1、施工專項方案XX加固工程有限公司一、本建筑物為2層磚混結構，由于本建筑物需裝修改造，拆除部分墻體及結構的改變，考慮本建筑結構類型較差，所以采用包鋼、粘鋼、碳纖維及增加鋼梁等加固措施。1. 對于墻體拆除后的圈梁我公司選擇采用包鋼的加固方式，其中有裂縫或斷裂的梁再底部增加鋼梁的加固方式。2. 對于有開裂的預制樓板采用碳纖維的加固方式。3. 對于一樓陽臺底部采用碳纖維加固，再在四周采用鋼梁加固。4. 對于加固加固后考慮到有部分柱子的承載力，可采用柱子外包鋼或增大柱子截面的加固方式。一、 有粘結外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固. 施工工藝：1. 施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，
2、按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。 2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。 3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 4.組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及建筑鋼結
3、構焊接規程要求。 5.驗收焊縫現場負責人檢查焊接工作，請總包及監理驗收，填寫隱檢記錄單。 6.埋管注膠 （1）.焊縫檢驗合格后，用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔，孔間距不大于500mm。 （2）.嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。 （3）.用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。 7.竣工
4、驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。 適用范圍： 1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。 2.本方法以環境溫度不超過60，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。 3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的，并經過國家有關部門鑒定的結構膠。 4.當構件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進行加固。三、鋼結構（鋼梁）施工工藝1、制作過程劃線、放樣、下料劃線應充分考慮切割、機械加工余量，同時要根據焊接試驗或查閱有關資料考慮焊接收縮的影響。坡口加工采用大型坡口
5、加工機加工，以保證腹板的幾何尺寸，提高組裝質量。裝 配為防止點焊時引起腹板與翼板之間垂直度的變化，可加臨時支撐以固定。固定點焊應由有操作證的焊工操作，采用與正式焊接時相同的工藝，點焊過程中若發現有裂紋，應做正式返修工藝處理，并做好記錄。固定點焊焊縫的長度、間隔布置應根據轉移吊裝的載荷確定，確保焊縫有足夠強度保證構件的翻身、轉移等工序。鋼梁翼板與腹板之間的焊接采用手工電弧焊，則應將加勁肋在裝配胎具上與鋼梁一同裝配；若采用埋弧自動焊，則加勁肋不能裝配。裝配過程中不得強行組裝。焊 接準備工作焊條的使用與保管，本工程采用E5015（J507）焊條，使用前在350400中烘干1.5h左右后，在150下保
6、存，焊接過程中焊條應放在電保溫筒中，堿性焊條的烘干次數不準超過兩次，焊條的領用應嚴格登記。坡口兩側50mm范圍內鋼板表面應用電動鋼絲刷清理干凈，以露出金屬光澤為標準。調節焊接參數（試機）時，不準在構件上前進行，可在廢鋼板上調節焊機的電流參數。對接焊縫、T型接頭焊縫等需要熔透的焊縫應在焊縫兩端加引、出弧板；打弧應在坡口內進行，不得在母材上任何部位打弧。焊接過程要控制層間溫度，隨時檢查前一道焊縫是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，有缺陷應消除后再進行下道焊縫的焊接；上、下層的焊縫接頭應錯開。反面焊接前應用碳弧氣刨充分清根后再進行。焊縫的超聲波探傷應在焊縫外觀質量檢查合格且在24小時后進行。四、碳纖維加固
7、施工A) .定位放線 按設計要求在 部位放線，放線寬度應在粘碳投影面外圍加寬20mm，這樣在用丙酮或酒精擦拭砼面時，便可減少對粘貼面的污染。 B).基層面處理 混凝土粘貼面處理： 1） 用電錘將原混凝土面層剔除（如有抹灰層，亦應剔除），露出原混凝土基層，用角磨機打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多12cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅實層，粗糙程度越大越好。用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮塵及油污。由于預制板脫離劑等化學物質的存在，可能影響底膠的粘結性，所以基面打磨必須全面徹底。如清除表面遇有蜂窩麻面，應用修補料將表面修補找平；如原混凝土有裂縫，應進行
8、灌膠或封閉處理。 2） 轉角處曲面半徑：梁邊、墻角直角處用角磨機進行倒角處理，轉角的曲面半徑R不小于20mm以保證碳纖維在轉角處的圓滑過渡，并不會損傷碳纖維絲。梁板棱角的處理見下圖所示： 3）表面處理完之后，用壓縮空氣機將粉塵完全吹凈。 C).涂刷底層樹脂 用滾桶刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹脂表面指觸干燥時即進行下一步工序施工。 D).找平處理 用計量器配制找平材料，找平膠與固化劑的重量比為4：1，充分攪拌至顏色完全均勻。打底膠每平米使用量為0.2Kg左右。 混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結不良，用修復材料修補至平緩。待修復材料表面指觸干燥時即可進行下一步工序施工。 E)
9、.粘貼片材 按設計要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應沿著纖維絲的方向（由其受力方式決定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應小心的卷起。配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材。用羅拉沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不準損傷片材。 此外，粘貼施工中常發生以下問題，按如下方法處理： 1） 轉角部位（如梁、柱）粘貼時容易發生粘結不牢、纖維布浮起現象，此時應增加浸漬樹脂的用量； 2） 降雨時的雨水、刮風時的沙塵容易附著時，應使用苫布及時遮蓋加以保護； 3） 施工中出現結露現象時，應采取用干燥的布擦拭等應急措施。 F
10、).固化養護 為減少雨水、砂、灰塵等對施工質量造成的不利影響，在粘貼完碳纖維后應加強成品的養護措施，并根據環境溫度的不同確定養護周期的長短。 環境溫度在20以上時，初期硬化養護時間約1天，養護1周后方可進行施工質量檢測；環境溫度在1020時，初期硬化養護時間約12天，養護12周后方可進行施工質量檢測；環境溫度在10以下時，初期硬化養護時間約2天，養護2周后方可進行施工質量檢測。 粘貼后初期硬化期內，不允許對片材進行錘擊、移動或高溫處理。 五 柱子外包鋼加固施工表面處理：包括原結構貼合面處理及鋼板貼合面處理，貼合面處理是關鍵的工序，應認真進行。(1) 原結構貼合處理：用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去并
11、用吹風機吹去表面灰塵，如原結構凹凸不平應再用環氧樹脂砂漿進行修補。(2) 鋼板貼合面處理：用角磨機打磨、直到露出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與受力方向垂直，固定前用棉紗沾丙酮擦拭干凈。 劃線定位：根據加固施工圖，準確地在混凝土表面劃出處理部位輪廊線及定出定位螺栓位置。 螺栓固定：用電錘鉆孔，孔洞、螺栓界面處理，放膠管，安裝螺桿。 鋼板制作： （1）下料前應對鋼板進行劃線，要求長度和寬度誤差不超過5mm 。（2）鋼板的切割采用剪板機剪切。切割前鋼材切割區的鐵銹、污物應清理干凈。 鋼板固定：將已經處理好的鋼板固定在指定的位置，螺桿固定。 六 墻體切割工程根據設計方案要求，擬采用靜力無損切
12、割技術對剪力墻進行拆除，施工中不能損傷保留結構。我公司根據在仔細研究了設計圖紙的基礎上，結合我公司以往的成熟施工經驗，編制以下專項安全施工方案，作為我方今后施工的指導依據。 1、混凝土切割施工工藝拆除工程施工原則：為保證結構的安全性和整體穩定性不受影響，我方將執行靜力無損切割拆除。2、施工機械采用目前最先進的進口靜力切割設備進行作業，此切割機械的特點：1）多功能、安裝快速、高性能的重型鉆切系統。2）密封傳動系統減少磨損和打滑風險。 3）自潤滑離合器軸承實現了更長的工作壽命。 4）易于調整的刀片護罩 5）可以在使用過程中調節流量，水噴嘴被設置在最佳的位置上。 6）啟動機拉線具有更強的耐久性，帶來無與倫比的可靠性。3、施工程序及方法：1）剪力墻放樣彈線，彈出圖紙上加固的門洞尺寸。 2）搭設千斤頂支撐樓板梁，間距為3，共設置兩道橫向水平桿，千斤頂頂部使用10#槽鋼緊貼樓板底面，加大樓板對其支撐的受力面積，使整個構架系統牢固、穩定。3）對防線部位進行切割。4、切割注意事項：1）安全防護設施的設置：在切割施工區域設置安全警戒標志。并派專職安全人員巡視現場。切割區域杜絕人員進場等一切作業。2）機械切割時需用水進行冷卻，派專人進行排水，以保證現場不積水而影響工地形像及其他有關事項。
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