1、廠區道路施工技術措施1.工程簡況河北承德環保垃圾發電工程,位于河北省承德市,大石廟鎮太平莊村南側,市污水處理廠北側,京承鐵路西側,承粟公路東側工程規模：本期工程擬建212MW 垃圾發電機組.本工程廠區道路分為現澆混凝土和混凝土預制塊鋪砌路面兩種.爐后煙氣凈化設施為混凝土預制塊鋪砌路面,其余均為現澆混凝土路面.道路路面及場地鋪砌應于主要管線施工完成后,再進行施工.稱量站.灰庫.煤場出入口.渣倉等場地其面層結構型式及脹縫.縮逢設置要求均與廠內道路結構斷面相同,混凝土板形狀采用正方形.邊長不大于 5m.現澆混凝土路面采用平道牙或立道牙,鋪砌場地與道路連接處采取平道牙.0.00 相當于絕對標高 302

2、.1M.2.編制依據2.1 廠區道路及鋪砌場地（施工圖M986-24-8）2.2 公路水泥混凝土路面施工技術規范（JTGF30-2003）2.3 建筑施工手冊（2000.7）2.4 地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)2.5 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2.6 電力建設安全工作規程(DL5009.1-2002)2.7 電力建設安全健康與環境管理規定(2002-01-21)2.8火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇3.施工準備3.1 人員配備施工隊伍已全部經過安全培訓,考試合格且持證上崗.人員配備如下表:施工員1 名技術員1 名安全員1 名質量員1

3、 名材料員1 名木工8 名鋼筋工8 名混凝土工6 名力工10 名3.2 施工機具(見下表)施工機具一覽表序號名稱規格單位數量序號名稱規格單位數量1 經緯儀JD6 臺1 6 氧焊工具套1 2 電焊機臺4 7 振動器具套3 3 挖掘機輛1 8 振動棒根3 4 鏟車輛1 9 鋼卷尺30m 把1 5 自卸車輛4 10 小推車輛5 4.主要施工方案4.1 總施工作業流程4.1.1 土方回填或開挖地基土層地下管道安裝石灰土基道牙安裝混凝土面層4.1.2 土方回填或開挖素土層地下管道安裝3：7 灰土基預制平緣石安裝M5水泥砂漿層混凝土預制塊鋪砌4.2 土方工程：4.2.1 土方回填回填順序原則上和混凝土地澆

4、筑順序一致,也可以根據具體情況改變區域性地回填順序,分層夯填.當深基礎回填至道路設計底標高時,等淺基礎及溝道施工完畢后,再繼續回填.壓實排水要求：已填好地土如遭水浸,把稀泥鏟除后,方能進行下一道工序.填土應保持一定地橫坡,中間稍高兩邊稍低,以利于排水.當天填土,在當天壓實.局部人工推平分層夯實,用蛙式打夯機和沖擊夯.人工分層夯填,每層虛鋪厚度不得大于 30cm.機械回填時,用自卸車運土,用推土機分層鋪土.攤平.碾壓,每層鋪土厚度不超過 500.然后用 25t 振動碾壓機來回行駛碾壓,碾壓方向從兩邊向中間進行,并重疊一半,碾壓時采用“薄填.慢駛.多次”地方法,碾壓遍數為 34 遍,壓至輪底下沉量

5、不超過 1020mm.當一層土方回填完畢,隨即進行回填抽樣實驗,壓實系數.含水率達到設計要求,方可回填下一層.土方回填前應對基礎混凝土檢查驗收簽證.填方土料應符合設計要求,并對每層填方進行取樣.按現場具體情況,大面積用振動碾進行壓實,基礎密集區域用人工回填.保證回填土質量地措施1)基坑清理干凈,回填土質量符合設計要求及規范規定.2)填方從最低處開始,由下向上水平分層鋪填碾壓.3)對每一層回填土按規定進行質量檢驗,符合設計要求后,回填上一層,并做好每層地實驗記錄.4.2.2 土方開挖：根據圖紙及現場實際情況,局部土方需要開挖,土方開挖至設計標高,基底預留200mm土采用人工清底,以免擾動基底原土

6、質.土方開挖完畢后,沿基坑四周修擋水沿（擋水沿尺寸為500300300mm）并設防護欄桿.4.3 道路主體工程：現澆混凝土道路做法從下到上為素土地基層.灰土墊層 200 厚.25 厚 C25 混凝土找平層.4.3.1 基土施工作地面前應用打夯機將基土夯實,要求基土粒徑不得大于50mm,并在虛鋪前過篩,以除去.1 草皮樹根等雜質,基土應分層回填分層夯實,每層虛鋪厚度200,夯實 4遍,應嚴格控制回填土地含水率,以實驗室確定地最佳含水率為準,對于墻.柱邊緣及轉角處更應精心施工,仔細夯實,以避免夯填不實而引起基土下沉,影響工程質量.路基壓實度要求如下：填方（路槽底面以下深度0800mm）壓實度 0.

7、98,填方（800mm）以下壓實度 0.95,低填方.零填方或挖方（0300mm）0.98.4.3.2 墊層施工施工用地生石灰應在使用前34 天消解并過篩,控制其粒徑不大于5mm,土料選用現場地開挖土,土料中不得含有機質,并在使用前過篩；素土粒徑不得大于15mm,灰土拌合時應配比正確,拌合均勻,顏色一致,隨鋪隨夯實,嚴禁隔日夯實.拌合時嚴格控制其含水率,以用手緊握成團,落地散開為宜.虛鋪厚度200mm,機械夯實不到地地方人工夯實,施工間歇后繼續鋪設前,其接縫處應清掃于凈,并重疊夯實.4.3.3 道牙施工4.3.3.1平道牙為 102049.5 預制混凝土塊.道牙下做 M5水泥砂漿 20mm 厚

8、.路面與道牙之間涂刷瀝青.兩節道牙之間用1:3 水泥砂漿灌縫,縫寬 5mm.外側用石灰土埋 200mm,內側與路面平.4.3.3.2立道牙為 8/10 3049.5 預制混凝土塊.道牙下做 M5水泥砂漿 20mm厚.路面與道牙之間涂刷瀝青.兩節道牙之間用1:3 水泥砂漿灌縫,縫寬 5mm.外側用石灰土埋 200mm,內側高出路面 100mm.4.3.4 C25 混凝土面層4.3.4.1水泥混凝土找平層澆筑時地坍落度宜為1030mm.澆筑前應將灰土墊層表面清理干凈并灑水濕潤.澆筑時應分區段進行,縱橫向每隔一定距離設水平樁控制厚度.澆筑后,在 12h 內用塑料布覆蓋并澆水養護,以使砼保持濕潤狀態,

9、養護日期不少于 7d.4.3.4.2路面混凝土分倉尺寸,6M 地路面按 34m,9M地路面按 4.5 5m,3M和4.5M 只在水平方向4.5M 分倉.分倉之間地填縫采用彈性較強地木板并浸泡瀝青.填縫料采用瀝青橡膠混合料,按重量配合比：為油-10 石油瀝青5560%,重（輕）柴油 1020%,石粉 1015%,石棉粉 46%,橡膠粉 1015%.4.3.4.3施工時縱縫必須與路面中線平行,全部采用平縫,縱縫設置螺紋鋼拉桿,鋼筋直徑為 14,長度為 70cm.橫縫（脹縫及縮縫）間距一般為45M,脹縫須設置螺紋鋼拉桿,傳力桿直徑為 32,長度為 45cm.在臨近脹縫或路面自由端部地3 條縮縫須設傳

10、力桿,其余不設傳力桿.4.3.4.4脹縫均設置在與建（構）筑物銜接或鄰近交叉路口處,道路交叉口處縮縫切割應使混凝土相鄰板地接縫對齊.板塊不出現銳角及小于1.5m 地邊長.板角不宜小于 900,出現銳角時應進行角偶補強.設置14地鋼筋.4.3.4.5在道路縱坡變更處,當縱坡變更處地相鄰兩個坡度代數差大于2%時,設置豎曲線,豎曲線半徑不應小于100m,豎曲線長度不應小于15m.4.3.4.6道路轉彎半徑除標注外均為9m,車間引道為 6m,人行道為 2m.4.3.5 砼地冬期施工混凝土采用商品砼,集中攪拌站地出機溫度保持不低于+10 度,運到現場地入模溫度不低于+5 度,罐車采取保溫措施：罐體外裹保

11、溫棉胎.混凝土強度地增長取決于水泥水化反應地結果.水泥地水化反應和水及溫度有關,當溫度降低時,水地活性減弱,水化反應減慢,特別是當溫度降低到00C 以下時水結冰,水泥地水化反應停止,因此如何保證水泥水化反應是混凝土冬期施工地關鍵.而冬期混凝土施工是冬期施工地重點.難點.混凝土冬期施工主要是指混凝土澆筑后,在養護期間選用何種養護措施,使混凝土能盡快增長強度并防止混凝土早期遭受凍害.冬期混凝土振搗要采用機械振搗,振搗速度要快速,要做好澆筑前地準備工作.當分層澆筑時,已澆筑完地混凝土溫度,在上一層混凝土覆蓋前,不得低于熱工計算溫度,且不得低于 2.加強施工中地溫度控制,做好砼地保溫.保濕.養護措施.

12、提高和控制混凝土地入模溫度是冬期施工地主要措施之一.混凝土工程采用綜合蓄熱法施工.根據往年施工經驗和當地氣候條件,模板外保溫采用在砼表面覆蓋一層塑料布.二層棉被片,嚴冬時覆蓋一層塑料布三層棉被.每日施工結束或因故中斷澆筑時,須設置橫向施工縫,施工縫位置應設在脹縫或縮縫處.4.3.6 預制混凝土塊鋪砌:4.3.6.1鋪砌場地壓實采用輕型壓實標準,路基壓實度要求如下：填方（路槽底面以下深度0800mm）壓實度 0.98,填方（800mm）以下壓實度 0.95,低填方.零填方或挖方（0300mm）0.98.4.3.6.2鋪貼前,灰土地基要驗收合格,.4.3.6.3鋪貼：沿控制線進行鋪貼.鋪貼前應進行

13、試鋪,即將混凝土塊四角同時平放在抹好地結合層上,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板塊上地木墊板,振實砂漿至鋪設標高后,翻開地磚,平放在旁邊預先墊好地木板上,將結合層砂漿凹陷處用同樣地砂漿補平.正式鑲貼時,先在水泥砂漿結合層上滿澆一層素水泥漿結合層,再鋪板塊,板塊要四角同時平穩下落,對準縱橫線后,用橡皮錘輕敲木墊板振實,并用水平尺找平,錘擊時不要敲邊角,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪貼.4.3.6.3灌漿.填縫：鋪貼時兩塊之間預留5mm 地縫,用 1:5 水泥砂漿料拌填充灑水縫填.4.4 鋼筋混凝土擋土墻擋土墻基礎地埋深不小于1m,地基必須夯實,應保證地基承載力不小于100Kpa.墻身采用 C25級

14、混凝土澆筑,所有受力鋼筋采用HRB335,非受力鋼筋采用HPB235.墊層采用 C10,厚度為 100mm,每邊寬出基礎 100mm.鋼筋綁扎前用石筆標出板筋位置,以保證鋼筋分布均勻,位置準確.鋼筋由鋼筋班加工制作,采用人力配合拖拉機運至現場,鋼筋連接受力鋼筋悠閑采用焊接,采用搭接時,長度不小于 49d,搭接面積地百分率不超過50%.擋墻鋼筋保護層厚度 40.立板施工縫采用錯開式,位置在底板以上 500mm 左右處.縫表面應粗糙.堅實在澆筑上部混凝土前,縫表面應沖洗干凈,鋪一層水泥砂漿或界面劑后再澆澆筑混凝土.泄水孔孔徑 100mm,間距 23m,按梅花形布置,泄水孔后必須按要求設置反濾堆.最

15、低一排泄孔設在地表以上200mm.4.5 現澆混凝土防撞護欄擋土墻頂部設置現澆混凝土防撞護欄,砼標號為 C25,每段長度不大于 5m,采用預制時每段長度為1m,底部與基礎結合處設M7.5水泥砂漿臥層,厚 23cm.護欄地反光槽按需要留設,長 200mm,高 100mm,深 20mm,涂反光劑.底部泄水孔為 50150mm,每隔 5M設一個.護欄底部基礎為 M7.5 水泥砂漿砌 MU30 片石或 C20片石混凝土,高度為 400mm.4.6 漿砌片石擋土墻辦公樓東側為漿砌片石擋土墻,地基必須夯實,應保證地基承載力不小于0.1Mpa.墻身采用 M7.5 水泥砂漿砌 MU30 片石,寬 500mm,

16、基礎底部為 1m,以上高度隨地面調整,用 M10水泥砂漿勾凸縫,墻頂采用 M10水泥砂漿抹面壓頂,厚 2m.在墻身高度和地基性質變化處,設置沉降縫,縫寬 2030mm,縫內用瀝青麻筋或瀝青木板填塞沉降縫需全部填塞.每間隔 1020m設置變形縫（或伸縮縫）,縫寬 2030mm,沿縫地三邊填塞瀝青麻筋或瀝青木板,變形縫全部填塞.5.質量保證措施工程質量由監理公司.工程部質量科和分公司專職質量員共同對整個工程質量實施監督.檢查.嚴格質量驗收制度,上道工序不合格,不得進行下道工序地施工.嚴格材料管理制度,所有進場材料,必須具備出廠合格證,并進行實驗復檢合格后方可進場.嚴格按計劃進行質量控制.定期召開質

17、量例會,定期.不定期進行檢查和抽查.嚴格實行技術交底制度,不同工序進行全員交底,并全員簽字.5.1 質量控制點設置控制點類別控制內容參加人員HP 停工待檢點定位放線；地基；鋼筋綁扎；模板支設.分公司質檢員班組技術員工程部質量科專工監理工程師WP 現場見證點混凝土澆筑；砼塊鋪砌.5.2 質量通病防治措施5.2.1模板易出現地質量通病:沿通長方向,模板上口不直,寬度不準。下口陷入混凝土內。拆模時上段混凝土缺損。底部上模不牢等.預防措施如下:5.2.1.1模板應有足夠地強度和剛度,垂直度要準確.5.2.1.2模板通長拉線,保證平直.5.3 鋼筋易出現地質量通病：漏筋,保護層不準.綁扎搭接頭松脫等.預

18、防措施如下：5.3.1為保證混凝土保護層地厚度,要注意固定好墊塊.一般每隔一 M左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊.5.3.2為防止鋼土前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發現問題及時修正.筋位移,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋.5.3.3 鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時,應采取措施防止保護層偏差.5.3.4操作時在網片上鋪上木板,不得踏踩鋼筋,如有踩彎和鐵銹,及時修理和清理干凈.為確保鋼筋間距,鋼筋在綁扎前用粉筆標定鋼筋位置,制作混凝土墊塊保證鋼筋保護層厚度,鋼筋搭接要符合有關規范.5.4 混凝土易出現地質量通病:表面局部缺漿粗糙,并有許多小凹坑,施工縫處混凝土結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整

19、體性不良等.預防措施如下:5.4.1 麻面預防措施5.4.1.1模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物.5.4.1.2模板間用海綿條或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿.5.4.1.3模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷.5.4.1.4混凝土必須按操作規范分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止.5.4.2 蜂窩預防措施5.4.2.1嚴格控制混凝土配合比.混凝土拌合均勻,攪拌好.5.4.2.2分層澆筑,分層搗實.振搗時符合規定操作.5.4.2.3澆筑混凝土時,應經常觀察模板.支架.堵縫等情況,如有問題及時處理.5.4.3 孔洞預防措施:5.4.3.1控制好下料,采用正確地振搗方法,嚴防

20、漏振.5.4.3.2防止砂.石中混有粘塊或土塊,混凝土中出現雜物,應及時清除干凈.5.4.3.3混凝土分層進行澆灌振搗,避免出現混凝土外觀質量通病和出現混凝土溫度裂紋.5.4.4 露筋：5.4.4.1鋼筋保護層厚度應符合設計要求,鋼筋不得緊貼模板.5.4.4.2模板接縫應嚴密,振搗時不能漏漿.5.4.4.3混凝土澆筑前應檢查鋼筋位置并固定好,不使振搗過程中鋼筋產生位移.5.4.5 缺棱掉角：5.4.5.1按規定時間拆模,使混凝土強度達到要求.5.4.5.2加強管理,防止構件受碰撞.5.4.5.3混凝土拆模后,做好混凝土地成品保護.5.4.6 裂縫：5.4.6.1混凝土應振搗密實,在混凝土初凝后

21、,終凝前進行二次抹壓,提高混凝土抗拉強度,減少收縮量.5.4.6.2加強混凝土早期養護,并適當延長養護時間.5.4.6.3結構.構件下面地地基應進行必要地夯實和加固,作好排水措施.5.4.6.4模板支撐牢固,使地基受力均勻.5.4.7 混凝土保護層不夠：5.4.7.1制作墊塊時,控制好墊塊地厚度.保證墊塊地數量,不得綁扎過稀.5.4.7.2墊塊要綁扎牢固,防止施工中碰落.5.4.7.3澆筑混凝土前再對保護層做一次全面檢查,不合格地及時處理.6.安全保證措施6.1 施工隊負責人為第一安全員,現場設專職安全員,負責施工現場安全管理.所有施工隊伍入場前進行安全知識教育,經考試合格后持安全上崗證上崗.

22、所有施工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽,高空作業必須系好安全帶,并要求儀容整潔.6.2 在夜間和光線不足地地方進行作業時,必須有充足地照明,移動作業照明采用 36V低壓電源.電源應一機.一閘.一保護,并有專業電工操作,班前檢查電動機具地絕緣和接零或接地是否良好.6.3 對于欄桿.等安全防護措施,嚴禁任意拆除,必須拆除時,應征得搭設單位地同意.在工作完后,立即恢復原狀.嚴禁亂動非工作范圍內地設備.機具及安全設施.6.4 振搗器等電器設備接線由專職電工進行,嚴禁私拉亂接,配電盤上必須設漏電保護器.施工電器應接地良好,開關及插頭應完整,嚴禁直接將電線插入插座.移動機器或暫停工作時應將電源切斷.操

23、作人員必須佩戴絕緣手套.機械操作人員施行“三定”制度,具備機械操作證,他人不得隨意操作.6.5 從事焊接.切割地人員,應有專業安全技術合格證,工作時應戴護目鏡.穿工作服.絕緣鞋及手套等防護用品.乙炔發生器距離明火.焊接及切割地點不得少于10m；距離氧氣瓶或電氣開關等散發火花地地點不得少于5m,在 5m范圍內,應清除易燃.易爆物品.作業完畢后,必須及時清理場地.清除焊件余熱.切斷電源,仔細檢查工作場所周圍及防護設施,確認無起火危險后方可離開.6.6 鋼筋制作場地應清理干凈,工作臺應穩固,在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺入眼,鐵屑應及時清理.碰焊室地頂棚.墻面應設防火材料,室內應設箱.上鎖,并配備

24、有滅火裝置.6.7 澆筑砼時必須腳穿膠鞋,戴絕緣手套.不得將震動著地振搗器放在模板.腳手架或已振好但尚未凝固地混凝土上.6.8 施工現場落實安全文明施工責任區,由各班長負責落實,并定期進行檢查.7.危險點.危險源控制危險點危險源防護措施機械傷人操作錯誤工人未佩戴防護用品機械帶病工作(1)機械操作人員須經過培訓合格且精神狀態良好.(2)作好班前班后三交三查無防護用品不準上崗.(3)施工機械要預先檢查維修.觸電非專業電工接.拆電線或開關工人未佩戴防護用品(1)施工用電由持證電工進行接線(2)作好班前班后三交三查無防護用品不準上崗8.安全文明施工8.1 在施工現場產生地各種生產垃圾,要設置固定垃圾存

25、放場地,及時清理并分類處理.8.2 在施工中地生產污水,如混凝土施工中洗盤沖洗用水,要通過施工區道路邊溝排至出水口,或排入電廠污水處理設施地集水井中.8.3 堅持現場安全文明施工,做到“工完.料盡.場地清”創造施工新面貌.8.4 基礎四周設防護欄桿,欄桿先刷防銹漆,再刷調和漆,并懸掛安全標識牌.8.5 周轉材料包括模板.扣件.架管應堆放整齊,隨用隨拉；現場施工用地腳手架,均刷防銹漆,再刷調和漆.刷油漆時應在通風地環境中作業,并在下部鋪設塑料布,以防止有毒氣體濃度過高對作業人員造成傷害.模板拆除時,嚴禁拋擲,杜絕不文明施工.8.6 混凝土澆筑時,泵車尾部鋪墊塑料布,澆筑完成后,及時進行清理.8.7 施工現場隨時保持整潔.干凈,一切周轉材料必須堆放整齊；各施工隊責任區應劃分明確,責任落實到人.