1、北海煉油異地改造石油化工項目總變配電所（110kV）主變壓器安裝施工技術方案編制：審核：批準：中國石化集團第四建設公司北海工程項目部二一年十二月二十二日綜合一般重大目次1、適用范圍-1 2、工程概況及編制依據-1 3、主要工程量-1 4、施工程序-1 5、施工方法及保證措施-2 6.H SE保 障 措 施-9 7.質 量 保 證 措 施-1 0 8.主要施工機具-11 9附表 1：危險源分析評估報告1 適用范圍本方案適用于北海煉油異地改造石油化工項目總變配電所（110kV)兩臺 110kV 電力變壓器的電氣安裝施工。2 工程概述及編制依據2.1 工程概述2.1.1 北海煉油異地改造石油化工項目

2、總變配電所（110kV)是中石化北海分公司建設項目之一，其中兩臺110kV電力變壓器為現場區域變電所提供電源。2.1.2設計單位：中國石化集團洛陽石油化工工程公司。2.1.3監理單位：廣東國信工程監理有限公司。2.1.4施工單位：中國石化集團第四建設公司。2.1.5設備生產單位：福州天宇電氣股份有限公司。2.2 編制依據2.2.1電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ147-90。2.2.2 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-90。2.2.3電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90。2.2.10石油化工建設工程項目交工技術文件規定S

3、H/T3503-2007。2.2.11電氣裝置安裝工程質量檢驗評定規程DL/T5161-2002。2.2.12 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002。2.2.13中國石化集團洛陽石油化工工程公司提供的設計圖紙及相關資料。2.2.14北海煉油異地改造石油化工項目部有關安全質量管理的規定。3 主要工程量油浸自冷有載調壓電力變壓器SSZ10-63000/110 110/38.5/10.5kV 63MVA 2 臺4 施工程序5 施工方法及保證措施5.1 施工準備：施工準備材料驗收基礎安裝設備驗收主設備就位附件安裝檢查配線設備找正試驗傳動聯合檢查受送電交工驗收5.1.1 與起重專業一起確

4、認吊車及設備進出廠的路線是否通暢，有妨礙的圍墻管線、綠化帶等提前清除，車輛經過的電纜溝加蓋道路板進行防護。不具備吊車吊裝條件的，需搭設專用支架進行吊裝。5.1.2 在每一處工作區域周圍增加隔離防護（警戒繩或腳手架護欄），并經甲方、安全部門確認，施工人員施工過程中嚴禁未經允許跨隔離工作。5.1.3 確定好每一處工作的人員5.1.4 準備好安裝需要的工具設備。5.1.5 土建基礎完工經檢驗合格后，方可進行變壓器主體就位。5.1.6 清理變壓器安裝時所用的場地，平整地面將其壓實。5.1.7 準備好施工用的電源。5.1.8 工程開工前，組織相關人員，合理分工，并通知廠家來人指導安裝。5.2 到貨驗收：

5、5.2.1 與制造廠家、甲方共同驗收。5.2.2 檢查變壓器主體及附件在運輸車上有無移位，碰撞現象，并作好記錄。5.2.3 帶油運輸的變壓器檢查有無滲漏及油面高度下降，并作記錄。5.2.4 檢查附件包裝有無破損、丟失現象，若有問題，須作好記錄。5.2.5 按裝箱清單，查對箱內零件，部件是否與清單相符。5.2.6 查對出廠文件及技術資料，合格證書是否齊全。5.2.7 檢查沖撞儀，并做好記錄。5.2.8 設備外觀檢查：5.2.8 1 檢查油箱密封是否良好，對于充氣的氣體壓力應保持正壓。5.2.8.2檢查箱底運輸擋板的焊縫有無崩裂，箱體在運輸就位時有無變形。5.2.8 3 檢查安裝附件有無變形損壞。

6、5.2.8 4 檢查套管的瓷裙是否完好無損，有無滲漏現象。5.2.8 5 檢查氣體繼電器、壓力釋放閥、測溫裝置、風扇電機是否破損。5.3 變壓器吊運：5.3.1 吊車選擇：根據廠家提供的資料，變壓器總重71.5 噸、油重 18 噸、附件重 17.5噸、器身 35 噸、寬 5.3 米、長 7.2 米；單件最重 53 噸，和現場的情況分析，選用200T吊車。5.3.2 吊車在 1A變壓器基礎西側（在事故儲油池位置）支腿，對于 1A和 1B的變壓器都在可吊裝范圍，。5.3.3 吊車支腿時注意水井及電纜溝。5.3.4 由于地面是松質軟土，吊車支腿下放好道木及鋼板，以防止地面下沉。5.3.5 在施工范圍

7、區域用警界繩圍起。5.3.6 將吊車吊臂旋轉半徑限制在警界繩范圍內5.3.7 在專業起重工的配合下進行施工。5.3.8 由于要安裝的變壓器周圍有建筑物，所以一定注意吊車起吊時與周圍建筑物的有效距離。5.3.9 變壓器本體就位后，先固定好，再進行附件的安裝。5.4 變壓器器身檢查（當沖撞記錄超過3g 時，經制造廠、總承包及監理確認情況下）：5.4.1 過濾好足夠的絕緣油（在絕緣油過濾、注入油罐時，須防止混入雜質和空氣污染及潮氣、雨水）。5.4.2 由于運輸中產生問題需要全面檢查及排除故障時，須吊除上節油箱，進行器身檢查。5.4.3 起吊上節油箱時，應先拆除調壓開關的操動桿，并記好相序，以便安裝，

8、有載調壓變壓器，按開關使用說明書拆除引線。5.4.5 拆除變壓器器身上的套管式電流互感器，須先拆除與油箱上線盒連接引線，并作好標志，以便復裝。5.4.6 準備好起吊設備和材料，及器身檢查時的人員分工。5.4.7 起吊上節油箱必須保持平衡起吊。5.4.8 器身檢查的條件及注意事項；5.4.9 在室外檢查時，不許在陰雨、下雪、風沙天氣中進行，有防塵措施。5.4.10 器身檢查工具必須檫洗干凈，并專人登記使用情況，保證油箱內清潔。5.4.11 器身檢查時，環境溫度不低于5，器身溫度高于環境溫度。5.4.12 器身在空氣中暴露時間，從開始放油開始計時，按以下執行；a相對濕度不大于65時，不超過 14

9、小時。b相對濕度不大于75時，不超過 10 小時。C當器身溫度高于空氣溫度時，可延長2 小時。5.4.13 線圈引出線不得任意彎折，須保持原安裝位置。5.4.14 器身檢查內容；5.4.14.1檢查鐵芯、器身、線圈有無移位，變形及松動。5.4.14.2檢查引線有無破損、變形及絕緣包扎是否松散、引線位置是否正確和根部絕緣是否良好及絕緣距離是否正確。5.4.14.3檢查鐵芯、夾件、壓板接地情況是否良好。5.4.14.4檢查所有緊固件、壓釘及膠木鎖緊螺母和支架夾緊螺栓是否緊固。5.4.14.5檢查分接開關是否觸頭是否良好，三相觸頭位置是否一致。5.4.14.6檢查油箱內壁及箱壁屏蔽裝置有無雜物等與變

10、壓器無關物品，并檫洗干凈。5.4.15 器身檢查的試驗5.4.15.1測量鐵芯是否一點接地。5.4.15.2測量穿芯螺桿對鐵芯、夾件的絕緣電阻。5.4.15.3測量有載開關調壓的動作程序（按說明書進行）。5.4.15.4測量屏蔽板有無懸浮及接地情況。5.4.15.5在器身檢查放完油后，應先裝上由于運輸超限拆卸的下節油箱上的所有閥門，及需要封閉的法蘭閥門。5.5 變壓器附件組裝及注油：5.5.1 組裝前的準備工作5.5.1.1須嚴格清理所有附件，檫洗干凈，并用合格的油沖洗與變壓器直接接觸的組件及沖洗冷卻器（散熱器）、儲油柜、?油管、升?座等。5.5.1.2檢查各連接法蘭口是否清潔及密封襯墊是否完

11、全光潔。5.5.1.3測量套管式電流互感器，絕緣電阻，變比及極性是否與銘牌及技術文件相符合。5.5.1.4參照電容式套管說明書，測量套管性能指標。5.5.1.5參照溫度計使用說明書，整定溫度限值。5.5.1.6參照氣體繼電器使用說明書，完整信號動作整定值。（氣體繼電器須經有關部門鑒定才可安裝）5.5.1.7參照釋壓器使用說明書，檢查動作接點和復位情況。5.5.1.8參照儲油柜使用說明書，給油表管內加油。5.5.1.9上述準備工作可在之前進行以便能及時安裝整體。5.5.2 安裝程序流程；根據現場實際情況，編排以下流程，如無特殊情況應按以下流程表順序進行整體組裝，安裝時各法蘭口應均勻受力。5.5.

12、2.1整體組裝流程表序號流程工作內容1 分接開關操動桿利用套管安裝孔，觀察操動桿是否正確進入安裝位置，檢查三相指示位置是否一致，裝上螺釘及防雨罩。2 升高座（套管式電流互感器）按照總裝圖對應位置標號，方向及相序安裝，并預先盤好變壓器線圈引線，以便安裝套管。3 導油管路按總裝圖和導油管編號安裝，不得隨意更換其它銅管，同時裝上導油管用閘閥和密封端法蘭口。4 儲油柜參照儲油管安裝說明書，安裝油表及聯管和隔膜袋，吸濕器及聯管。將儲油柜墊高，使其油箱到儲油柜端聯管有 1-1.5 的傾斜度。5 套管參照套管使用說明書有關規定進行吊裝。引線根部和接線柱根部不得扭曲打折。6 冷卻器在規定位置上吊裝散熱器，防止

13、相互碰撞，并不得采用硬力安裝以免拉傷散熱器造成漏油。7 凈油器參照凈油器安裝使用說明書進行安裝并按照說明書中方法給凈油器加油，靜放及排污。此時凈油器上下聯管蝶閥應關閉。8 下聯管升高座帶有下聯管，應通過小聯管接通高座與瓦斯繼電器聯管。裝有載調壓開關的變壓器，應把調壓開關油箱上注油管引至下節油箱處，連接端口應裝置閥門。帶有集氣盒的儲油柜，應把放氣管引到下面，并裝有閥門，同時安裝儲油柜注油管路。5.5.2.2其它附件安裝參照出廠文件中的拆卸明細表一覽。5.5.3 注油（注油前一定確認油品濾油處理合格及試驗合格）5.5.3.1按上述第 4 和 5 項規定，當日完成器身檢查和整體復裝的變壓器應在復裝完

14、成后，立即進行注油。5.5.3.2帶有載調壓開關的變壓器，應隨變壓器同時放出調壓開關內絕緣油，并同時連接好有載調壓開關注油管，以便同主體同時注油。5.5.3.3關閉儲油柜、凈油器、有載調壓開關油枕處蝶閥，其它閥門處開啟位置。5.5.3.4在下節油箱 80 閘閥處裝置注油管路，通過濾油機接至油罐。5.5.3.5注意油箱的油須加溫到50-60為宜，注油速度為4t/h，注油時絕緣電阻不應有明顯下降，否則應放慢進油速度。5.5.3.6注油至離箱蓋約 100mm 時，停止注油，同時給有載調壓開關油箱注入合格的絕緣油。5.5.4 補充注油及靜放5.5.4.1在油箱頂 50 蝶閥處裝置進行補充注油。5.5.

15、4.2安裝氣體繼電器同時打開儲油柜、凈油器及其它應投入運行的閘閥、蝶閥，并檢查處開啟狀態后定位。5.5.4.3拆除有載調壓開關油箱與變壓器油箱連接用U型管，并密封好此處法蘭。5.5.4.4補充注油，同時按油箱上升高度逐步打開升高座、導油管，冷卻器集油盒、儲油柜等最高位置放氣塞，進行排氣，出油后既旋緊放氣塞。5.5.4.5注油至儲油柜相應的油表高度，同時給有載調壓開關油枕注油到相應的油位高度。5.5.4.6檢查油箱有無漏油現象。5.5.4.7靜放時間，從補充注油結實后算起，不得少于24小時，在這期間應多次放氣。5.5.5 其它組件安裝5.5.5.1按出廠文件中控制線路安裝圖設置控制回路。5.5.

16、5.2按出廠文件中電器控制原理圖、施工圖連接控制回路。5.5.5.3給溫度計座內注入油后，安裝溫度計。5.5.5.4安裝有載調壓開關水平軸和垂直軸，按使用說明書調整正反圈數相限位性能是否靈敏，同時連接遠程顯示裝置。5.5.6 安裝后變壓器本體及附件檢查確認；5.5.6 1 本體及附件裝配齊全，完好無缺，各相的相色和標志正確。5.5.6 2 油箱和所有附件無滲漏現象，并擦試干凈。5.5.6 3儲油柜、套管等油位表指示清晰，準確。各溫度計的指示差別在測量誤差之內。5.5.6 4 開動冷卻裝置，控制回路正確無誤。5.5.6 5 氣體繼電器安裝方向正確無誤，充油正常。5.5.6 6 吸濕型呼吸器內的變

17、色硅膠處于基本裝滿狀態，油杯清潔。5.5.6 7 有載開關操作靈活，分接位置指示準確。5.5.6 8 鐵芯、油箱及套管地屏的接地片齊全，并可靠接地。5.5.6 9 套管型電流互感器未接負載的端子已可靠接地。5.6 試驗前的檢查工作和交接試驗：5.6.1 檢查前的準備；5.6.1.1檢查分接開關位置、三相是否一致，檢查快速機構，操動箱及遠程顯示器，動作數據是否一致。5.6.1.2檢查變壓器外部空間絕緣距離，應符合規范要求。5.6.1.3檢查儲油柜油面高度，有無假油位。5.6.1.4檢查接地系統是否可靠正確。5.6.1.5檢查鐵芯接地，必須保證一點接地，不能形成回路。5.6.1.6檢查油箱是否可靠

18、接地。5.6.1.7檢查應投入運行組件閥門，是否呈開啟位置（事故放油閥除外），須再次排氣（如氣體繼電器、升高座等）5.6.2 交接試驗5.6.2.1測量繞組連同套管的絕緣電阻、極化指數。5.6.2.2測量繞組連同套管和套管單獨的tg 。5.6.2.3測量繞組的直流電阻。5.6.2.4校驗繞組所有分接位置的電壓比。5.6.2.5測量鐵芯對地的絕緣電阻。5.6.2.6密封試驗。5.6.2.7絕緣油試驗。5.6.2.7繞組連同套管的交流耐壓試驗。5.6.2.7調壓開關的檢查和試驗。5.7 投入運行前的檢查及空載沖擊合閘：5.7.1 運行前檢查；5.7.1.1檢查變壓器中性點是否可靠接地（沖擊時應直接

19、接地）。5.7.1.2檢查繼電器保護，如氣體繼電器、溫度計、壓力釋放器及套管式電流互感器測量回路、保護回路與控制回路接線是否正確，必要時進行短路聯動試驗。5.7.1.3檢查套管式電流互感器不帶負荷側是否已短路，不允許開路運行。5.7.1.4檢查儲油柜與主體是否暢通。5.7.1.5重復 5.5.1 項的檢查工作。5.7.1.6空載沖擊合閘時，氣體繼電器信號接點，應并入重瓦斯動作接點上。5.7.2 空載試驗；5.7.2.1在上述檢查和試驗項目符合要求時，方可進行試驗。5.7.2.2在相關試驗完成情況下，進行空載沖擊試驗。5.7.3 空載沖擊試驗5.7.3.1檢查變壓器接地點是否可靠接地。5.7.3

20、.2沖擊合閘電壓值不超過額定電壓，合閘次數最多為5 次。5.8 起重作業中主要相關人員注意事項：5.8.1 起重機司機（起重操作人員）應遵守以下規定；1）必須按指揮人員所發出的指揮信號進行操作；對緊急停車信號不論由何人發出，均應立即執行。2）當起重臂、吊鉤或吊物下有人、吊物上有人或浮置物時不得進行起重作業。3）無法看清楚場地、吊物情況和指揮信號時應停止進行起重操作。4）在停工和休息時，不得將吊物、吊具和吊索懸吊在空中。5.8.2 起重工應遵守以下規定：1）聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。2）禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留：因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機（起重

21、操作人員）聯系，并設置支撐裝置；不得停留在起重機運行軌道上。6 HSE 保障措施6.1 電氣施工 HSE 組織機構6.1 進入現場的施工人員應遵守下列規定：6.1.1 工作人員進入現場時應勞保著裝，戴安全帽，高處作業要系安全帶。6.1.2 不得從事與工作無關的事情；6.1.3 嚴禁亂動他人操作的機械設備；6.1.4 行走應注意周圍環境及機具車輛；6.1.5 嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品；6.1.6 禁止煙火的地方嚴禁吸煙；6.1.7 工作時不得打鬧；6.1.8 嚴禁酒后上崗；6.1.9 嚴格遵守公司“一崗一責”制。6.1.10 冬、雨季施工要執行相應的冬、雨季施工措施。6.1.11 變壓

22、器等較重設備吊運時，應有起重工配合，起吊繩必須置于專用吊耳上。搬運時應有足夠數量人員，并有專人指揮。滾杠置入時，手腳應遠離滾杠。以防碰傷手腳及損壞設備。滾杠輕拿輕放，以免損壞地面。6.1.12 所有電動施工機具必須可靠接地。手提電動工具必須加裝觸電保安器。高速運轉機具前方不得站人，以防止人身事故的發生。6.1.13 高處作業上下傳遞器具應用傳遞繩、工具袋，不得拋扔。6.1.14 使用梯子時，梯子應放置平穩，夾角6070 度。下面必須設專人扶梯。6.1.15 所搭的作業腳手架必須經過安全部門檢查確認合格以后方可使用。6.1.16 施工人員應嚴格遵守公司及生產單位有關安全規定，工作前應辦理相應的工

23、作票。6.2 電氣施工 HSE 組織機構項目經理：劉健安檢站：何慶利工程部朱元武供應部雷健中綜合辦何守軍經營部石樹君技術部莊洪山電儀專業施工經理：肖愛平電儀專業 HSE 負責人：李明安全總監：孫文宇7 質量保證措施7.1 施工前清楚施工現場的環境，清楚現場及作業內容。7.2 熟悉設計圖紙，發現問題及時匯報更改。7.3 密切與業主及承包商配合。7.4 嚴格執行質量報檢制度，填寫好施工原始記錄。7.5 做好現場文明施工，做到工完料凈場地清。7.6 嚴格把好材料質量關，不合格的材料嚴禁進入現場。7.7 電工、電焊工等特殊工種施工人員需持證上崗。7.8 加強工序質量控制和中間驗收，認真組織班組進行質量自檢和工序間質量檢查，及時發現并消除質量缺陷，防止不合格品進入下一道工序，同時對于質量通病要認真分析原因，制訂防范措施。7.9 質量管理組織機構項目經理：劉健技術質量部：莊洪山工程部朱元武供應部雷健中綜合辦何守軍經營部石樹君安檢站何慶利電儀專業施工經理：肖愛平施工經理：孫文宇8 主要施工機具8.1 吊車80 噸8.2 托車50 噸 8.3 倒鏈 5噸 8.4 撬棍 4根8.5 活扳手 5把8.6 塑料桶 2個8.8 兆歐表 2500V 1塊8.9 萬用表 1塊8.10 干凈白布 10米8.11 電源盤 1個