1、日照鋼鐵控股集團有限公司營口1600燒結機工程成品礦槽施工方案編制：審核：批準：天津二十冶五礦營鋼配套工程項目經理部2013年6月1日目 錄一、工程概況3二、工期及質量目標3三、項目組織3四、施工工序及施工準備4五、主要施工方法5六、勞動力組織16七、 機具需用量17八、 質量、職業健康安全和環境因素17九、附圖：21一、 工程概況日照鋼鐵控股集團有限公司營口1600燒結機工程成品礦槽，位于營口老邊區五礦營鋼、鄭前河北側，混勻料場廠房西側。成品礦槽長為80.5米，寬為16.5米。0.00相當于絕對標高5.500m。本工程采用先張法預應力高強混凝土管樁。基礎為獨立承臺基礎，有基礎梁連接，基礎底標
2、為-2.500m?；炷翉姸鹊燃墸簤|層為100mm瀝青混凝土，基礎為C35，框架柱、梁、板均為C30砼。工程結構形式為鋼筋混凝土框架，層數六層，標高分別為3.3m、15m、21m、23.45m、24.5m、30.13m平臺和8個漏斗墻身。 施工工期緊，為保證該工程安全、優質、高效的按期完成該工程，更詳細指導個各工種進行施工，必須精心組織，科學管理，嚴密施工，才能確保高效優質的完成，達到業主要求，特編制該施工方案。二、工期及質量目標工期：6月3日8月3日 質量目標：合格專業項目經理三. 項目組織技術負責人項目副經理測量組財務組施工班組物資供應工程安全后方加工廠技術質量組經營計劃組綜合辦公室綜合四
3、、施工工序及施工準備4.1、施工工序：控制網定位放線打樁機打砼預制樁基礎定位土方開挖基坑排水澆注砼墊層整理樁頭基礎模板鋼筋綁扎（含框架柱預埋插筋）澆注砼回填土夯實搭設腳手架主體結構施工。4.2施工準備1、技術準備：組織現場施工人員學習、審查施工圖紙，進行圖紙會審，進行施工技術交底。做好測量控制點和水準點，按圖紙進行定位放線。2、平整場地修通臨時道路，將施工用的臨時水管、電線鋪設好。做到水通、電通、路通。3、編制施工預算，對鋼筋、預埋件提前加工制作。4、 材料及主要機具：（1） 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（
4、2） 成型鋼筋：必須按照配料單的規格、尺寸、形狀、數量進行加工制作，成型鋼筋按型號堆放整齊并掛牌。（3） 鐵絲：可采用2022號鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4） 墊塊：用與使用部位混凝土等標號的水泥砂漿制成，方40mm，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號鍍鋅鐵絲或用塑料卡、拉筋、支撐筋?；蛴么罄硎瘔K。（5） 小型機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。對機械設備進行必要的檢查維修。（6）主要機具：鋼筋切斷機、調直機、彎曲機、對焊機、電焊機及砼攪拌站等機械作好檢修及調試，以保證施工過程中正常使用。5垂直運輸:在成品礦槽的東側安置一臺臂長47m的塔吊，對工程
5、的材料等進行垂直運輸，塔吊基礎詳見下圖：五、主要施工方法：1、破樁工程：（見下圖）截樁工程基礎土方挖好后，根據03SG409圖集要求，先將樁頂表面積管樁內壁浮漿及泥土清除干凈，用45mm厚鋼板與錨入承臺內的618鋼筋焊接，如圖所示：管芯混凝土與基礎承臺標號相同。不截樁樁頂與承臺連接詳圖用45mm鋼板與號鋼筋618與樁端板可靠焊接，保證澆注砼時托板不下沉，號鋼筋與樁頂蓋焊接，錨固長度La按現行規范取值。2、鋼筋及鐵件工程a) 鋼筋及鐵件制作鋼筋及鐵件全部在現場臨設場地內集中加工制作，然后用人工配合車輛運輸到施工地點綁扎及埋設。鋼筋及鐵件經復檢合格后才能使用。各種規格、級別的鋼筋分類堆放，并進行類
6、別和檢驗狀態的標識。本工程鋼筋量大，規格品種多，有圓鋼8，10，12二級鋼12三級鋼1214，16，18，20，22，25施工時鋼筋翻樣人員要熟識圖紙，會審記錄和11G101施工規范，按圖紙和規范要求對鋼筋規格，形狀，尺寸，數量準確地做好鋼筋料表，計算鋼筋的用量。由專人指揮配料、成型、分區分類堆料和綁扎，避免混亂。鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直經、長度和數量、長短搭配、先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼筋。同時鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。柱鋼筋綁扎前一定要將已經予留的插筋清理干凈，柱，梁的箍筋必須成封閉型，開口處設置135彎頭，彎鉤長度不小于10d（d
7、為箍筋直經），箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時鐵絲扣要相互成八字綁扎。按圖紙及11G101規范的要求，保證箍筋的間距，加密區的部位，高度。鋼筋接頭（25）直螺紋套筒接頭的機械性能必須符合鋼筋驗收規范的專門規定。柱子插筋接頭在基礎或平臺以上1米、2米錯開絲接，在KCB上豎向鋼筋在高度的三分之一以上錯開絲接，同一區域鋼筋接頭率為50.柱鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角應為45，彎鉤和模板所成的角度不應小于15。伸入梁內的長度滿足圖紙和規范要求。板，次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。梁與板施工中縱向受力鋼筋出
8、現雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直經25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直經大于25mm時，短鋼筋直經規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立鋼筋綁扎。板的鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋交叉點扎牢，并注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。懸空的水平鋼筋網片的固定，可利用模板支架，螺栓固定架支撐；無支架部位，另設鋼筋支架支撐。鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范規定。鋼筋對焊接頭，級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2
9、mm。在成品礦槽中（25）鋼筋的采用直螺紋套筒連接。連接后的鋼筋機械性能符合驗收規范要求。b) 鋼筋綁扎熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應及時糾正增補。劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在混凝土墊層或已安裝好的模板上標明各種型號，構件的鋼筋規格、形狀和數量?？v向受力鋼筋搭接采用綁扎搭接、閃光對焊、電渣壓力焊，鋼筋搭接或焊接應符合設計圖紙要求及相應規范要求，同一連接區段內接頭面積百分率要求：梁板不大于25%，柱不大于50%?；A鋼筋綁扎：工藝流程：在墊層上分別劃出底層鋼筋位置線、柱的位置綁扎底板筋安裝柱插筋在墊層上彈好鋼筋位置線后，按照圖紙設計要求的
10、間距綁扎底板網片鋼筋。綁扎框架柱插筋：根據放好的柱位置線，將柱插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定。根據設計要求，甩出基礎頂面的鋼筋長度為2000mm和3500mm并綁扎兩道箍筋。墊保護層：基礎底面保護層為100mm，其它35mm；基礎梁底面40mm，其它30mm。柱主筋保護層為30mm，板筋保護層20mm，墊塊間距為6001000mm，梅花型布置。柱鋼筋綁扎工藝流程：焊接柱主筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查混凝土表面外搭接長度是否符合圖紙要求，柱根如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。該框架有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長
11、度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求，梁柱交叉部位柱箍筋要按加密要求綁扎 。設計要求加設拉筋的，拉筋應鉤住箍筋及箍筋處主筋。柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，按11G101-1圖集施工，柱筋應在梁內或板內彎折，錨固長度要符合設計要求。 梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。在梁側模板上畫
12、出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間支點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，必須用墊塊墊在兩層鋼筋之間并不能擠碎，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時，采用焊接接頭或直螺紋套筒連接，小于25mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率（受拉區）不大于25%。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
