1、目錄一、編制依據.0 二、工程簡況.0 三、技術分析.2 3.1 大體積混凝土施工特點2 3.2 原材料要求 2 3.3 配合比要求 3 3.4 工藝原理 3 3.5 裂縫產生原因 3 四、大體積混凝土施工措施.4 4.1 材料準備 4 4.2 澆筑安排 5 4.3 大體積砼的澆筑 5 4.4 大體積混凝土的測溫與養護7 4.5 砼澆筑的質量標準8 五、質量保證措施.8 六、冬季施工質量保證措施.9 七、夏季施工質量保證措施.9 八、安全文明保證措施.11 九、環境保護措施.12 大體積混凝土施工專項方案一、編制依據1、設計施工圖紙及相關變更文件；2、鐵路橋涵工程施工質量驗收標準(TB1041

2、5-2003)；3、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB10424-2010)；4、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南(TZ203-2008)；5、鐵路橋涵工程施工安全技術規程(TB10303-2009)；6、鐵路混凝土工程施工技術指南(鐵建設2010241 號)；7、施工現場勘查資料和現場環境條件。二、工程簡況*鐵 路*標，位 于*市*縣，負 責 承 建*鐵 路 DK252+620 DK266+332，全長*km。管段內線下土建工程，主要工程量有：路基3.761km；鐵路橋梁 1386.67m/9座、公路中橋66m/1 座，涵洞 505.53 橫延M/15 座；隧道 11.681km/5座。大

3、體積混凝土主要指混凝土結構實體內最小幾何尺寸不小于1m，或預計會因混凝土中水泥水化引起的溫度變化和收縮導致有害裂縫產生的混凝土。管段內橋梁承臺及墩臺身長、寬、高均超過1m，屬大體積混凝土范疇。橋梁承臺尺寸見表2-1。表 2-1 橋梁承臺尺寸表橋梁名稱墩臺號承臺尺寸備注長(m)寬(m)高(m)12.5 9.8 2.5 10.6 6.8 2.5 12.5 9.8 2.5 15.2 11.6 3.5 12.5 8.1 2.5 11.9 7.1 3 12.5 8.1 2.5 15.2 11.6 3.5 10.3 9.5 2.5 11.9 7.1 3 12.5 8.1 2.5 14.6 10.6 3 1

4、2.5 9.1 2.5 11.9 7.1 3 10.4 4.8 2 10.6 6.8 2.5 14.6 10.6 3 14.6 10.6 3 14.6 10.6 3 12.5 9.1 2.5 12.5 9.8 2.5 9.8 8 2 11.9 7.1 3 12.5 9.1 2.7 14.3 9.9 3 12.5 9.1 2.5 12.5 8.1 2.5 10.4 4.8 2 9.8 9 2 12.5 10.3 2.5 10.6 6.8 2.5 12.5 10.3 2.5 12.5 12.5 2.5 12.5 9.1 2.5 15.2 10.6 3 15.2 10.6 3 13.7 9.9 3

5、10.4 4.8 2 10.4 9.8 2 12.5 9.8 2.5 12.5 9.8 2.5 10.3 9.5 2.5 10.6 6.8 2.5 10.6 6.8 2.5 10.6 6.8 2.5 12.5 10.3 2.5 10.3 9.5 2.5 11.9 7.1 3 11.9 7.1 3 10.3 9.5 2.5 三、技術分析3.1 大體積混凝土施工特點（1）混凝土結構體形大、混凝土數量多，結構最小邊尺寸不小于1m；（2）大體積砼處于在橋梁基礎結構，常處于潮濕或與水接觸的環境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，還要求具有耐侵蝕性等性能；（3）大體積混凝土單

6、位水泥用量較大，截面尺寸較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；（4）大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對凝土表層與環境、混凝土表層與芯部的溫差進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。3.2 原材料要求（1）水泥應優先選用質量穩定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A 含量較低、C2S含量相對較高的水泥；（2）細骨料宜選用級配良好的中砂，細度模數宜大于2.3；（3）采用非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當增大；（4）應選用緩凝型的高效減水劑。3.3 配合比要求（1

7、）大體積混凝土配合比除應符合設計強度等級、耐久性、體積穩定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則；（2）混凝土拌合物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm；（3）拌合水用量不宜大于170kg/m3；（4）粉煤灰摻量應適當增加，但不宜超過水泥用量的40%；（5）水膠比不宜大于0.55。3.4 工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優選，在確保砼具有良好的和易性和溫

8、度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展，以滿足結構物澆筑的需要。3.5 裂縫產生原因大體積混凝土結構施工過程中，由于其結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致大體積鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因，這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種：（1）表面裂縫是由于混凝土表面和內部的散熱條件不同，溫度外低內高，形成溫差，使混凝土內部產生應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過混凝土的抗拉強度而引起的。（2）貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這

9、個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其它結構邊界條件的約束時引起的拉應力，超過混凝土的抗拉強度時所可能產生的貫通整個表面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上都屬有害結構使用性能的裂縫。四、大體積混凝土施工措施為了有效控制本工程大體積砼澆筑過程中及澆筑后有害裂縫的出現和發展，必須從組成混凝土的各種材料選用、外加劑的選用，砼配合比、砼的加工運輸到現場的澆筑、澆筑完成后及時養護等一系列過程進行的控制，并采取其他技術措施，才能最大限度的減小砼的水化升溫，延緩降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束和設計構造方面全面考慮，結合實際采取相應的措施，確保本工程墩基礎大體

10、積砼的符合設計及使用的要求，確保工程的總體質量。以下為大體積砼澆筑的各項施工準備及采取的各項措施。4.1 材料準備（1）水泥：使用42.5 級普通硅酸水泥或硅酸鹽水泥，水泥的含堿量控制在 0.6%以下，根據試配確定摻量，水泥用量宜控制在380kg 以下。所用水泥均應符合設計要求及硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）標準。（2）外加劑：使用高效減水劑，摻量控制在0.2%0.3%。（3）摻合料：摻入磨細礦粉，摻量30%60%，根據試配定；磨細礦粉等級 S105級；摻入粉煤灰，摻量810%粉煤灰，要求級或級。（4）粗骨料：最大粒徑31.5，連續級配，累計篩余量為：2031.5，30%；

11、1020，80%；510，95%；石子含泥量在1%以下，泥塊含量 0.5%以下，等級為 I 級；（5）細骨料：細度模數2.8 3.5 之間，含泥量在2%以下，等級為I級。應符合建筑用砂（GB/T14684-2001）標準。4.2 澆筑安排（1）在大體積混凝土的內部預埋冷卻循環水管，送入循環冷卻水，強制降低混凝土內部水化熱的溫度。冷卻水管采用直徑50mm的鑄鐵管，設置在承臺內，平行布置。（2）在大體積混凝土內部設置必要的溫度配筋，在截面突出和轉折處，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現。（3）在大體積砼內部測溫線，測溫線的設置與循環冷卻水管、鋼筋支撐架相連接，形成一個整體。派專人每2h

12、 定時進行溫度測試。（4）確保施工現場有充足水源，并配置土工布、棉氈等覆蓋養生物品。4.3 大體積砼的澆筑（1）澆筑砼的模板、鋼筋及管線等應事先全部安裝完畢，經檢查合格后方可澆筑。（2）澆筑砼所用的泵管架子及走道應支搭完畢，并經檢查合格。（3）拌和站及拌合設備均能滿足本次大體積砼澆筑的需要，砼澆筑的天氣適合砼的澆筑，與各主管部門溝通協調明確，現場配備發電設備，班組人員、振搗器具已準備就緒。（4）砼配合比通知單已由實驗人員提交到位，坍落度數據已掌握，坍落度筒及試模已準備就緒。（5）工程部對班組，班組對工人已進行全面施工技術交底。做到工程管理人員心中明確，一線工人心中明確。（6）泵送砼前，先向料斗

13、內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min 開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉 2-3 個行程

14、，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。在高溫季節泵送，宜用濕麻袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（7）砼必須連續澆筑，一般應分層澆筑，分層搗實。分層澆筑時必須控制分層砼厚度不超過30cm，且上下層砼澆筑間隔不得超過砼的初凝時間，分層砼澆筑時采用斜面分層法澆筑。班組人員應分工明確、互相配合、統一指揮，極大的發揮汽車泵的機動能力，控制好分層砼澆筑的間隔時間，確保砼的澆筑質量。（8）振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發生分層離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。

15、在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為20-30s。（9）澆搗混凝土，應經常觀察模板，鋼筋、預留孔和埋件，發現問題隨時糾正。（10）泵送完畢，應立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。4.4 大體積混凝土的測溫與養護鐵路標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（TB10424-2010）規定：對大體積混凝土的養護應根據氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆注后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求范圍內，當設計無具體要求時，溫差不超過15oC。大體積混凝土施工時，混凝土內部熱

16、量較難散發，外部表面熱量散發較快（在夜間及下雨更甚），內部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。減少溫度裂縫的技術手段一般可采用調整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級配，利用后期強度來控制混凝土的溫度與改善約束條件，而采用測溫手段則為決定技術措施提供了先決條件。大體積混凝土澆筑完成后，應派專人負責及時養生及溫度觀測。對大體積結構物的表面、側面均進行覆蓋，并每間隔23 小時進行灑水。通過測溫、控溫手段，可以及時了解到混凝土內部與自然溫度的實際差異，通過采用相應的技術措施，能將溫差

17、控制在15oC，可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。采用 XQC-300-J8 型測溫儀，配以導線。導線必須固定牢靠，然后用環氧樹脂封閉，并老化處理，確保不滲水。整套測溫設備進入現場前應進行調試，無誤后方使用。4.5 砼澆筑的質量標準（1）混凝土表面平整，無露筋，蜂窩和麻面現象。（2）混凝土試塊在標準條件下養護28d 的抗壓強度符合設計要求。（3）砼澆筑質量記錄齊全：混凝土試塊實驗報告、測溫記錄、混凝土施工日志。（4）承臺允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差（mm）檢驗方法1 尺寸30 尺量長、寬、高各2 點2 頂面高程20 測量 5 點3 軸線偏位15 測量縱橫各2 點4 前后、左

18、右邊緣距設計中心線尺寸50 尺量各邊2 處五、質量保證措施（1）由工程總工向技術人員進行技術交底，以及工程總工或技術人員在每道工序開工前對作業班組進行技術交底，使作業人員明白作業流程和要點，避免盲目操作。（2）對容易出現質量通病的工序，制定質量通病預防措施，施工時由技術人員進行現場把關。（3）嚴格控制各種原材料的質量。各類建筑材料必須具有出廠合格證，到場后，由實驗人員進行現場取樣實驗，達不到工程質量標準的材料，堅決清退出場。進場后分類別堆碼，并掛牌標識，以防止誤用。（4）實行班組自檢、工程部專檢制度，合格后后報監理工程師檢驗。（5）施工時加強旁站監督，標準化作業。六、冬季施工質量保證措施（1）

19、攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。（2）混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時，水可加熱至80以上，但攪拌時應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于 60。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應調整拌和料的加熱溫度。冬期施工混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右，同時應當注意保證混凝土拌和物攪拌均勻性。（

20、3）骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。（4）攪拌設備宜安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。（5）混凝土的運輸容器設保溫設施。運輸時間應縮短，并盡量減少中間倒運環節。七、夏季施工質量保證措施夏季炎熱天氣中混凝土工程施工過程中關鍵控制點是控制混凝土溫度，包括入模溫度、養護過程的溫度等。以避免混凝土在水化反應過程中溫度過高，引起的較大的溫度應力，造成混凝土結構物開裂。制定如下控制措施，以保證混凝土工程質量滿足規范要求。（1）混凝土拌和物控制措施為保證混凝土入模溫度滿足驗標要求的5-30范圍，嚴格控制混凝土原材料的溫度，以免在炎熱氣候中拌和物

21、入模溫度超過規定標準。尤其要加強混凝土出場溫度監測，以保證入模溫度不超標。砂石料和攪拌用水溫度的控制措施：粗細骨料等大批堆放的原材料必須用蓬布或涼棚遮蓋，防止日曬。必要的時候給骨料噴灑水霧降溫。夏季的拌和用水溫度應盡可能降低，在骨料溫度偏高的時候采取用冰水攪拌混凝土能有效減低混凝土拌和物的溫度。混凝土拌和物出場控制：攪拌樓中拌和出的混凝土，由拌合站駐站實驗人員對砼出機溫度、坍落度、含氣量的技術指標進行測定，并做好記錄，不滿足施工要求的混凝土不得出場使用。尤其控制夏天出機溫度不得高于 30。因夏季氣溫高，坍落度損失快，含氣量和坍落度控制指標在合理范圍內盡量取大值。（2）混凝土拌和物現場質量控制混

22、凝土攪拌車到達現場后，由現場實驗人員實測混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度等技術指標。不滿足要求的不得使用，全車退回。（3）澆注混凝土過程的質量控制措施澆注前對模板、鋼筋的溫度控制：夏季混凝土澆注前要注意對模板、鋼筋的溫度控制，以免溫度過高影響混凝土入模的實際溫度。對露天存放的模板和鋼筋應進行有效遮擋，避免陽光直射。澆注時間的選擇：夏季混凝土澆注時間要選擇在溫度相對較低的凌晨進行，并盡量縮短澆注時間，避免澆注過程中混凝土溫度變化過大。澆注合理分層：采取分層澆筑的大體積混凝土，每層厚度不大于30cm，并減少每次澆筑長度的蓄熱量，以避免水化熱的積聚，減少溫度應力。（4）混凝土養生過程的質量控制措施混

23、凝土養生階段，尤其是前7 天水化反應活躍的階段，對混凝土結構物進行覆蓋灑水，保持混凝土表面潮濕防止開裂。八、安全文明保證措施8.1 所有參加施工的人員必須進行崗前安全培訓，合格后方可上崗。8.2定期或者不定期的進行安全檢查，發現問題，予以整改，對不按照安全要求施工的人員予以警告、罰款以及清理出場等處罰。8.3 施工人員高空作業必須系好安全帶及安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋進入現場。8.4特種作業人員均須持證上崗。尤其接電線必須由電工按規范操作，禁止非電工人員自行接電。所有電力設備必須保證“一機一閘一鎖一漏一箱”，開關箱內的電力設備確保良好，停用設備時要拉閘斷電并所好開關箱。手持用電設備人員必須穿戴

24、絕緣手套、膠鞋。8.5 規范施工現場管理用電管理，做好防水、防潮、防風措施，嚴防漏電、觸電事故，宿舍內禁止使用電爐。8.6 管理人員掛牌上崗，文明著裝，文明用語。8.7現場無積水，無雜物，無垃圾。道路暢通，雨天不泥濘，晴天無揚塵。8.8 材料、工具分區堆放，整齊、有序，離開地面30cm，并覆蓋。機械、設備停放整齊，必要時進行覆蓋。8.9 施工便道、現場設置顯著、醒目的安全標志，鉆機及泥漿池應用隔離網圍護，夜間用紅色燈光警示。8.10 隨時觀察鉆機周圍情況，發現不穩定跡象立即采取措施，防止坍孔陷人陷機。8.11 定期及時維護、檢修機械設備，保證其良好的使用性能。避免因機械故障傷人。8.12 所有

25、機械設備必須掛操作規程及安全標示牌。九、環境保護措施9.1 在設備選型時選擇低污染的設備。9.2運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。9.3 對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。9.4 對汽油等易揮發品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。9.5 施工現場的生活垃圾，應集中堆放。9.6 工地設置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。9.7 施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋等及時收集處理。9.8 機械車輛途經居民區地應減速慢行，不鳴喇叭。9.9對鋼筋加工、砼拌合、構件預制等場地選擇時，盡量遠離居民區。9.10 加強對管理人員及施工人員進行環境保護的有關法律、法規的教育，使職工牢固樹立環保意識，自覺遵守環境保護法及地方政府有關法規、條例。9.11 對施工界限內、外的植被盡力維持原狀。