1、華建職工集資樓框架柱加固工程施工方案武漢恒升建筑科技開發工程有限公司二一二年二月二十四日框架柱加固工程施工方案編制：夏 繼 波審核：侯 德 友批準：侯 德 友一、工程概況根據甲方要求，華建職工集資樓部分框架柱需進行加固。加固設計單位為 襄樊市建筑科學設計研究院，加固方法為濕式包鋼加固法，即在加固柱四角新增角鋼，并通過綴板連接。包鋼部位均進行灌漿處理，以使加固的包鋼和原結構柱共同作用達到加固目的。二、編制依據1、加固施工圖紙；2、中華人民共和國頒布的、現行建筑結構和建筑施工，設備安裝施工的各類規程、規范及驗評標準。（見下表）序號名稱文件編號一項目管理、安全類1 建設工程項目管理規范GB/T 50
2、326-2006 2 建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99 3 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005 4 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 5 施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-88 二主體結構工程1 混凝土結構設計規范GB 50010-2002 2 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3-2002 3 鋼結構設計規范GB 50017-2003 4 混凝土結構加固設計規范GB 50367-2006 5 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 81-2002 6 建筑抗震加固技術規程JGJ 116-987 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003 8 混凝土結構后錨固技術規
3、程JGJ 145-20049 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-200210 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001 3、湖北省省級建設工法：混凝土結構粘鋼加固施工工法HBGF167-2008三、目標要求質量目標：合格。安全目標：施工過程中，采取有效的安全措施，杜絕傷亡事故，做到文明施工。工期目標：30 天四、施工準備圖紙會審：本工程進場前，在現場根據施工圖作詳細的技術交底，明確設計意圖；技術交底：隊伍進場后，施工單位技術人員應該根據施工圖紙作出施工計劃書，根據先后順序及施工進度，依次對每一道工序作出詳細的技術交底，讓所有的施工人員都熟悉施工程序，領會操作要領。在每
4、一個施工環節施工管理人員都應跟班作業進行過程控制，使所有工藝都按規范和設計圖紙進行施工。五、材料和機具配備1、加固材料：型鋼及鋼板：Q235-B 鋼，焊條采用 E43XX 系列焊條。灌漿及植筋材料：HM_-120M，HM-500 型改性環氧樹脂結構膠，灌注膠抗壓強度 65.0Mpa，抗拉強度 30.0Mpa。植筋膠抗壓強度 60.0Mpa，抗拉強度8.5Mpa，抗彎強度 50.0Mpa.該結構膠為改性環氧樹脂結構膠，不受潮濕、高溫影響。所有材料進廠時必需具有生產廠家的出廠合格證明及質量證明書，并經現場監理人員見證取樣送檢，由檢測單位出具合格的檢測報告后方能使用。2、主要機械設備：主要機械設備表
5、序號名稱型號數量1 電錘博世3 臺2 電鑿博世3 臺2 角向磨光機10 臺3 空壓機0.3m32 臺4 電焊機4 臺5 砼切割機1 臺6 砂輪切割機1 臺7 氧氣、乙炔設備1 套8 灌漿設備1 套六、施工管理人員表加固工程項目技術管理人員一覽表名稱姓名職務職稱主要經驗及承擔過的項目總部侯德友總經理高級工程師陳寬誠總工高級工程師現場夏繼波負責人工程師方曉清材料員材料員楊森安全員安全員七、加固施工方案粘型鋼工藝流程：基層處理放線下料、制作安裝、焊接封口密封檢查漿料調配灌漿空鼓檢驗表面噴砂、防護處理（一）基層處理：分為混凝土面處理和鋼材粘結表面處理。1、混凝土表面處理將柱面混凝土不平整部位用人工鑿出
6、大體平整，如有粉刷層，應先剝掉粉刷層。穿樓板位置，應采用人工鑿穿，保留板內鋼筋。此處柱面應修鑿平直、順滑。用金剛片將混凝土表面混凝土打磨掉23mm，直至露出砼新基面。打磨要求平整。轉角部位應磨出小圓角，曲率半徑10mm。以上工序完成后再用脫脂棉蘸丙酮將打磨后的混凝土表面清洗干凈，直至無粉塵。在設有錨栓的部位應在基層打磨前用電錘鉆孔，孔內亦應清洗干凈。對于混凝土面打磨后，基層如出現孔洞、蜂窩麻面等現象，應事先采用環氧砂漿修補平整，修補后應注意養護。對于柱腳及柱頂（一層樓面部分）部位，應先采用切割機將地面砼面層和瓷磚切割分離，再對砼面層進行破碎，并清理面層以下填充材料，直至樓板結構層。2、鋼材粘貼
7、面粗糙處理將待粘貼表面用角磨機打磨除銹，然后將角鋼及鋼板內側均勻涂刷一層 HM_-120M 型結構膠，并隨即噴砂干燥粗沙，待結構膠指觸干燥后防止干燥通風位置整齊堆放。（二）鋼板或型鋼下料、制作：根據圖紙要求，在加固混凝土面上按照圖紙要求用墨線彈出安裝的位置。對照施工圖紙結合現場實際尺寸，對鋼板或型鋼進行下料。下料過程中應注意：1、加固柱四周角鋼對接位置應相互錯開至少50cm，不得在同一水平位置，且對接接頭不得設在樓板穿洞位置。2、設置有錨栓的部位，應預先用臺鉆鉆孔，不宜采用氧割割孔。3、焊接采用 E43 焊條，鋼板接觸邊均為滿焊。（三）綴板或角鋼安裝、焊接：將下料成型的角鋼用夾具（或鐵絲）臨時
8、固定在柱的四角，調整位置后，為防止安裝焊接過程中角鋼變形，先進行上、中、下部位綴板安裝焊接，以對角鋼定型，然后即可進行大面積的綴板安裝焊接。綴板與角鋼采用卡口平焊。角鋼安裝后，將穿樓板處樓板鋼筋與角鋼焊接，保證此處結構完整性。柱包鋼安裝示意圖如下：柱面與角鋼之間的間隙要控制在23mm 之間，可在安裝時將鋼板或綴板與混凝土面之間插入短鐵絲，以控制間隙。（四）柱腳型鋼安裝柱腳型鋼安裝應在角鋼及綴板安裝完畢后進行。柱腳型鋼錨固采用M16 高強化學錨栓植入樓板。植筋鉆孔孔徑為20mm。（五）柱頂連接板扁鋼安裝柱頂連接板扁鋼5mm 厚，從板底至梁底通長與受力角鋼焊接，遇梁后倒角鋼板為100mm，設二道1
9、6 對穿梁連接桿（梁高400mm 以上，梁高400mm 以下設一道），以梁高均勻分布，并與鋼板焊接。（六）密封：用環氧砂漿將角鋼或扁鋼周圍封閉，在適當位置留出排氣孔，并在有利于灌漿處安裝灌漿咀。灌漿咀為直徑810mm 軟質管，長度約為 58cm，伸入角鋼或綴板內 34cm。每根角鋼均應設置灌漿咀，從下往上依次設置，設置間距為11.5m。（七）灌漿結構膠調配：灌漿材料采用HM_-120M 型改性環氧樹脂結構膠。調配時將改性環氧樹脂結構膠按改性環氧樹脂結構膠：固化劑=2：1（重量比）倒入干凈的容器中，沿同一方向攪拌均勻，只到色澤一致為止。（八）灌漿：待封口環氧砂漿干透后，通氣試壓，滿足要求后以02
10、03MPa 壓力將配制好的結構膠倒入專用壓力罐從灌漿嘴壓入綴板或角鋼與柱面之間的縫隙。灌漿從柱最下端的灌漿咀1開始，當上一灌漿咀2勻速出漿后，停止加壓，及時對灌漿咀1進行封堵，再將灌漿管接灌漿咀2繼續灌漿，直至灌到柱頂端最后一個灌漿咀勻速出漿為止。灌漿完成后，穿樓板處支設吊模澆筑C35微膨脹細石混凝土封閉。（九）檢驗：待結構膠固化后，用小錘敲擊角鋼及鋼板，若無空洞聲，表示灌漿密實。灌漿的密實度應大于95，否則應在適當部位鉆孔補灌，直到滿足要求。（十）扁鋼或角鋼表面處理：型鋼表面(包括混凝土表面)應在外表面涂刷一層結構膠，噴撒干燥粗砂，以利與后期柱表面砂漿粉刷的結合。（十一）注意事項：1、灌漿后
11、不應再對扁鋼或角鋼進行錘擊、擾動。2、打磨后的柱表面無浮砂、灰塵且表面平整。3、鋼板或角鋼的焊接需滿足鋼結構工程施工質量驗收規范的要求。角鋼對接、角鋼與綴板之間的連接要求滿焊。八、質量保證措施1嚴把材料質量關。進場材料必須經附件合格后方可使用；2保持鋼板（型鋼）內側、砼表的清潔，防止二次污染；3灌漿料的調膠注意好時間，調好膠應立即使用完，不得讓膠體硬化后使用，大約 45 分鐘內用完；灌漿材料的調配，由專業人員調配，不得隨意更換調膠人員和擅自更改配比。調配前，應檢查好膠質，膠質不得超過6 個月，如膠質有問題不得使用，如無問題，先必須將每一包裝內膠進行攪拌均勻再進行調配；4每個施工環節必須進行技術交底，且每一個工人必須是熟練工人；九、安全文明生產措施1工人必須遵守總施工承包方的所有安全措施，其每個工人進場前必須進行安全技術交底；2.現場用電必須一機一閘，并配齊漏電保護裝置。嚴禁私拉亂接電線，現場應配備專業電工。3使用腳手架前必須檢查腳手架的牢固狀況，高空作業必須系好安全帶施工；4材料堆放必須按總包方的要求進行分類堆放，不得隨意堆放；5工作場所必須配制滅火器材，以備救用。6.做到工完場清，保持施工通道暢通，現場干凈整潔。武漢恒升建筑科技開發工程有限公司二一二年二月二十四日
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