1、.（一）施工工序確定施工方案河道部門審批河道兩邊征遷準備工作穿越段管道預制探傷補口補傷設截流堤開挖導流渠河道管溝開挖管溝抽水溝底沙袋墊層管道防護包裹下溝(光纜 PVC管防護同溝敷設)管道(膠皮保護)上方配重塊安放管溝回填河道、河提恢復（二）指導思想根據現場實際情況，穿越河道通常采用分段半幅施工。在河道一側穿越處（穿越起始點）上游設置截流堤，截流堤迎水一面開挖防滲溝，截流堤另一側開挖導流渠，導流渠長度根據河道實際情況確定。管溝開挖過程中，為防止下游水倒流入管溝，在穿越處下游約30 米處加設截流堤和防滲溝，導流渠和防滲溝內鋪墊雙層塑料膜防滲水。管溝開挖過程中采用多臺泥漿水泵同時進行抽水。管道下溝回

2、填后，用同樣的辦法在河道另一側（穿越終點）開挖導流渠，最后在河道碰一道死口。、（三）土建準備1.根據圖紙要求，利用全站儀放出管線的中心線，清理作業帶區域的障礙物，保證施工暢通，為確保管溝一次成型以減少穿越段的抽水量，利用水準儀測出導流渠末端與穿越處的高位差，并放線劃出導流渠開挖中心線。2.穿越管道施工前應將截流堤及管道下墊及上鋪的沙袋提前裝滿細沙，在穿越段就近堆放整齊，以方便施工。3.施工機械已進場，并已做好施工準備。4.河堤恢復專項施工人員已落實，恢復材料已準備。5.河道穿越施工方案已經業主、監理批準。6.河道穿越施工方案已經河道管理部門批準，同意施工。（四）安裝準備1.防腐管道裝卸：（1）

3、管子裝卸應使用不損傷管口的專用吊具，雙聯管吊裝時應使用扁擔式吊具。彎管應采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。（2）所有施工機具和設備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空.電力線路的安全距離應符合下表的規定。施工機具和設備與架空電力線路安全距離電 力 線 路 電 壓（KV）1 135 60 110 220 330 n 安全距離（m）1.5 3 5.1 5.6 6.7 7.8 0.01(n-50)+5 2.防腐管道運輸：（1）管子的運輸應符合交通部門的有關規定。拖車與駕駛室之間應設置止推擋板，立柱應牢固。（2）裝車前，應核對管子的防腐等級、材質、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質、壁厚的管子混裝。（

4、3）運輸防腐管時，應捆扎牢固，應對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應設置橡皮板或其他軟質材料襯墊。捆扎繩外應套橡膠管或其他軟質管套。彎管運輸應采取特殊的措施。3.材料保管：（1）管子、管件及其他設備材料應按產品說明書的要求妥善保管，存放過程中應注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。（2）焊材應存放在通風干燥的庫房，長期存放時的相對濕度不宜超過60。（3）管子、管件等材料或設備可以分類露天存放，存放場地應平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應保持12的坡度，并設有排水溝。應在存放場地內修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。易燃、易爆物品

5、的庫房應按有關標準配備消防滅火器材。（4）防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度應保證管子不失穩變形、不損壞防腐層。不同規格、材質的防腐鋼管應分開堆放。每層防腐管之間應墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應大于500mm。為保證管垛的穩定，最下一層的防腐管應用楔子固定。4.布管：（1）根據河道兩邊的地形及環境情況，選擇地勢較為寬廣、安全、施工作業面能展開的一邊作為穿越管道焊接預制場地，場地平整后及時布管。布管應按設計圖紙規定的鋼管材質、規格和防腐層等級。布管前宜測量管口周長、直徑，.以便匹配對口。（2）堆管場地應平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下

6、面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。（3）堆管的位置應遠離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過 5000m。（4）溝上布管前應鋪(筑)管墩，由于作業帶內難于取土，需要外運黃土打土袋，每根管子下面應設置1 個管墩。管墩的高度宜為0.40.5m。布管時管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內清掃、坡口清理及起吊，現場布管采用機械和人工扛抬的方式進行。（5）溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應保持不小于1.5m 安全距離。5.管道加工與組對：管道分段預制，穿越管段長度要現場實際測量，總長度應超出兩側河提各35 m，以方便河堤恢復后連頭碰口。（1）管道加工：管道切割采用氣切割，切

7、口面平整，切口平面與管子中心線垂直，偏差小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。必須將切割面的淬硬層清除，清除厚度不小于12mm。不得有裂紋及其它缺陷，坡口加工采用坡口機切出V 型坡口，標準單邊坡口角度為305，鈍邊 1.60.8mm，在修整有害缺陷時，打磨表面呈圓滑過渡。管道端部不得有超過0.2mm 深的機械傷痕，若超過，將管子受傷部位整體切除，距管端20mm 范圍內的管內、外壁及坡口表面，進行清理，達到無泥、無水、無油，呈金屬光澤，管道端部無裂紋、無重皮，凡是超標的凹坑、凹痕必須將管子受傷部位整段切除。（2）管道組對：施工機組在組對前，技術員、質量員必須認真檢查管材質量并要向監

8、理進行報驗是否符合要求，同時技術員做好管道防腐編號、管道出廠編號及管道長度等記錄。組對前用拖拉清管器將管內雜物清理干凈，凡清理過的管子未能及時組焊以及組焊好的管段必須用活動盲板及彩條布封閉管口，以防其它雜物進入。管道提升組對時，要用寬度不小于150mm 的尼龍吊帶，不能將倒鏈直接系在管道黃夾克上。a.管道組對不得強力對口，組對間隙為22.5mm，保證管腔內壁齊平，管腔內壁錯邊量不超過壁厚的10%。管道對口采用外對口器對口，要保證焊口四周.間隙均勻、管子平直，嚴禁強行組對。在外對口器撤離前，完成的根焊道應均勻地分布于管口圓周，焊道累計長度不低于管周長的50%。如果由于尺寸偏差，造成一個較大的錯邊

9、，應沿管口圓周均勻地將其分布。b.熱煨彎頭不可以切割使用，最小角度為20，長度不能小于 510mm，嚴禁采用斜接口。彎管、彎頭的組裝在直管段組焊完后施工。彈性敷設的管道與冷彎彎管或熱彎彎頭之間，具有不小于1m 的過渡直管段，現場冷彎彎曲率半徑大于或等于 30D，采用單根直管段彎制的冷彎管的最大使用角度為17，最小使用角度為 3，禁止切割使用。c.直管段上兩環形焊縫間距不應小于600 mm，環向焊縫距彎管及彎頭起點的距離不得小于 1.3 倍的管道外徑。管口若有變形，可用專用工具進行校正，不得用錘敲擊管壁，校正過的管口周長差，不得超過管徑的1%，錯口小于或等于1.6mm，沿周長均勻分布。d.在管道

10、組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端裝上一個管帽，管帽不允許點焊在管子上，管帽具備防止泥水進入管內的功能。6.管道焊接：管道焊接采用手工下向焊，電焊工在施焊過程中嚴格按規范要求進行。（1）焊接要求：為保證焊接質量，出現下列情況未采取措施者不得施焊：雨雪天氣；相對濕度大于 90%；風速大于 8m/秒；環境溫度低于 0時。（2）焊前預熱A、當環境溫度低于0時，采用氣焊火焰將焊縫加熱到15以上，現場使用紅外線測溫儀測量確認焊口溫度；當遇到雨雪天氣或風速超過8m/秒，焊接時需搭設 2m2m2m 的帆布防風棚。B、加熱范圍為：沿環縫方向在始焊處100mm 范圍內，沿管線縱向應以焊縫

11、中心為基準，每側不應小于焊件厚度的三倍，為確保焊縫加熱均勻，采用在焊縫兩側緩慢加熱。.C、焊前預熱過程中，焊件內外壁溫度均勻。并且測量和記錄其溫度，測量點部位和數量應合理，紅外線測溫儀應經計量檢定合格。（3）焊后保溫：焊縫焊完后，在焊縫處纏繞石棉被，以減緩冷卻速度。（4）焊接工藝評定及焊工資格認證：對參加施工的所有焊工進行培訓、考核、取證，具備相應項目上的持證合格焊工方可上崗。（5）焊接設備：開焊前應對所使用的電焊機全面檢查，進行試運轉，經調試合格后方能進入施工現場。（6）焊材：a.電焊條應具備出廠合格證及材質證明書，嚴防受潮，并且不得與腐蝕性介質接觸，應設專人負責保管、烘干、發放與回收，并做

12、好詳細記錄。b.電焊條應按說明書進行烘干，經烘干的焊條放入恒溫箱，貯存待用。電焊烘烤次數不得超過兩次。c.現場使用的焊條，必須放在焊條保溫筒內，隨用隨取。d.焊接層數：均采用多層單道焊（具體情況依焊接工藝評定及焊接作業指導書為準）。（7）施焊操作：A、施焊前，應檢查坡口，并清除坡口內外面20 mm 內的油污，鐵銹水分等雜物。B、要求焊工嚴格按焊接工藝指導書施焊。焊接引弧應在坡口內表面，嚴禁在管壁上引弧。C、外對口器組對合格后，方可進行定位焊，定位焊應與正式焊接要求相同，焊縫厚度為 24mm，且不超過管壁厚度的2/3，定位焊不應小于四處，沿圓周均勻分布，定位焊長度不低于50mm。D、多層施焊，層

13、間熔渣應清除干凈并進行外觀檢查，檢查合格后方可進行下一層施焊。E、施焊時，每道焊縫要一次焊完，層間焊縫的起點應錯開2030mm，層間間隔應小于 10 分鐘。F、每焊完一道焊口焊縫表面應清理干凈，清除藥皮、溶渣和飛賤物。G、每焊完一道焊口應在距焊縫500mm 處沿介質方向做好焊工代號標識，.并做好焊接記錄。（8）焊縫檢查外觀檢查：A、焊縫外觀質量應滿足：咬邊深度不大于0.5mm，在任何 300mm 焊縫連續長度中咬邊長度不得大于50mm。焊縫余高 01.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于 50mm，焊縫外表面不應低于母材。焊口寬度應比坡口寬2.53.5mm。B、焊縫外觀經專職質監員檢驗合

14、格后，方可上報監理部門，而后委托進行無損探傷。無損探傷：對全線的環型焊縫進行100%的超聲波探傷檢驗，按設計要求和相關規范規定的標準執行。所有碰死口及水源地等特殊焊縫進行100%超聲波探傷及 100%射線探傷。焊縫返修：無損探傷檢查出現不合格的焊縫，應進行返修，返修時可用砂輪機清除缺陷，必須磨去滲碳層，返修后的焊縫應進行100%X射線復查，對不合格的焊縫應進行質量分析和修補，補焊長度應大于或等于50mm。出現下列任何一種情況必須割除整道焊縫：A、同一部位返修次數超過一次。B、焊縫表面及內在裂紋長度大于焊縫周長8%或者裂紋間距小于42mm。7.管道試壓河流大中型穿越段應單獨進行試壓：穿越段管道應

15、采用無腐蝕性的潔凈水做為試壓介質，試壓時環境溫度不宜小于5，若環境溫度在 05以下試壓，應采取防凍措施。（1）試壓介質試壓介質按設計要求選擇。（2）試驗壓力試驗壓力按設計要求執行。試驗時的壓力值、穩壓時間及允許降壓值滿足設計要求及對應管道的相關規范的規定。（3）試壓程序1）、注水.注水過程中，需在試壓末端建立背壓，預制安裝試壓頭并在試壓頭預先放置一到兩枚注水機械雙向清管器。2）、強度試壓強度試驗應按設計要求和對應管道的相關規范的規定進行，并按業主的規定做好記錄。3）嚴密性試壓需進行嚴密性試驗的，待強度試壓合格后，緩慢開啟卸壓閥，將壓力降至嚴密性試驗壓力，達到嚴密性時間要求時，壓降應符合設計要求

16、和對應管道的相關規范的規定。4）排水試壓完畢后，先通過卸壓閥將管道壓力卸除，利用管道內原有的雙向清管器用空壓機將管內積水排盡。向河流中排放試壓水，排水口要安裝污水過濾器，排放水質要達到水管部門的排水標準。8.管道防腐補口補傷管道防腐層的補口、補傷按設計及相關標準要求進行，補口采用熱收縮（套）帶，補傷采用補傷片進行。1）、防腐保溫補口每個焊口補口結構如下防腐層：無溶劑液體環氧涂料（補口帶自帶），1 道，干膜厚度 500m 保溫層：聚氨酯泡沫塑料層（保溫層40mm 厚）.防護層：輻射交聯聚乙烯熱收縮補口帶，補口帶施工完成之后與各部分的搭接尺寸滿足上圖的要求。2）、保溫管段的補口的防腐均采用“無溶劑

17、液體雙組分環氧涂料聚氨酯泡沫輻射交聯聚乙烯熱收縮補口帶”的防腐結構形式，其中保溫層施工、聚乙烯熱收縮補口帶的施工按設計和相關規范的要求或生產廠商推薦的要求進行。3）、鋼管焊接的補口區域在噴涂底漆前必須進行徹底的表面預處理，表面處理前必須清除油污，表面預處理質量應達到設計要求和相關規范規定的級數。表面的灰塵、水分、焊縫處的焊渣、毛刺等應清除干凈。在安裝熱收縮補口帶前，焊口兩端防腐層應完全清潔，管端補口搭接處的防腐層應打磨至表面粗糙，但不得損傷補口區以外的防腐層。4）、配套的熱收縮補口帶及無溶劑液體雙組分環氧涂料，應符合設計和相關規范的要求。.熱收縮補口帶的寬度應覆蓋裸露的金屬表面，在其補口帶完全

18、安裝收縮后，與保溫層兩端聚乙烯層搭接應不小于 100mm，周向搭接寬度應不小于 80mm。收縮補口帶基材厚度為 1.2mm，膠粘劑層 1.0mm。無溶劑雙組分液體環氧底漆：干膜厚度500m。5）、補口的外觀應逐個檢查，補口帶和加強帶表面應平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現象；補口帶和加強帶周向應有膠粘劑均勻溢出。6）、每一個補口處對無溶劑雙組分環氧涂層應用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為 15KV。若有針孔，應重新補口并檢漏，直至合格。7）、熱收縮補口帶頭部前端、環焊縫兩側、主防腐層邊緣不允許出現長度超過 25mm，寬度超過 15mm的空洞。8）、熱收縮補口帶的粘結力按設計要求和相關規范

19、中規定的方法進行檢驗，管體溫度 10 15,剝離強度應不小于 50N/cm。每 100 個補口至少抽測一個，如果不合格，應加倍抽測；若仍不合格，則該段管線的所有補口必須返修。9）、施工必須填寫完整、真實的施工記錄表。河道穿越有關技術資料包括管道施工記錄、補口補傷記錄、探傷報告等齊全與施工同步，可供隨時查閱。9.為防止在穿越過程中泥水及沙石進入管道，穿越段管道兩端用5mm 厚鋼板做成 200mm 200mm 堵板進行封堵。（五）截流堤、導流渠、防滲溝及管溝施工（其它類似河流穿越參照此方案施工）1.根據現場實際情況在穿越起始點的上游約60 米處設置截流堤并根據地勢開挖導流渠，為確保管溝一次成型及減

20、少管溝開挖過程中的抽水量，導流渠末端標高比穿越處低，導流渠結構根據河道實際情況決定。雙層塑料膜管溝開挖一側.2.為防止導流渠開挖處滲水，導流渠在穿越開挖處前后30m用雙層塑料膜鋪到導流渠中，用沙袋壓實，導流渠選擇靠近河堤處，與河堤保持3m左右安全距離。3.開挖過程中為防止下游河流倒流入開挖的管溝中，穿越中心線下游30m處設置截流堤，截留堤大小根據河道實際情況決定。截流堤采用纖維編織沙袋堆壘，截流堤迎水一面開挖防滲溝，防滲溝大小根據現場實際情況確定。用雙層塑料薄膜鋪到防滲渠中，并回填細土防地下水滲入開挖管溝。4.河道上游截流堤用準備好的沙袋壘堆，截流堤迎水的一面開挖防滲溝，與下游型式同。迎水一面

21、 5.截流堤、導流渠、防滲溝施工完成后，開始管溝開挖。管溝驗收質量要求：管溝應平、直；河床內管溝在超挖填墊達到設計標高基礎上，實際中心線各點高程負偏差應小于 0.2m，不允許出現正偏差；實際管溝中心線偏移不應超過設計的0.2m；管溝實際寬度最小應保證設計管中心線兩側各0.5m；管溝成型質量驗收符合要求后才允許下管就位。防滲溝（細土回填）雙層塑料膜截流堤.6.管道下溝采用分段下溝方式，下溝吊點間距符合相關規范要求，下溝時應小心謹慎操作，防止碰溝損壞防腐層。7.管溝開挖過程，為不影響現場施工操作及河道的正常排水可以適量將管溝開挖出來的沙石用拉土車運至附近臨時堆土場，回填時及時拉回河道回填。8.河堤

22、開挖嚴格控制開挖寬度，原則上滿足挖機及預制管道吊運施工，不允許超寬超挖。9.管溝回填經過防護的管道上方用配重塊進行穩管，管頂按設計要求設置警戒帶，再用較細的沙土慢填管頂，填至設計要求高度后采用原地質回填至原高度。10.管溝排水管溝排水安排專人負責，下設多個抽水小組，根據現場滲水量大小，安排相應泥漿泵進行抽水。11.管道回填完成后將穿越起始點一側的導流渠回填，用同樣的施工方法在穿越終點一側開挖導流渠進行管溝開挖、管道下溝、管溝回填施工，最后在河道中合適位置碰一道死口。（六）河道、河堤恢復1.河道恢復（1）管道穿越施工完成后，將施工區域的所有施工廢料、剩余材料清理干凈。（2）導流渠、防滲溝及管溝在

23、回填過程中采用挖機分壓實，確保回填質量。（3）截流堤拆除后，利用拉土車將沙袋及余土拉出河道區域，并根據原河道地貌進行清理、平整，確保河道的正常排水流暢。2.河堤恢復根據設計要求進行河道兩岸的相關恢復工作，河堤恢復自檢合格后應協同有關行政主管部門共同驗收。（七）河道汛期施工安全措施1.成立防汛應急領導小組及應急小分隊，開通24 小時應急電話。2.做好防汛應急準備工作在汛期河道施工中，安排專人與氣象局聯系、收聽天氣預報，隨時掌握最新.的天氣情況。并安排專車進行加強巡邏，堅持“早、中、晚”、“雨前、雨中、雨后”檢查制度，來回巡視上游河道水位情況，如有水位異常及時報告防汛領導小組，防汛小分隊在防汛工作領導小組的統一領導下，積極做好防汛工作。（1）保證河道的正常排水，挖出的土石方及時用車拉出，回填時拉進。（2）對于挖開的河堤采用沙袋先堆砌結合打木樁的方法來臨時加固。（3）每天下班時將全部材料、工機具推出施工危險區，施工時拉進。（4）河道施工現場外圍安排專人拉起警戒線，非施工人員嚴禁入內。（5）河道水位出現緊急情況，防汛應急小組及時將情況上報地方政府及河道管理部門。3.物資保障為了保障防汛工作的順利展開，認真組織并落實各項防汛物資的準備工作，根據現場實際情況準備足夠數量的工程車、裝載機、抽水泵、警示牌、警示帶、編織袋、鐵鍬、防汛沙等物資。