1、安裝施工方案本項工程主要包括終端用戶室內(nèi)安裝和室外管網(wǎng)敷設(shè)工作，施工過程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范和城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工、檢查和驗收。（1）室內(nèi)管網(wǎng)設(shè)備安裝修孔鉆孔套管安裝組對焊接管線吹掃強(qiáng)度實驗設(shè)備安裝管線刷漆嚴(yán)密性實驗竣工驗收（2）中低壓管網(wǎng)設(shè)備安裝定位放線管溝開挖組對焊接無損檢測管線吹掃強(qiáng)度實驗防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐檢測土方回填設(shè)備安裝系統(tǒng)嚴(yán)密性實驗安裝標(biāo)志樁竣工驗收一、室內(nèi)天然氣工程施工技術(shù)措施2017 年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）室內(nèi)終端用戶。因本項工程涉及千家萬戶施工，需要每戶居民的大力配合。因此施工前需編制詳細(xì)的入戶施工計劃，并按計劃通知居民按

2、時留人在家配合施工，并確保文明施工。施工過程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工檢查及驗收，具體施工方法如下：1.1 用戶調(diào)查工作為保證終端用戶室內(nèi)按時安裝，在當(dāng)街道管理部門的配合下，通過用戶調(diào)查了解用戶基本情況，落實用戶的聯(lián)絡(luò)方式，通過與用戶溝通，掌握用戶在家時間，并告知施工需用場所，便于用戶及時清理，為室內(nèi)安裝工作做好準(zhǔn)備。方法如下：1）、落實組織機(jī)構(gòu)針對本項工作特點，組建終端用戶調(diào)查組，負(fù)責(zé)調(diào)查用戶基本情況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡，使用統(tǒng)一表格，逐戶進(jìn)行摸底登記，為全面施工作好準(zhǔn)備。2）、通過調(diào)查摸底加深和用戶的溝通，建立合作的基礎(chǔ)，調(diào)查用戶意見，記錄到調(diào)查表中，提供給施工人員

3、最大限度滿足用戶要求，對個別問題難于滿足用戶要求的，將用戶意見集中后向建設(shè)單位匯報，按建設(shè)單位批示意見進(jìn)行處理，從而達(dá)到用戶滿意的效果。3）、對部分用戶工作時間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法，預(yù)約時間或通過電話聯(lián)系達(dá)到調(diào)查目的，為施工作好準(zhǔn)備。4）、對個別用戶難找到或無下落者，統(tǒng)計后向建設(shè)單位匯報，進(jìn)行求助，共同商討解決辦法，并進(jìn)行落實實施。5）、通過調(diào)查收集到的調(diào)查表，集中后設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)計分析，本著先易后難的原則，編排詳細(xì)的施工計劃，同時找出關(guān)鍵戶做主要予盾策化攻關(guān)方案，并確定專人負(fù)責(zé)，在指定時間內(nèi)完成，確保總體計劃按時完成。1.2、終端用戶室內(nèi)安裝施工前的準(zhǔn)備1）、依據(jù)施工圖和調(diào)查

4、匯表，按門號逐家落實所需材料，并明確施工負(fù)責(zé)人，作到按戶配料。2）、依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備情況，配備施工人員和施工機(jī)具，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底，在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重點交待施工紀(jì)律，確保用戶滿意。3）、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)施工任務(wù)單，并提前兩天通知用戶，作為各作業(yè)組進(jìn)入用戶施工的依據(jù)，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。1.3、進(jìn)入室內(nèi)施工人員職責(zé)和紀(jì)律1）.各作業(yè)組依據(jù)施工任務(wù)單進(jìn)入各用戶室內(nèi)施工。同時本著先敲門，應(yīng)答后進(jìn)入的原則，有條件時應(yīng)提前預(yù)約，確保用戶家中有人配合。2）.施工人員進(jìn)入室內(nèi)應(yīng)穿鞋套，并統(tǒng)一穿工作服配胸卡，整潔無污染。3）.施工時注意環(huán)境保護(hù)，盡是不破壞原有建筑物

5、，鉆孔時采用水鉆減少灰塵，施工完后及時清除施工垃圾。4）.進(jìn)入室內(nèi)施工人員不得動用或接受用戶任何物品，一般情況下應(yīng)在用戶監(jiān)督下施工，進(jìn)入室內(nèi)后不能到施工范圍以外的區(qū)域。作到不飲用戶水，不吸用戶煙，不吃用戶任何食物。5）.進(jìn)入室內(nèi)施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問，對職責(zé)范圍外或不清楚的問題不要任意回答。6）.進(jìn)入室內(nèi)施工人員抓緊工作，在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進(jìn)度，最大限度減少占用用戶時間。1.4、室內(nèi)工程施工室內(nèi)工程按單元進(jìn)行施工，按入戶調(diào)查及總體進(jìn)度安排確定的施工順序，按單元配備專業(yè)施工班組，自上而下逐層進(jìn)行施工，方法如下：1）、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進(jìn)行鉆孔，當(dāng)樓

6、板即將鉆穿時，減少水鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落。最上層樓板鉆孔完成后，進(jìn)行套管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標(biāo)準(zhǔn)，確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成，套管安裝完畢后，準(zhǔn)備配管施工。2）、套管安裝燃?xì)夤艿来┰酱u墻或樓板時，需設(shè)置在鋼套管中，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦坏糜薪涌冢坠軕?yīng)符合下列要求：穿墻時，套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺時，套管應(yīng)高出地面50mm；套管與燃?xì)夤艿乐g的空隙填充瀝青油麻，兩端用熱瀝青封口，套管與墻面、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。管徑（DN）15 20 25 32 40 套管（DN）32 40 50 50 70

7、 3.）管材、閥門及配件檢驗全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定為合格，所有材料均應(yīng)具有出廠合格證，同時校核質(zhì)量證明書，其材質(zhì)合格符合設(shè)計要求，確認(rèn)無問題后進(jìn)行驗收。對檢驗不合格的產(chǎn)品，退回供貨單位進(jìn)行更換，并再次驗收。經(jīng)驗收合格的閥門送閥門車間，進(jìn)行壓力實驗，合格后運到工地進(jìn)行安裝。經(jīng)實驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新實驗，合格后方能進(jìn)行安裝。4）、管材防腐管材及配件進(jìn)場后，應(yīng)按設(shè)計施工圖要求進(jìn)行嚴(yán)格的除污、除銹、刷漆。管線采用半機(jī)械除銹，露出金屬光澤為合格。并及時涂刷底漆，涂刷應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象，面漆涂刷在現(xiàn)場安裝完成后進(jìn)行。5）、管材運輸室內(nèi)所需管

8、材，全部用人力沿樓梯運到安裝位置，在運輸前用砂輪切割機(jī)斷開，保證運輸。運到室內(nèi)各層后，根據(jù)安裝需要，重新組對焊接。6）、室內(nèi)配管室外地面以上入戶燃?xì)夤芫€和室內(nèi)燃?xì)饬⒐芘c戶內(nèi)第一個球閥前支管采用無縫鋼管，焊接連接；用戶第一個球閥后的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。A、焊接連接管線施工方法如下：、按施工圖給定安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行下料，并用角向磨光機(jī)修磨管口，管線、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其兩側(cè)10mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進(jìn)行組對。、在管線點焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查

9、管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000 以內(nèi)為合格，合格后進(jìn)行焊接。、室內(nèi)無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用H08Mn2Si，配逆變直流電焊機(jī)，全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的 30%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。、焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級中的III 級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級中的II 級質(zhì)量要求，本工程室內(nèi)管線焊縫超聲波檢驗，比例為30%。、當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗

10、出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗。、每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗。、如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗、同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2 次。、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內(nèi)異物掉入一層，確保管內(nèi)清潔，水平管線用清管器清管。B、室內(nèi)管線螺紋連接用戶第一個球閥的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。管螺紋加工采用電動套絲機(jī)，設(shè)專人進(jìn)行操作。螺紋連接填料

11、采用聚四氟乙烯密封帶。螺紋加工嚴(yán)格按國標(biāo)管螺紋規(guī)定進(jìn)行施工、檢查及驗收。、管線下料按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際測量尺寸進(jìn)行下料，管線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，在螺紋加工前應(yīng)用圓銼清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物。、螺紋加工本項工程中所使用管螺紋采用電動套絲機(jī)設(shè)專人進(jìn)行加工，電動套絲機(jī)的使用方法及其維修保養(yǎng)，詳見廠家提供的使用說明書，套絲質(zhì)量必須符合下列要求。管子與絲扣閥門連接時，管端的外螺紋長度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋長度短1-2扣絲，以免擰過頭，管子頂壞閥芯。其他接口管子外螺紋長度也應(yīng)比連接配件的內(nèi)螺紋略短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長度見下表絲扣套完后,需要試接，以用手?jǐn)Q進(jìn)2-3 扣為宜，套成的螺紋應(yīng)端正、

12、光滑、無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜。管螺紋加工完成后，應(yīng)用油石將端面打磨平滑。管內(nèi)毛刺應(yīng)清理干凈。、室內(nèi)絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭、墊片選用隨機(jī)帶墊片，當(dāng)隨機(jī)帶墊片損壞或不夠時，在短時間無法解決時，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規(guī)格尺寸同原墊片。4）0.1MPa，燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度實驗時可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合格。合格后把管內(nèi)氣體放凈。5）實驗范圍：居民用戶為引入管閥門至燃?xì)庥嬃勘磉M(jìn)口閥門（含閥門）之間的管道。

13、6）強(qiáng)度實驗完成后，按單元立管進(jìn)行室內(nèi)系統(tǒng)氣密實驗，實驗介質(zhì)選用壓縮空氣，實驗壓力0.005MPa。方法如下：A、用人工逐戶關(guān)閉戶內(nèi)末端和單元進(jìn)戶閥門，使每個單元一側(cè)形成獨立封閉系統(tǒng)，準(zhǔn)備氣密實驗。B、針對實驗壓力低系統(tǒng)小的特點，壓力測量選用玻璃管U 型液壓計L=1M，內(nèi)裝 500mm 帶色新鮮水，從 U 型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端和戶內(nèi)一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車氣閥門制作。C、連接好后，關(guān)閉單元室外進(jìn)戶閥門，使單元一側(cè)形成一個密閉的系統(tǒng)，同時向 U 型液位計內(nèi)加入 500mm 高充色新鮮水，全部準(zhǔn)備好后，確認(rèn)無誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣，

14、使U 型液位計液柱差 500mm 停止充氣。用發(fā)泡劑檢查各戶內(nèi)連接部位無滲漏，穩(wěn)壓15min，液面不降為合格，實驗合格后，請建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)證后泄壓。7）、在各道工序施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行監(jiān)理報驗工作，待監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。同時填寫施工記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)。8）、用戶終端組裝、終端用戶所需的零部件，包括：燃?xì)鈭缶袛嚅y、IC卡預(yù)付費式燃?xì)獗怼⒈斫宇^、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗外觀質(zhì)量合格，其質(zhì)量證明書、編號和產(chǎn)品編號相符，抽檢其精度符合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行組裝，組裝工作加工車間內(nèi)進(jìn)行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場實測為準(zhǔn)）。、終端用戶

15、各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用管鉗子緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊片。、安裝前將絲頭逐個檢查，將內(nèi)外口毛刺處理干凈，管口要平整光滑。、待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進(jìn)行安裝，在組裝好的終端搬運過程中，一定要輕拿輕放，避免碰撞，并與已安裝好的終端用戶第一個閥門緊密連接，確保密封。驗收合格后運到工地進(jìn)行安裝。經(jīng)實驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新實驗，合格后方能進(jìn)行安裝。1.5 成品瀝青特加強(qiáng)級防腐管敷設(shè) 1）、管線清理擺管管線在組對焊接前應(yīng)

16、逐根進(jìn)行清理干凈，清理工作采用鋼絲掛破布拉運的方法，破布應(yīng)經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mm 范圍內(nèi)無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據(jù)現(xiàn)場情況及材料到貨長度確定是否在地面組對，組對長度不超過25M 為宜。2）、溝底檢查處理燃?xì)夤艿婪笤O(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)在溝底用細(xì)砂填10-15cm。3）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準(zhǔn)備組對。管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，同時檢查溝底標(biāo)高合格后，方可進(jìn)行管線下溝安裝。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時用=3mm

17、鋼板焊接封堵。4）組對焊接、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進(jìn)行組對，組對前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，符合要求后進(jìn)行點焊固定，對口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格。管道焊接按工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用 H08Mn2Si，焊條選用 J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機(jī)，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行。全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢

18、，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的 50%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級中的III 級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級中的II 級質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗，比例為50%。設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必須進(jìn)行100%的超聲波檢驗。、當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗。如第二

19、次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2 次。6）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5 倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。7）、分段吹掃、試壓檢驗按現(xiàn)場實際情況，根據(jù)每天施工工作量，進(jìn)行分段吹掃、試壓檢驗，為及時進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐，及時回填，現(xiàn)場按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：實驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機(jī)，將待試壓管線一端

20、用臨時盲板封閉，盲板選用=20mm 鋼板，內(nèi)盲等強(qiáng)焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥門。用 484 鋼管將壓縮機(jī)和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1.6-40閥門控制，同時在閥門與管線間安裝0-1.0MPa，經(jīng)檢驗合格的壓力表，其精度不得低于 1.0 級。當(dāng)壓力升至 0.3MPa后,打開閥門放氣，對管線進(jìn)行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，進(jìn)行壓力實驗。啟動壓縮機(jī)，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至實驗壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至實驗壓力，實驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，中壓管道 0.6MPa，低壓管道不小于0.4MPa，然后宜穩(wěn)壓 1h 后，觀察壓

21、力表不少于 30min，無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。8）、補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐成品瀝青特加強(qiáng)級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購，進(jìn)場后應(yīng)核實其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行施工、檢查、驗收。9）、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時進(jìn)行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。、管道兩側(cè)及管頂以上0.5M 內(nèi)的回填不得含有碎石，磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，距離管頂0.5M 以上的回填土的石塊不得多于10%，直徑不得大于 0.1M，且均勻分布。、溝槽回填時，采用人工回填，應(yīng)先回填管

22、底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。、回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3M，管道兩側(cè)及管頂以上 0.5M 以內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5M 以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實，每層虛鋪厚宜為0.25-0.4M。、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。10）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時隨管道走向在距管頂不小于300mm 處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上標(biāo)有醒目的提示字樣。終端用戶閥門，打開單元進(jìn)氣閥門，向終端用戶供氣，為保證安全，終端用戶送氣各戶門窗應(yīng)打開，并保證每戶有人監(jiān)視，出現(xiàn)滲漏或意外情況時，立即關(guān)閉單元進(jìn)戶閥門切斷氣源，全部打開門窗，禁止開閉電氣開關(guān)和任何明火，

23、防止?jié)B漏氣體引爆，造成事故。停氣后，針對滲漏原因立即處理。合格后，再次試送，至合格為止。1.6 終端用戶燃具送氣各戶室內(nèi)送氣成功，經(jīng)檢測無滲漏，用軟管和終端閥門連接引到室外進(jìn)行排空約 1 分鐘，拆除排空軟管，將燃?xì)鈱Ｓ密浌芎湍┒碎y門連接，并綁扎固定。確認(rèn)無問題后，即可打開戶內(nèi)供氣閥門，啟動燃具開關(guān)，點燃燃具，調(diào)整燃具給風(fēng)量，使火焰達(dá)到最佳狀態(tài)，移交用戶使用。1.7 季節(jié)性施工技術(shù)措施1.施工現(xiàn)場備有一定數(shù)量的排水泵，供突降大雨排水使用。2.施工暫設(shè)周圍設(shè)排水溝，露天存放的材料底部應(yīng)墊高，頂部用雨布遮蓋，防止突降大雨受損。3.現(xiàn)場焊接材料設(shè)專用庫房，保持室內(nèi)通風(fēng)濕度控制在60%以內(nèi)，防止焊接材料受潮變質(zhì)，影響使用。4.焊接工作要有防雨設(shè)施，現(xiàn)場備有防雨棚，供降雨時焊接使用。5.隨時監(jiān)測環(huán)境濕度，當(dāng)環(huán)境濕度達(dá)到90%時，停止焊接工作，特殊情況下必須進(jìn)行焊接時，采取相應(yīng)措施，確保施工質(zhì)量符合要求。6.雨季土方工程制定相應(yīng)的排水措施，深2M 以上的溝、坑、土質(zhì)不好的區(qū)段，設(shè)臨時支撐，防止塌方造成事故。7.施工用電設(shè)專人維護(hù)，及時處理故障，確保正常用電。8.閥井砼澆筑及道路修復(fù)工作砼施工應(yīng)反量選擇在晴好的天氣進(jìn)行，嚴(yán)格控制砼的用水量和水灰比。9.澆灌砼后，要及時覆蓋，避免大雨淋壞砼表面。