1、.泵房施工方案一、地基與基礎(chǔ)工程1.土方工程1.1 施工措施及方案1.1.1 土方開挖采用機械大開挖，開挖至 2.0m，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開挖。每層深度600mm 為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。1.1.2 開挖放坡的坑（槽），先按 1:0.75 的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔 3m 左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。1.1.3 開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。1.1.4 在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)

2、距槽邊1.2m 以外。1.1.5 挖到一定深度時，及時抄好距槽底500mm 水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m 在槽幫上釘上水平小木橛。1.1.6 挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。1.1.7 開挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。1.2.土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收簽字以后方可進行下道工序。1.2.2 挖方允許偏差項目：項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法1 頂面標(biāo)高0-50 用水準(zhǔn)儀檢查2 幾何尺寸+200 用經(jīng)緯儀、拉線和尺

3、量檢查3 表面平整20 靠尺和塞尺檢查1.3 土方工程質(zhì)量保證措施1.3.1嚴(yán)禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應(yīng)在底標(biāo)高以上留300mm 的土層待以后人工開挖。1.3.2 土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。1.3.3 基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。1.3.4 應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。1.3.5 放線、基坑開挖為停工待檢點,工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計部門驗收簽證后方可進行下一道工序施工。1.4 成品保護：1.4.1 定位樁、軸

4、線引樁、水準(zhǔn)點、龍門板不得碰撞。必要時用混凝土筑護,并加設(shè)防護欄桿。1.4.2在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。2.模板工程2.1 施工措施及方案.2.1.1支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。2.1.2支模前應(yīng)對墊層表面清理干凈，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進行校核和標(biāo)識，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。2.1.3模板采用木模板，水平支設(shè)齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用鋼管

5、斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上300mm 為設(shè)置點，豎向鋼管水平間距600mm，水平方向設(shè)置 2 根鋼管，斜撐間距600mm，并與側(cè)模夾角不小于45，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸,斜撐頭處墊木塊。2.1.4 模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標(biāo)高。2.1.5 模板拆除應(yīng)按自上而下的順序拆除。2.1.6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.1.7 側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。2.1.8 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理

6、。2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1.允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 軸線位移5 用尺量檢查2 標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3 垂 直 度10 用 2m 托線板檢查4 相鄰兩板表面高低差2 用直尺和尺量檢查5 表面平整度5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6 預(yù)留插筋中心位移10拉線和尺量檢查2.3 質(zhì)量保證措施2.3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實并有排水措施。2.3.2 模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。2.4 成品保護2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開孔。2.4

7、.2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。2.4.3.模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。3.鋼筋工程3.1 施工措施及方案3.1.1 每批鋼筋應(yīng)具備出廠合格證、材質(zhì)報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后方可使用。3.1.2 鋼筋表面應(yīng)清潔、無污泥、油污和銹蝕，外觀無損壞。3.1.3 鋼筋下料前應(yīng)先依據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范對鋼筋進行準(zhǔn)確放樣。3.1.4 鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識牌。3.1.5鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，事先畫出箍筋間距，鋼筋位置要正確，綁扎要牢固，排列要整齊。3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的

8、鋼板，必須符合設(shè)計要求和有.關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證和試驗報告單。3.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.4鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.2.5 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭處在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度符合設(shè)計要求。3.2.6用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.7 允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 網(wǎng)眼尺寸

9、綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2 骨架寬、高度5尺量檢查3 骨架及受力筋長度104 箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5 受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一點取其最大值間距10尺量兩端、中間各一點取其最大值6 受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10尺量檢查3.3 質(zhì)量保證措施3.3.1 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時鋼筋被踩變形。3.3.2 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。3.3.3 大模板板面刷隔離劑時應(yīng)做好維護，嚴(yán)禁污染鋼筋。3.4 成品保護3.4.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3.4.2 運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。3.4.3 成型鋼

10、筋綁扎后不得隨意踩踏。4混凝土工程4.1 施工措施及方案4.1.1 混凝土采用 S6C30,配料應(yīng)按要求選用，水泥選用 42.5 普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含泥量小于 5%，粗骨料選用 540mm 戈壁石，含泥量小于3%，各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗報告并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可使用。4.1.2 混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗報告、水泥出廠合格證和檢驗報告。4.1.3混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗室的配合比進行混凝土生產(chǎn)。4.1.4混凝土由現(xiàn)場混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應(yīng)及時進行現(xiàn)場混凝土取樣試驗和檢驗。4.1.

11、5混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得存有積水。4.1.6 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。4.1.7 基礎(chǔ)砼澆筑時，先澆筑第一個臺階，當(dāng)砼表面比第一個臺階模板高50mm 左右時停止?jié)仓詈笠慌_澆筑應(yīng)以砼不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁砼一起澆筑。.4.1.8在振搗砼時，振搗棒要快插慢提，插點要均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分層進行，每層300mm 左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm。采用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；采

12、用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4.1.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m 時，應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。4.1.10 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫備注不高于 25高于 25不高于 C30 210 180 當(dāng)混凝土中摻有緩凝或促凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)

13、根據(jù)試驗結(jié)果確定。高于 C30 180 150 4.1.11 施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不得留置施工縫；當(dāng)必須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。4.1.12 施工縫處理(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa；(2)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈；(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(4)混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.1.13 混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。(2)混凝土的澆水養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝

14、土不得少于 7天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14 天。(3)混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 軸線位移10用尺量檢查2 標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3 截面尺寸+8-5 尺量檢查4 表面平整8用 2m 靠尺楔形塞尺檢查4.3 質(zhì)量保證措施4.3.1 應(yīng)振搗密實，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。4.3.2 混凝土振搗時不得漏振或過振。4.3.3 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。4.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班

15、至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。4.4 成品保護4.4.1 已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。.4.4.2 雨天施工應(yīng)及時對已澆筑的砼進行遮蓋。4.4.3 加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。二、主體工程1.模板工程1.1 施工措施及方案1.1.1 模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。1.1.2 支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場施工條件進行模板翻樣，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱角分明。1.1.3 跨度太大時應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1

16、/10003/1000。梁支柱間距不大于80cm。1.1.4 模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸。1.1.5 模板拆除應(yīng)自上而下順序拆除。1.1.6 柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強度達到設(shè)計強度80后，方可拆除立桿和底模。1.1.8 拆下的模板及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板允許偏差項目(mm)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 梁、柱軸線位移5尺量檢查2 標(biāo)高 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3 梁、柱截面尺寸+4，-5

17、 用尺量檢查4 垂直度 10用 2m 托線板和尺量檢查5 相鄰兩板表面高低差2用靠尺和楔形塞尺檢查6 表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查7 預(yù)埋鋼板中心線位移3 拉線和尺量檢查8 預(yù)留插筋中心位移 10拉線和尺量檢查1.3 質(zhì)量保證措施1.3.1 模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應(yīng)夯實并有排水措施。1.3.2 模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結(jié)措施。1.3.3 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。1.4 成品保護1.4.1 安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。1.4

18、.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。1.4.3 模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。2鋼筋工程2.1 鋼筋工程施工措施及方法2.1.1所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應(yīng)首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規(guī)范，對鋼筋進行準(zhǔn)確翻樣。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，.力學(xué)和工藝性能試驗報告及對焊檢驗報告。2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應(yīng)為專業(yè)隊伍。2.1.3 鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識牌。2.1.4 鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應(yīng)事先畫出箍筋

19、間距，綁扎要牢固，排列要整齊。2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗報告單。2.2.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2.2.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.4 鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.2.5 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度符合設(shè)計要求。2.2.6 鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平

20、直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.7 允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 網(wǎng)眼尺寸綁扎 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2 骨架寬、高度 5尺量檢查3 骨架及受力筋長度 104 箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5 受力鋼筋排距 5尺量兩端、中間各一點取最大值間距 10各一點取其最大值6 受力鋼筋保護層梁柱 5尺量檢查2.3 質(zhì)量保證措施2.3.1 鋼筋綁扎時，要搭設(shè)施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形。2.3.2 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。2.3.3 鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于 1000mm，墊塊面積 4545(mm2)，保護層厚度柱、梁為25mm。2

21、.3.4 大模板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。2.4 成品保護2.4.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.4.2 運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。2.4.3 成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。2.4.4 注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3混凝土工程3.1 混凝土措施及方案3.1.2 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般.為振搗器作用部分長度的

22、1.25 倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不能遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為 30 至 40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6）柱的混

23、凝土澆筑：澆筑前底部應(yīng)先填以510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，沿柱子不超過 3 米分段留設(shè)澆筑口。（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，應(yīng)按規(guī)定進行振搗，不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應(yīng)做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。（8）施工縫留設(shè)：框架柱的施工縫應(yīng)設(shè)置在梁頂面標(biāo)高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一范圍

24、內(nèi)，梁上的施工縫應(yīng)留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。3.1.2 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7 天。3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.2.1 混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.2 混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。3.2.3 混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。3.2.4 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。3.2.5 混凝土允許偏差項目混凝土允許偏差(mm)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 軸線位移柱、梁8 尺量檢查2 標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303 柱、墻、梁截面尺寸+8-

25、5 尺量檢查4 柱、墻垂直度每層5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000 且不大于 20 5 表面平整度8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10 尺量檢查7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5 尺量檢查8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5 9 預(yù)留洞中心位置偏移15 3.3 質(zhì)量保證措施3.3.1 混凝土應(yīng)搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。3.3.2 框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)50mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿.或減石子混凝土。3.3.3 檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻

26、，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。3.4 成品保護3.4.1 已澆筑好的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。3.4.2 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。3.4.3 加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。4砌體工程砌體工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 磚浸水 砂漿拌制 砌磚墻 驗收41 施工方法及措施4.1.1 磚澆水,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm 為宜，含水率10至 15，常溫不得干磚上墻。4.1.2 砂漿攪拌，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度水泥2，砂石 5，用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5 分鐘。4.1.3 組砌方法，采用一

27、順一丁法。4.1.4 排磚撂底，外墻第一層磚擺底時，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據(jù)已彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動，但不應(yīng)大于 2cm。4.1.5 選磚：磚應(yīng)棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。4.1.6 掛線：磚墻應(yīng)雙面掛線，大于10m 的墻體，中間設(shè)支線點，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。4.1.7 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為10mm，但不小于 8mm，不大于 12mm。4.1.8 留槎：外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時砌筑，分段位置應(yīng)

28、放在門窗洞口處。4.1.9 木磚預(yù)埋時應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計要求留設(shè)。4.1.10 安裝過梁時標(biāo)高、型號、位置準(zhǔn)確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm 時，應(yīng)用細混凝土鋪墊。42 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚砌體允許偏差（mm）4.3 質(zhì)量保證措施序 號項 目偏 差檢驗方法1 軸線位置偏移10 經(jīng)緯儀2 砌體頂面標(biāo)高15 水準(zhǔn)儀3 垂直度5 2m 托線板4 表面平整度8 2m 靠尺5 水平灰縫平直度10 拉 10m 線6 灰縫厚度(10 皮磚累計)8 尺量7 門窗洞口寬度5 尺量8 門窗洞口高度+15,尺量.4.3.1 磚的品種，強度必須符

29、合設(shè)計要求，且有出廠合格證及檢驗報告。4.3.2 砂漿的品種強度等級必須符合設(shè)計要求。4.3.3 砌體砂漿飽滿度不小于80。4.3.4 外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。4.4 成品保護4.4.1 墻體拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件，不得隨意拆除、損壞。4.4.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時，隨砌隨時將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。三、地面工程工藝流程：基層處理 找標(biāo)高 彈水平線 鋪找平層砂漿 養(yǎng)護3.1 基底處理：混凝土層面表面無雜物、泥土、油污。3.2 根據(jù)墻面 50cm線，測出面層標(biāo)高，彈在四周墻上。3.3 找平層厚度 18mm，為保證其平整度應(yīng)先做灰餅，大小約 810cm，間距 1.5m，灰餅干后，以十字線為準(zhǔn)，彈

30、分格線，用小抹子把分格條用稠水泥漿固定，水泥漿低于分格條 4 至 6mm，分格條平直、牢固，四角不抹水泥漿。3.4 面層依據(jù)設(shè)計要求進行施工。四、裝飾、裝修工程4.1 抹灰工程4.1.1 施工藝流程：墻面澆水吊垂直鐵餅沖筋抹底子灰抹罩面灰4.1.2 施工方案（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。（2）抹灰厚度為 20mm，外墻底灰 12.5 水泥砂漿 15mm，面層 12.5水泥砂漿、內(nèi)墻底灰13 水泥砂漿 15mm，面層 5mm 厚 12 水泥砂漿。（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm

31、 高，凸出墻在抹灰層5 至 7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。（5）室內(nèi)墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應(yīng)用13 灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠水砂漿做護角，陽陰角應(yīng)用專用抹子做成圓形。（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。（8）底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。（9）抹面層灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即開始，按上下順序進行，起抹壓實，收光遍數(shù)不少于 3 遍，在初凝前完工。（10）外墻的分格縫

32、，采用塑料分格條。4.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。（3）允許偏差項目一般抹灰允許偏差.項次項目允許偏差（mm）檢測方法1 立面垂直5 用 2m 托線板2 表面平整4 用 2m 靠尺及楔形塞尺3 陰陽角垂直4 用 2m 托線板4 陰陽角方正4 用 20cm 方尺及楔形塞尺5 分格縫平直3 拉 5m 小線和尺量4.1.4 質(zhì)量保證措施（1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓

33、、面層無爆灰和裂紋現(xiàn)象。（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實。（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.1.5 成品保護（1）門框邊釘設(shè)鐵皮或木板保護。（2）及時清理門框上砂漿。（3）推車、搬運東西時，注意陽角墻面抹灰層。（4）拆除腳手架應(yīng)輕拆輕放。（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。4.2 涂料、油漆工程4.2.1 涂料工藝流程：基層處理 膩子 刷第一道漿 修補膩子 第二道 檢查（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。（2

34、）刮膩子應(yīng)橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。（3）刷一道漿時，應(yīng)先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩子，外墻為水泥膠膩子，分色線處用排刷齊線刷20cm 寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應(yīng)為先天棚后墻面，自上而下順序。（4）復(fù)找膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點，坑窩刮痕，重新復(fù)找修平，干后砂紙打磨，達到表面光滑平整。（5）第二道同第一道施工工序。（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩子。10.1.2油漆工程油漆工藝流程：基底處理 刷底油 刮膩子 一道漆 復(fù)補膩子 二道漆（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。（2）刷底油時，先刷底子，再

35、刷門框，厚薄均勻。（3）刮膩子應(yīng)橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應(yīng)修補，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。（4）磨砂紙：膩子干透后，用1 號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。（5）刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。（6）修補膩子，對底膩子收縮或殘缺處，用膩子刮一道。4.2.2 質(zhì)量要求涂料允許偏差（mm）項次項目標(biāo)準(zhǔn)1 反堿咬色允許有輕微少許，不超過1 處2 刷紋1.5m 正視刷紋通順.3 流墜濺沫允許有輕微不少許，不超過1 處4 分色線平直不大于 2mm 5 門窗燈具潔凈6 顏色、砂眼、劃痕顏色一致、允許有輕微、少量砂眼、劃痕油漆允許偏差1 透底、流墜、皺

36、皮大面無2 光亮和光滑大面光亮、光滑3 分色線不大于 2mm 4 顏色、刷紋顏色均勻、刷紋通順5 五金、玻璃潔凈4.2.3 質(zhì)量保證措施（1）涂料油漆工程，材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）刷漿工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴(yán)禁起殼、透底。4.2.2 成品保護（1）施工前對不進行涂刷位置加以保護遮蓋。（2）施工完畢后，嚴(yán)禁人為進行破壞.五、屋面工程屋面作法：隔氣層 保溫層 找平層防水層。5.1 施工措施及方案5.1.1 基層清理應(yīng)將預(yù)制結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰塵清理干凈。5.1.2 隔氣層涂刷均勻無漏刷。5.1.3 保溫層的鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制好坡度。5.1.4 找平層工藝流程：基

37、層處理 標(biāo)高坡度彈線 灑水濕潤 施工找平層 養(yǎng)護（1）基層清理時將保溫層表面的松散雜物清掃干凈，并保證其平整度。（2）找平層施工時，根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，縫寬 20mm，分格縫最大間距為6m，鋪置水泥砂漿應(yīng)按分格塊裝攤后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，陰角處應(yīng)做成圓弧形。5.1.5 防水層工藝流程：基層處理 涂刷基層處理劑 附加層施工 卷材與基層表面涂膠 卷材鋪貼 收頭粘結(jié) 接頭密封 蓄水試驗 保護層（1）基層表面干凈，無浮塵、雜物等。（2）涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，在陰陽角等復(fù)雜部位用油漆刷均勻涂刷一遍聚氨脂底膠，然后用滾刷大面涂刷，涂刷底膠，厚薄均勻，

38、不得有漏刷，花白等現(xiàn)象。（3）附加層施工時，陰陽角，水落口等部位必須做附加層，用料為聚氨酯涂料。（4）卷材與基層表面涂膠，卷材涂膠應(yīng)留出搭接部位，邊頭部位空出10mm 不涂膠，基層涂膠應(yīng)均勻，不得反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚物。（5）卷材鋪貼，涂膠干燥后，即可施工，卷材應(yīng)由平行于屋脊的檐口往上鋪貼，搭接寬度為80mm，端頭接在要錯開250mm。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，接卷材規(guī)格，彈出基準(zhǔn)線鋪貼，平面拉面相連接立即用滾刷、滾壓一遍，排除空氣，然后用鐵棍滾壓密實，卷材的端頭及邊必須用聚氨脂嵌縫密閉，然后用107 膠水泥砂漿壓縫密閉。層面完工后，進行蓄水試驗人，合格后，做著色保護涂料。5.2

39、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).保溫層允許偏差（mm）項次項目允許偏差方法1 平整度 7 2m 靠尺和楔形塞尺2 厚度+8，4 尺量找平層允許偏差（mm）項次項目允許偏差方法1 平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺5.3 質(zhì)量保證措施9.3.1 各種材料的規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。9.3.2 找平層無脫皮、起砂、空鼓現(xiàn)象，分格縫留設(shè)符合施工規(guī)范規(guī)定。9.3.3 屋面防水層嚴(yán)禁滲漏，無積水現(xiàn)象。9.3.4 卷材的搭接符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。9.3.5 卷材無脫落、氣泡現(xiàn)象存在。5.4 成品保護9.4.1 找平層未達到一定強度不得上人。9.4.2 雨水口施工時，應(yīng)采取措施封閉。9.4.3 已鋪好防水層，防

40、止機具和施工損傷。9.4.4 防水層完畢后，及時做好保護層。9.4.5 施工中不得污染成品。六、門窗工程6.1 門窗施工措施及方案6.1.1 工藝流程：彈線找規(guī)矩 決定門窗框安裝位置 決定安裝標(biāo)高 扇、門框安裝樣板 窗框、扇、安裝 門框安裝 門扇安裝（1）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合安裝的邊楞進行處理。（2）根據(jù)室內(nèi) 50cm 的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符合的邊棱進行處理。（3）門框根據(jù)圖紙進行位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m 高的門

41、口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高1.2-2m 門口，每邊預(yù)埋木磚3 塊，高 2-3m 的門口，每邊預(yù)埋木磚4 塊，每塊木磚上應(yīng)釘2 根長 10cm 的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。（4）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。（5）彈線安裝門窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上面彈出安裝位置線，窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈50cm 平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正吊直。（6）木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。（7）檢查門口尺寸是否正確

42、；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。（8）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi) 1-2mm。（9）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入 2/3。.（10）五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。6.1.

43、2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木門允許偏差（mm）項次項目留縫寬度（mm）檢驗方法1 框的正側(cè)面垂直度3 用 1m 托線板檢查2 框的對角線長度差級：2、級：3尺量檢查3 框與扇、扇與扇接觸處高低差2 用直尺及楔形塞尺檢查4 門窗扇對口和扇與框間縫寬度1.52.5 用楔形塞尺檢查5 工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度25 6 框與扇上縫留縫寬度11.5 7 窗扇與下坎間留寬度23 8 門扇與地面間留縫寬度（廠房大門）1020 用楔形塞尺檢查9 門扇與下坎間留縫寬度外門45 內(nèi)門35 6.1.3 質(zhì)量保證措施（1）門窗框安裝位置必須符合設(shè)計要求。（2）門窗框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）門窗框

44、與墻體間需填塞保溫材料時，要填塞飽滿、均勻。（4）門扇安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。6.1.4 成品保護（1）一般木門框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準(zhǔn)。（2）修刨門窗時應(yīng)用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。（3）門窗進場后應(yīng)妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應(yīng)墊起離開地面20-40cm，并墊平。6.2 門窗施工措施和方案6.2.1 工藝流程：劃好門窗安裝位置及標(biāo)高 運門窗口扇 立鋼門窗 木楔臨時固定 按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置 焊接固定 堵洞養(yǎng)護 裝五金配件 裝玻璃 刷油漆裝紗扇 刷

45、油漆（1）劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗位置為主，分別找出各層窗安裝位置線及標(biāo)高。（2）門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正直吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留 2cm 縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合要求。（3）鋼門窗立好后，要進行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水濕潤，采用13 干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。（4）待堵孔砂漿凝固后，用13 水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗位置固定。（5）鋼門窗油漆應(yīng)在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門窗一起再

46、刷兩道調(diào)合漆。（6）門窗五金應(yīng)待油漆干后安裝，如需先行安裝時，應(yīng)注意防止污染和丟失、損壞。6.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼門窗允許偏差項目（mm）.6.2.3 質(zhì)量保證（1）鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼門窗安裝的位置、開啟方向、必須符合設(shè)計要求。連接方法必須符合設(shè)計要求。（3）鋼門窗扇的安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。（4）鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，開啟靈活適用。11.2.4成品保護（1）鋼門窗進場后，應(yīng)按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標(biāo)明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用帆布蓋好，嚴(yán)防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。（2）鋼門窗運輸時應(yīng)輕拿輕放，并采

47、取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。（3）抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。（4）嚴(yán)禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴(yán)禁將腳手架的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。（5）拆架子時，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。勞動計劃見下表：序號工種名稱需用人數(shù)1 木工6 2 鋼筋工5 3 砼工10 4 磚工15 5 抹灰工10 6 普工10 7 架子工5 8 電焊工1 9 電工1 10 水暖工2 11 司機2 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 門窗框兩對角線長度差2000mm5 用鋼卷尺檢查量里角2000mm6 2 窗框扇

48、配合間隙的限值鉸鏈面2用 2 50 塞片檢查鉸鏈面執(zhí)手板1.5用 1.550 塞片檢查量框大面3 窗框扇搭接量限值空腹窗4用鋼針劃線和深度尺檢查實腹窗24 門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度3 用 1m 托線檢查5 門窗（含拼樘料）水平度3 用 1m 水平尺和楔形塞尺檢查6 門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間距縫限值48 用楔形塞尺檢查7 雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距5 用鋼板尺檢查.主要施工設(shè)備、機具計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格需用數(shù)量備注1反鏟挖掘機1.1m3/320 1 臺2自卸汽車4-6m3 3 輛4小機動車0.5M3 2 輛5砼攪拌機HL1-70 1 臺6砂漿攪拌機1 臺7對焊機WN25-100 1 臺8電焊機12.5KW 2 臺9切斷機6-401 臺10彎勾機1 臺11門式吊架1 座12卷揚機JJM-3 1 臺13電鋸15KW 1 臺14電刨7.5KW 1 臺15打夯機2 臺17 插入式振動棒、電機1.2KW 6 套18 平板振動夯2.5KW 2 臺