1、玻璃幕施工方案一、組織指揮系統1、成立工程指揮部。具體落實工程設計，備料、安裝等日常工程負責發布一級網格圖，以確保五個統一（統一設計、統一方案、統一標準、統一指揮、統一檢查）。2、組織生產經驗豐富、技術水平高超的職工參與制作安裝。凡與本工程有關人員均執行質量否決權與獎優罰劣機制，進步提高全體職工的工作責任心。3、密切與甲方、設計院、監理等單位的聯系，出現問題及時交換意見，合理安裝交叉作業。4、實行分項驗收的質量管理制度，即制作與安裝分項驗收隱蔽。每個分項結束后就檢查驗收。對不符合質量要求的，有權采取措施并實行質量否決權。二、主要原材料質量要求1、鋁型材要求2、玻璃要求：均性：有三米以外看透光及
2、反光允許有輕微變化；針孔：不允許有群針孔；劃傷：不允許有明顯劃傷。色差：每一批無明顯色差。3、材料保管執行原則“分批采購、先到先用、過期決不使用”制度。三、加工制作質量要求（一）管理方面1、從工程一開始，由操作員仔細作原始記錄，記錄必須實事求是，不得弄虛作假，記錄由車間主任簽字負責，制作工程驗收完畢后，所有記錄歸檔保存，以便索查。2、建立工程質量檔案，開展職工技術培訓，操作人員要全部達到四級工以上應知應會水平，工程中任何超差、超標及日常質量問題的發生、處理、決定等過程都應記錄在案，并由專職質檢員簽字認可。3、實行“三三”檢查制度（即：查首件、隨機抽查、專門檢查、操作員自查，班長抽查、專職檢查員
3、檢查，三檢紀錄計入原始記錄中。4、每個分項工程都有質量職能人員，任務是對每項負全責，是分項工程技術的指導人，也是質量把關者。 制作方面可參照玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96。（二）構件加工精度：1、截料尺寸偏差：直角：長度L1 a1.5。斜角：長度L1.5 a1.0。端頭不應有明顯變形，毛刺不大于0.2mm，定尺料應進行校直調整。玻璃幕墻結構桿件的孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。銑榫尺寸偏差：a+0.5 b-0.5 c0.5鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準鉚釘用通孔GB1521的規定。沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差符合現行國家標準標準沉頭螺釘用沉孔G
4、B1522的規定。2、構件裝配偏差（按框架小單元式，單位：mm）：（1）寬、高 2000 1.0 2000 1.5（2）對邊尺寸 2000 22000 3（3）對角線 2000 3 2000 4（4）裝配間隙 0.5（5）同一平面高低差 1.03、隱扇部分粘結必須使用與基材相溶的硅酮膠粘結，其粘結寬度不得小于7mm，厚度不低于3.5mm。4、加工幕墻的設備、量具應符合設計要求。量具達到二級精度，并要定期檢查。5、連接件應具有足夠的強度，材質采用表面鋅處理的優質碳鋼，具備有效調節范圍（調整尺寸一般大于50mm，可X、Y、Z三方面調整）。6、鉚釘用通孔，沉頭螺釘用沉孔的加工應符合GB1521-15
5、23規定，并符合要求。7、構件所有連接處應牢固，各連接縫隙處有可靠的密封防水處理。8、玻璃加工尺寸與精度應符合設計要求，一般允許1.5mm，縱向邊須進行磨光，倒角處理。用300目油石倒角。9、非金屬材料的加工組裝，如墊塊、墊條、膠條等應根據產品特點，注意加工條件（其材質應符合其國標、行標或專業標準規定）。（三）單組份中性硅酮密封膠的使用要求：要保證幕墻質量，膠粘結是關鍵。膠必須與周圍其它材料相溶并有附著力。膠自身不能腐蝕其他材料，同時其他材料也不能將膠污染。1、結構膠使用中應注意以下幾點：1）膠的使用應在干凈少塵的室內環境進行，盡量避免在墻上直接使用。如果一定在墻上使用，天氣應無風沙和灰土。一
6、定的氣味和毒氣，應避免接觸嘴、眼等部位，一旦接觸上應清洗干凈。在室內施工時應打開門窗、風扇或空調，注意不要因工程緊急而用火或其他熱源加溫，因為加溫環境會使蒸氣減少而影響膠的固化。2）結構膠主要用于結構連接，如鋁型材之間連接，型材與玻璃連接等。用于鋁型材連接時，被粘結鋁合金氧化膜厚度應大于10mm。被粘結的鍍膜玻璃其鍍膜應牢固，鍍膜玻璃的牢固度應大于膠的抗拉強度，否則要將鍍膜打磨掉。由玻璃廠家出示產品合格證。3）粘結前，必須對玻璃、鋁型材進行除垢，去塵和清洗油脂使用接觸膠的表面清潔無暇，清洗要求如下：對玻璃和型材的清洗面積是粘結面積的2倍，清洗劑采用二甲苯，清洗布要脫脂棉布，每次清洗用兩塊抹布，
7、一塊用于蘸溶劑擦第一遍，一塊不蘸溶劑擦第二遍。用于擦第一遍的抹布不允許到盛溶劑的容器里去直接蘸，而要往抹布上灑或倒溶劑，這樣才能保證溶劑干凈。擦第二遍的抹布要經常換，以保證粘結面的清潔。4）用于結構連接的膠，在接縫處不允許有氣泡的空隙，膠在擠出5-10分鐘之內必須用刮刀把所有的圓柱面擠壓平整。5）涂過膠的玻璃與構件在膠未固化前決不允許搬運，固化期為21天，否則將影響膠的粘結力和幕墻壽命。2、耐火硅酮密封膠的施工方法應符合下列要求：1）膠的施工厚度應8mm，寬度為厚度的2倍，遇有較深的槽口時底部可用聚氯乙烯發泡材料填充，但必須保證設計位置。 2）清潔方法與結構膠的方法相同，注意清洗后的構件必須一
8、小時內進行密封，清洗后的表面，如污染，必須從新清洗。3）清潔中使用的溶劑在使用和儲存是應用干凈容器，使用場地嚴禁煙火，注意所有溶劑標簽上注意事項。3、使用膠注意事項1）注意結構膠與耐火膠的使用位置不同，一般結構膠用于鋁型材之間連接，型材與玻璃連接處，玻璃縫間一般用耐火膠。2）中性結構硅酮膠在使用前必須作相容性實驗和粘結力實驗無氣孔，可以使用。3）欲粘結表面必須除去一切污物，包括固體性和液體性物質，對玻璃槽口可用清潔布包裹油灰刀進行清洗。4）粘結現場應通風良好，施工人員帶好口罩、手套、眼鏡，以防止中毒。在施工現場必須對玻璃粘結情況作最后檢查。5）在膠未固化前不允許搬運玻璃扇及構件。6）在膠用于結
9、構性連接時應避免有三個粘結面，因為膠三面附著會妨礙接口活動。為此其中一面應使用襯墊桿，此墊桿要與膠相溶，又不與結構膠附著，一般選用閉孔聚乙烯泡沫或透孔聚氨酯泡沫。四、安裝施工質量要求：1、幕墻安裝主要步驟：測量放線主構件與連接件連接連接件與墻體預埋件連接調整固定次構件橫框裝配玻璃安裝上扣條打膠檢查校正。2、各步驟應遵守以下質量要求：（1）測量：幕墻分格軸線的測量與主體結構測量配合，測出各層最高點與最低點，繪制測量圖，確定安裝基準線，垂直中心線及合格位置線。對主體結構誤差應進行控制、分配、消減，不使用具有累積誤差。（2）放線：水平線每層至少放一根鋼線，線長不小于洞口寬，垂直線每根立柱自上而下放一
10、線，線長不小于洞口高，放線應在風力不大于3級情況下定時測量放線，并應多次進行校正以確保幕墻的垂直度及豎構件位置的正確。（3）連接：將構件與連接件吊掛式連接，連接件再與主體預埋件連接，并進行調整固定。按主構件軸線及標高位置將其標高偏差調至不大于3mm；軸線內外偏差調至不大于2mm；方向偏差調至不大于3mm。（4）主構件接頭安裝施工圖進行，接頭應有一定空隙，以滿足結構撓度和溫度變形的要求。（5）相鄰兩根主構件安裝的標高偏差應不大于1mm；同層的主構件的最大標高偏差應不大于4mm；相鄰兩根主構件距離偏差不大于1mm。（6）次構件兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在主構件的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。
11、（7）相鄰兩根次構件的水平標高偏差不大于1mm;同層標高偏差不大于4mm；同時應與主構件的鑲嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。（8）同一層的次構件安裝由上而下進行，當安裝完一層高度時應進行檢查、調整、校正、堅固、使其符合質量要求。（9）內襯板上固定的防火保溫材料應平整，拼接處無縫隙，鉚釘牢固，排水孔處應設有橡膠密封條。（10）幕墻主構件安裝到位進行調整后，安裝幕墻用的臨時螺栓等在構件緊固后，應及時拆除。（11）現場焊接或螺栓緊固后，應及時進行防銹處理，與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件采用表面熱鍍鋅處理碳素結構鋼。（12）不同金屬的接觸面應采用絕緣片作隔離處理，其材料由設計或專職人員確定后
12、在施工。（13）玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈，熱反射玻璃應將鍍膜朝室內，大面積玻璃一般采用機械安裝，小塊玻璃可用人工吸盤器。（14）玻璃與構件應避免直接接觸。玻璃四周應與構件凹槽底保持一定空隙，下部每塊玻璃設有二塊定位橡膠墊塊，左右可兩邊嵌入深度與空隙應保持一致。（15）玻璃四周橡膠條應按規定型號使用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框內槽口長10-12mm，其斷口應留在四角，斜面斷開后拼成設計角度，用粘結劑粘牢后嵌入槽內。（16）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應用防火保溫材料堵塞，內外表面用密封膠連續封閉，保證接縫嚴密不漏水。3、幕墻安裝允許誤差的控制方法：（1）幕墻主構件與結構連接應
13、有三個自由度，X、Y、Z三個方向都可以進行調整；調整后凡是不保持彈性變形要求的全部焊接牢固，防止由于震動而造成脫落。幕墻結構與周邊建筑物保持20-100mm的縫隙，用防火保溫材料或者泡沫材料填充后，留有3-5mm余量，亦可用鋁板掩飾，用密封膠進行防水處理。（2）連接件（地腳）的安裝，在經緯儀的配合下，先將各層豎主構件安裝到位，采用間斷焊接數點，對沒有做預埋件部分，可采用特別加長膨脹螺栓與建筑物連接或者打透孔緊固，膨脹螺栓按直徑12（或14）選用。4、安裝施工應具有如下特征：（1）玻璃幕墻的材料和性能以及安裝質量應符合規定要求，不應用滲漏（除開啟部分）結構損壞、變形、表面不均勻、不平整、涂層損壞
14、、腐蝕等情況。滿足幕墻建筑物里性能及其他要求。（2）構件按品種規格堆放在特種架子或墊木上，最好放入室內保管，若在室外時應采取保護措施。在搬運、吊裝時避免碰撞、損壞和污染構件。（3）構件安裝前應檢查與校正，構件應平直，無變形劃痕及污染，對較小變形彎曲的構件，可采用有效方法調平校正，不合格的構件應予以更換。（4）有些現場配置的構件在進行輔助加工時，如鉆孔、接頭、套管安裝零輔件時，其加工位置、尺寸要求準確一致。（5）在框架安裝之前，施工單位應按規定將洞口粗抹面，保證洞口四周方正，洞口間隙控制在10mm-15mm之間。（6）幕墻安裝后，各方人員均有責任保護成品。因施工造成對幕墻損壞，由損壞者負責，未經檢查驗收的工程甲方與施工單位不得提前或擅自使用，否則由此發生的質量問題有使用者負責。（7）竣工后的幕墻維護與保養：1）幕墻構件應注意保護不使其發生碰撞變形及污染，室內保持清潔無酸堿腐蝕，不允許在構件上掛鉤或其他作用力。2）幕墻表面粘結物、附著物應及時消除，每年至少清洗一至二次，清洗由上而下進行。一般用吊欄工具。清洗劑應對幕墻玻璃及鋁合金無任何腐蝕作用，用清洗劑后必須用清水沖洗干凈。5、幕墻在安裝施工期間應根據有關勞動安全、衛生法規，結合工程制定安全措施。各種電動工具、安裝機械必須進行嚴格驗查，設有安全保護裝置。
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