1、1、工程概況本工程為 25 萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目 220T/h 鍋爐裝置配套輔助動(dòng)設(shè)備安裝，其動(dòng)設(shè)備共 63 臺(tái),設(shè)備明細(xì)及位置如下：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量安裝標(biāo)高備注1 C20805A/B 引風(fēng)機(jī)2 0.00 2 C20801 一次風(fēng)機(jī)1 0.00 3 C20802 二次風(fēng)機(jī)1 0.00 4 C20803ABC J 閥風(fēng)機(jī)3 0.00 5 C20804 播煤增壓風(fēng)機(jī)1 7.00 6 P20801AB 疏水泵2 7.00 9 L20805AB 雙軸攪拌加濕機(jī)2 4.50 10 L20804AB 螺旋輸送機(jī)2 4.50 11 L20801A-D 皮帶給煤機(jī)4 13.00 2、編制依據(jù) 2.1電力建

2、設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5047-952.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98 2.3 隨機(jī)資料2.4 中國(guó)華陸工程公司提供的鍋爐房附屬設(shè)備安裝圖3、施工準(zhǔn)備3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；3.1.2 設(shè)計(jì)圖紙已審查，施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底.3.1.3 施工材料、機(jī)具、人員已到位。3.1.4 施工用電、水、路已經(jīng)具備施工條件。3.1.5 安裝用計(jì)量器具符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗(yàn)合格。3.2 施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備安裝二次灌漿設(shè)備精平設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)4、設(shè)備安裝4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1

3、.1 安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線。4.1.2 檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；4.1.3 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下列規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1 坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20 2 不同平面的標(biāo)高0-20 3 平面外形尺寸204 凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20 5 平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米 5，且全長(zhǎng) 10 6 垂直度每米 5，且全長(zhǎng) 10 7 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10 深度+20 0 孔壁鉛垂度10 8 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20 0 中心位置

4、5 帶槽的錨板與混凝土面的平整度5 帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2 4.2 設(shè)備檢查驗(yàn)收4.2.1 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；4.2.2 設(shè)備到貨要記錄好設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；4.2.3 檢查設(shè)備外形尺寸及管口方位；4.2.4 設(shè)備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；4.2.5 表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.3 離心式風(fēng)機(jī)安裝4.3.1、設(shè)備運(yùn)輸4.3.1.1待數(shù)量清點(diǎn)完畢后，確認(rèn)無(wú)誤后，用汽車吊和汽車將風(fēng)機(jī)運(yùn)輸至基礎(chǔ)附近。4.3.1.2在搬運(yùn)和吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)，捆綁繩索不得損傷機(jī)件表面，軸承箱和電機(jī)的軸頸不得作為捆綁部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼等部件吊裝

5、應(yīng)保持水平。4.3.2、風(fēng)機(jī)安裝4.3.2.1.以葉輪中心標(biāo)高為準(zhǔn)，安裝軸承箱，其標(biāo)高偏差10mm，縱 橫 中 心 線 的 偏 差 不 大 于10mm，其 縱 橫 方 向 水 平 度 偏 差 不 大 于0.10/1000mm，且應(yīng)在軸承中分面上測(cè)量，縱向方向也可在主軸上測(cè)量4.3.2.2 安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部4.3.2.3現(xiàn)場(chǎng)加熱葉輪軸承孔位置，使其膨脹，安裝葉輪4.3.2.4.安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部，安裝時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼本身應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確4.3.2.5.機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)出口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于 2mm，徑向間隙按照風(fēng)機(jī)說明書各型號(hào)要求4.3.2.6.與機(jī)殼的密封間隙為2

6、-3mm,軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。4.3.2.7安裝電機(jī)，保證電機(jī)和軸承箱主軸同軸，兩軸不平行度為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。4.3.2.8安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不得裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。4.3.2.9安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。4.3.3、試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備的條件4.3.3.1.1軸承箱清洗干凈，并檢查合格，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。4.3.3.1.2盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。4.3.3.1.3軸承的油位是否加到規(guī)定要求4.3.3.1.4各連接部位無(wú)松動(dòng)。4.3.3.1.5冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。4.3.3.1

7、.6進(jìn)氣調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉。4.3.3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.3.2.1首先將電機(jī)和軸承箱脫開，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，視電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致，電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)。如不一致，則將線改接，調(diào)態(tài)。進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.3.2.2當(dāng)電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查各部位是否有異常現(xiàn)象和摩擦聲響，如無(wú)，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.3.2.3當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，首先將調(diào)節(jié)門開啟在005之間小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。4.3.3.2.4小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2

8、 小時(shí)。4.3.3.2.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滑動(dòng)軸承溫度不得超過65。4.4 泵安裝4.4.1 泵的安裝4.4.1.1當(dāng)核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行泵的安裝。4.4.1.2泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口或其它水平面進(jìn)行測(cè)量。4.4.1.3驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器徑向位移，端面間隙，軸線傾斜符合泵的技術(shù)文件規(guī)定。4.4.2 泵安裝注意事項(xiàng)4.4.2.1與泵聯(lián)接的管道，除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列要求4.4.2.2管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應(yīng)損傷。4.4.2.3吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得承受管道的重量。4.4

9、.2.3相互連接的結(jié)合端面應(yīng)平行。4.4.2.4管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)態(tài)管道。4.2.5 當(dāng)管道與泵連接后，不應(yīng)在其口焊接或氣割處，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。4.4.3 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)4.4.3.1泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備的條件4.4.3.1.1泵已安裝完畢，相關(guān)管道及儀表件已安裝完畢。4.4.3.1.2泵的臨時(shí)管已安裝完畢，儀表一些部件已用臨時(shí)管替換。4.4.3.1.3泵進(jìn)口已裝過濾網(wǎng)。4.3.1.4試車所用水源已解決。4.3.1.5試車完后的水已有排放地點(diǎn)。4.4.3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)4.4.3.2.1將電動(dòng)機(jī)與泵脫開，點(diǎn)動(dòng)電

10、動(dòng)機(jī)，視轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否一致。4.4.3.2.2如轉(zhuǎn)向一致，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察電機(jī)溫升是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4.4.3.2.3待電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉泵出口閥門，打開泵的入口閥門，待泵轉(zhuǎn)速正常，注意觀察壓力表的變化，逐漸打開泵出口閥門，直至規(guī)定壓力。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。4.4.3.2.4滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于704.4.3.2.5機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5m2/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下列規(guī)定設(shè)計(jì)流量（m3/h）50 50100 100300 300100

11、0 1000 泄漏量（m2/min）15 20 30 40 60 4.4.3.2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，及時(shí)掃凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和陣裂。4.5 螺旋輸送機(jī)安裝4.5.1 槽體安裝4.5.1.1槽體安裝中心標(biāo)高偏差不大于10mm 4.5.1.2各法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密，其墊料不應(yīng)露出法蘭內(nèi)側(cè)。4.5.1.3槽體的橫向水平度偏差不大于1mm，縱向水平度偏差不大于長(zhǎng)度的30001，全長(zhǎng)不大于 10mm。4.5.1.4組裝后槽體全長(zhǎng)彎曲不大于5mm。4.5.1.5槽體應(yīng)固定可靠，并能保證其自由膨脹。4.5.2 螺旋軸安裝4.5.2.1螺旋軸安裝以減速機(jī)側(cè)開始，其中心應(yīng)在同一直線上，每裝一段都應(yīng)調(diào)整與槽體的

12、間隙，偏差不大于2mm，用手盤軸應(yīng)輕便靈活。4.5.2.2吊瓦固定牢固，瓦與軸頸的項(xiàng)部間隙為0.2 0.3mm 4.5.2.3吊瓦與兩端軸肩的距離不小于10mm。4.6 給粉機(jī)4.6.1 安裝4.6.1.1給粉機(jī)機(jī)身應(yīng)水平，法蘭間墊料應(yīng)涂以鉛汕或水玻璃，熱切料不得露出法蘭內(nèi)側(cè)。4.6.1.2給粉機(jī)入口插板門應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密不漏粉并有開關(guān)刻度標(biāo)志。4.6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)4.6.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件4.6.2.1.1給粉機(jī)周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。4.6.2.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)照明充足。4.6.2.1.3附近沒有易燃、易爆物、并有消防設(shè)施。4.6.2.1.4潤(rùn)滑劑牌號(hào)及品質(zhì)符

13、合規(guī)定，并已加入符合用量規(guī)定。4.6.2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)4.6.2.2.1盤動(dòng)聯(lián)軸器，觀察有無(wú)異常狀態(tài)。4.6.2.2.2點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)達(dá)到全速后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動(dòng)，如確認(rèn)無(wú)即可正式啟動(dòng)。4.6.2.2.3連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 8 小時(shí)。4.6.2.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承不高于65。4.6.2.2.5運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，振動(dòng)一般不超過0.10mm。5、施工機(jī)具及材料配備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 履帶吊50T 臺(tái)1 2 汽車吊16T 臺(tái)1 3 叉車臺(tái)1 4 倒鏈5T 臺(tái)3 5 倒鏈3T 臺(tái)3 6 鋼絲繩25 m 3

14、0 7 鋼絲繩17.5 m 40 8 道木根20 9 活板手12 寸把4 10 活板手14 寸把3 11 油標(biāo)卡尺把1 12 塞尺把1 13 烤炬套1 14 手錘8 磅把4 15 手錘4 磅把5 16 機(jī)油Kg 40 17 刷子把10 18 鐵盆個(gè)5 6、勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1 施工隊(duì)長(zhǎng)名1 2 技術(shù)員名1 3 鉗工名5 4 起重工名4 5 電焊工名2 6 氣焊工名2 7 力工名8 7、質(zhì)量保證措施7.1 認(rèn)真貫徹我公司“精心施工、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、用戶至上”的質(zhì)量方針。以我公司制定質(zhì)量保證手冊(cè)為主線,全面貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。7.2“干精品工程、樹企業(yè)形象，增企業(yè)

15、效益”的經(jīng)營(yíng)思想貫穿整個(gè)工程的施工全過程。7.3 技術(shù)保證措施7.3.1 建立施工技術(shù)管理基本程序，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度，推廣“四新”技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保質(zhì)量。7.3.2 認(rèn)真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會(huì)審。編制科學(xué)合理的施工方案。7.3.3 做好班組技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙。7.4 材料質(zhì)量控制7.4.1 材料必須具有合格證。材料從采購(gòu)定貨至驗(yàn)收入庫(kù)至保證發(fā)放至材料使用全過程始終處于受控狀態(tài)。7.5 施工過程控制措施7.5.1 操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工要集中精力，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。7.5.2 充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員

16、的把關(guān)作用，以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行好“三檢一評(píng)”制度。7.5.3 對(duì)重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制點(diǎn)制定專門技術(shù)措施，技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)，責(zé)任到人8、安全技術(shù)措施及文明施工8.1 安全技術(shù)措施8.1.1認(rèn)真貫徹公司職業(yè)健康安全管理體系的各項(xiàng)要求，堅(jiān)持“安全施工，預(yù)控為主”的方針8.1.2 按照項(xiàng)目部職業(yè)健康安全管理方案的要求執(zhí)行8.1.3 做好職工的進(jìn)場(chǎng)安全教育，開好班前安全例會(huì)8.1.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要佩戴安全帽，高空須系安全帶8.1.5 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得穿高跟鞋，塑料底鞋等易滑鞋8.1.6 高空要搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)使用探頭板8.1.7 高空施工要設(shè)臨時(shí)欄桿8.1.8

17、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如有故障，要停車檢查，消除故障后方可再試運(yùn)行8.2 文明施工措施8.2.1 循序作業(yè)按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工，浪費(fèi)和阻礙其它項(xiàng)目作業(yè)，作業(yè)計(jì)劃明確，人員和機(jī)構(gòu)安排有條理、不混亂，不窩工。8.2.2 路、水暢通施工安排得當(dāng)，不發(fā)生切斷或阻塞現(xiàn)場(chǎng)交通干線事件，土方、器材堆置合理，不發(fā)生阻礙場(chǎng)地排水事件。8.2.3 物料整齊施工中領(lǐng)出的設(shè)備、材料、構(gòu)件碼放整齊，不影響施工場(chǎng)所交通，并有適當(dāng)?shù)谋９芊雷o(hù)措施，不丟失損壞。8.2.4清潔衛(wèi)生工程作業(yè)場(chǎng)所及所屬?gòu)S房?jī)?nèi)外一貫要保持衛(wèi)生清潔。8.2.5 機(jī)械整潔工程使用的機(jī)械、車輛保養(yǎng)完好，外觀清潔，無(wú)污垢、積塵。機(jī)械、車輛停放整齊，有防護(hù)設(shè)施。8.2.6 分區(qū)管理工程主要作業(yè)場(chǎng)所實(shí)行管理區(qū)域責(zé)任制，管理責(zé)任落實(shí)到人，管理好壞能定期檢查及時(shí)評(píng)比。9、環(huán)境保護(hù)措施9.1 現(xiàn)場(chǎng)廢料、廢汽油、廢油漆桶、計(jì)算機(jī)所用的墨盒要按項(xiàng)目部指定地點(diǎn)堆放9.2 現(xiàn)場(chǎng)到貨的設(shè)備包裝箱不得隨便亂扔，要按指定地點(diǎn)堆放9.3 現(xiàn)場(chǎng)不得隨處點(diǎn)火，防止火災(zāi)發(fā)生9.4 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸設(shè)備不得損壞周圍環(huán)境和已建建筑物9.5 現(xiàn)場(chǎng)施工、辦公應(yīng)節(jié)約用電備注：球磨機(jī)安裝施工方案另附。附錄：安裝記錄表1、機(jī)泵安裝記錄2、機(jī)泵對(duì)中記錄3、輸送機(jī)械安裝記錄4、起重機(jī)械安裝記錄