1、機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織方案目錄1.工程概況 l1.1 工程簡(jiǎn)介 11.2 泵站主要設(shè)備及特征.1 2.施工布置及施工總進(jìn)度l2.1 施工布置.12.2 總進(jìn)度安排.13.主要施工方法13.1 廠房進(jìn)、出口壓力管埋設(shè)13.2 橋機(jī)安裝.23.3 泵組安裝方法.23.4 泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計(jì)安裝53.5 通風(fēng)系統(tǒng)安裝.63.6 泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝.73.7 泵組啟動(dòng)試運(yùn)行74.施工組織 94.1 施工機(jī)械配備94.2 施工人員組織95.質(zhì)量及安全保證措施91.工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介泵站裝設(shè) 3 臺(tái)臥式單級(jí)雙吸中開離心泵，水泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，同層布置。水泵安裝在進(jìn)水池最低運(yùn)行水位

2、之下，水泵處在充水狀態(tài)，即處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。泵組主軸沿廠房縱向布置，泵的進(jìn)出水管沿廠房橫向布置，水泵進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水管檢修閥，出水管上設(shè)水泵出口閥和出水管檢修閥。1.2 泵站主要設(shè)備及特征a 水泵：臥式單級(jí)雙吸中開離心泵Q=2.9M3S b 電機(jī)：630KW 10KV c 橋機(jī)：電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)1 6t3t d 進(jìn)水管：DNl400 裝設(shè)電動(dòng)蝶閥、伸縮節(jié)e 出水管：DNl200 裝設(shè)電動(dòng)蝶閥、伸縮節(jié)及多功能控制閥f 出水總管：DN2400 裝設(shè)電動(dòng)蝶閥、伸縮節(jié)及電磁流量計(jì)2.施工布置及施工總進(jìn)度2.1 施工布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)（施工場(chǎng)地窄，施工工期短），倉(cāng)庫(kù)及作業(yè)房主要考慮以廠房為主，即設(shè)備

3、到貨直接存放于主廠房?jī)?nèi)。生活及辦公設(shè)施主要考慮于附近租用民房。2.2 總進(jìn)度安排1、進(jìn)場(chǎng)籌建及做好施工準(zhǔn)備，配合土建進(jìn)行前期埋件安裝，并開始制作安裝壓力管道。2、橋機(jī)安裝3、機(jī)電設(shè)備安裝，調(diào)試，通水，驗(yàn)收。3.主要施工方法3.1 廠房進(jìn)、出口壓力管埋設(shè)進(jìn)出水管的埋設(shè)，關(guān)系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須精確。在設(shè)備基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)前，要求發(fā)包方提供測(cè)量基準(zhǔn)。其中有設(shè)備安裝軸線、設(shè)備中心高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)為永久性保留，并采取保護(hù)措施。在安裝位置預(yù)先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。調(diào)整符合要求后加固，澆筑二期砼。3.2 橋機(jī)安裝橋機(jī)及軌道的安裝應(yīng)在廠房封頂之前完成，吊裝設(shè)備采用汽車吊，主要

4、安裝程序：軌道螺栓埋設(shè)軌道安裝澆二期砼橋機(jī)報(bào)裝橋機(jī)大車架拼裝大車架吊裝小車吊裝附件安裝電氣設(shè)備安裝試驗(yàn)驗(yàn)收。3.3 泵組安裝方法3.3.1 安裝程序圖3.3.2 安裝工藝1.泵組放線泵組軸線高程的測(cè)量基準(zhǔn)、在泵組進(jìn)、出穿墻管安裝時(shí)，要求發(fā)包方提供測(cè)量基準(zhǔn)，泵軸線基準(zhǔn)點(diǎn)宜設(shè)于水泵層面，高程點(diǎn)宜設(shè)置于上、下游擋墻上。3 臺(tái)泵組水泵進(jìn)、出穿墻鋼管段安裝進(jìn)、出口電動(dòng)碟閥安裝水泵、電動(dòng)機(jī)各基礎(chǔ)件埋設(shè)水泵吊裝電動(dòng)機(jī)吊裝電動(dòng)機(jī)水泵連接泵組啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)天車安裝、驗(yàn)收完成輔助裝置、復(fù)制系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成安裝前開箱、檢查、試驗(yàn)吊裝前開箱、檢測(cè)完成吊裝前檢查、試驗(yàn)完成以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)調(diào)整電動(dòng)機(jī)出口液控蝶閥安裝調(diào)試完

5、成、傳力頭、管道件安裝共用一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)為永久性，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。2.水泵進(jìn)、出穿墻鋼管復(fù)測(cè)水泵進(jìn)、出穿墻鋼管應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。進(jìn)出穿墻鋼管對(duì)泵組及蝶閥、管件安裝的基準(zhǔn)，兩段管的軸線、水平線應(yīng)嚴(yán)格控制。3.進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥安裝進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥宜先進(jìn)行安裝，為的是可以隔斷廠房外水流入廠房?jī)?nèi)，或有不測(cè)，甚至造成水淹廠房。電動(dòng)蝶閥安裝前應(yīng)動(dòng)作試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。電動(dòng)蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基礎(chǔ)面下設(shè)支承架，安裝好基礎(chǔ)板、地腳螺栓后進(jìn)行支墩一次性澆注，這樣更能保證安裝質(zhì)量和減免土建施工問題。4.水泵電動(dòng)機(jī)各基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)按常規(guī)地腳螺栓采取預(yù)留孔或穿心螺栓設(shè)

6、備調(diào)整合格后進(jìn)行二期混凝土澆筑，基礎(chǔ)板采用座槳法埋設(shè)，座槳厚度為70100mm，如大量螺栓須一次性預(yù)埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎(chǔ)板必須控制其高程和水平度。5.水泵吊裝（1）水泵吊裝前檢測(cè)檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動(dòng)或鎖定。檢測(cè)水導(dǎo)瓦問隙是否符合設(shè)計(jì)要求以及和各部止漏，間隙總體檢測(cè)。（2）水泵安裝采用配對(duì)楔字板放置基礎(chǔ)板上，用來調(diào)整水泵高程、水泵水平度，水平度測(cè)量?jī)x必須經(jīng)計(jì)量監(jiān)督局校驗(yàn)且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合向水平儀。利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進(jìn)出蝶閥為基準(zhǔn)調(diào)整其軸線高程，并測(cè)量連接法蘭面間的平行度，以上所有測(cè)量項(xiàng)目在調(diào)整完成緊固好后應(yīng)同時(shí)滿足相應(yīng)技術(shù)要求。調(diào)整

7、轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動(dòng)中心，測(cè)量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時(shí)滿足安裝技術(shù)要求。6.電動(dòng)機(jī)吊裝電動(dòng)機(jī)吊裝前各項(xiàng)檢查試驗(yàn)項(xiàng)目完成并合格，對(duì)泵軸法蘭端面用橡膠板進(jìn)行包扎防護(hù)，防止電動(dòng)機(jī)到位時(shí)晃動(dòng)碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)進(jìn)行初調(diào)和精調(diào)。初步調(diào)整：用刀口尺檢查電動(dòng)機(jī)法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測(cè)聯(lián)軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測(cè)電動(dòng)機(jī)縱向水平度，利用千斤項(xiàng)進(jìn)行平移平面位置，通過調(diào)整基礎(chǔ)楔字板，將電動(dòng)機(jī)初步調(diào)整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精確調(diào)整檢測(cè)：在聯(lián)軸法蘭上裝設(shè)百分表，法蘭圓周分刻四等份，對(duì)稱安裝兩塊百分表，測(cè)量法蘭軸向端面，通過盤轉(zhuǎn)泵組，可以精確測(cè)量聯(lián)軸法蘭的

8、不平行度并進(jìn)行監(jiān)視調(diào)整。采用兩表主要是消除盤轉(zhuǎn)時(shí)因軸向串動(dòng)產(chǎn)生的不平行度讀數(shù)誤差。在聯(lián)軸法蘭徑向裝設(shè)一塊百分表，為的是通過盤轉(zhuǎn)泵組檢測(cè)聯(lián)軸法蘭的同心度，按檢測(cè)結(jié)果調(diào)整電動(dòng)機(jī)。7.電動(dòng)機(jī)、水泵聯(lián)接將電動(dòng)機(jī)調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度均滿足要求后，檢查各部導(dǎo)軸瓦與軸瓦進(jìn)行研刮處理，直至合格為止，并采用保險(xiǎn)絲壓測(cè)法檢測(cè)導(dǎo)軸瓦間隙。電動(dòng)機(jī)安裝調(diào)整完成后，可進(jìn)行聯(lián)軸工作，同時(shí)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)二期混凝土澆搗和后序安裝工作。3.4 泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計(jì)安裝l、安裝程序圖閥門、量水設(shè)備基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)配套設(shè)備兩端壓力鋼管的安裝檢查閥體設(shè)備就位預(yù)裝伸縮節(jié)預(yù)裝設(shè)備配套法蘭與鋼管的焊接密封橡膠條

9、及伸縮節(jié)填料涵安裝閥體檢查、動(dòng)作、密縫試驗(yàn)完成伸縮節(jié)圓度、配合尺寸檢查完成2、安裝工藝（1）設(shè)備兩端安裝壓力鋼管的檢查檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、同心度及鋼管橢圓度符合相應(yīng)要求后方可吊裝設(shè)備。（2）閥體安裝前檢查、試驗(yàn)對(duì)閥體進(jìn)行清理后手動(dòng)操作開關(guān)，視靈活性，制作堵頭對(duì)閥體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3）閥體就位預(yù)裝閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用基礎(chǔ)楔子調(diào)整閥體法的垂直度、縱向水平度，檢測(cè)合格后緊固。（4）伸縮節(jié)檢查對(duì)伸縮節(jié)圓度進(jìn)行檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配合情況。（5）伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長(zhǎng)度，檢測(cè)伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心度。采用臨時(shí)

10、固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。（6）設(shè)備配套法蘭與鋼管焊接在設(shè)備就位前將配套法蘭套入鋼管，當(dāng)設(shè)備調(diào)整完成后，交配套法蘭把合，先進(jìn)行外角焊（宜小電流對(duì)稱分段焊接）將設(shè)備吊出后進(jìn)行內(nèi)角焊。（7）安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進(jìn)行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮。3.5 通風(fēng)系統(tǒng)安裝l、工藝流程：充水輔助裝置系統(tǒng)安裝調(diào)試完成豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時(shí)要采用不同的方法a.立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式按圖加工。b.水平風(fēng)管安裝時(shí)要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點(diǎn)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。

11、3.6 泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝3.6.1 水泵安裝用起重運(yùn)輸設(shè)備或滾杠，將泵運(yùn)至基礎(chǔ)上。調(diào)整檢查水泵中心、水平、高程、緊固地腳螺栓，點(diǎn)焊摯鐵和斜鐵，加固后復(fù)查。進(jìn)行水泵基礎(chǔ)二次灌漿。3.6.2 管道及附件安裝1.管遭預(yù)埋或槽洞預(yù)留：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞或預(yù)埋管道，預(yù)留、預(yù)埋位置、高程、管徑要符合圖紙及規(guī)范要求，預(yù)埋管道經(jīng)試壓或灌水無(wú)滲漏，管道加固牢靠、管口封閉嚴(yán)密牢固。2.管道安裝：風(fēng)管確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架風(fēng)管連接設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架安裝就位找正找平檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)安裝按圖紙確定管道位置、走向、標(biāo)高、制作安裝管道支架，管道、管件預(yù)制，管道法蘭或絲扣連接。3.閥門

12、安裝：閥門安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符合，操作靈活，按規(guī)定做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。4.管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按不同系統(tǒng)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后要做好試驗(yàn)驗(yàn)收記錄。5.管道油漆：管道試驗(yàn)驗(yàn)收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標(biāo)志環(huán)或介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)。3.7 泵組啟動(dòng)試運(yùn)行泵站泵組及配套的機(jī)電設(shè)備安裝完畢、并通過了各單項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收后，將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、泵站技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收分冊(cè)（SD20486）、水泵廠、電機(jī)廠安裝使用說明書的要求，結(jié)合泵站實(shí)際，編制各種泵型的泵組啟動(dòng)試運(yùn)行程

13、序和泵組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程報(bào)泵站啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后進(jìn)行。泵組啟動(dòng)試運(yùn)行方案簡(jiǎn)述如下：3.7.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1.試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)明確，各專業(yè)人員分工明確，運(yùn)行操作人員、檢修人員落實(shí)到位。2.按電業(yè)安全工作規(guī)程 制定“兩票三制”制度，設(shè)備巡回檢查制度，交接班制度。3.試運(yùn)行的臨時(shí)技術(shù)設(shè)施、消防設(shè)施、應(yīng)急措施已落實(shí)。4.進(jìn)出水閘（閥）門，進(jìn)出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗(yàn)收合并清理干凈。5.泵組及油、氣、水等輔助設(shè)備安裝完畢、并經(jīng)調(diào)試符合要求。6.配電控制保護(hù)電氣設(shè)備均已安裝完畢、試驗(yàn)合格。7.供電、供水、通訊已落實(shí)，保證啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全可靠。3.7.2 試運(yùn)行項(xiàng)目1.泵組充水試驗(yàn)流道檢查

14、完畢，各進(jìn)人口已封閉，排水系統(tǒng)運(yùn)行正常，進(jìn)出水檢修閘門能異常工作。緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)采取措施，關(guān)閉閘門，抽排泵組流道內(nèi)積水進(jìn)行處理。2.首次啟動(dòng)（1）首次開機(jī)，泵組啟動(dòng)數(shù)秒后立即停機(jī)，泵組啟動(dòng)過程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無(wú)異常現(xiàn)象。（2）如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機(jī)進(jìn)線，如有異常聲響應(yīng)分析原因、檢查處理后再啟動(dòng)。3.試運(yùn)行測(cè)試（1）開機(jī)過程測(cè)試分別采用手動(dòng)、自動(dòng)方式啟動(dòng)泵組，檢查啟動(dòng)過程是否正常，測(cè)量泵組的啟動(dòng)電流、投勵(lì)時(shí)間。（3）停機(jī)過程測(cè)試分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、事故停機(jī)方式停機(jī)，檢查其過程是否正常，觀察停機(jī)時(shí)是否有反轉(zhuǎn)，測(cè)量停機(jī)時(shí)間、反轉(zhuǎn)時(shí)間、反轉(zhuǎn)最

15、高速度。4、泵組 24 小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行泵組試驗(yàn)完成后，進(jìn)入連續(xù) 24 小時(shí)運(yùn)行，全面觀察檢查泵組運(yùn)行性能并做好運(yùn)行記錄。5.聯(lián)合試運(yùn)行泵站所有單機(jī)試運(yùn)行完畢，按泵站設(shè)計(jì)最大運(yùn)行方式同時(shí)運(yùn)行2 臺(tái)泵組，聯(lián)合運(yùn)行 24 小時(shí)，做好運(yùn)行監(jiān)視檢查，有關(guān)參數(shù)記錄，考驗(yàn)泵站公共設(shè)備及輸水設(shè)施等安全性能。4.施工組織4.1 施工機(jī)械配備擬投入本工程的主要施工設(shè)備運(yùn)輸車l 臺(tái)空壓機(jī)l 臺(tái)試壓泵l 臺(tái)直流電焊機(jī) 2 臺(tái)交流電焊機(jī) 3 臺(tái)臺(tái)式鉆床 l 臺(tái)液壓彎管機(jī) 1 臺(tái)焊條遠(yuǎn)烘外烘干機(jī) l 臺(tái)管子套絲機(jī) 1 臺(tái)經(jīng)緯儀 l 臺(tái)水準(zhǔn)儀 l 臺(tái)驗(yàn)設(shè)備 l 臺(tái)套4.2 施工人員組織根據(jù)工程需要派出的管理人員：負(fù)責(zé)人1 人電氣、機(jī)械工程師各1 人技術(shù)員2 人技術(shù)工人按工程進(jìn)度需要安排前期預(yù)埋階段 58 人安裝高峰期20人5.質(zhì)量及安全保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司“三合一”管理要求，健全組合體系，落實(shí)崗位職責(zé)，建立各種檢查、考核制度，文明施工，確保達(dá)到公司要求的質(zhì)量、環(huán)境和安全生產(chǎn)目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)：工程一次交驗(yàn)合格率100；工程優(yōu)良率 80以上；顧客滿意率 85以上：環(huán)境目標(biāo)：節(jié)約能源；固體廢棄物分類回收一可回收固體廢棄物回收率90以上、有毒、有害固體廢棄物回收率100；安全目標(biāo)：杜絕死亡事故；重傷頻率控制在1.8 以下。