1、一、廠房尾水擴散段封頂承重排架設計2007 年 10 月 13 日由中南院高駐辦組織相關各單位及專家組在襄樊南湖賓館召開了“漢江崔家營航電樞紐工程廠房尾水管擴散段模板及其排架支撐施工技術方案審查會”。會上專家們認為廠房尾水管擴散段模板及排架支撐施工技術方案是基本可行的。同時對該排架方案提出了如下審查意見：1、該方案引用的各類參數基本合理，計算成果符合國家相關規范要求。2、排架鋼管、扣件等材料的質量必須符合國家標準。3、為了減小尾水擴散段模板垂直流向跨度，在尾水擴散段平直段中部增設一榀順流向四管柱或其他鋼結構立柱支撐。4、建議調整澆筑分層，頂板第一層厚度控制在1.2m 左右，砼必須連續澆筑，左右

2、側墻砼澆筑必須對稱均勻下料。在砼澆筑過程中，控制下料高度，盡量減小砼對頂板的沖擊。頂板第二層砼澆筑間隔時間必須滿足第一層砼強度達到70以上。5、廠房尾水擴散段跨度較大，建議頂板起拱值調整為3cm。6、由于排架上下游方向為臨空面，建議排架下游臨空面采用可靠的支撐。其他非臨空面鋼管與側墻必須頂緊。7、鋼管排架施工過程中不確定因素較多，因此要加強排架施工組織、人員管理，嚴格排架檢查、驗收程序。澆筑過程中必須派架子工跟班對排架進行檢查和處理。根據專家審查意見，我部對廠房尾水擴散段封頂承重排架設計方案修改如下：1、綜述崔家營電站廠房尾水管擴散段現澆砼頂板從樁號B0-2.41m 起，至樁號 B0+21.5

3、1m止，順流向長度 23.92m，左右方向最大寬度 15.05m。樁號 B0-2.41 B0+2.14m段流道體形為圓筒型，半徑由4.45m 變為 5.25m，其相應高度由8.9m 變為 10.5m，底部仰角9.97；樁號B0+2.14m B0+21.51m段流道體形為圓變方，半徑由 5.25m變為 0，其高度變化由 10.5m變為11.45m，左右寬度由 10.5m變為 15.05m，底板為平段，頂板仰角2.81。根據廠房尾水過流面的體形特點：由變直徑圓過渡到圓變方形，體態不規則，承重頂板支撐較為復雜，據此我部進行了鋼桁架梁排架方案、四管柱排架和碗扣式鋼管排架方案、鋼管扣件排架方案的比較。一

4、、采用鋼桁架梁排架方案：鋼桁架梁封頂時，架設及拆除均為高處懸空作業，施工難度較大。二、采用四管柱排架或碗扣式排架方案：由于四管柱排架或碗扣式排架要求柱的四角均勻受力，而尾水斷面的四周均為弧形，且半徑變化大，四角支點難于墊穩。四管柱或碗扣式排架加工和安裝均較困難。三、鋼管扣件排架支撐方案：由于普通鋼管為單管定位，能較好適應變斷面的結構。經比較我部擬定采用 483.5 mm 的鋼管扣件排架作為支撐。鋼管扣件排架有如下幾個優點：1、鋼管扣件排架使用靈活，適應性較強，能較好地適應實際支撐體形的幾何尺寸變化；2、整體性較好，在設計荷載內，變形??；3、操作簡單，由于使用普遍，工人操作的熟練程度較高，質量能

5、得到保證；4、鋼管和扣件的生產均有相關的國家標準，施工設計和施工作業有相關的國家施工規范、規定；5、普通鋼管排架在房屋、公路、鐵路、橋梁、水工建筑物的施工中均運用非常普遍。例如在三峽工程的泄洪壩段深孔封頂排架設計（拱高12.42m）也采用普通鋼管排架作為承重排架，效果很好。6、為進一步保證施工質量，對鋼管、扣件的采購選用具有資質的生產廠家生產的優質產品；7、加強施工管理，排架施工前制定相應的質量保證措施，派具有豐富排架施工經驗的工人進行施工；劃分責任片將排架施工責任到人，從施工、檢查、驗收責任層層落實；對排架的驗收要求質檢人員、施工員、作業隊主管人員、技術部、安全部對施工排架按照設計圖紙進行聯

6、合驗收。驗收合格的排架方可使用。通過上述措施來保證排架施工達到設計的要求。對排架的受力情況分析，廠房尾水排架在樁號B0-2.41mB0+2.14m段頂板為 9.97 的斜坡面，該段除受向下的壓力外，還有向下游的推力。樁號B0+2.14m B0+21.51m段底板為平段,頂拱為 2.81的斜坡，因此，該段排架除了受垂直荷載之外，頂部還有向下游的水平推力。為了滿足排架立桿的抗壓穩定和排架的整體穩定性，并且對施工中不確定因素的充分估計，根據專家建議對排架的間排距進行部分調整，排架的立桿順流向間距改為為0.8m，橫向 0.6m，最大步距 0.7m,立桿頂端伸出段長0.1m，左、右方向的橫桿兩端頂緊混凝

7、土壁面或側墻模板桁架。順流向除了縱桿之外，在排架上端設剪刀撐支承向下游的推力，剪刀撐利用底板插筋或立桿固定，排架縱向掃地桿通過20拉條固定在底板插筋上，以支承排架的下滑力。對于排架立柱在弧形部位的底部固定形式，擬在側墻上按立柱布置位置預埋套筒，在套筒上套螺桿伸出砼表面，以備側墻模板拉條施工和排架立柱基礎角鋼的固定用。立柱之間設置掃地桿，通過扣件將立柱連成整體。依據水電水利工程模板施工規范DL/T5110-2000（以下簡稱模板規范）和建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001（以下簡稱腳手架規范）的有關內容，為保證砼澆筑質量、減小砼澆筑施工對排架的壓力，對廠房尾水封頂砼的澆筑層

8、厚進行修改，將頂板的澆筑改為斜面澆筑，頂板第一層層厚改為為1.2m。具體澆筑分層高程見附圖廠房尾水澆筑分層修改圖。為提高保險系數，對排架驗算中澆筑層厚按照1.5m 進行計算。排架立桿采用對接扣件連接，橫桿與立桿之間采用十字扣件連接，剪刀撐與立桿采用旋轉扣件連接。立桿的底腳安裝 100mm 100mm 10mm 鋼板作墊板，如立桿立在斜坡弧面上時利用斜坡面固定的角鋼作為支撐面進行固定。立桿底腳采用掃地桿連接，垂直流向的剪刀撐間隔一排加固排架。水平橫桿與墻上的套筒螺桿連接或與模板、砼面加木楔頂緊。頂板排架在搭設的過程中中部預起拱 3cm（起拱值按照跨長度的千分之二進行取值）。橫方木與鋼管之間采用槽

9、鋼加調節螺栓進行調節高程和固定，方木頂面鋪設鋼管，鋼管上鋪設鋼模或定型木模。方木的間距按 0.6m布置。方木頂部的鋼模之間采用U型卡連接，木模板之間板縫帖條形三夾板，木模刮灰，刷桐油兩道。模板固定的拉條按照0.75m 的間距，0.7m 的排距布置，在適當的位置應根據實際情況增加拉條的布置，以便滿足加固模板的需要。為保證過流面的質量要求，所有過流面拉條均設計為埋設套筒，在套筒上上拉條進行處理，待過流面澆筑完成，排架拆除后將套筒上部拉條頭子卸掉，對過流面上的孔洞采用M25砂漿進行修補，表面抹光處理。2、荷載組合（1）模板自重力1q=38.2kg/m2（鋼模），定型模板頂模以最重塊計算1q=101.

10、4kg/m2（木模）。所以進行排架驗算時1q 取 101.4kg/m2。（2）方木自重力：方木的間距為0.6m。所以2q 900kg/m30.12m0.1m1m 4 100/60=72kg/m2（3）鋼管排架自重力3q=11.45+19 0.7 2 3.84+391.46=204kg/1 根立桿（4）1.5m 厚度混凝土自重力4q=2400kg/m31.5m=3600kg/m2（5）鋼筋自重力：1.5m 厚度混凝土自重力5q=110kg/每 m3混凝土 1.5m165kg/m2（依據模板規范采用每立方米鋼筋砼的鋼筋自重標準值1.1kN 計算）（6）施工人員及機具自重力6q=250kg/m2（7

11、）振搗混凝土產生的荷載7q=200kg/m2（8）混凝土對斜坡頂板模板的側壓力8q=2500kg/m2（澆筑溫度 20，澆筑速度 0.6m/s）（9）混凝土下料產生的沖擊荷載9q=500kg/m23、方木驗算方木間距 0.60m，分別為 1014 跨連續梁，考慮到加工時受材料長度限制，按3 跨連續梁驗算。查建筑施工計算手冊附表2-42，木材抗彎強度設計值mf=13N/mm21.3 16.9N/mm2，彈性模量 E=9500N/mm2。查模板規范附錄 A，將有關荷載乘以相關的荷載分項系數cmkgmkgqqqqqqqq/346.3/346360.05002002504.11653600724.10

12、12.106.04.12.19765421彎矩 Mmax=0.1q702=0.136.34802=23258kgcm 截面 1012cm，截面抗矩322240612106cmbhW彎應力222/9.16/9.691/96.9124023258mmNfmmNcmkgWMm，強度滿足要求。1012 截面慣性矩433144012121012cmbhI。方木的撓度計算cmEIqf80.01440950001000836.34677.010008677.044max，剛度滿足要求。4、排架立桿強度計算受力共有：qq1q2q3q4q5q6q7q9101.4 722043600165+250200500 5

13、092.4kg/m2 立桿間排距為 0.6m0.8m,故單根立柱受力為：PqA=5092.40.6 0.8=2445kg 小于對接時單根立柱承載力3000kg（三峽泄洪壩段深孔封頂排架驗算數據，其橫桿垂直間距 1.45m時的單根立柱承載力）。5、排架立桿穩定驗算排架立桿在樁號 B02.41mB0+21.51m段順流向間距 0.8m，橫向間距 0.6m，最大步距0.7m，立桿上部伸出段長度0.1m。按照腳手架規范表5.1.6采用 Q235 鋼抗壓強度設計值2/205mmNf和第 5.6 條的公式及其條文說明進行立桿穩定驗算。計算長度0l=70+210=90cm 計算長度系數286.1709048

14、3.5 鋼管的截面回轉半徑r=1.58cm 長細比25.7358.190286.10rl查腳手架規范附錄C得穩定系數=0.759 按模板規范附錄 A將有關荷載乘以相關的分項系數得1 根立桿軸向力 P。樁號 B0-2.41mm B0+21.51m段立桿的 1 根立桿軸向力kgqCosqqqqqqqP31552042.10584.05002002504.11653600724.1012.12.16.081.28.04.12.139765421立桿穩定性驗算222/205/85.01/850.189.4759.03155mmNfmmNcmkgAP滿足穩定要求。6、排架抗滑計算排架在樁號 B0+21.

15、51m B0+2.14m段座落在水平混凝土面上。樁號B0+2.14m B0-2.41m段座落在 9.97 斜坡上，斜坡長度4.55m左右。現只對斜坡上立桿的抗滑進行處理。斜坡段每排排架的上游設置1 根20 的圓鋼將排架拉住。20 圓鋼一端與排架的縱向掃地桿焊接，另一端焊接在門槽底坎插筋上。掃地桿的接頭用20 圓鋼綁條對接焊接。立桿軸向力為鉛垂方向，根據靜力平衡原理，鉛垂力分解為垂直斜面的力和平行斜面的力，刪除垂直斜面力的作用（這樣更安全），進行抗滑驗算。pN計算簡圖支承第一層混凝土的1 根立桿下滑力kgSinkgSinPN46597.9155397.9排架每排立桿共計7 根，1 排排架下滑力k

16、gNQ2238546776.1 縱向掃地桿的鋼管抗拉強度驗算每根立桿由一個扣件與縱向掃地桿連接，查腳手架規范5.1.7 表，1 個扣件抗滑力設計值為 8kN，大于 1 根立桿下滑力 N546kg，扣件滿足要求?？v向掃地桿鋼管的拉應力222/205/16.87/781.689.43822mmNfmmNcmkgAQ滿足強度要求。6.2 連接掃地桿的 20 圓鋼拉條強度驗算20 拉條拉應力222/7.112/71210.12238mmNcmkgAQ，小于 Q235 鋼的強度設計值（取自建筑施工手冊）2/215mmNf，故是安全的。6.3 焊縫強度驗算焊縫長度 200mm,焊縫厚度 3.5mm，查建筑

17、施工計算手冊附表2-51，角焊縫的抗拉強度設計值2/160mmNfwf。焊縫應力222/160/1.38/813707.035.0192238707.035.0120mmNfmmNcmkgQwf抗拉強度滿足要求。7、排架上端抗推力的驗算7.1 順流向剪刀撐的計算排架上端向下游的推力及是混凝土對斜坡模板的側壓力。斜坡模板砼最厚厚度h1.5m 剪刀撐布置為間孔布置，其間距1.6m，排距 2.1m。因樁號 B0+2.14mB0-2.41m 段頂板斜坡較小，只對樁號B0-2.41mB0+2.14m 段的剪刀撐進行計算。模板的混凝土壓力kgmmmkgqP070446.18.9/25002.16.18.9

18、2.128樁號 B0-2.41mB0+2.14m 段布置 10 根剪刀撐，剪刀撐與排架縱桿的夾角4560，每根剪刀撐的軸向力N kgCosCosPN135110451705.0070441045297.9sin5.0）（剪刀撐沒有懸挑長度，計算長度cml19845cos1400長度系數1198198長細比12658.1198查腳手架規范附錄C 得穩定系數417.0剪刀撐抗壓穩定驗算222/205/5.75/57589.4417.01351mmNfmmNcmkgAN滿 足穩 定要求。查腳手架規范 5.1.7表，1個扣件的抗滑力設計值為8kN,剪刀撐只有一個扣件與立桿連接，剪刀撐的端頭必須頂緊混凝

19、土壁面來支承1064kg的推力，并且每根剪刀撐在排架上的有效扣件數量242.18001351n個。7.2 橫向剪刀撐受力計算由于砼側壓力主要依靠排架橫撐進行支撐，橫向剪刀撐受力較小，要求橫撐與砼頂緊，或橫撐與模板桁架撐緊，做對撐使用。7.3 圓弧部分立桿基礎固定處理由于尾水管體態為四面倒角，并且為圓弧角，對立桿的固定有一定影響。我部擬采用拉條焊接并打剪刀撐、布掃地桿處理。經上部計算每根立桿軸向力（最不利情況）為kgP3216。拉條頭為 16 鋼筋，按照角焊縫的抗拉強度設計值2/160mmNfwf計算。焊縫長度 160mm,焊縫厚度 3.5mm。焊縫應力222/160/5.08/508707.0

20、35.0151553707.035.0116mmNfmmNcmkgPwf即是說焊接能滿足立桿受力的要求。由綜述可知，為保證在弧形段的立柱穩定，我部將在弧形立柱位置預埋套筒并配以螺桿伸出砼面，在斜坡砼表面固定角鋼，以此形成立柱基礎，防止立柱下滑（螺桿在使用后卸掉。最后對過流面砼進行修補）。通過以上固定措施，排架立柱的抗滑是能夠滿足要求的。7.4 人行通道加固處理由于本排架設計立柱間距較小，為方便施工及行人，特在排架左中部預留人行通道。人行通道高 1.4m，寬 0.6m，順流向布置。人行通道頂拱位置特搭設剪刀撐，防止排架變形。具體布置見附圖。附：廠房尾水擴散段排架立柱布置圖廠房尾水擴散段排架斷面圖

21、廠房尾水澆筑分層修改圖廠房尾水擴散段模板配板圖二、尾水擴散段模板加工1、概述廠房機組尾水管擴散段砼結構起始樁號為B0-9.82m,終止樁號為 B0+24.98m。本次砼施工部分的內模由樁號B0-2.41mB021.51m 工地加工制作的木模段和7.41m 鋼里襯段組成。尾水擴散段順流向結構體型均在變化,按體型分為兩個部分:樁號 B0-2.41mB02.14m 段的擴散段為圓錐臺形；樁號B0+2.14mB021.51m 段的擴散段四角圓弧半徑由5.25m 變為 0。樁號 B021.51mB024.98m為尾水檢修門槽段。機組尾水管擴散段木模板加工制作依據：廠房流道單線圖（圖號：J034S-451

22、-013）；現行木模板加工制作規范。2、工藝流程3、模板加工制作要求3.1 原材料：我部根據以往加工制作機組尾水管擴散段模板的經驗，擬定桁架用材采用松木，面板采用杉板，表面刨光、抹灰補縫后刷桐油二道。取料圓木定尺斷料鋸材開鋸材單開配料單配料模板加工刨光、開榫等場內組裝組裝平臺搭設測量驗收標識出廠3.2 半成品：要求無節疤，無裂縫，無變形。3.3 成品：龍骨板、枋材尺寸滿足設計要求，龍骨架、面板定位尺寸誤差控制在4mm以內。4、模板加工制作方法4.1 斷料4.1.1 放樣先根據尾水異型模板的設計圖紙，在室內按1：1 放出大樣，并對照圖紙認真檢查復核無誤后，即可出樣板，樣板必須用木紋平直和含水率不

23、超過18的木材制作。全部樣板拼接起來后，檢查樣板與大樣圖是否相符，樣板對大樣的允許偏差不大于1mm，然后根據樣板開下料單。方木及板料則可直接開下料單。4.1.2 鋸料木工帶鋸操作工根據鋸材下料單及鋸料用途選擇符合相應規范要求的木材進行下料，圓木吊運至自動帶鋸料臺上，然后人工上料。木材的紋理需通直，強度高、耐腐性好、釘著力強，要求木材無腐朽節及木節較少等。開下料單及鋸材時要綜合考慮木材質量、長短、闊狹等情況，做到合理安排，避免缺陷，控制木材出材率。下料后要分類堆放，并用木牌標明材料規格。4.2 配料根據木結構各部位的受力情況及木材質量，選用相應的木材，使各種材質及等級的木材得到合理應用，減少浪費

24、。配料時要注意以下要求：木材裂縫處不得用于受剪部位。各種桿件的斷料長度要比樣板實長多3050mm。配料后剩下的木料（待用料）要按品種、規格堆放整齊，并登記和做好標識，將登記表返饋給木材下料人員，以便下料時充分考慮利用待用料，節約木材。4.3 鉆孔鉆頭與木料面保持垂直，每鉆下56cm 后，提出鉆頭，清除木屑后，再往下鉆。臨近穿透時，下鉆速度應緩慢，以免洞口邊木料撕裂。受剪螺栓的孔徑應小于螺栓直徑1mm，系緊螺栓的孔徑應比螺栓直徑大2mm。4.4 開榫所有齒槽都要用細鋸鋸割，然后用刨進行修整。齒槽結合面力求平整，貼合嚴密。結合面凹凸不大于 1mm，接頭要鋸齊鋸平。4.5 刨光需刨光的木板，按設計要

25、求配料后，用單面木工壓刨床刨光，單面壓刨機可以控制壓刨的厚度，精確至 0.25mm。模板或刨光板刨光前一定要按設計厚度準確調整刨光機的刀口，然后啟動刨床并喂料，齊邊板用多用木工刨床刨邊。5、驗收及堆放5.1 模板加工完成后，班組要對成品自檢、復檢并填寫驗收表，上報質安部，最后聯合使用單位、質安部終檢，監理抽檢，驗收合格后即可出廠。5.2 檢驗合格后的模板按照施工部位，分規格、形狀進行堆放，并進行標識。6、施工進度加工制作一套尾水管擴散段模板需25 天。為滿足廠房砼整體施工進度的要求，每套模板加工前 35 天由使用單位通知加工單位開始備料及加工制作。7、質量及安全保證措施7.1 質量保證措施7.

26、1.1 加強施工質量管理，提高全員的質量意識，建立健全質量保證體系，使施工管理規范化、程序化。7.1.2 強化質量意識，嚴格按照設計圖紙文件和有關規程規范施工。7.1.3 嚴格實行“三檢制”，即施工班組自檢，質檢員復檢，監理工程師終檢，經檢驗合格后，再進行下道工序施工。7.2 安全保證措施7.2.1 木材加工機具定人定機，專人負責維修保養。操作人員熟悉本機具的崗位安全標準和安全技術操作規程。7.2.2 開機操作前，認真檢查本機具性能，如鋸條齒側的裂紋長度不超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm、連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用，平刨機刨刀是否鋒利、有缺口，片、刨刀是否松動，安全

27、防護裝置是否齊全等。7.2.3 木工機具應有良好可靠的接地或接零保護裝置，鋸機應有防護罩，平刨機應有護指裝置。操作過程中，發生不正常聲音或發生其它故障時，應立即切斷電源，停車修理。操作木工鋸、刨機械時不得帶手套，袖口要扎緊。7.2.4 機械鋸割、刨削方木時，必須兩人配合操作。操作時，注意力要集中，配合默契，不得邊操作邊閑談或開玩笑。鋸料時，回料不得碰撞鋸片；刨料時，不得在刨刃上回料。機臺面、機臺四周要保持清潔，刨花、鋸末等廢料要及時清理出木材加工廠區。木工車間內嚴禁煙火，必須在車間內動火時，實行申報制度。車間內嚴禁吸煙。7.2.5 發生夾鋸，應立即關閉電源，在鋸口處插入木楔，擴大鋸路后再鋸。7

28、.2.6 使用平面刨時，刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm 以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。嚴禁戴手套操作。7.2.7 安裝鋸片、刨刀時，固定螺帽、頂緊螺絲（支頭螺絲）必須緊固可靠。7.2.8 磨銼鋸片、刨刀時，操作人員應戴防護眼鏡，站在砂輪旋轉方向的側面，以免砂輪破碎飛出傷人。附：第一層模板加工檢查樣表一張尾水管模板排架單榀拼裝檢查記錄表三、模板運輸及安裝1、概述尾水管模板外形為扭曲面，體型較復雜，且體積較大、制安工藝要求高，為確保尾水管擴散段木桁架模板在運輸過程中的安全及安裝施工質量，根據施工規范要求，特制定本措施。2、模板運輸本模板結構尺寸較大，單塊寬度最大

29、達4 米，最大高度達3.1 米，運輸難度較大，必須采取可靠的措施，確保模板運輸的安全。2.1 運輸車輛采用平板車運輸。2.2 模板運輸時擺放方向為骨架方向平行汽車長度方向擺放，要求模板重心盡可能居中。同時在模板起吊裝車前，先在車箱底板放置方木（1010cm）墊梁（數量根據實際需要確定），墊梁用鐵絲與汽車綁扎牢固，然后再將模板置于墊梁上并用葫蘆將模板與汽車拉緊固定。2.3 運輸過程中，要求車輛起步、停車平穩，勻速行駛，防止急剎車、急轉彎。3、翻面下塊模板拼裝完成后，需要翻面,考慮到現場兩臺吊車翻面場地有限，而在加工廠翻面后，將給模板運輸帶來困難，擬采取在下塊模板運至施工現場后，采用一臺吊車配合現

30、場施工門機進行翻面。翻面后即進行模板的安裝。4、安裝4.1 安裝精度要求安裝精度必須滿足漢江崔家營樞紐工程招標文件中模板安裝的要求（見表41），必須同時能保證成型后的尾水管滿足漢江崔家營樞紐工程招標文件和設計文件中對尾水管體型和平整度要求（詳見機組段尾水管擴散段砼施工措施）。表 4-1 大體積砼模板安裝的允許偏差單位：mm 偏差項目砼結構的部位外露表面隱蔽表面模板平整度相鄰兩板面高差3 5 局部不平（用 2m 直尺檢查）5 10 結構物邊線與設計邊線10 15 結構物水平截面內部尺寸 20 承重模板標高 5 預留孔、洞尺寸及位置10 4.2 安裝順序在尾水管擴散段底板（6c）澆筑完成后，即先安

31、裝第一層（7c）模板(安裝時按第 1 塊、第 2 塊第 16塊順序安裝)；澆筑完后安裝第二層模板（8c）安裝時按第 1 塊、第 2 塊第 16 塊順序安裝）。待第二層（8c）砼澆筑后對第一、二層模板進行拆除。拆除后再搭設承重排架，安裝第三層（9c）模板。第三層模板安裝順序同上。在第三層澆筑后進行第四層模板的安裝，其安裝順序同上。側模和頂模部分為散裝鋼模組合而成。4.3 安裝方法4.3.1 第一、二層模板的安裝與加固4.3.1.1第一層模板的安裝方法如下：（1）進行吊裝前的測量放樣，并根據測量放樣畫出模板的安裝邊線。（2）按照支承圖做好各種支撐材料的準備工作。（3）第一層模板吊裝就位。（4）設置

32、模板上游側臨時支撐,設置側面支撐和拉筋,具體方法如下：利用在擴散段底板預埋插筋或定位錐等方法固定木桁架模板的下部，并抵住模板下口使其不外移，同時利用預埋插筋或定位錐等焊接拉條外拉模板，拉條上連接花籃螺絲同時配合倉內可調節臨時支撐調節模板垂直度，調整到位后用角鋼永久內撐。利用倉面預埋插筋焊拉條內拉。模板調整到位后用 16 拉條將花籃螺絲兩側拉條焊接。并在左右側模之間搭設對撐簡易排架，對模板進行加固。（5）調整完后進行模板測量，檢查，根據測量結果再對模板進行調整，直到模板滿足規定安裝精度為止。（6）第一層模板安裝調整完成后，進行第二層模板安裝。4.3.1.2第二層模板安裝第二層模板在第一層砼澆筑完

33、成后，直接吊裝放置在第一層模板上。安裝調整重復第一層安裝方法的第（4）、（5）條。4.3.2 第三、四層模板安裝與加固4.3.2.1第三層模板的安裝方法如下：（1）第三層模板安裝前對第一、二層模板進行拆除。（2）先進行承重排架搭設施工，承重排架的搭設按照尾水擴散段排架設計圖紙施工。排架施工后，進行驗收。驗收合格再進入下道工序。（3）第三層模板安裝，直接吊裝放置在排架上,利用第二層模板拆除后的頂部拉條螺桿對第三層模板進行定位，再用硬木楔子進行調整到位并連接牢固；倉外利用封頂鋼管承重排架的橫桿做對撐加硬木楔加固；倉內利用在倉面預埋拉條環焊拉條內拉，同時焊接內撐樣架支撐模板。4.3.2.2第四模板安

34、裝第四層模板定型模板和散裝鋼模直接安裝放置在第三層模板和承重排架上。底部利用鋼管承重排架支撐，模板下口利用倉內預埋的拉條環和支撐固定；倉外利用在倉面預埋拉條環焊拉條內拉，同時焊接支撐樣架支撐模板。4.4 安裝注意事項4.4.1 在尾水管擴散段底板施工時，應嚴格控制起弧處吊模的位置并加固牢固；混凝土澆筑時，防止吊模走樣，吊模向尾水管中心線方向10cm 范圍嚴格按要求抹平收光，以利于模板與底板的搭接。4.4.2 在尾水管擴散段底板施工時,嚴格按加固圖埋設套筒拉條，并防止其移位。4.4.3 在尾水管擴散段模板安裝前，需在底板上放足夠的測量點，并根據測量點放出每節模板的安裝邊線，以保證模板能夠按要求吊

35、裝就位，減少調整的工作量。4.4.4 必須嚴格按照加固圖所定位置和角度布置支撐,安裝時必須有起重工、測量人員、木工配合。4.4.5 安裝時尾水管模板安裝精度按+3mm+5mm 控制，不允許出現負誤差(正、負誤差指尾水管模板相對于尾水管中心線的偏差)，以滿足成型后的尾水管體型要求。4.4.6 模板調整就位后，支撐要及時加固，抄楔要及時固定。5、現場補縫為了方便安裝調整，塊與塊的模板之間預留了10mm 的間隙，現場用三夾板釘在木模的表面，后面用木條補縫，補縫要求接縫嚴密。6、模板拆除6.1 第一、二層模板在保證砼表面及棱角不因拆模而損壞時拆除,第三、四層模板需在尾水管頂板砼強度達100%時方可拆除

36、。6.2 經計算復核，砼結構的實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，報監理工程師批準后可提前拆模。6.3 拆模時，根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應使用專門工具，以減少砼及模板的損傷。6.4 拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。7、質量保證措施7.1 經監理工程師驗收合格的模板，才能出廠。7.2 進行運輸、安裝前，由現場施工管理人員進行技術交底，使現場安裝人員熟知運輸、安裝要求，并進行現場監控。7.3 模板在運輸到工地現場后，需由安裝人員先檢查模板在運輸過程中是否出現連接件松動及運輸損傷，如出現連接件松動及運輸損傷應及時修復，然后進行翻面安裝。7

37、.4 安裝時，做到起重工、木工、測量人員等各工種間的密切配合，確保安裝的精度。7.5 模板就位后及時設置拉筋，防止滑動或傾倒。7.6 安裝過程中要求測量人員密切配合，對模板在安裝過程中的位置進行動態觀察，模板安裝過程中的位置調整可利用千斤頂或門機配合，位置符合設計要求后要及時固定支撐、抄楔等。7.7 模板安裝完成后，請測量隊根據廠房流道單線圖（圖號：J034S-451-013）所提供的斷面參數進行復核，復核合格后報請測量監理進行驗收簽證。8、安全保證措施8.1 加強對員工的安全教育及技術交底工作。8.2 模板翻面時，鋼絲繩必須捆綁牢固，并由專職起重工進行指揮。8.3 模板運輸采用平板車，模板要

38、固定牢固，同時事先檢查核對沿途高壓線路及橋涵等的架空高度。8.4 模板運輸時需嚴格遵守 施工安全技術措施 中工地運輸的相關要求，確保行車安全。8.5 現場安裝時，必須由門機起吊，專職起重工指揮，模板就位后應及時對模板進行固定，經確認固定可靠后門機方可卸鉤。同時在現場設專職安全員進行監控。8.6 模板安裝時需嚴格遵守施工安全技術措施中起重吊運和模板施工的相關要求，確保安裝安全。8.7 模板安裝和拆除時，嚴禁上下交叉作業。8.7 模板外部支撐系統及內部聯結系統須經技術部、施工調度部、質量環境保證部、安全保衛部、木鋼隊聯合檢查驗收合格后報項目技術總負責人批準，并經現場監理驗收簽證后方可開澆混凝土。8

39、.8 其他未盡事宜按相關規定執行。四、廠房機組段尾水管擴散段混凝土澆筑施工措施1、概述尾水管為電站廠房過流出口,尾水管擴散段體型較復雜，孔口尺寸和平整度要求高,為了保證混凝土的澆筑質量,特制定本措施。2、過流面技術要求2.1 體型尺寸允許誤差按照模板設計要求的規定，高流速水流處結構體型尺寸允許誤差為：成型后墻面相對中心線的尺寸偏差及底板、頂板的高程偏差為5mm。2.2 平整度控制標準2.2.1 過流面不允許有垂直升坎或跌坎。2.2.2 孔口及門槽區，不平整度控制在3mm 以下，縱向坡控制在1:30 以下，橫向坡控制在 1:10 以下；其余部位的不平整度控制在5mm 以下，縱向坡控制在1:20

40、以下，橫向坡控制在 1:5 以下。2.2.3 混凝土表面在 1m 范圍內凹值控制在2mm 以下。2.3 表面光潔度要求2.3.1 混凝土表面不允許殘留鋼筋頭和其他施工埋件，不允許存在蜂窩、麻面、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。2.3.2 表層采用人工和機械抹面，滿足平整度要求。如采用機械抹面，應避免骨料過度下沉而降低表層混凝土的抗沖磨性能和產生裂縫。3、尾水擴散段底板澆筑尾水管擴散段除門槽處底板有19.37m 為水平段，B0-2.14mB0+2.41m 段尾水底板為1:5.69 反坡，底板過流面混凝土施工采用設置埋入式鋼管樣架控制，樣架間隔1.52m。3.1 樣架采用 1鋼管制作，樣架間

41、距不大于2m，距模板邊 20cm。鋼管樣架采用花籃螺栓支撐固定，花籃螺栓采用16mm 鋼筋制作，花籃螺栓順流向按鋼管樣架布置，左右向間距不大于 2m，距模板邊 20cm。3.2 樣架安裝精度高于一般模板，當按測量放樣固定后，務必進行復核，復測資料經監理工程師審查通過后方可進行下道工序。3.3 尾水擴散段底板混凝土采用C20 砼澆筑（施工時以設計藍圖為準），自上游向下游澆筑，混凝土澆平樣架上口振搗結束后，再人工用木刮尺貼緊樣架，刮除表面混凝土使過流面成型。在混凝土初凝前拆除樣架，采用人工配合抹面機進行原漿抹面收光，樣架拆除后借助小型靠尺對樣架兩側混凝土進行刮平、抹面，確保混凝土表面連接平順。4、

42、尾水擴散段側墻及頂板澆筑為保證過流面平整，減少錯臺、掛簾、蜂窩、麻面等混凝土通病，尾水擴散段采用整體木桁架結構模板配鋼模板施工，頂板采用鋼模板施工；所有模板必須符合質量要求，并且各類型模板間接縫嚴密、平順，上下層模板要校正，模板支撐和拉條牢固，以防模板“錯臺”、走樣，保證澆筑質量及體型。4.1 為了保證尾水擴散段第一層圓弧段混凝土的澆筑質量，尾水擴散段底板砼兩側(6c 層)在 EL:41.2mEL:41.55m 之間使用吊模進行施工，即 B0+2.41mB0+21.51m 段范圍內圓弧起弧點以外 5cm 處立 35cm 的吊空模板，預留35cm 厚混凝土與下一層一起澆筑，以避免澆筑層間及底板與

43、邊墻相交即起弧點處出現薄層或尖角混凝土。4.2 為保證外露面砼的澆筑質量，模板加固時需在模板上口增設對拉對撐。另需特別注意機組間變形縫的模板的加固質量。4.3 在第一、二層下圓弧段模板面板澆筑時應采用細石骨料砼(要求砼流動性很好)，并加強振搗，便于混凝土澆筑過程中氣泡的排出。4.4 上游鋼襯部位，受鋼襯干擾不能直接往倉內下料，為了防止骨料分離，混凝土澆筑采用在鋼襯上部搭設受料斗并接溜筒直接入倉。4.5（10c）塊樁號 B0-2.41B0+21.51 段原設計頂板封頂厚度約為2.3m1.26m0.55m。我部建議對該層層厚進行修改，保證頂板層厚為 1.2m。頂板澆筑應自低處向高處方向澆筑(即從上

44、游向下游澆筑)。具體分層見附圖。4.6 澆筑升層必須嚴格按模板設計圖紙進行，第一層收倉高程為EL:44.55m，第二層收倉高程為 EL:47.55m，第三層收倉高程為EL:50.55m，第四、五層收倉高程按斜坡控制，坡度與尾水擴散段坡度相近（為2.81）；第一層收倉線采用掛角鋼（或鋼管）樣架形式，保證收倉面的平整。頂拱砼澆筑保證層厚1.2m，其上部砼上升時，必須保證該層砼強度達到設計強度的 70%以上。4.7 在澆筑過程中值班木工對模板進行掛線檢查，當模板受力出現偏差時及時進行調整，并逐層校核變形情況。4.8 為了保證澆筑質量和體型要求，對過流面混凝土必須進行二次振搗以減少砼表面氣泡的產生。5

45、、質量保證措施5.1 樣架和模板必須經測量組驗收合格，才能進行下一道工序施工。5.2 混凝土澆筑不得在大、中雨中澆筑。為了預防雨水對抹面層的沖刷、破壞，開倉前必須配置足夠防雨材料，防雨布的鋪設隨混凝土澆筑跟進，其它人員和資源也要按倉面設計到位，否則盯倉質檢員不予以開倉。5.3 過流面人工抹面時，務必利用原漿并力求按樣架一次抹平，嚴禁加灰、加水反復拍打抹壓，并對混凝土表面進行二次收光。一個抹面倉位必須配置46 名責任心強的熟練工人專門抹面。5.4 混凝土澆筑過程中特別注意保護樣架，并隨時檢測，避免正對樣架直接下料以免人為造成樣架變形，影響過流面質量。5.5 門槽周邊及底板與墩墻連接處的抹面工作要

46、求特別重視，指定專人負責此處抹面，盯倉質檢員嚴格控制抹面質量，并做好記錄。5.6 加強倉面與拌和系統要料人員的聯系，保證混凝土供料及時。5.7 在混凝土澆筑過程中，應加大人工平倉及振搗力量，澆筑工務必小心振搗，謹防振搗棒撞擊鋼襯及樣架，謹防鋼筋及管道密集處漏振或骨料架空。5.8 倉面澆筑組織有序，臺階分明，混凝土振搗密實。嚴禁外來水入倉，倉內積水及時排除，保持倉面清潔。側墻混凝土澆筑嚴格復振工藝，確保過流面滿足控制標準。5.9 木工值班過程中，加強對節與節之間湊合節的觀察，發現問題及時處理。5.10 加強人員機具配備，保證混凝土澆筑質量和抹面質量。5.11 混凝土收倉后采取灑水或旋轉噴霧設備進行養護直至上層混凝土覆蓋。對底板過流面滿鋪保溫被，進行灑水養護。附：尾水異型模板表(14)廠房尾水擴散段模板圖(1/1010/10)