1、義烏市廿三里張思制線廠廠房工程孔樁專項施工方案編制人：審核人：批準人：義烏市土木建筑工程有限公司二00三年三月十日沖抓錐成孔灌注樁專項施工方案一、施工準備1、本工程基礎采用沖抓錐成孔灌注樁，建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等的調(diào)查資料。4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。5、灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。6、項目部對作業(yè)人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規(guī)程、
2、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。二、測量控制定位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.（三）、施工要求及檢查與驗收沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動抓片
3、，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。1、開挖前，技術員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區(qū)域處堆放。3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護筒要高出現(xiàn)場地表面200mm。4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖
4、深，使其起集水井作用。5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側挖集水坑，用高壓水泵抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。6、樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質監(jiān)站代表進行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。（1）施工工藝 沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線護筒埋設或砌磚護圈鉆機就位、孔位校正沖擊造孔全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層清理沉渣，排除孔底積水下鋼筋籠和鋼導管澆筑樁身砼成樁養(yǎng)護。 成孔時應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或磚砌護圈，它的作用是保護孔口、定位導向、防止坍方，護筒（圈）內(nèi)徑應比鉆徑大200
5、MM，深一般為1.2-1.5M，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應對準護筒中心，要濟南市偏差不大于20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質而不同，對一般土層為1.0-1.5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。當開挖到設計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)，向上運動時，活門關閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防專將造成孔內(nèi)坍塌。 在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)
6、生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。 成孔后，應用測繩下掛0.5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔。可使用底瓿帶活門的鋼鐵抽渣筒，反復掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。 清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其澆筑砼過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不應超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑。 砼澆灌方法采用吊機吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑，導管內(nèi)徑一般選用200MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長2.5M，
7、并配幾節(jié)1-1.5M的調(diào)節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上按不掛鋼筋。開導管方法采用球膽或預制賀柱形砼隔水塞，球膽預先塞在砼漏斗下口，當砼澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砼達一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內(nèi)，不宜大于6M，埋入太深，將會影響砼充分的流動，導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差
8、，使砼不斷從導管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內(nèi)。砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。（2）、鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質量及其質保書，試驗報告是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用6-162000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內(nèi)，扎好鋼筋籠
9、做好檢查驗收，通知公司駐工地質安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。（3）、砼澆搗 1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項目部向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底工作。孔樁成孔，鋼筋籠已作隱檢、預檢，砼澆搗的申請單已經(jīng)
10、監(jiān)理批準，計量器經(jīng)較核準確。機械設備試運轉正常。 2、計量：砂、石計量允許偏差3%水泥計量允許偏差 2%水計量允許偏差 2% 3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。 4、攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時間為90秒。 5、砼拌制質量檢查，檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結束前30分鐘。6、砼的運輸，砼出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生
11、初凝現(xiàn)象，如果運至澆搗點有離析現(xiàn)象，進行二次人工拌合。 7、砼的澆筑與振搗要求： （1）、澆筑砼時分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振動器長度的1.25倍,最大不能超過500mm。 （2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的1.5倍，保持在300-400mm，振搗上一層的插入下一層50 mm，以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砼充盈數(shù)控制在1.1-1.15之間。（3）、砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砼凝結養(yǎng)護
12、后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標高、砼強度達到設計要求。（4）、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。(四)、質量控制1、檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工技術參數(shù)進行加工。2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。樁徑允許偏差：20 mm（負值是指個別斷面）垂直度允許偏差：1 H（H為樁長）樁位允許偏差：20mm3、檢查清孔質量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求，主筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 10mm，鋼筋籠長度允許偏差5
13、0mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗。5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質量。（五）、勞動組織 該工程以機械挖孔樁為主，每幢安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經(jīng)過設計、監(jiān)理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現(xiàn)象時，擴孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。（六）、施工進度計劃 按排一班人員，挖孔樁土石方六天大致完成，八天孔樁砼澆筑完成。（七）、安全技
14、術措施1、施工前做好作業(yè)班組的三級教育、安全技術交底、施工方案、操作規(guī)程學習作，每日做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。2、由項目部人員做好平時的宣傳教育工作及與班組做好經(jīng)常性的檢查，以確保安全施工。3、挖孔時孔內(nèi)設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的機具安全可行使用前先檢查其安全性。4、孔口四周設置護欄，加了0.8米高圍欄轉護,并懸掛明顯危險標志牌。5、挖出的土石方及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1米范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。6、在孔口設活動蓋板,在施工間歇或下班時孔口蓋上活動蓋板或筏,以防土石塊,人員掉入孔內(nèi)。7、每日開工前檢測玷下的有毒有害氣體,若發(fā)現(xiàn)有危險則待隱患消除后再繼續(xù)施工.樁孔開挖深度超過10米時,設專門向井送風的設備,風量不宜少于5L/S.8、井口作業(yè)人員掛安全帶,井下作業(yè)戴好安全帽,提土時井下設安全區(qū),防掉土、石傷人。9、孔內(nèi)嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落，造成事故。10、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。11、施工現(xiàn)場的一切電源，電路的安裝和拆除由持證電工操作，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明采用安全礦或12V以下安全燈，并遵守建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）中有關施工現(xiàn)場臨時用電的規(guī)定。
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