1、目錄一、編制依據.3 二、工程概況.3 三、風管制作.3 3.1 施工準備.3 3.2 分管制作流程圖.4 四、風管安裝.5 4.1 一般流程.5 4.2 風管支，吊架安裝.5 4.3 風管預組裝.7 4.4 水平風管吊裝.7 4.5 風管立管安裝.8 4.6 風管過樓板做法.8 4.7 保溫軟管安裝.8 4.8 導流葉片制作.9五、通風部件安裝.10 5.1 風口安裝.10 5.2 閥門安裝.10 5.3 消音器 靜壓箱 安裝.11 六、風管的嚴密性測試 .11 6.1 漏光測試.11 6.2 漏風量測試.12 七、質量保證措施.13 八、安全注意事項.14 第一章編制依據1 依據1、建筑送
2、排風系統設計規范GB50016-2004 2、建筑車庫送排風系統驗收規范GB50242-2002 3、安全防范工程技術規范GB50348-2004 4、通風與空調工程施工質量驗收規范建標200260 號第二章工程概況2 工程概況擬建的天津市中新生態城起步區吉寶置業1期 10 號地塊住宅總承包工程，主要由 12幢小高層住宅、會所及配套建筑組成，地下1 層、地上 8 17 層，鋼筋混凝土剪力墻結構，總建筑面積77541.5m2。地下車庫五個送排風系統，總面積為15533 平方米。第三章風管制作3 風管制作地下室送排風管、電梯前室加壓管材料均采用鍍鋅薄鋼板；與吊頂型排氣扇等小型通風設備或風口靜壓箱相
3、連接的支管可采用鋁箔軟管,長度不大于 2000mm。3.1 施工準備風管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如表1.1-1。表 1.1.1-1鍍鋅板厚度及連接方式選用表矩形風管大邊b 或風管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）連接方式圓形風管矩形風管通風、空調消防排煙D(b)320 0.5 0.5 0.75 系統靜壓小于490pa 且管段長度小于 1.2 米采用 共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片；系統靜壓大于490 pa或管段長度大于1.2米采用 角鋼法蘭連接；排煙管采用角鋼法蘭。320D(b)450 0.6 0.6 450D(b)630 0.75 630D(b)100
4、0 0.75 0.75 1.0 1000 D(b)1250 1.0 1.0 1250 D(b)2000 1.2 1.2 2000 D(b)4000-1.2-3.1 風管制作流程圖按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據設計圖紙與現場測量情況結合風管生產線的技術參數繪制通風系統分解圖，編制風管規格明細表和風管用料清單交生產車間實施。風管制作流程見圖1.1.2-1。繪制系統分解圖下料鋼板開平法蘭連接按分解編號放樣標注尺寸風管按系統編號根據結構確定分段風管尺寸系統編號角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作角鋼法蘭裝配風管加工共板法蘭編號檢查按分解圖對風管編號風管檢查漏光漏風檢測風管自動生產線風管成型風管彎頭、
5、三通等制作圖 1.1.2-1風管制作工藝流程圖第四章風管安裝4.1 一般流程風管安裝流程見圖1.2.1-1。4.2 風管支、吊架安裝風管成品支、吊架全部采用成品支架。水平風管支架安裝：支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。立管支架安裝：每層樓板面均設置支架，層內按風管規格及部件位置合理布置。風管安裝時，應在每系統的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現搖晃偏位。豎向風管整根管每20 米設 1 個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。保溫風管的水平管支架設置在保溫層外面，并在風管與支架橫擔之間加墊保溫棉氈；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。安裝形式如圖 1.
6、2.2-1：工作平臺支吊架風管預組校驗標高風管吊裝確定安裝成品支吊架組裝平臺安裝平臺搭設支撐提升風管至風管連接安裝支吊按系統編分段連接風管部件預檢安裝復驗安裝質量檢驗標高檢驗風管調整圖 1.2.1-1 風管制作安裝流程圖定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規范標準的要求，并與水電管支吊架協調配合，互不妨礙。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4 米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3 毫米，總偏差不應大于20 毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2 毫米，總偏差不應大于20
7、毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規范要求。熱鍍鋅槽鋼金屬板熱鍍鋅角鋼氯丁橡膠圖 1.2.2-1 支架安裝4.3 風管預組裝1 風管組對將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。2 連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；空調風管角鋼法蘭墊料采用 4mm 厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節連接，角鋼法蘭風管20 米左右，將共板法蘭風管連成10 米左右。4.4 水平風管吊裝將已組裝好的水
8、平風管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風管置于手提式升降機上，提升風管至比最終標高高出200mm 左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。風管整體吊裝風管分段吊裝圖 1.2.4-1 水平風管吊裝示意圖4.5 風管立管安裝采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出11.3 米的水平安裝距離,將風管預組裝至4 米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。4.6 風管過樓板做法風管過樓板做法見圖1.2.6-1：4.7 保溫軟管安裝樓層內送風末端靜壓箱至風口之間采
9、用保溫軟管連接，軟管最大長度不超過2 米，軟管安裝時，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風效果。、圖（四）50X50木方(浸過瀝青)鋁箔保溫棉矩形風管鉚釘鉚釘木方(浸過瀝青)50X50樓板穿樓板風管處理圖 1.2.6-1 風管過樓板做法示意4.8 導流葉片制作、導流葉片規格見表1.2.8-1。表 1.2.8-1 導流葉片規格表矩形彎頭導流葉片彎管寬度A（mm）片數a（mm）L（mm）500 4 130 510 630 4 150 610 800 6 160 880 1000 7 165 1140 1250 8 180 1420
10、 1600 10 196 1940 2000 12 211 2500 內弧形、內斜線矩形彎管，A500 mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm 連接板與風管也可用拉鉚釘連接。第五章通風部件安裝5.1風口安裝風口采購成品風口，驗收合格后運至現場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應于 2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風口進行送風，在進行安裝之前應與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果5.
11、2閥門安裝閥門安裝應單獨設吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內側時，要在易于檢查閥門開啟狀態和進行手動復位的位置開設檢查，并定期檢查。風管穿越防火區需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管應用2mm 或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻過樓板做法見圖 1.7-1。5.3 消聲器（靜壓箱）安裝防煙防火閥檢查口樓板以上風管吊桿水泥砂漿密封充填防火墻.0以上鋼板，外包 35 厚水泥砂漿保護450 以上檢查口吊頂風管防煙防火調節閥檢查口圖 1.7-1 風管過墻，穿樓板時防火閥安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架
12、牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產品所示，前后設150150 清掃口，并作好標記。第六章風管的嚴密性測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。6.1 漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在 100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統風管的漏光
13、法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2 處，100m接縫平均不大于 16 處。風管嚴密性檢測按規范要求作漏光法檢測。方法如圖1.7-1。6.2 風管漏風量的測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現圖 1.4.1 風管過漏光檢測示意圖行國家標準流量測量節流裝置規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量 m3/(h m2)低壓系統P500PaQ 0.1056P0.65中
14、壓系統500P 1500Q 0.0352P0.65注：P指風管工作壓力（Pa）1.按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3 件及 15m22.低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50；3.磚、混凝土風道的允許漏風量部應大于矩形低壓風管規定值的1.3 倍；4.排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管規定風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。中壓系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數量按風管系統工程的類別和材質分別抽查，不得少于3 件及 15m2。為確保風管漏風量檢測的真實、可
15、靠性，風管的抽檢部位由業主及監理進行指定。1 試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2 試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向風管內進風并保持在700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。3 試驗裝置見圖 1.4.2-1。1）試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1300m3/h，最大風壓 2400Pa。2）連接管：100mm 3）孔板：當漏風量 130 m3/h 時，孔板常數 C=0.697，孔徑=0.0707m 當漏風量 130 m3/h
16、 時，孔板常數 C=0.603，孔徑=0.0316m 4）傾斜式微壓計：測孔板壓差 02000Pa 4 試驗步驟風機調節閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計1.4.2-1 試驗裝置示意圖1）漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。2）漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側的壓
17、差，按下述公式計算被測風管的漏風量：3）漏風量按下式進行計算Q-漏風量（m3/h）-空氣流束膨脹系數 An-孔板開口面積（m2）P孔板壓差(Pa)-空氣密度(kg/m3)第六章質量保證措施1、打吊桿支架時要垂直水平，保證風管安裝時的橫平豎直。2、吊架橫撐角鐵要刷防銹漆保證不生銹，從而影響風管道的使用壽命3、鍍鋅板連接采用咬口連接或鉚接4、風管的密封，以板材的密封為主，采用密封膠嵌縫，密封面在風管道正壓側。5、風管連接采用共板法蘭式連接。6、風管連接以咬合縫連接，不得十字交叉。7、風管連接四角設有螺栓孔，兩風管連接用螺栓間距不大于150MM。8、各段風管進行編號安裝對號安裝，保證風管安裝的正確性。第七章安全注意事項1、施工人員應遵守項目部現場安全、文明施工管理規定。2、各工序操作前，施工工長對操作人員做好安全技術交底。3、用梯子安裝時，保證梯子的穩定性。4、施工中，周圍做好安全防護，設置警示標志。5、安裝風管時在高空作業人員要系好安全帶。6、接線要找專業電工，嚴禁私拉亂接。
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