1、目錄一、工程概況.2 二、編制依據(jù).2 四、施工工藝.3 五、混凝土材料的控制.8 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求.10 七、后澆帶處理辦法.10 八、安全、環(huán)保措施.11 九、成品保護(hù).12 十、裂縫修補(bǔ)方法.12 一、工程概況建設(shè)單位：；設(shè)計單位：圍護(hù)設(shè)計：工程監(jiān)理：；施工單位：工程簡介本工程建筑單體結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積128500 平米，其中地上建筑面積 96784平米，地下室 31716平米。共 9 幢，建筑層數(shù) 1416 層。使用年限為 50 年。本工程耐火等級為地上一級，屋面防水等級為一級。抗震設(shè)防烈度 6 度，抗震設(shè)防類別為6 度。二、編制依據(jù)1、由浙江省工業(yè)設(shè)計研究院提供

2、的項目施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-2010 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 6、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001 7、纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS 38：2004 8、公司管理手冊、程序文件及省市有關(guān)建筑規(guī)程、質(zhì)量、安全、文明施工等文件。三、工程現(xiàn)狀及技術(shù)難點本工程主樓內(nèi)底板及主樓外墻都屬于超長、結(jié)構(gòu)，設(shè)計采用以下措施防止由于結(jié)構(gòu)超長引起的裂縫。1、設(shè)置后澆帶,其位置及做法詳見底板施工圖和結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的相應(yīng)條文;2、應(yīng)采用低

3、水化熱的水泥配置混凝土，并適量加入粉煤灰和高效減水劑;3、采用含泥量小且級配良好的碎石骨料配置混凝土;4、由于地下室超大、超長，地下室側(cè)壁及底板應(yīng)采用混凝土微膨脹劑。其摻量必須通過試驗確定.底板較厚時可分層(每 500mm)澆筑;5、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制水膠比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù);6、應(yīng)在相對低溫情況下澆筑混凝土，當(dāng)必須暑期高溫施工時，應(yīng)采取措施降低混凝土入模溫度;7、制定合理的混凝土澆筑順序和間隔時間，振搗時不應(yīng)漏振、欠振和過振;8、施工單位對超長結(jié)構(gòu)應(yīng)提出具體詳細(xì)的施工方案，報甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位進(jìn)行專項論證后方可施工;9、要求加強(qiáng)設(shè)備穿墻套管預(yù)埋處防水處理。10、大體積混凝土的溫度控制要求按GB 50

4、666-2011 8.7.3的要求執(zhí)行。為確保混凝土工程的質(zhì)量，保證該工程順利澆搗，根據(jù)工程的要求及本工程的實際情況，特制定以下方案。四、混凝土開裂引起的原因分析混凝土構(gòu)筑物開裂是一種普遍現(xiàn)象，它是長期困擾建筑工程技術(shù)人員的難題。近代科學(xué)關(guān)于混凝土的宏觀、微觀的研究和工程實踐都說明：混凝土開裂是絕對的，不裂是相對的。雖然開裂難以完全避免，但它卻是能夠控制的，采取一些技術(shù)措施完全可以將裂縫的危害控制在一定范圍。混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因很多，但歸納起來有兩類：變形引起的裂縫和受力（荷載）引起的裂縫(變形裂縫其實也是應(yīng)力導(dǎo)致開裂，起因是結(jié)構(gòu)首先要求變形，當(dāng)變形得不到滿足才引起應(yīng)力，應(yīng)力超過混凝土強(qiáng)度才會

5、開裂)。據(jù)國內(nèi)外的調(diào)查資料，建筑工程中混凝土的開裂，由變形變化（溫度、收縮、不均勻沉降）引起的開裂約占總數(shù)的 80%以上，由荷載引起的裂縫不足20%。在變形引起的開裂中，最主要的因素是溫度變化（如環(huán)境氣溫變化、水泥水化熱、太陽輻射等）、混凝土收縮（自身收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）和地基變形（如膨脹地基、濕陷地基、地基差異沉降等）。混凝土是一種脆性材料，拉壓強(qiáng)度比很低，即抗壓強(qiáng)度較高，而抗拉強(qiáng)度很低。在受到鋼筋或鄰位結(jié)構(gòu)限制的情況下，混凝土膨脹時內(nèi)部受壓，不易開裂，而在收縮時內(nèi)部受拉，很容易開裂。四、施工工藝1 工藝原理為了抵抗混凝土在上強(qiáng)度伸縮時產(chǎn)生的應(yīng)力，達(dá)到防止和減少混凝土表面伸

6、縮裂縫的出現(xiàn)，在混凝土中摻加膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，可大致抵消混凝土伸縮時產(chǎn)生的伸縮應(yīng)力，防止混凝土局部開裂。2 混凝土技術(shù)要求所有原材料均經(jīng)過計量后投入攪拌機(jī)，計量偏差滿足要求（按重量計），水泥、膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水1%、石 2%；膨脹劑和減水劑的計量嚴(yán)格按配合比投料。3 施工工藝（1）微膨脹混凝土的試配超長結(jié)構(gòu)混凝土采用強(qiáng)度等級為42.5MPa的水泥。微膨脹級配合比設(shè)計時，除進(jìn)行常規(guī)的設(shè)計、試驗外，還增加對混凝土的限制膨脹率的設(shè)計、測試內(nèi)容,摻量根據(jù)不同部位而定,按設(shè)計要求在地下室承臺、底板、側(cè)板、車庫頂板和車庫柱子中摻入膨脹劑

7、(UEA，摻量為 12%)和抗裂纖維(1 公斤/立方米)。1）限制膨脹率檢測2）膨脹劑的摻量試驗表明提高膨脹劑的摻量，能顯著提高混凝土的膨脹率，摻量越低，混凝土的限制膨脹率越小。根據(jù)工程實際情況和設(shè)計要求，地下室承臺、底板、側(cè)板、車庫頂板和車庫柱子中摻入膨脹劑(UEA，摻量為 12%)和抗裂纖維(1 公斤/立方米)。3）混凝土坍落度經(jīng)試驗得出：混凝土的坍落度越大，在同一膨脹劑摻量下，混凝土的限制膨脹率越小。故采用泵送混凝土?xí)r，要配制抗裂性好的微膨脹混凝土，在膨脹劑摻量確定的條件下，控制好混凝土坍落度。根據(jù)泵送要求和設(shè)計要求，確定坍落度控制在 12020mm 之間。4）混凝土凝結(jié)時間混凝土的凝結(jié)

8、時間太短，水泥的水化反應(yīng)較快，混凝土的早期收縮現(xiàn)象較大；混凝土的凝結(jié)時間太長，膨脹劑的膨脹能大部分消耗在塑性階段。因此，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，確定摻膨脹劑的混凝土的凝結(jié)時間控制在1015 小時范圍內(nèi)。（2）混凝土攪拌：混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間控制在 23 分鐘，嚴(yán)格控制攪拌時間，確保混凝土拌合物均勻。及時測定砂、石的含水量、以便及時調(diào)整混凝土級配，嚴(yán)禁隨便增減用水量。（3）混凝土的輸送混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業(yè)面，以確保將混凝土最短時間運(yùn)至澆筑上。（4）混凝土的澆筑1）混凝土澆灌前準(zhǔn)備：鋼筋模板按設(shè)計圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用

9、海綿墊補(bǔ)嚴(yán)密，模板內(nèi)的所有雜物必須清理干凈并澆水濕潤。2）混凝土澆筑采用循序推進(jìn)的分層連續(xù)澆筑方法，為避免混凝土出現(xiàn)冷縫，每個澆筑帶的寬度均控制在2.5m 以內(nèi)為宜。同時嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進(jìn)。3）在炎熱季節(jié)施工時，避免在高溫時段進(jìn)行混凝土澆筑，安排在早，晚及夜間，溫度較低的時段進(jìn)行澆筑；同時也應(yīng)避免在大風(fēng)，大雨的條件下進(jìn)行混凝土澆筑。4）膨脹型混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗。振搗時不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。梁的振搗點可采用“行列式”，每次移動的距離為400 到600mm；板的振搗采用平板

10、式振搗器振搗。嚴(yán)格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。5）先后澆筑的混凝土接槎時間不能超過150 分鐘（嚴(yán)格控制在初凝時間內(nèi)）。6）混凝土成型后，要求表面沁水必須清除干凈。等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓 23 遍，最后一遍要掌握好時間。混凝土表面搓壓完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)膨脹型混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的最重要的措施之一，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。混凝土澆筑后，水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件的表面馬上覆蓋一層塑料薄膜，然后長時間地澆水養(yǎng)護(hù)，

11、一方面避免溫度過快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過快散發(fā)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 天，潮濕養(yǎng)護(hù)的時間應(yīng)盡量地長，養(yǎng)護(hù)時間不得少于一個月。1）為避免在大風(fēng)、高溫天氣新澆混凝土表面過快失水和表面急劇降溫，要求即時覆蓋塑料薄膜、并在薄膜面澆水，從而防止風(fēng)吹和太陽直射，保持混凝土表面的水份。2）對底板和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑収漿和抹壓后，及時用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水分蒸發(fā)，為防止混凝土受早期擾動而產(chǎn)生裂縫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 后方可上人，養(yǎng)護(hù)時間為 14 天；豎向構(gòu)件采取用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時間為14 天。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時間為14天，養(yǎng)護(hù)時必須達(dá)到該規(guī)定的養(yǎng)護(hù)天數(shù)，

12、并做好養(yǎng)護(hù)記錄（見表一）。表一：工程名稱養(yǎng)護(hù)部位混凝土養(yǎng)護(hù)情況記錄表GB 50204-2002 五、混凝土材料的控制1、設(shè)計要求：（1）混凝土的設(shè)計配合比為：工程名稱%項目強(qiáng)度等級C35/P6 施工坍落度12CM 混凝土強(qiáng)度等級抗?jié)B等級抗折強(qiáng)度MPa 施工方式水泥品種及等級外加劑名稱摻和料名稱混凝土澆筑開始時間混 凝 土 澆 筑完畢時間第一次養(yǎng)護(hù)時間養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)天數(shù)第一次荷載時間日常養(yǎng)護(hù)記錄工作日日期日平均氣溫養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)人簽名見證人簽名1 2 3 4 5 6 7 8 混凝土養(yǎng)護(hù)情況檢查結(jié)論項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：監(jiān)理（建設(shè)）單位見證員：年月日材料名稱產(chǎn)地、規(guī)格材料比例1m3用量（kg）備注水泥長

13、廣、普通 42.5 1 307 膨脹劑UEA 0.12 53 抗裂纖維卓然0.0023 1 礦粉紫恒、S95 0.10 38 粉煤灰平湖嘉豐、級0.11 44 外加劑天和、JB-201 0.023 10.2 水自來水0.44 195 砂混砂1.61 715 石 1 獐山、5-25mm 2.20 970 其它備注本單為天和砼公司調(diào)配的試驗配合比，實際施工時根據(jù)砂石的含水率在做調(diào)整。砂含水率 0.0 石含水率 0.0 2、補(bǔ)償收縮混凝土（1）材料的質(zhì)量工程的混凝土是在浙江天和混凝土有限公司攪拌好后，由混凝土運(yùn)輸車集中運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，再由混凝土泵車泵到工程部位。（2）材料的拌合混凝土原材料按重量計的允許

14、偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定：水泥、外加劑摻和量 2%；粗細(xì)骨料 3%；水2%攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)砂石的實際含水率按配合比做適當(dāng)調(diào)整。攪拌的順序為石子水泥砂，攪拌均勻后加入水，并同時添加外加劑。攪拌時間不低于120s。通過充分?jǐn)嚢瑁够炷恋母鞣N組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌后，應(yīng)檢測混凝土的塌落度，膨脹泵送混凝土的塌落度應(yīng)控制在設(shè)計要求的 12020mm。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、質(zhì)量要求混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗和試驗。配合比需經(jīng)監(jiān)理，設(shè)計單位復(fù)核后方可實施。（1）強(qiáng)度：預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ 107-87的規(guī)定并按規(guī)定留置試塊。（2）塌落度：在入泵點測得的混

15、凝土塌落度與不應(yīng)超過合同規(guī)定的塌落度之差（20mm）。混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，每 100m3相同配合比的混凝土檢驗不得少于一次，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100 m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。（3）含氣量：含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過1.5%，取樣檢驗頻率應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。2、外觀質(zhì)量1）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案2）一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已

16、經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。3、尺寸偏差1）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。檢查數(shù)量：按樓層、施工區(qū)段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%。七、后澆

17、帶處理辦法1、模板（1）、底板后澆帶：底板后澆帶模板，考慮到地下的水壓力，根據(jù)設(shè)計后澆下部的加強(qiáng)處理做法澆筑350 厚超前止水帶。后澆帶兩側(cè)的模板利用快易收口鋼網(wǎng)代替，支護(hù)采用短鋼筋固定。（2）、地下室外墻設(shè)后澆帶：結(jié)構(gòu)超長，為防止混凝土收縮開裂，外墻設(shè)置有后澆帶。考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，混凝土墻板后澆帶外側(cè)支模同底板后澆帶澆筑350 厚超前止水帶，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板利用快易收口鋼網(wǎng)代替，支護(hù)采用短鋼筋固定。（3）、頂板后澆帶：后澆帶兩側(cè)模板采用快易收口鋼網(wǎng)支設(shè)，板底支撐在后澆帶兩側(cè)設(shè)置快拆體系，保證板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留且為獨立體系。安裝體系見圖一。圖一、

18、頂板后澆帶支模架做法2、混凝土封閉時間（1）后澆帶保留時間應(yīng)符合設(shè)計要求。A、沉降后澆帶待兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)封頂，并且經(jīng)實測沉降值,后期沉降差穩(wěn)定，并報設(shè)計確認(rèn)后方可封堵。B、收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆灌完畢2 個月后再行澆灌。C、在設(shè)計無要求時，后澆帶保留時間應(yīng)不少于42 天，在不影響施工進(jìn)度的情況下，保留 60 天。D、若施工單位因施工方面的原因需要縮短保留時間，應(yīng)征得設(shè)計同意。3、養(yǎng)護(hù)時間后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間要求為14 天，潮濕養(yǎng)護(hù)的時間盡量的延長，不得少于一個月，過程中做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。八、安全、環(huán)保措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下

19、拋擲物品。4、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。8、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。9、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。面料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。10、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。11、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。九、成品保護(hù)1、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度

20、達(dá)到臨界強(qiáng)度（1.2MPa）以后，才準(zhǔn)上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。2、豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h，冬季為 10h，具體時間還需根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。超長構(gòu)件、防水構(gòu)件不得過早松模、澆水。3、已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步面陽角上滿鋪1.8 厚的膠合板，以防破壞其棱角。4、已澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m高范圍內(nèi)用 30mm 寬多層板護(hù)角進(jìn)行護(hù)角處理，防止外力撞擊而破壞其棱角。5、混凝土澆筑時，支設(shè)泵管用的馬凳，底面必須焊50mm 50mm 50mm 鋼板，以防破壞混凝土和模板。派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋及時糾正處理，保證墻體鋼筋位置及間距正確。十、裂縫修補(bǔ)方法