機械損壞事故；杜絕重大火災、交通、垮塌和職業衛生傷害事故；杜絕設備損壞事故及影響惡劣的不安全事件；年度人身輕傷負傷率3，創無事故工程，創省級文明衛生工地。c.保證措施成立以工程項目經理為本單位的安全第一責任者，對本單位的安全施工負全責。配備合

85、格的專職安全員，負責本單位的安全監察工作并處理日常的安全事務，確保工地及上級制定的各種安全管理制度在本單位貫徹執行。班組長是本班組的安全第一責任者，并兼任所在班組的安全員，負責本班組的施工安全工作。落實責任制，建立健全安全風險、安全監督制度、安全教育激勵三項機制。實行風險抵押金制，與各班簽定安全承包合同。加強安全宣傳教育工作。加強新入廠工人的三級安全教育，特殊工種必須考試合格后方可上崗。任何重大施工項目都必須編制安全技術措施，嚴格措施交底簽證制度。制定安全施工檢查制度，每月不少于一次。檢查內容包括一般檢查、階段性檢查、專業性檢查等。另外，每季度還需進行一次季度性檢查，發現不安全因素，及時解決。

86、加強施工現場安全管理，做好防火、防風、防洪和防暑降溫等四防工作，確保設備、人身安全。安全為了生產，生產必須安全，對在安全施工中作出顯著成績的先進班組和個人要給予表揚和獎勵。發生事故時按“四不放過”原則認真處理。嚴把安全防護用品、用具等質量關，爬梯、安全網、安全帶、安全帽等用品必須經安全認證的制定廠家的產品，必須有出廠合格證。起重工具在使用前必須進行試驗，合格后并做標識。所有安全防護設施必須掛牌，明確責任人，設施移交要履行簽證制度，以便有效控制。遵守業主方規章制度，服從業主的安全管理，加強與外部各方的協作，保證安全目標的實現。安全組織機構項目經理生產經理安全員各班組長焊接技術員電氣技術員材料主管

87、設備技術員管道技術員鍋爐技術員13.3環境管理13.3.1環境管理方針： 遵紀守法經營，奉行預防為主；依靠全員參與，節能降耗增效； 堅持持續改進, 共建美好家園。本環境方針是公司在環境管理方面的宗旨和方向，是公司在活動、產品或服務中保護環境、預防污染并為實現環境行為的持續改進而制定的最高行動綱領，它為制定環境目標提供框架，全體員工在工程施工活動中必須遵守。13.3.2環境管理控制公司將在本工程的組織和管理過程中，按照公司整合型管理體系建立和運行環境管理體系。通過建立、實施環境管理體系并在業主的指導和監督下開展工作，改善公司在現場施工過程中的環境行為，并采取措施預防和減少對環境有負面影響的活動。

88、13.3.3大氣污染防治管理：a.禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革及其它產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。b.禁止露天焚燒垃圾、落葉等。c.禁止在生活區、辦公區附近從事露天噴砂和散發粉塵、惡臭及有害氣體作業。d.噪聲排放控制生活和非施工作業區執行城市區域環境噪聲標準GB3096-93之一類混合區標準，即晝間等效級限值為85dB，夜間55dB。施工噪聲的控制如下：焊接班組向周圍生活環境排放的噪聲，其噪聲源為：電動磨光機、電焊機、拆裝制作過程中大錘的使用等。施工中合理安排布局，加強設備潤滑和維護保養等有效措施，并制定執行相應作業指導書和設備操作規程，不斷采用新技術、新方法，改進施工工藝，以減輕噪音

89、對周圍生活環境的影響。13.3.4固體廢棄物控制a.對施工產生的廢棄物在現場分類放置，放置場所應有防雨、防漏、防飛灰、防火等措施。b.生活垃圾要實行垃圾袋裝化并放置到指定的場所。134安全文明施工管理13.4.1 認真貫徹新疆的有關文明施工的要求，建立健全施工現場管理制度，規范現場管理；利用現代管理辦法，科學組織，文明施工，確保工程質量，實現安全生產，提高工作效率。13.4.2 嚴格按審定的施工組織設計進行施工。按照施工平面布置圖設置各項臨時設施。現場的大宗材料、成品、半成品和機具設備實行定置堆放，且不得侵占場內道路和安全防護設施，確保施工現場道路暢通。13.4.3 施工現場入口設置醒目的五版

90、一圖：即企業簡介牌、工程簡介牌、安全記錄牌、安全標語牌、安全紀律牌和平面布置圖。施工現場管理人員佩戴證明其身份的標志，加強現場監督管理。13.4.4 保持場容場貌的整潔，做到工完場清。 進入施工現場的原材料、施工機具保持清潔（特別是車輛嚴禁拋、灑、滴、漏、污染公共環境）。各班組每天打掃衛生，保持現場凈潔，下腳料堆放整齊，操作區井然有序。13.4.5 根據施工組織設計，合理布置臨時用水、用電。13.4.6 項目經理部在竣工驗收前對各種半成品（正在施工的部位）及成品負責保護，加強相關職責及職權的分配、協調，加強愛護已完工程的教育，科學部署施工作業程序，落實成品保護責任制，并且根據成品、半成品和不同

91、工程部位的不同要求采用有效的方法和手段進行保護。損壞或污染成品者應承擔經濟責任。 13.4.7 施工技術負責人向班組交底時應結合實際情況提出切實可行的文明施工措施。13.4.8 施工現場的職工生活設施應符合衛生、通風、照明要求，職工食堂、宿舍要求無蠅、無蚊，臨時廁所要保持清潔、衛生。13.4.9 職工進入施工現場必須自覺遵守業主和本企業有關文明施工的規章制度。13.4.10 設備開箱檢查時，如發現有缺件、損壞以及與裝箱單不符時及時向有關部門反映處理；對于易損、易丟及精密零部件應指定專人負責入庫保管。13.4.11 對已完工程或重要部位如控制室、變電室、操作室等要保持清潔并加鎖由保安人員專門看護。13.4.12 為降低噪音減少對居民的影響,應盡量集中白天施工,避免夜間施工。另外，施工用電焊機布置在幾個可移動式工作房內，即可集中管理，又能減少噪音污染。13.4.13 在烘煮爐及72小時試用期間，鍋爐排汽管道加設消音器。