1、一錘擊裝（一）錘擊樁1、施工部署（1）、施工現場組織機構：依照建設單 位的要求及本工程的特點， 本著優質、高效、高標準的原則，擬采取如下施工部署,、各級施工管理人員應熟悉施工圖， 編制詳盡切實可行的施工方案；、有計劃的做好材料、機具和勞動力的準備工作。（ 2）、施工設備進場和工期：、根據該工程樁型和單樁承載力的特點， 我們采用柴油錘擊沉樁時選用一臺 D62 型樁機進場進行施工。同時加強管理，加強計劃調度，使施工工序銜接緊湊，充分利用工作面。制定針對性的環境保護措施，文明施工。教育員工保護環境，不影響周邊地區的正常生產和生活。、工期：根據樁機的生產能力和環保部門的要求，我們擬采取1 臺樁機配 1
2、 班操作人員，每班工作11 小時。3、機械配備根據長海縣社會聯動應急救援指揮中心的情況我司配備1 臺D62 柴油錘打樁機進行施工，配備電焊設備2 套。4、勞動力計劃施工現場每臺樁機配備施工員1 人，安全員 1 人，質檢員 1 人，施工工人 7 人，管理人員 4 人，材料人員 1 人，共 15 人。.工程管理機構圖如下：項 目 經 理現場負責人技術質量負責人施工員安全員質檢員測量員材料員1號機2、施工方案（ 1）、施工流程擬定采用錘擊法沉樁，步驟如下：（ 2）、施工方法1）打樁準備1試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。2
3、樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量.克服樁的貫入阻力， 包括克服樁尖阻力、 樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。 如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒于本工程土層，選用6.0t 錘。3施工樁位測設根據樁基施工圖進行樁位測設， 并提前進行平面定位和高程復核以及控制點復核。經項目質量員復核后，最后由監理核查認可，方可施工。（4） 堆存吊運按照審定的樁基施工總平面布置圖進行管樁堆放。現場堆放場地要平整、堅實，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數不得超過三層，不同規格的
4、樁必須分開堆放。管樁堆存設計兩個支點(圖 1)，其吊點符合圖2 所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊 )。管樁起吊運輸中要防止振動、沖撞。卸樁時采用兩點吊， 可先將樁身吊起0.20.3m ，檢查機身穩定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉向，下降時必須低速輕放，避免樁身受損。.圖 1圖 2（5）管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些，混凝土強度達到設計強度等級標準值，現場堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。樁基軸線和樣樁的定位點，設置在不受沉樁直接影響的地點，并在施工中定期做好系統的檢查，定位點需要移動時， 先檢
5、查其準確性，并做好測量記錄。認真做好樁基的測量放樣記錄，并及時提請監理復核， 復核手續及時、完善，經監理復核通過后再施打。2） 打樁階段技術措施各個承臺打樁流程，根據各個承臺樁位的具體布置形式，沉樁順序由一端向另一端連續退打進行，但當樁基平面尺寸比較大或比較小時，采用由中間向兩端或四周的沉樁順序進行。（1） 插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時正確安放。 第一節管樁插入地下時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認真檢查，若有偏差及時糾正，必要時拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向 (互成 90)的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀設置在
6、不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。（2） 錘打.因地層較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，漸增起錘高度。 在整個打樁過程中， 使樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上。 必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。（3） 接樁與焊接接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面112m 時，即可進行焊接接樁。 接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，
7、以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向后，對稱點焊46 點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時， 適當加大電流， 加大熔深。采用手工焊接，第一層用 32 或40 的 E4320 型焊條，第二層以后用 4050 的 E4320 型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。上、中、下節樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結合部的強度。上、中、下節樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊
8、接時，焊接件表面保持清潔。.焊接完成后，由項目部質量員檢查合格后，請監理檢查。檢查合格后，保證冷卻 5 分鐘后施打。上、中、下節樁對中，不偏斜，（二臺經緯儀控制） 按圖施工，誤差在兩節樁之間出現間隙， 采用厚薄適當的鐵片填實。 焊接時要采取防風措施，減少焊接變形，焊縫連續飽滿，并確保規定的焊縫長度。打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后 50cm 樁長的錘擊高度及樁的貫入度。（4）送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。（5）停錘當貫入度已達到控制貫入度， 再
9、錘入 10cm 左右或錘擊 3050擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標準按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。3、樁基檢測與驗收.被檢測樁應在達到地基土有關規范規定的休止期后施測。樁基檢測對照DGJ08 11-1999地基基礎設計規程 執行。具體的樁基檢測要求將依照有關規定結合業主的要求進行，并委托有相關資質的檢測單位進行檢測，出具檢測報告，樁基檢測過程中我們將積極協調配合，
10、確保樁基檢測的順利進行。1、驗收的質量標準項檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率次群中間樁d/2 且不大于 200樁樁外緣樁d/4兩位兩樁100根據軸線測量樁（mm）及三樁150三樁樁尖高程 (mm)不高于設計規定查沉樁記錄2貫入度 (mm)小于設計規定查沉樁記錄注： d 為樁徑或短邊樁基驗收按驗收質量標準要求事項進行驗收，同時檢查樁頭損壞情況，對樁頭嚴重打壞的樁責令施工單位進行修補。試樁的樁頂如有破損或強度不足時，將破損和強度不足段鑿除后，修補平整。2、試驗.試驗試驗項目材料名稱試驗頻率類型樁1 小應變試驗應按每個承小應變臺總根數的 30% ，并每一墩基臺至少不少于 1 根測試或按試PHC
11、 打入樁照設計要求驗靜載試驗主線做靜載試驗，頻率按總數量 1%并不少于 2根。3、 打樁原始記錄和周圍建筑物觀察打樁過程中詳細記錄各種作業時間，每打入0.5-1m 的錘擊數、各地層錘擊數、樁位置的偏斜、最后10 擊和最后 50cm 的平均貫入度和最后 1m 的錘擊數等。在沉樁最后如果打入樁長已經達到設計長度而未達到承載力要求，或已經達到承載力要求而打入樁長未達到設計要求，我部將請監理和設計以及代建進行現場研究、解決。沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。4、施工注意事項1、堆 放現場堆放時場地堅實、 平整，按二點支法設置墊木， 支點位置如圖 1、偏差控制20cm 。管樁在柴油打樁機附近存
12、放， 單層放置，且設支墊。在距柴油打樁機15m 以上存放時，不超過3 層(D500 D600mm) ，底層要設支墊。2、吊 運.單節管樁吊運采用兩頭鉤吊法，豎起時采用單點法， 如圖 2。多節管樁焊接后的吊運和起豎要重新計算最佳吊點位置和吊點數量。3、垂直度控制管樁施工時，在樁機正面和側面按正交方向分別架設經緯儀，監控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大于1/200L （L 為樁長），對于首節樁施工，要特別注意，發現偏移或傾斜時，及時校正。4、防止偏心由于環形截面對于偏心受壓較為敏感，在施工過程中，最大限度避免偏心施壓或偏心錘擊的產生。5、墊 層錘擊法打樁 (送樁 )施工時，樁頭和樁帽 (送樁器 )
13、之間使用厚度不小于 120mm 的豎紋硬質木或硬紙板墊層，并及時更換。6、接 樁采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護半自動焊，焊縫應連續飽滿，焊接后至少應冷卻5 分鐘再繼續施工。7、靜載試驗試驗設備安裝穩定牢固，加載時不產生傾斜或偏心，千斤頂墊層座與試樁頂全部按觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經過砍樁處理，采取在樁內壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面處理平整。5、常見問題及防治對策1、露樁和斷樁.由于持力層高低起伏， 設計對樁長未及時調整， 當樁插入持力層一定深度（一般為 2 米）就無法打入而終止， 使樁身露出設計樁頂過多（一般 1-2 米，多則 5-6 米）而形成露樁。同樣，由于持力層起
14、伏變化，沉樁到設計標高還未進入持力層或貫入度還很大， 仍需繼續沉樁，就形成了斷樁。（二）防治及處理方法（ 1）查清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大處補充勘測。重要柱子位置布置鉆孔查清持力層深度和性質。（ 2）現場試樁時根據試樁情況確定終止打樁的標準。 實行“雙控”既控制樁長又控制貫入度。 對摩擦端承樁，以貫入度為主，樁長為副。錘擊式樁機，貫入度受錘重和打樁機械的影響較大，加以注意。（ 3）對露出地面的樁應截樁。截樁采用人工鑿樁，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊， 然后沿鋼箍上緣鑿溝槽， 再行擴大截斷，鋼筋用氣割法切斷。嚴禁使用大錘硬砸。（ 4）對斷樁，應及時通知設計單
15、位，要求其提供優化的設計變更方案。2、斜樁樁在沉入過程中， 樁身垂直偏差太大 （規范規定， 垂直偏差不得超過樁長的 0.5% ）形成斜樁。（一）原因分析（ 1）采用錘擊式打樁時，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。.（ 2）沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如老基礎、古河道石駁勘、大塊石等，把樁擠向一側，發生偏斜。（ 3）樁布置得過多過密、沉樁時產生的擠土效應，將原先已打入的樁上抬或擠斜。（ 4）接樁時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。（ 5）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形，引起樁頂偏位。（二）防治及處理方法（ 1）場地要平整堅硬，不能使樁
16、機在打樁過程中產生不均勻沉降。（ 2）仔細分析地質勘察報告， 如地質勘察報告中提到淺部 （2-3米）有老基礎或古河道駁勘、大塊石等障礙物時，打樁前，探樁的深度應深一些。 遇到堅硬障礙物應預先挖掉或用鉆機將障礙物鉆穿， 再打樁。（ 3）為控制好樁身垂直度，重點應放在打第一根樁上，樁錘、樁帽或送樁桿和樁身同一中心軸上。 樁插入時的垂直度偏差不得超過樁長的 0.5% ，沉樁時，在距樁機 20 米左右處，成 90 度方向設置經緯儀各一臺加以校準。 初打時輕，待樁身穩定后，再按正常落距錘擊。（ 4）沉樁時就發現樁不垂直立即糾正。 必要時，把樁拔出重打，不能湊伙了事。 樁打入一定深度后發現樁身發生嚴重傾斜
17、時， 不能采用移動樁架來校正，以免把樁折斷，采取其他措施。若無法糾正，將該樁作為廢樁處理。.（ 5）合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于 4d（d 為樁經）。（ 6）盡量減少接樁，接樁要在樁尖穿過硬土層后進行。單樁接頭不能超過 4 個。接樁時采用鋼端板焊接法。上下節樁要對齊，并在同一中心軸上， 上下段樁的中心線偏差不能大于 5 毫米。接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段的端板上，依靠定位板將上下樁段接直， 焊縫應連續飽滿， 焊接好后過 3-5 分鐘再沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強度。（7）淺部遇到障礙物，如老基礎、石駁勘、大塊石等，無法排除時，先用鉆機鉆孔，將
18、障礙物鉆穿，然后再把樁植入孔內再沉樁。鉆機鉆孔時，其垂直度偏差不超過孔深的 0.5% 。（ 8）管樁打完后，進行深基坑開挖時，分層均勻進行，樁周土高差不能超過 1 米，坡頂不得堆土或停放挖土機械， 不得用鏟斗碰撞樁體，尤其在軟土地區開挖基坑時，不貪快蠻干。（ 9）因基坑開挖方法不當或一次性開挖過深造成的斜樁，采用頂樁的辦法處理。4、樁上浮已打好的樁發生較大上浮。根據本工程地質狀況分析， 工程所處的區域為粘土質， 粘土地基樁基施工中由于沉樁產生的擠土效應，使樁基周圍土體產生隆起和位移，已打入的樁由于后打入樁的排土擠壓作用而上浮和位移。當樁的上浮量超過 10cm 時原則上應進行復打施工， 將樁重新打入到設計標高。但當持力層為粘土層時，隨土體孔隙水壓力的消散，土體重新固.結下沉，上浮的樁會相應的下沉，故一般不必復打。.
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